CN213699488U - 一种高效乳化机搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体，所述罐体的左上端固定连接有进料管，所述进料管的外侧安装有进料控制阀，所述隔板与罐体内部的右侧之间设置有加热板。该高效乳化机搅拌罐，将搅拌罐内部的搅拌叶设置有多个，可以充分将混合液进行混合，搅拌更加充分均匀，同时橡胶块可以将搅拌罐内壁残留的材料在搅拌的过程中刮下，避免材料的浪费，大大提高了搅拌罐的搅拌效率，将搅拌罐内部的温度通过温度传感器进行实时监控，将温度的变化显示在控制面板上，在通过按钮对温度进行控制，防止天气较冷时混合液凝固，影响搅拌作业，天气较热时防止搅拌罐内部温度升高引发安全事故等情况，大大提高了实用性。

Description

一种高效乳化机搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种高效乳化机搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

然而，现有的乳化机搅拌罐内部的搅拌杆的数量太少，无法实现高效的搅拌工作，同时搅拌罐内部的材料混合的不够充分，搅拌罐内壁残留的材料无法被利用，浪费材料的同时也影响下一步工序的进行，同时大多数搅拌罐内部没有很好的温度控制，在不同的温度环境下，无法根据温度环境对搅拌罐内部进行温度调节，在天气较冷时容易导致内部混合液凝固，影响搅拌，天气较热时容易影响混合液的质量，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效乳化机搅拌罐，以解决上述背景技术中提出现有的乳化机搅拌罐内部的搅拌杆的数量太少，无法实现高效的搅拌工作，同时搅拌罐内部的材料混合的不够充分，搅拌罐内壁残留的材料无法被利用，浪费材料的同时也影响下一步工序的进行，同时大多数搅拌罐内部没有很好的温度控制，在不同的温度环境下，无法根据温度环境对搅拌罐内部进行温度调节，在天气较冷时容易导致内部混合液凝固，影响搅拌，天气较热时容易影响混合液的质量，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体，所述罐体的左上端固定连接有进料管，所述进料管的外侧安装有进料控制阀，所述罐体的右上端固定连接有进水管，所述进水管的外侧安装有进水控制阀，所述罐体的上端设置有安装罩，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧安装有出料控制阀，所述罐体的左右两侧分别固定连接有连接法兰，所述连接法兰远离罐体的一侧安装有支撑板，所述支撑板与连接法兰之间通过螺栓可拆卸连接，所述支撑板远离支撑板的一侧设置有控制面板，所述安装罩的内部安装有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述电机的传动端与转轴的上端传动连接，所述转轴的外侧安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离转轴的一端固定连接有第一橡胶块，所述转轴的外侧位于第一搅拌杆的下端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离转轴的一端固定连接有第二橡胶块，所述罐体内部的顶端安装有温度传感器,所述罐体的内部位于第一搅拌杆的两侧设置有隔板，所述隔板与罐体内部的左侧之间设置有冷凝板，所述隔板与罐体内部的右侧之间设置有加热板。

优选的，所述进料管和进水管的底端穿过罐体延伸至罐体的内部，所述出料管的上端穿过罐体的底部延伸至罐体的内部。

优选的，所述安装罩的上端开设有透气孔，所述透气孔等间距设置有多个。

优选的，所述支撑板与连接法兰关于罐体的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述控制面板的前端左侧设置有温度显示器，所述控制面板的前端右侧设置有操作按钮，所述控制面板与温度传感器电性连接。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆关于转轴的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第一搅拌杆等间距设置有三个，所述第一橡胶块采用三角形结构设计，所述第二橡胶块采用弧形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效乳化机搅拌罐，通过第一搅拌杆、第一橡胶块、第二搅拌杆和第二橡胶块的设置，将搅拌罐内部的搅拌叶设置有多个，可以充分将混合液进行混合，搅拌更加充分均匀，同时橡胶块可以将搅拌罐内壁残留的材料在搅拌的过程中刮下，避免材料的浪费，高效的进行搅拌工作，大大提高了搅拌罐的搅拌效率。

2、该高效乳化机搅拌罐，通过温度传感器、冷凝板、加热板和控制面板的设置，将搅拌罐内部的温度通过温度传感器进行实时监控，将温度的变化显示在控制面板上，在通过按钮对温度进行控制，防止天气较冷时混合液凝固，影响搅拌作业，天气较热时防止搅拌罐内部温度升高引发安全事故等情况，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、进料控制阀；4、进水管；5、进水控制阀；6、安装罩；7、出料管；8、出料控制阀；9、连接法兰；10、支撑板；11、控制面板；12、电机；13、转轴；14、第一搅拌杆；15、第一橡胶块；16、第二搅拌杆；17、第二橡胶块；18、温度传感器；19、隔板；20、冷凝板；21、加热板；61、透气孔；111、温度显示器；112、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体1，罐体1的左上端固定连接有进料管2，进料管2的外侧安装有进料控制阀3，罐体1的右上端固定连接有进水管4，进水管4的外侧安装有进水控制阀5，罐体1的上端设置有安装罩6，罐体1的底部固定连接有出料管7，出料管7的外侧安装有出料控制阀8，罐体1的左右两侧分别固定连接有连接法兰9，连接法兰9远离罐体1的一侧安装有支撑板10，支撑板10与连接法兰9之间通过螺栓可拆卸连接，支撑板10远离支撑板10的一侧设置有控制面板11，安装罩6的内部安装有电机12，电机12的下端设置有转轴13，电机12的传动端与转轴13的上端传动连接，转轴13的外侧安装有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14远离转轴13的一端固定连接有第一橡胶块15，转轴13的外侧位于第一搅拌杆14的下端安装有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16远离转轴13的一端固定连接有第二橡胶块17，罐体1内部的顶端安装有温度传感器18,罐体1的内部位于第一搅拌杆14的两侧设置有隔板19，隔板19与罐体1内部的左侧之间设置有冷凝板20，隔板19与罐体1内部的右侧之间设置有加热板21，温度传感器18采用CWDZ11型号。

进一步的，进料管2和进水管4的底端穿过罐体1延伸至罐体1的内部，出料管7的上端穿过罐体1的底部延伸至罐体1的内部，方便进水和进料，提高效率。

进一步的，安装罩6的上端开设有透气孔61，透气孔61等间距设置有多个，方便电机12进行的散热。

进一步的，支撑板10与连接法兰9关于罐体1的竖直中心线对称设置有两个，提高整体结构的稳定性。

进一步的，控制面板11的前端左侧设置有温度显示器111，控制面板11的前端右侧设置有操作按钮112，控制面板11与温度传感器18电性连接，方便对搅拌罐内部进行温度的控制。

进一步的，第一搅拌杆14和第二搅拌杆16关于转轴13的竖直中心线对称设置有两组，每组第一搅拌杆14等间距设置有三个，第一橡胶块15采用三角形结构设计，第二橡胶块17采用弧形结构设计，方便将搅拌罐内壁残留的材料刮下，节约材料避免浪费。

工作原理：首先，将材料通过进料管2倒入，再通过进料控制阀3对进料的速度进行控制，当材料进入搅拌罐内时，将水通过进水管4注入搅拌罐内，此时当水与材料混合后，启动电机12，此时电机12的传动端带动转轴13进行旋转，以此带动第一搅拌杆14和第二搅拌杆16围绕搅拌罐内部进行旋转，对混合液进行搅拌混合，当搅拌罐内壁有残留的材料时，第一橡胶块15可以将内壁的材料刮下，第二橡胶块17可以将搅拌罐底部残留的材料刮下，进行再次利用，避免浪费，同时橡胶块可以保护搅拌罐内壁不会出现刮痕，有效的对搅拌罐进行一定的保护，此时可以根据温度的变化通过控制面板11对搅拌罐内部的温度进行调整，当内部温度过高时，温度显示器111会将温度显示出来，启动冷凝板20，此时通过操作按钮112对温度进行调节，当温度较低时，可以启动加热板21对搅拌罐内部进行加热，防止天气变冷导致混合液凝固，影响搅拌作业，当搅拌混合完成后，打开出料控制阀8，将混合完成后的液体倒出即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左上端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的外侧安装有进料控制阀(3)，所述罐体(1)的右上端固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)的外侧安装有进水控制阀(5)，所述罐体(1)的上端设置有安装罩(6)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的外侧安装有出料控制阀(8)，所述罐体(1)的左右两侧分别固定连接有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)远离罐体(1)的一侧安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与连接法兰(9)之间通过螺栓可拆卸连接，所述支撑板(10)远离支撑板(10)的一侧设置有控制面板(11)，所述安装罩(6)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的下端设置有转轴(13)，所述电机(12)的传动端与转轴(13)的上端传动连接，所述转轴(13)的外侧安装有第一搅拌杆(14)，所述第一搅拌杆(14)远离转轴(13)的一端固定连接有第一橡胶块(15)，所述转轴(13)的外侧位于第一搅拌杆(14)的下端安装有第二搅拌杆(16)，所述第二搅拌杆(16)远离转轴(13)的一端固定连接有第二橡胶块(17)，所述罐体(1)内部的顶端安装有温度传感器(18),所述罐体(1)的内部位于第一搅拌杆(14)的两侧设置有隔板(19)，所述隔板(19)与罐体(1)内部的左侧之间设置有冷凝板(20)，所述隔板(19)与罐体(1)内部的右侧之间设置有加热板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述进料管(2)和进水管(4)的底端穿过罐体(1)延伸至罐体(1)的内部，所述出料管(7)的上端穿过罐体(1)的底部延伸至罐体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述安装罩(6)的上端开设有透气孔(61)，所述透气孔(61)等间距设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(10)与连接法兰(9)关于罐体(1)的竖直中心线对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述控制面板(11)的前端左侧设置有温度显示器(111)，所述控制面板(11)的前端右侧设置有操作按钮(112)，所述控制面板(11)与温度传感器(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌杆(14)和第二搅拌杆(16)关于转轴(13)的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第一搅拌杆(14)等间距设置有三个，所述第一橡胶块(15)采用三角形结构设计，所述第二橡胶块(17)采用弧形结构设计。

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