CN211303020U - 一种化工反应混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应混料装置，包括搅拌罐和驱动电机装置，所述搅拌罐的上端焊接有固定座，本实用新型阀门装置管体通过螺纹环安装在出料口和出料管之间，通过管体内挡板之间的阀门将没有搅拌混合的化学物料挡住，防止流进出料管中，搅拌完成后徒手抓住固定螺栓开始转动，通过固定螺纹座上带动阀门向上，使搅拌好的化学物料从出料口经过管体流进出料管，再从出料管流进收料罐中，有益效果是混料装置出料管较长，在进行倒料时部分物料进入出料管中，进行搅拌时不会将出料管中的物料进行混合，通过阀门装置将出料口挡住使未搅拌的物料不会进入出料管中，而物料进行充分搅拌，不会造成物料浪费。

Description

一种化工反应混料装置

技术领域

本实用新型属于化学工业相关技术领域，具体涉及一种化工反应混料装置。

背景技术

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。在进行化工反应时，通过混料装置使化学原料进行混合反应。

现有的技术存在以下问题：在使用混料装置进行化学混料时，由于混料装置出料管较长，在进行倒料时部分物料进入出料管中，在进行搅拌时不会将出料管中的物料进行混合，从而会导致部分物料不能使用，造成物料浪费非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应混料装置，以解决上述背景技术中提出在使用混料装置进行化学混料时，由于混料装置出料管较长，在进行倒料时部分物料进入出料管中，在进行搅拌时不会将出料管中的物料进行混合，从而会导致部分物料不能使用，造成物料浪费非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工反应混料装置，包括搅拌罐和驱动电机装置，所述搅拌罐的上端焊接有固定座，所述固定座的内部贯穿有转轴，所述固定座的上端螺栓固定有安装圆盘，所述安装圆盘的上端螺栓固定有驱动电机装置，所述驱动电机装置与外部电源电性相连，所述搅拌罐的前上侧位于固定座的前下侧套接有进料盖，所述进料盖上端螺栓固定有固定扣，所述进料盖的右方贯穿有出气管，所述搅拌罐的下端左右两侧焊接有支撑脚，所述搅拌罐的下端中部位于两个支撑脚之间套接有阀门装置，所述阀门装置包括调节螺栓、固定螺纹座、螺纹环、管体、挡板和阀门，所述管体的左右端焊接有螺纹环，所述管体的中部上下侧焊接有挡板，所述管体的上端焊接有固定螺纹座，所述固定螺纹座的上端贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓下端位于挡板之间焊接有阀门

，所述阀门装置的下端套接有出料管，所述出料管的另一端套接有出口盖。

优选的，所述搅拌罐的内部位于转轴的下侧套接有搅拌叶，所述搅拌罐的内部底端中部贯穿有出料口，所述搅拌罐的内部左上侧贯穿有进料口。

优选的，所述搅拌叶包括旋转架和叶片，所述旋转架的外端螺栓均匀固定有叶片。

优选的，所述搅拌罐的容量为三百升，可以加入更多物料进行搅拌混合。

优选的，所述螺纹环共设置有两个，且两个螺纹环分别套接出料管和出料口。

优选的，所述搅拌叶共设置有两个，通过两个搅拌叶加快搅拌罐内部的物料搅拌。

优选的，所述叶片共设置有三个，通过三个叶片使物料搅拌混合更充分。

优选的，所述搅拌罐为双层不锈钢罐体，韧性高防腐蚀性强，进行物料搅拌混合稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应混料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型阀门装置由调节螺栓、固定螺纹座、螺纹环、管体、挡板和阀门组成，管体通过螺纹环安装在出料口和出料管之间，通过管体内挡板之间的阀门将没有搅拌混合的化学物料挡住，防止流进出料管中，搅拌完成后徒手抓住固定螺栓开始转动，通过固定螺纹座上带动阀门向上，使搅拌好的化学物料从出料口经过管体流进出料管，再从出料管流进收料罐中。

2.本实用新型阀门装置有益效果是在使用混料装置进行化学混料时，由于混料装置出料管较长，在进行倒料时部分物料进入出料管中，在进行搅拌时不会将出料管中的物料进行混合，通过阀门装置将出料口挡住使未搅拌的物料不会进入出料管中，而物料进行充分搅拌，不会造成物料浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种化工反应混料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工反应混料装置阀门装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工反应混料装置搅拌罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工反应混料装置搅拌叶结构示意图；

图中：1、驱动电机装置；2、安装圆盘；3、固定座；4、固定扣；5、出气管；6、搅拌罐；7、支撑脚；8、出口盖；9、出料管；10、阀门装置；11、进料盖；12、转轴；13、搅拌叶；14、出料口；15、进料口；101、调节螺栓；102、固定螺纹座；103、螺纹环；104、管体；105、挡板；106、阀门；131、旋转架；132、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工反应混料装置，包括搅拌罐6和驱动电机装置1，搅拌罐6为双层不锈钢罐体，韧性高防腐蚀性强，进行物料搅拌混合稳定，其中搅拌罐6在进行化学物料搅拌使不会发生罐体破裂的情况，搅拌罐6的容量为三百升，可以加入更多物料进行搅拌混合，其中通过化学物料进行搅拌罐6，再用驱动电机装置1通过转轴12带动搅拌叶13进行搅拌，搅拌罐6的内部位于转轴12的下侧套接有搅拌叶13，搅拌叶13共设置有两个，通过两个搅拌叶13加快搅拌罐6内部的物料搅拌，其中通过两个搅拌叶13加快对搅拌罐6中化学物料的混合，搅拌叶13包括旋转架131和叶片132，旋转架131的外端螺栓均匀固定有叶片132，叶片132共设置有三个，通过三个叶片132使物料搅拌混合更充分，其中转轴12带动旋转架131上的叶片132旋转对化学物料进行混合搅拌，其中驱动电机装置1开始转动带动转轴12，通过转轴12带动搅拌罐6内部套接在转轴12上的搅拌叶13开始转动，搅拌罐6的内部底端中部贯穿有出料口14，搅拌罐6的内部左上侧贯穿有进料口15，其中将进料盖11上的固定扣4打开，再将进料盖11打开，将不同的化学物料从进料口15倒进搅拌罐6内部。

一种化工反应混料装置，包括搅拌罐6的上端焊接有固定座3，固定座3的内部贯穿有转轴12，固定座3的上端螺栓固定有安装圆盘2，安装圆盘2的上端螺栓固定有驱动电机装置1，驱动电机装置1与外部电源电性相连，搅拌罐6的前上侧位于固定座3的前下侧套接有进料盖11，进料盖11上端螺栓固定有固定扣4，进料盖11的右方贯穿有出气管5，搅拌罐6的下端左右两侧焊接有支撑脚7。

一种化工反应混料装置，包括搅拌罐6的下端中部位于两个支撑脚7之间套接有阀门装置10，阀门装置10包括调节螺栓101、固定螺纹座102、螺纹环103、管体104、挡板105和阀门106，管体104的左右端焊接有螺纹环103，螺纹环103共设置有两个，且两个螺纹环103分别套接出料管9和出料口14，其中管体104通过螺纹环103安装在出料口14和出料管9之间，通过管体104内挡板105之间的阀门106将没有搅拌混合的化学物料挡住，管体104的中部上下侧焊接有挡板105，管体104的上端焊接有固定螺纹座102，固定螺纹座102的上端贯穿有调节螺栓101，调节螺栓101下端位于挡板105之间焊接有阀门106，阀门装置10的下端套接有出料管9，出料管9的另一端套接有出口盖8。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将进料盖11上的固定扣4打开，再将进料盖11打开，将不同的化学物料从进料口15倒进搅拌罐6内部，通过阀门装置10防止没有搅拌混合的化学物料进入出料管9中，管体104通过螺纹环103安装在出料口14和出料管9之间，通过管体104内挡板105之间的阀门106将没有搅拌混合的化学物料挡住，所以化学物料倒完后，将进料盖11关闭通过固定扣4进行固定，开启连接电源启动启动电机装置，驱动电机装置1安装的安装圆盘2螺栓固定在固定座3上，驱动电机装置1开始转动带动转轴12，通过转轴12带动搅拌罐6内部套接在转轴12上的搅拌叶13开始转动，转轴12带动旋转架131上的叶片132旋转对化学物料进行混合搅拌，搅拌完成后将进料管上的出口盖8打开，将进料管连接到收纳罐中，通过阀门装置10将搅拌好的化学物料倒出，徒手抓住调节螺栓101开始转动，通过固定螺纹座102上带动阀门106向上，使搅拌好的化学物料从出料口14经过管体104流进出料管9，再从出料管9流进收料罐中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工反应混料装置，包括搅拌罐（6）和驱动电机装置（1），其特征在于：所述搅拌罐（6）的上端焊接有固定座（3），所述固定座（3）的内部贯穿有转轴（12），所述固定座（3）的上端螺栓固定有安装圆盘（2），所述安装圆盘（2）的上端螺栓固定有驱动电机装置（1），所述驱动电机装置（1）与外部电源电性相连，所述搅拌罐（6）的前上侧位于固定座（3）的前下侧套接有进料盖（11），所述进料盖（11）上端螺栓固定有固定扣（4），所述进料盖（11）的右方贯穿有出气管（5），所述搅拌罐（6）的下端左右两侧焊接有支撑脚（7），所述搅拌罐（6）的下端中部位于两个支撑脚（7）之间套接有阀门装置（10），所述阀门装置（10）包括调节螺栓（101）、固定螺纹座（102）、螺纹环（103）、管体（104）、挡板（105）和阀门（106），所述管体（104）的左右端焊接有螺纹环（103），所述管体（104）的中部上下侧焊接有挡板（105），所述管体（104）的上端焊接有固定螺纹座（102），所述固定螺纹座（102）的上端贯穿有调节螺栓（101），所述调节螺栓（101）下端位于挡板（105）之间焊接有阀门（106），所述阀门装置（10）的下端套接有出料管（9），所述出料管（9）的另一端套接有出口盖（8）。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述搅拌罐（6）的内部位于转轴（12）的下侧套接有搅拌叶（13），所述搅拌罐（6）的内部底端中部贯穿有出料口（14），所述搅拌罐（6）的内部左上侧贯穿有进料口（15）。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）包括旋转架（131）和叶片（132），所述旋转架（131）的外端螺栓均匀固定有叶片（132）。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述搅拌罐（6）的容量为三百升，可以加入更多物料进行搅拌混合。

5.根据权利要求2所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述螺纹环（103）共设置有两个，且两个螺纹环（103）分别套接出料管（9）和出料口（14）。

6.根据权利要求3所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）共设置有两个，通过两个搅拌叶（13）加快搅拌罐（6）内部的物料搅拌。

7.根据权利要求3所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述叶片（132）共设置有三个，通过三个叶片（132）使物料搅拌混合更充分。

8.根据权利要求1所述的一种化工反应混料装置，其特征在于：所述搅拌罐（6）为双层不锈钢罐体，韧性高防腐蚀性强，进行物料搅拌混合稳定。

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