CN216881681U - 一种便于回收废料的铸件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于回收废料的铸件加工装置，包括放置底座，所述放置底座的上端面开设有中部开设有放置槽，所述放置底座的上方设有浇铸模具，所述浇铸模具与放置槽的位置相互对应，并且所述浇铸模具插设在放置槽内，所述放置底座的上端面开设有收集槽，所述收集槽内的一侧壁面便开设有引流槽，所述放置底座的一侧壁面固定安装有收集池，所述引流槽位于收集池的上方。本实用新型有益效果：通过设置收集槽、引流槽、收集池和回流管，使得该装置可通过收集槽、引流槽、收集池和回流管的相互配合将铸件加工洒出或者溢出的原料进行回收再利用，从而避免铸件过程中原料的浪费，节省了工厂原料的开支。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件加工装置，具体涉及一种便于回收废料的铸件加工装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，现有的铸件加工装置在向浇铸模具加入原料时，原料容易洒出或者溢出，由于缺少原料回收装置，洒出或者溢出的原料不能够得到回收再利用，从而造成一定的浪费，进而使工厂的原料开支增大。
故基于上述问题，为此我们设计了这样一种便于回收废料的铸件加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于回收废料的铸件加工装置，以解决技术中现有的铸件加工装置在向浇铸模具加入原料时，原料容易洒出或者溢出，由于缺少原料回收装置，洒出或者溢出的原料不能够得到回收再利用，从而造成一定的浪费，进而使工厂的原料开支增大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收废料的铸件加工装置，包括放置底座，所述放置底座的上端面开设有中部开设有放置槽，所述放置底座的上方设有浇铸模具，所述浇铸模具与放置槽的位置相互对应，并且所述浇铸模具插设在放置槽内，所述放置底座的上端面开设有收集槽，所述收集槽内的一侧壁面便开设有引流槽，所述放置底座的一侧壁面固定安装有收集池，所述引流槽位于收集池的上方，所述收集池的一侧壁面固定安装有回流管，所述回流管内设有抽液泵，所述放置底座的一侧设有熔炼箱，所述熔炼箱的上端面一侧固定安装有回流口，所述回流管远离收集池的一端与熔炼箱上端面的回流口连接，所述熔炼箱的一侧壁面下端固定安装有出料管，所述出料管远离熔炼箱的一端位于浇铸模具的上方。
优选的，所述熔炼箱的上端面中部固定安装有进料斗，所述熔炼箱的上端面一侧固定安装有泄气管，所述泄气管与回流口关于进料斗对称，所述泄气管上固定安装有泄气阀。
优选的，所述熔炼箱的一侧壁面开设的有透视窗，所述透视窗依次设有多个。
优选的，所述熔炼箱的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述熔炼箱内通过转轴转动安装有搅拌轴，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的转轴对接，所述搅拌轴上依次固定安装有若干个搅拌杆。
优选的，所述熔炼箱的下端面四角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端面均固定安装有支撑脚。
优选的，所述熔炼箱的下端面固定安装有燃烧炉，所述燃烧炉的一侧壁面开设有进料口。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过设置收集槽、引流槽、收集池和回流管，这样当出料管向浇铸模具加入原料时，若有原料从浇铸模具内洒出或者溢出，洒出或者溢出的原料会汇集到收集槽内，而收集槽内的原料会在引流槽的牵引下流入收集池内，然后启动回流管内的抽液泵，回流管内的抽液泵会将收集池内的原料通过回流管回流至熔炼箱内，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过收集槽、引流槽、收集池和回流管的相互配合将铸件加工洒出或者溢出的原料进行回收再利用，从而避免铸件过程中原料的浪费，节省了工厂原料的开支。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型放置底座与浇铸模具、回流管爆炸图。
图4为本实用新型熔炼箱与驱动电机、搅拌轴爆炸图。
附图标记说明：
1、放置底座；2、放置槽；3、浇铸模具；4、收集槽；5、引流槽；6、收集池；7、回流管；8、熔炼箱；9、回流口；10、出料管；11、进料斗；12、泄气管；13、透视窗；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、支撑腿；18、燃烧炉；19、进料口。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于回收废料的铸件加工装置，包括放置底座1，所述放置底座1的上端面开设有中部开设有放置槽2，所述放置底座1的上方设有浇铸模具3，所述浇铸模具3与放置槽2的位置相互对应，并且所述浇铸模具3插设在放置槽2内，所述放置底座1的上端面开设有收集槽4，所述收集槽4内的一侧壁面便开设有引流槽5，所述放置底座1的一侧壁面固定安装有收集池6，所述引流槽5位于收集池6的上方，所述收集池6的一侧壁面固定安装有回流管7，所述回流管7内设有抽液泵，所述放置底座1的一侧设有熔炼箱8，所述熔炼箱8的上端面一侧固定安装有回流口9，所述回流管7远离收集池6的一端与熔炼箱8上端面的回流口9连接，所述熔炼箱8的一侧壁面下端固定安装有出料管10，所述出料管10远离熔炼箱8的一端位于浇铸模具3的上方，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过收集槽4、引流槽5、收集池6和回流管7的相互配合将铸件加工洒出或者溢出的原料进行回收再利用，从而避免铸件过程中原料的浪费，节省了工厂原料的开支。
进一步的，在上述技术方案中，所述熔炼箱8的上端面中部固定安装有进料斗11，所述熔炼箱8的上端面一侧固定安装有泄气管12，所述泄气管12与回流口9关于进料斗11对称，所述泄气管12上固定安装有泄气阀，所述熔炼箱8的一侧壁面开设的有透视窗13，所述透视窗13依次设有多个，便于通过进料斗11向熔炼箱8加入原料，通过控制泄气管12上的泄气阀来对熔炼箱8进行泄压，通过透视窗13观察熔炼箱8内部情况。
进一步的，在上述技术方案中，所述熔炼箱8的一侧壁面固定安装有驱动电机14，所述熔炼箱8内通过转轴转动安装有搅拌轴15，所述驱动电机14的输出端与搅拌轴15的转轴对接，所述搅拌轴15上依次固定安装有若干个搅拌杆16，便于通过驱动电机14带动搅拌轴15的转动，搅拌轴15的转动带动搅拌杆16的转动，动搅拌杆16的转动对熔炼箱8内的原料进行搅拌混合。
进一步的，在上述技术方案中，所述熔炼箱8的下端面四角处均固定安装有支撑腿17，四个所述支撑腿17的下端面均固定安装有支撑脚，所述熔炼箱8的下端面固定安装有燃烧炉18，所述燃烧炉18的一侧壁面开设有进料口19，便于通过支撑脚来增大支撑腿17的受力面，进而提高熔炼箱8工作时的稳定性，通过进料口19可向燃烧炉18加入燃烧原料。
工作原理
实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先启动燃烧炉18，燃烧炉18的启动将熔炼箱8进行加热，当熔炼箱8加热到一定温度时通过进料斗11向熔炼箱8加入原料，然后启动驱动电机14，驱动电机14的启动带动着搅拌轴15的转动，搅拌轴15的转动带动着搅拌杆16的转动，搅拌杆16的转动将加入到熔炼箱8内的原料进行搅拌混合，搅拌混合好的原料会通过出料管10排入到浇铸模具3内，当出料管10向浇铸模具3加入原料时有原料从浇铸模具3内洒出或者溢出，洒出或者溢出的原料会汇集到收集槽4内，而收集槽4内的原料会在引流槽5的牵引下流入收集池6内，然后启动回流管7内的抽液泵，回流管7内的抽液泵会将收集池6内的原料通过回流管7回流至熔炼箱8内。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种便于回收废料的铸件加工装置，包括放置底座（1），其特征在于：所述放置底座（1）的上端面开设有中部开设有放置槽（2），所述放置底座（1）的上方设有浇铸模具（3），所述浇铸模具（3）与放置槽（2）的位置相互对应，并且所述浇铸模具（3）插设在放置槽（2）内，所述放置底座（1）的上端面开设有收集槽（4），所述收集槽（4）内的一侧壁面便开设有引流槽（5），所述放置底座（1）的一侧壁面固定安装有收集池（6），所述引流槽（5）位于收集池（6）的上方，所述收集池（6）的一侧壁面固定安装有回流管（7），所述回流管（7）内设有抽液泵，所述放置底座（1）的一侧设有熔炼箱（8），所述熔炼箱（8）的上端面一侧固定安装有回流口（9），所述回流管（7）远离收集池（6）的一端与熔炼箱（8）上端面的回流口（9）连接，所述熔炼箱（8）的一侧壁面下端固定安装有出料管（10），所述出料管（10）远离熔炼箱（8）的一端位于浇铸模具（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铸件加工装置，其特征在于：所述熔炼箱（8）的上端面中部固定安装有进料斗（11），所述熔炼箱（8）的上端面一侧固定安装有泄气管（12），所述泄气管（12）与回流口（9）关于进料斗（11）对称，所述泄气管（12）上固定安装有泄气阀。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铸件加工装置，其特征在于：所述熔炼箱（8）的一侧壁面开设的有透视窗（13），所述透视窗（13）依次设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铸件加工装置，其特征在于：所述熔炼箱（8）的一侧壁面固定安装有驱动电机（14），所述熔炼箱（8）内通过转轴转动安装有搅拌轴（15），所述驱动电机（14）的输出端与搅拌轴（15）的转轴对接，所述搅拌轴（15）上依次固定安装有若干个搅拌杆（16）。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铸件加工装置，其特征在于：所述熔炼箱（8）的下端面四角处均固定安装有支撑腿（17），四个所述支撑腿（17）的下端面均固定安装有支撑脚。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收废料的铸件加工装置，其特征在于：所述熔炼箱（8）的下端面固定安装有燃烧炉（18），所述燃烧炉（18）的一侧壁面开设有进料口（19）。
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| CN202220345339.5U CN216881681U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种便于回收废料的铸件加工装置 |
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| CN202220345339.5U CN216881681U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种便于回收废料的铸件加工装置 |
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| CN202220345339.5U Active CN216881681U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种便于回收废料的铸件加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116511480A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-01 | 盐城东皇铸造有限公司 | 一种铸件的铸造设备及其铸件方法 |
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- 2022-02-21 CN CN202220345339.5U patent/CN216881681U/zh active Active
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