CN112065052A

CN112065052A - 一种混凝土浇筑机构

Info

Publication number: CN112065052A
Application number: CN202010867583.3A
Authority: CN
Inventors: 杜玉兵; 许震; 徐兵; 支正东
Original assignee: Yancheng Institute of Technology
Current assignee: Yancheng Institute of Technology
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2040-08-26
Also published as: CN112065052B

Abstract

本发明涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑机构，解决了现有技术中混凝土泵送工作半径范围达不到、土建工程局部施工、及少量和临时混凝土浇筑的工作需要,并解决施工中靠工人拌合、运转混凝土的费时费力问题。一种混凝土浇筑机构，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的底部与底座的顶部之间固定连接，搅拌箱顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，搅拌箱内腔设有搅拌杆。本发明利用搅拌叶片的推挤以及活塞的抽吸方式进行混凝土推送，通过长条出料嘴的万向转动机构，提高了混凝土的输送方向的灵活性，且提高了混凝土的浇筑速率；搅拌箱内搅拌叶片的不间断运作有效地避免了集料的离析、保证了混凝土材料组成的均匀性。

Description

一种混凝土浇筑机构

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑机构。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模并充填密实的过程，在建筑、桥梁等土木工程施工中把混凝土等材料倒入模板里制成预定形体，但混凝土的密实和强度是决定结构承载能力和安全性的主要因素。为有效控制混凝土强度和施工质量，行业内已普遍强制使用商品混凝土及其配套的泵送技术。然而，有些混凝土结构的复杂性，使得混凝土泵送车辆或系统的工作面无法达到浇筑部位，而部分土建工程局部施工、及少量和临时的混凝土浇筑若仍使用商品混凝土及泵送车，经济性和合理性较差。因此，不少土建工程施工现场仍需要一种灵活而机动的混凝土转运及浇筑设备，该设备同时应具有搅拌装置，不仅确保转运混凝土时能保证混凝土不离析，而且能满足结构局部施工时少量混凝土拌制的需要。

土木工程混凝土现场浇筑现有技术中主要是自落或强制式混凝土搅拌机，再配合混凝土输送泵车。CN210368552U公开了“一种市政管理施工用的混凝土浇筑装置”，可以对混凝土适时搅拌，但需靠混凝土自重流淌出料；CN210798320U、CN211037842U、CN211194474U等均提出了某种手推式小型混凝土浇筑设备，本发明所设计设备不同于上述现有技术的地方在于：利用搅拌叶片的推挤以及活塞的抽吸方式进行混凝土推送，通过长条出料嘴的万向转动机构，提高了混凝土的输送方向的灵活性，且提高了混凝土的浇筑速率；搅拌箱内搅拌叶片的不间断运作有效地避免了集料的离析、保证了混凝土材料组成的均匀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土浇筑机构，解决现有技术中混凝土泵送工作半径范围达不到、土建工程局部施工、及少量和临时混凝土浇筑的工作需要,并解决施工中靠工人拌合、运转混凝土的费时费力问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土浇筑机构，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的底部与底座的顶部之间固定连接，搅拌箱顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，搅拌箱内腔设有搅拌杆，且搅拌杆外壁上固定连接有若干个搅拌叶，搅拌杆的顶端通过轴承套贯穿搅拌箱顶部，且搅拌杆延伸部分上套接有第一皮带轮，驱动电机输出轴与搅拌杆顶端传动连接，搅拌杆的底端通过转轴与搅拌箱内腔底部之间转动连接，搅拌箱的一侧设有挤出管，且挤出管底端与底座之间固定连接，搅拌箱的下部与挤出管的下部之间通过第一出料管相互连通，且挤出管远离搅拌箱的一侧连通有第二出料管，底座顶部一侧固定连接有承载台，承载台的顶部设有U型板，U型板底部固定连接有T型转动块，承载台顶部开设有配合T型转动块使用的凹槽，U型板内侧通过销轴转动连接有连接管，连接管顶部固定连接有把手，连接管的进料口与第二出料管的出料口之间通过伸缩软管相互连通，且连接管的出料口处连通有长条出料嘴，搅拌箱顶部一侧嵌接有进料管。

优选的，搅拌箱的顶部设有第一转动杆，且第一转动杆上套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带缠绕连接，第一转动杆底端通过转轴与搅拌箱顶部之间转动连接，且第一转动杆的顶端固定连接有圆柱块，搅拌箱靠近挤出管的外壁一侧固定连接有支撑板，支撑板靠近挤出管的一侧固定连接有滑板，滑板的内侧设有滑动杆，且滑动杆两侧均固定连接有滑块，并且滑块通过滑轨与滑板内壁之间滑动连接，挤出管的内腔设有活塞，且滑动杆的底端与活塞顶部之间固定连接，活塞外壁与挤出管内壁贴合，滑动杆的外壁上固定连接有连接块，连接块靠近圆柱块一侧固定连接有凸块，圆柱块外壁上开设有配合凸块使用的弧形槽。

优选的，第一出料管与第二出料管的内腔均设有单向阀设备，单向阀设备包括两组挡板、两组扭簧转轴，且两组挡板均通过扭簧转轴与第一出料管内壁之间转动连接，并且两组挡板均通过扭簧转轴第二出料管的内壁之间转动连接，两个挡板远离扭簧转轴的一端相互贴合。

优选的，U型板的内部开设有操作腔，操作腔的内腔两侧均设有第二转动杆，且第二转动杆的中部呈弧形结构，第二转动杆的底端通过转轴与操作腔内腔底部之间转动连接，且第二转动杆的顶端通过轴承套贯穿U型板的竖直段顶部，并且第二转动杆的延伸端上固定连接有手柄，连接管靠近U型板内壁的两侧均固定连接有限位板，限位板远离连接管的一端通过槽口贯穿U型板的内壁，且限位板的延伸部分位于操作腔的内腔中，并且限位板的延伸端上固定连接有小齿块，第二转动杆的弧形部分上固定连接有配合小齿块使用的卡齿条。

优选的，挤出管的顶部设有盖板，盖板通过滑套与滑动杆之前滑动连接。

优选的，底座底部四个拐角处均固定连接有轮体，底座顶部一侧固定连接有扶手。

本发明至少具备以下有益效果：

当公路施工需要进行混凝土浇筑时，首先混凝土泵车将混凝土经进料管投加在搅拌箱中，与此同时启动驱动电机，驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶进行对混凝土的搅拌工作，接着混凝土经第一出料管到达挤出管中，与此同时搅拌杆带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮带动第一转动杆进行转动，进而实现圆柱块的转动，通过凸块在圆柱块外壁上的弧形槽中运动，进而实现滑动杆上下运动，从而带动活塞在挤出管中上下移动，将混凝土第二出料管达到伸缩管中，最后经长条出料嘴，进行公路施工时混凝土的浇筑工作，本发明第一出料管与第二出料管中设置单向阀设备，用以放置混凝土倒流，加大了混凝土的挤出效率，同时通过搅拌保持了混凝土的活性，利用活塞的方式进行挤出，不仅加强了混凝土的活性，达到适用于现场施工最佳混凝土的粘稠度，用以方便混凝土的铺设，且提高了混凝土的浇筑速率。

本发明还具备以下有益效果：

由于伸缩软管的可调性，进而通过转动把手，利用T型转动块在凹槽内转动，实现了长条出料嘴进行左右移动的效果，同时还可以将把手进行上抬或者下压，实现了连接管利用销轴在U型板内运动的效果，进而可以改变长条出料嘴上下位置的变化，避免了因泵送混凝土时产生一定的压力与冲击力，导致浇筑的方向难以控制的问题，提高了浇筑混凝土的稳定性，且易于控制混凝土的浇筑方向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构图；

图2为本发明的连接管限位结构图；

图3为本发明的第二转动杆侧视图；

图4为本发明的连接管与长条出料嘴俯视图；

图5为本发明的滑板俯视结构图；

图6为本发明的A区域放大图；

图7为本发明的整体外观图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、进料管；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、第一皮带轮；8、皮带；9、第二皮带轮；10、圆柱块；11、弧形槽；12、第一转动杆；13、凸块；14、支撑板；15、滑板；16、连接块；17、滑轨；18、滑块；19、滑动杆；20、滑套；21、盖板；22、活塞；23、单向阀设备；24、第一出料管；25、第二出料管；26、伸缩软管；27、把手；28、连接管；29、长条出料嘴；30、U型板；31、T型转动块；32、凹槽；33、承载台；34、轮体；35、扶手；36、第二转动杆；37、卡齿条；38、手柄；39、限位板；40、小齿块；41、槽口；42、挡板；43、挤出管；44、操作腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-7，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有搅拌箱2，且搅拌箱2的底部与底座1的顶部之间固定连接，搅拌箱2顶部通过螺栓固定连接有驱动电机4，搅拌箱2内腔设有搅拌杆5，且搅拌杆5外壁上固定连接有若干个搅拌叶6，搅拌杆5的顶端通过轴承套贯穿搅拌箱2顶部，且搅拌杆5延伸部分上套接有第一皮带轮7，驱动电机4输出轴与搅拌杆5顶端传动连接，搅拌杆5的底端通过转轴与搅拌箱2内腔底部之间转动连接，搅拌箱2的一侧设有挤出管43，且挤出管43底端与底座1之间固定连接，搅拌箱2的下部与挤出管43的下部之间通过第一出料管24相互连通，且挤出管43远离搅拌箱2的一侧连通有第二出料管25，底座1顶部一侧固定连接有承载台33，承载台33的顶部设有U型板30，U型板30底部固定连接有T型转动块31，承载台33顶部开设有配合T型转动块31使用的凹槽32，U型板30内侧通过销轴转动连接有连接管28，连接管28顶部固定连接有把手27，连接管28的进料口与第二出料管25的出料口之间通过伸缩软管26相互连通，且连接管28的出料口处连通有长条出料嘴29，搅拌箱2顶部一侧嵌接有进料管3，具体的，当公路施工需要进行混凝土浇筑时，首先混凝土泵车将混凝土经进料管3投加在搅拌箱2中，与此同时启动驱动电机4，驱动电机4通过搅拌杆5带动搅拌叶6进行对混凝土的搅拌工作，接着混凝土经第一出料管24到达挤出管43中，再经过伸缩软管26到达连接管28中最后经长条出料嘴29排出，用以进行混凝土的浇筑工作，利用对混凝土的搅拌，使混凝土在排出之前保持活性，进而更加方便现场混泥土的浇筑工作。

实施例二

参照图1和5-7，搅拌箱2的顶部设有第一转动杆12，且第一转动杆12上套接有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮7之间通过皮带8缠绕连接，第一转动杆12底端通过转轴与搅拌箱2顶部之间转动连接，且第一转动杆12的顶端固定连接有圆柱块10，搅拌箱2靠近挤出管43的外壁一侧固定连接有支撑板14，支撑板14靠近挤出管43的一侧固定连接有滑板15，滑板15的内侧设有滑动杆19，且滑动杆19两侧均固定连接有滑块18，并且滑块18通过滑轨17与滑板15内壁之间滑动连接，挤出管43的内腔设有活塞22，且滑动杆19的底端与活塞22顶部之间固定连接，活塞22外壁与挤出管43内壁贴合，滑动杆19的外壁上固定连接有连接块16，连接块16靠近圆柱块10一侧固定连接有凸块13，圆柱块10外壁上开设有配合凸块13使用的弧形槽11，第一出料管24与第二出料管25的内腔均设有单向阀设备23，单向阀设备23包括两组挡板42、两组扭簧转轴，且两组挡板42均通过扭簧转轴与第一出料管24内壁之间转动连接，并且两组挡板42均通过扭簧转轴第二出料管25的内壁之间转动连接，两个挡板42远离扭簧转轴的一端相互贴合，具体的，第一皮带轮7通过皮带8与第二皮带轮9带动第一转动杆12进行转动，进而实现圆柱块10的转动，通过凸块13在圆柱块10外壁上的弧形槽11中运动，进而实现滑动杆19上下运动，从而带动活塞22在挤出管43中上下移动，不仅进一步保持了混凝土的活性，且加大了混凝土的浇筑的速率，同时第一出料管24与第二出料管25中设置单向阀设备23，用以放置混凝土倒流，进一步加强了混凝土的浇筑效率。

实施例三

参照图1-4，U型板30的内部开设有操作腔44，操作腔44的内腔两侧均设有第二转动杆36，且第二转动杆36的中部呈弧形结构，第二转动杆36的底端通过转轴与操作腔44内腔底部之间转动连接，且第二转动杆36的顶端通过轴承套贯穿U型板30的竖直段顶部，并且第二转动杆36的延伸端上固定连接有手柄38，连接管28靠近U型板30内壁的两侧均固定连接有限位板39，限位板39远离连接管28的一端通过槽口41贯穿U型板30的内壁，且限位板39的延伸部分位于操作腔44的内腔中，并且限位板39的延伸端上固定连接有小齿块40，第二转动杆36的弧形部分上固定连接有配合小齿块40使用的卡齿条37，具体的，对把手27进行上抬或者下压，使长条出料嘴29在连接管28的带动下，达到所需浇筑的位置时，转动两个第二转动杆36，使第二转动杆36弧形段上的卡齿条37与限位板39一端的小齿块40进行相互卡合，用以对连接管28进行限位工作。

实施例四

参照图1，挤出管43的顶部设有盖板21，盖板21通过滑套20与滑动杆19之前滑动连接，具体的，盖板21利用滑套20在滑动杆19上上进行互动，用以保证在滑动杆19带动活塞22进行上下移动时，盖板21不会对滑动杆19形成阻碍，同时利用盖板21对挤出管43顶部进行加盖，用以放置外界杂质进入挤出管43，从而影响活塞22正常工作。

实施例五

参照图1，底座1底部四个拐角处均固定连接有轮体34，底座1顶部一侧固定连接有扶手35，具体的，推动扶手35，利用底座1底部的轮体34，实现了整个装置的移动，更有利于进行公路施工时混凝土的浇筑工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种混凝土浇筑机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧固定连接有搅拌箱（2），且搅拌箱（2）的底部与底座（1）的顶部之间固定连接，所述搅拌箱（2）顶部通过螺栓固定连接有驱动电机（4），所述搅拌箱（2）内腔设有搅拌杆（5），且搅拌杆（5）外壁上固定连接有若干个搅拌叶（6），所述搅拌杆（5）的顶端通过轴承套贯穿搅拌箱（2）顶部，且搅拌杆（5）延伸部分上套接有第一皮带轮（7），所述驱动电机（4）输出轴与搅拌杆（5）顶端传动连接，所述搅拌杆（5）的底端通过转轴与搅拌箱（2）内腔底部之间转动连接，所述搅拌箱（2）的一侧设有挤出管（43），且挤出管（43）底端与底座（1）之间固定连接，所述搅拌箱（2）的下部与挤出管（43）的下部之间通过第一出料管（24）相互连通，且挤出管（43）远离搅拌箱（2）的一侧连通有第二出料管（25），所述底座（1）顶部一侧固定连接有承载台（33），所述承载台（33）的顶部设有U型板（30），所述U型板（30）底部固定连接有T型转动块（31），所述承载台（33）顶部开设有配合T型转动块（31）使用的凹槽（32），所述U型板（30）内侧通过销轴转动连接有连接管（28），所述连接管（28）顶部固定连接有把手（27），所述连接管（28）的进料口与第二出料管（25）的出料口之间通过伸缩软管（26）相互连通，且连接管（28）的出料口处连通有长条出料嘴（29），所述搅拌箱（2）顶部一侧嵌接有进料管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于，所述搅拌箱（2）的顶部设有第一转动杆（12），且第一转动杆（12）上套接有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）与第一皮带轮（7）之间通过皮带（8）缠绕连接，所述第一转动杆（12）底端通过转轴与搅拌箱（2）顶部之间转动连接，且第一转动杆（12）的顶端固定连接有圆柱块（10），所述搅拌箱（2）靠近挤出管（43）的外壁一侧固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）靠近挤出管（43）的一侧固定连接有滑板（15），所述滑板（15）的内侧设有滑动杆（19），且滑动杆（19）两侧均固定连接有滑块（18），并且滑块（18）通过滑轨（17）与滑板（15）内壁之间滑动连接，所述挤出管（43）的内腔设有活塞（22），且滑动杆（19）的底端与活塞（22）顶部之间固定连接，所述活塞（22）外壁与挤出管（43）内壁贴合，所述滑动杆（19）的外壁上固定连接有连接块（16），所述连接块（16）靠近圆柱块（10）一侧固定连接有凸块（13），所述圆柱块（10）外壁上开设有配合凸块（13）使用的弧形槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于，所述第一出料管（24）与第二出料管（25）的内腔均设有单向阀设备（23），所述单向阀设备（23）包括两组挡板（42）、两组扭簧转轴，且两组挡板（42）均通过扭簧转轴与第一出料管（24）内壁之间转动连接，并且两组挡板（42）均通过扭簧转轴第二出料管（25）的内壁之间转动连接，两个所述挡板（42）远离扭簧转轴的一端相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于，所述U型板（30）的内部开设有操作腔（44），所述操作腔（44）的内腔两侧均设有第二转动杆（36），且第二转动杆（36）的中部呈弧形结构，所述第二转动杆（36）的底端通过转轴与操作腔（44）内腔底部之间转动连接，且第二转动杆（36）的顶端通过轴承套贯穿U型板（30）的竖直段顶部，并且第二转动杆（36）的延伸端上固定连接有手柄（38），所述连接管（28）靠近U型板（30）内壁的两侧均固定连接有限位板（39），所述限位板（39）远离连接管（28）的一端通过槽口（41）贯穿U型板（30）的内壁，且限位板（39）的延伸部分位于操作腔（44）的内腔中，并且限位板（39）的延伸端上固定连接有小齿块（40），所述第二转动杆（36）的弧形部分上固定连接有配合小齿块（40）使用的卡齿条（37）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于，所述挤出管（43）的顶部设有盖板（21），所述盖板（21）通过滑套（20）与滑动杆（19）之前滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于，所述底座（1）底部四个拐角处均固定连接有轮体（34），所述底座（1）顶部一侧固定连接有扶手（35）。