CN207856795U - 一种改性沥青混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及道路机械设备领域，具体涉及一种改性沥青混合器。该混合器包括双层罐体、搅拌装置和加热装置，双层罐体其上方设有沥青进口、胶粉入口，其下方设有沥青出口,搅拌装置为波轮搅拌器，包括设置在双层罐体内的主轴和过滤器底座,主轴上设有辅助搅拌轴及波轮叶片，主轴上端连接有搅拌电机，下端连接在所述过滤器底座上部的滑动轴承上；加热装置包括双层罐体侧壁上的导热油管和螺旋板式换热器；改性沥青混合器还包括控制器和设置在双层罐体内的抛洒盘及辅助扰流板,抛洒盘通过转轴与胶粉分散电机连接。本实用新型提供一种结构简单的改性沥青混合器，能够能使沥青橡胶搅拌充分和加温均匀，提高沥青质量，且能耗低。

Description

一种改性沥青混合器

技术领域

本实用新型专利涉及道路机械设备技术领域，具体涉及一种改性沥青混合器。

背景技术

橡胶沥青产品作为一种新型高效、环保的筑路材料，其在国外已经得到了较大规模的推广，但在我国的应用尚处于起步阶段。然而现阶段我国橡胶沥青摊铺未得到大力推广的根本原因之一：在于橡胶沥青生产温度要求高，储存时间短，粘度变化大等使用条件较为严格。其二：橡胶沥青生产设备在加温、沥青与橡胶粉充分混合等方面的原因不能满足大量使用的要求。橡胶粉特性比改性剂更为黏稠，流动性更差，与沥青胶合需要更为充分的搅拌，现有设备大多数都是采用以前的老式搅拌器，使橡胶粉与沥青不能充分混合，搅拌不匀且又易沉积，产生死角，不便于清理，废工废料又影响产品质量。其次是橡胶粉与沥青胶合时因其特性需要更高的温度，沥青加温现有设备多采用列管式加热加温，在胶化过程中又因搅拌空间使沥青又得不到充分加温，使加温效果较慢，直接影响产量。此外现有设备结构复杂，能耗高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单的改性沥青混合器，能够能使沥青橡胶搅拌充分和加温均匀，提高沥青质量，且能耗低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该改性沥青混合器包括双层罐体、搅拌装置和加热装置，双层罐体其上方设有沥青进口、胶粉入口，其下方设有沥青出口,其特征在于，所述搅拌装置为波轮搅拌器，包括设置在双层罐体内的主轴和过滤器底座,主轴上设有辅助搅拌轴、波轮及波轮叶片，所述主轴上端连接有搅拌电机，下端连接在所述过滤器底座上部的滑动轴承上；所述加热装置包括安装在双层罐体侧壁上的导热油管和螺旋板式换热器；所述改性沥青混合器还包括控制器和设置在双层罐体内的抛洒盘及辅助扰流板,所述抛洒盘通过转轴与胶粉分散电机连接，所述控制器分别与搅拌电机和胶粉分散电机电性连接。

所述导热油管连接有外部的导热油锅炉，给其提供热量加热。

所述沥青进口形状成多道扇形面，使生产过程中漂浮在沥青表层的胶粉能够覆膜。

所述螺旋板式换热器还连接有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，能够实时监控生产温度和高低温报警。

所述双层罐体上设有用于维修的人孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

该改性沥青混合器能够能使沥青橡胶搅拌充分和加温均匀，提高沥青质量，且能耗低。利用螺旋板式换热器高效率的换热升温，加热基质沥青，使其能够在一定流量下，以较短的时间，将基质沥青迅速升温至橡胶沥青生产所需的温度，以有效利用热量及确保产品质量，且功耗低。通过波轮式搅拌装置以确保完全搅拌，无死角。并配有特有的抛洒盘及辅助扰流板，配合波轮式搅拌器，达到完美的对流搅拌效果。更有特别设计的沥青进口的多道扇形面的形式喷口，能极大的改善胶粉漂浮情况，使胶粉能够在进入混合系统的同时，及时覆盖沥青。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-双层罐体，2-搅拌电机，3-主轴，4-辅助搅拌轴，5-波轮叶片， 6-滑动轴承，7-过滤器底座，8-沥青进口，9-人孔，10-导热油管，11-辅助扰流板，12-胶粉分散电机，13-胶粉入口，14-抛洒盘，15-沥青出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的改性沥青混合器实施例，包括双层罐体1、搅拌装置和加热装置，双层罐体1其上方设有沥青进口8、胶粉入口13，其下方设有沥青出口15, 搅拌装置为波轮搅拌器，包括设置在双层罐体1内的主轴3和过滤器底座7,主轴3上设有辅助搅拌轴4、波轮及波轮叶片5，主轴3上端连接有搅拌电机2，下端连接在所述过滤器底座7上部的滑动轴承6上；加热装置包括安装在双层罐体1侧壁上的导热油管10和螺旋板式换热器。改性沥青混合器还包括控制器和设置在双层罐体1内的抛洒盘14及辅助扰流板11,抛洒盘14通过转轴与胶粉分散电机12连接，控制器分别与搅拌电机2和胶粉分散电机12电性连接。控制器为PLC控制器和变频器，为现有技术。导热油管10连接有外部的导热油锅炉。沥青进口8形状成多道扇形面。螺旋板式换热器还连接有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。双层罐体1上设有用于维修的人孔9。

本实用新型实施的工作过程是：

1、由导热油锅炉控制(温度控制和流量控制)的热介质-导热油，流经新型改性沥青混合器的导热油管10，通过螺旋板式换热器换热升温，给整个混合器提供生产所需热量及设备预热热量。

2、启动由搅拌电机2带动的主轴3、辅助搅拌轴4、波轮及波轮叶片5组成的波轮搅拌器，以每分钟720转/分的转速运转，带动高温基质沥青 (210～230℃)与辅助扰流板11形成均匀涡流扰动状态，以利于下一步胶粉的混合。

3、由变频器控制的沥青泵将低温基质沥青(150～170℃)泵送到螺旋板换热器，将低温基质沥青迅速升温至高温基质沥青(210～230℃)并由温度传感器监控实时温度，且由特沥青进口8成多道扇形面的喷射状进入双层罐体1内，对波轮搅拌器旋转过程中形成的胶粉漂浮进行覆膜，更加强了新型改性沥青混合器的混合作用。

4、经过变频器控制进给量的胶粉由胶粉入口13，进入双层罐体1，并由胶粉分散电机12带动的抛洒盘14将其均匀分散，以利于胶粉快速混合并部分溶解，并形成胶粉颗粒包膜类沥青与胶粉的混合物，便于下一步的发育溶胀，使其经过规定时长的发育溶胀，达到合格的橡胶沥青成品。

本实用新型与现有改性设备相比，还具有如下优点：

1.无论是成本还是维修维护都相对简单，操作简便，人工介入少，节能减排有很大的优势。

2、现有改性设备生产所需准备时间是新型改性设备的2倍左右，现有改性设备生产效率较低，本实用新型效率大约是现有改性设备的2倍左右。

3、现有改性设备为双层搅拌结构，容易积存橡胶粉在搅拌臂上，容易因高温引发火灾，新型改性设备混合均匀，杜绝了此类风险。

4、现有改性设备机体较大，运输安装成本相对新型改性设备更大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改性沥青混合器，包括双层罐体(1)、搅拌装置和加热装置，双层罐体(1)其上方设有沥青进口(8)、胶粉入口(13)，其下方设有沥青出口(15),其特征在于，所述搅拌装置为波轮搅拌器，包括设置在双层罐体(1)内的主轴(3)和过滤器底座(7),主轴(3)上设有辅助搅拌轴(4)、波轮及波轮叶片(5)，所述主轴(3)上端连接有搅拌电机(2)，下端连接在所述过滤器底座(7)上部的滑动轴承(6)上；所述加热装置包括安装在双层罐体(1)侧壁上的导热油管(10)和螺旋板式换热器；所述改性沥青混合器还包括控制器和设置在双层罐体(1)内的抛洒盘(14)及辅助扰流板(11),所述抛洒盘(14)通过转轴与胶粉分散电机(12)连接，所述控制器分别与搅拌电机(2)和胶粉分散电机(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的改性沥青混合器，其特征在于：所述导热油管(10)连接有外部的导热油锅炉，给其提供热量加热。

3.根据权利要求1或2所述的改性沥青混合器，其特征在于：所述沥青进口(8)形状成多道扇形面，使生产过程中漂浮在沥青表层的胶粉能够覆膜。

4.根据权利要求3所述的改性沥青混合器，其特征在于：所述螺旋板式换热器还连接有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，并能够实时监控生产温度和高低温报警。

5.根据权利要求4所述的改性沥青混合器，其特征在于：所述双层罐体(1)上设有用于维修的人孔(9)。