CN220803125U - 一种减水剂混液滴加结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂混液滴加结构，涉及减水剂技术领域。本实用新型包括搅拌桶和混液箱，搅拌桶底端贯穿焊接有出料管，搅拌桶顶部卡接有第一顶盖，第一顶盖顶部贯穿焊接有进料管，搅拌桶一侧设置有混液箱，混液箱一侧设置有水泵，混液箱一端设置有第一连接管和第二连接管，混液箱内侧插接有多个锥形滴液管。本实用新型通过搅拌桶和混液箱，解决了减水剂混液滴加结构在生产时往往和需要配合相应的反应釜，使用的灵活性较差，辅料添加后滴加结构内难免有残余辅料，导致配比存在差异，且一次性进行辅料的添加难免导致少量辅料和大量原料之间难以快速混合反应的问题。

Description

一种减水剂混液滴加结构

技术领域

本实用新型属于减水剂技术领域，特别是涉及一种减水剂混液滴加结构。

背景技术

减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，在减水剂的生产加工过程中，需要将多种原料搅拌均匀，而在原料进行搅拌混合时，需要在原料中滴加辅料，以促进原料的反应，保证成品的品质，为提高使用安全，不影响原料的搅拌加工，减水剂加工的搅拌桶通常安装混液滴加结构进行辅料的添加，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN 207056521U实用新型公开了一种混凝土减水剂的滴加液添加装置，所述反应釜的侧壁内部设置有竖直的圆形添加空腔，所述圆形添加空腔的上端通过水平的圆孔与所述反应釜的外部连通，所述添加管竖直设置在所述圆形添加空腔内，且所述添加管的上端通过所述固定连接环与所述反应釜固定连接，所述添加管的进液端与滴加液加压泵连通，所述添加管的管壁上设置有多个出液孔，所述圆形添加空腔与所述反应釜的之间的侧壁上设置有多个进液孔，混凝土减水剂的滴加液添加装置为不影响原料的搅拌混合，结构通常需要安装于反应釜外侧，且需要对反应釜进行改造，以保证添加的辅料能够和原料充分混合，导致一种滴加液添加装置往往只能够适用于一种反应釜，使用的灵活性较差；

2、减水剂混液滴加结构在辅料的添加后，通常会有少量辅料残余在滴加结构内侧，导致配比存在一定的差异，且一种或多种辅料通常一次性倒入或注入反应釜内侧，难免导致大量原料和少量辅料之间难以快速混合，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂混液滴加结构，通过搅拌桶和混液箱，解决了减水剂混液滴加结构在生产时往往和需要配合相应的反应釜，使用的灵活性较差，辅料添加后滴加结构内难免有残余辅料，导致配比存在差异，且一次性进行辅料的添加难免导致少量辅料和大量原料之间难以快速混合反应的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种减水剂混液滴加结构，包括搅拌桶和混液箱，所述搅拌桶底端贯穿焊接有出料管，所述搅拌桶顶部卡接有第一顶盖，所述第一顶盖顶部贯穿焊接有进料管，通过进料管进行原料的添加，通过出料管对反应后的减水剂进行出料，且混液箱通过进料管和出料管进行辅料的添加，避免了对搅拌桶进行较大幅度的改造，使混液箱能够和不同尺寸的搅拌桶进行连接，提高混液滴加结构使用的灵活性，所述搅拌桶一侧设置有混液箱，所述混液箱一侧设置有水泵，通过水泵能够将搅拌桶内的原料泵入混液箱内侧，并和混液箱内侧的辅料混合，再通过第二连接管回流至搅拌桶内侧，不仅避免了滴加辅料对搅拌加工造成影响，同时能够使原料和辅料混合均匀，避免由于搅拌桶内原料呈漩涡状流动，造成滴加辅料的传质效果不好，在体系中不能迅速分散均匀，保证滴加效率，所述混液箱一端设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管能够根据搅拌桶的出料管和进料管尺寸进行更换，使混液箱能够适用于多种尺寸的搅拌桶，提高使用的灵活性，所述混液箱内侧插接有多个锥形滴液管，锥形滴液管底端接近但不贴合于混液箱内底部，使锥形滴液管内侧的辅料只能够缓慢流出，且单位时间内通过混液箱内的原料较少，使原料和辅料之间能够充分接触。

进一步地，所述搅拌桶底部四周焊接固定有支撑架，所述第一顶盖顶部中央卡接有搅拌电机，所述搅拌电机底端卡接有转动杆，所述转动杆外周面卡接固定有搅拌叶，所述转动杆贯穿插接于第一顶盖顶部，所述转动杆和搅拌叶插接于搅拌桶内侧；

通过搅拌电机能够带动转动杆和搅拌叶进行转动，进一步对倒入搅拌桶内侧原料进行搅拌，使原料混合均匀并相互反应，进料管顶部和出料管底部能通过法兰盘或螺纹槽等和第一连接管、第二连接管进行连接，滴加结构和搅拌桶进行连接时，对搅拌桶的改造程度较小，提高使用的灵活性，且便于进行拆分维修。

进一步地，所述第一连接管外周面自上而下贯穿卡接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一连接管外周面一端贯穿卡接有吸液管，所述吸液管位于第一电磁阀和第二电磁阀之间，所述吸液管另一端贯穿卡接于水泵一侧，所述第一连接管卡接固定于出料管底端；

在进行原料的正常搅拌时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，使所有原料皆在搅拌桶内进行搅拌加工，在需要进行辅料的添加时，打开第一电磁阀，使原料能进入混液箱内侧和辅料进行混合反应，而在加工完成后通过打开第二电磁阀能够对减水剂进行出料，第一连接管顶部能够设置法兰盘或螺纹槽等和出料管进行连接。

进一步地，第二连接管顶部贯穿焊接有料斗，所述第二连接管外周面贯穿卡接有回流管，所述回流管另一端贯穿卡接于混液箱一侧顶部，所述第二连接管底部卡接固定于进料管顶部；

第二连接管底端能够设置法兰盘或螺纹槽等和进料管进行连接，通过料斗能够将原料快速倒入搅拌桶内侧，在进行辅料的滴加时，水泵将原料通过第一连接管和吸液管吸入混液箱内侧和辅料进行混合，再通过回流管和第二连接管使原料回流回搅拌桶内侧，不仅避免了滴加辅料对搅拌加工造成影响，同时能够使原料和辅料混合均匀，避免由于搅拌桶内原料呈漩涡状流动，造成滴加辅料的传质效果不好，在体系中不能迅速分散均匀，保证滴加效率。

进一步地，所述水泵一端贯穿卡接有第三连接管，所述第三连接管另一端贯穿卡接于混液箱一侧底部，所述混液箱顶部卡接有第二顶盖，所述第二顶盖顶部贯穿卡接有多个通液管，一个所述锥形滴液管贯穿卡接于一个通液管底部；

在需要对辅料进行添加时，将多种辅料定量倒入多个通液管内侧，辅料在重力作用下落入锥形滴液管内，锥形滴液管底端接近但不贴合于混液箱内底部，使锥形滴液管内侧的辅料只能够缓慢流出，且单位时间内通过混液箱内的原料较少，使原料和辅料之间能够充分接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌桶和混液箱，解决了混凝土减水剂的滴加液添加装置为不影响原料的搅拌混合，结构通常需要安装于反应釜外侧，且需要对反应釜进行改造，以保证添加的辅料能够和原料充分混合，导致一种滴加液添加装置往往只能够适用于一种反应釜，使用的灵活性较差的问题，在搅拌桶和混液箱的生产时，只需对搅拌桶的进料管和出料管一端设置连接结构，在混液箱的第一连接管和第二连接管一端设置连接结构，对搅拌桶的改造程度较小，且便于拆分维修，而在进行使用时水泵将原料通过第一连接管和吸液管吸入混液箱内侧和辅料进行混合，再通过回流管和第二连接管使原料回流回搅拌桶内侧，不仅避免了滴加辅料对搅拌加工造成影响，同时能够使原料和辅料混合均匀，避免由于搅拌桶内原料呈漩涡状流动，造成滴加辅料的传质效果不好，在体系中不能迅速分散均匀，保证滴加效率。

2、本实用新型通过搅拌桶和混液箱，解决了减水剂混液滴加结构在辅料的添加后，通常会有少量辅料残余在滴加结构内侧，导致配比存在一定的差异，且一种或多种辅料通常一次性倒入或注入反应釜内侧，难免导致大量原料和少量辅料之间难以快速混合，降低加工效率的问题，通过吸液管和回流管，使原料和辅料在搅拌桶和混液箱内循环流动，避免了滴加结构在滴加辅料后内部存在原料的残余导致配比出现差异，且锥形滴液管底端接近但不贴合于混液箱内底部，使锥形滴液管内侧的辅料只能够缓慢流出，且单位时间内通过混液箱内的原料较少，使原料和辅料之间能够充分接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型搅拌桶的结构图；

图3为本实用新型搅拌桶的侧视图；

图4为本实用新型混液箱、第一连接管和第二连接管的结构图；

图5为本实用新型混液箱的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌桶；101、第一顶盖；102、搅拌电机；103、进料管；104、转动杆；105、搅拌叶；106、支撑架；107、出料管；2、混液箱；201、水泵；202、第一连接管；203、第二连接管；204、第一电磁阀；205、第二电磁阀；206、吸液管；207、第三连接管；208、料斗；209、回流管；210、第二顶盖；211、通液管；212、锥形滴液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种减水剂混液滴加结构，包括搅拌桶1和混液箱2，搅拌桶1底端贯穿焊接有出料管107，搅拌桶1顶部卡接有第一顶盖101，第一顶盖101顶部贯穿焊接有进料管103，在进行搅拌桶1和混液箱2的安装连接时，将第一连接管202和出料管107连接，将第二连接管203和进料管103连接，使原料能够通过第一连接管202和第二连接管203进行进出料，也能第一连接管202和第二连接管203使原料和辅料在搅拌桶1和混液箱2之间循环流动，避免了对搅拌桶1进行较大幅度的改造，搅拌桶1一侧设置有混液箱2，混液箱2一侧设置有水泵201，在进行辅料的滴加时，通过水泵201将搅拌桶1内的原料泵入混液箱2内侧，并和混液箱2内侧的辅料混合，再通过第二连接管203回流至搅拌桶1内侧，不仅避免了滴加辅料对搅拌加工造成影响，同时能够使原料和辅料混合均匀，混液箱2一端设置有第一连接管202和第二连接管203，在进行搅拌桶1和混液箱2的安装连接时，根据搅拌桶1的出料管107和进料管103的尺寸对第一连接管202和第二连接管203进行更换，并将第一连接管202和第二连接管203和混液箱2进行连接，使混液箱2能够适用于多种尺寸的搅拌桶1，混液箱2内侧插接有多个锥形滴液管212，在进行辅料的滴加时，将辅料倒入多个锥形滴液管212内，辅料通过锥形滴液管212底端缓慢流入混液箱2内侧和通过混液箱2的原料进行混合反应，且单位时间内通过混液箱2内的原料较少，使原料和辅料之间能够充分接触。

其中如图1-4所示，搅拌桶1底部四周焊接固定有支撑架106，第一顶盖101顶部中央卡接有搅拌电机102，搅拌电机102底端卡接有转动杆104，转动杆104外周面卡接固定有搅拌叶105，转动杆104贯穿插接于第一顶盖101顶部，转动杆104和搅拌叶105插接于搅拌桶1内侧；

第一连接管202外周面自上而下贯穿卡接有第一电磁阀204和第二电磁阀205，第一连接管202外周面一端贯穿卡接有吸液管206，吸液管206位于第一电磁阀204和第二电磁阀205之间，吸液管206另一端贯穿卡接于水泵201一侧，第一连接管202卡接固定于出料管107底端，第二连接管203顶部贯穿焊接有料斗208，第二连接管203外周面贯穿卡接有回流管209，回流管209另一端贯穿卡接于混液箱2一侧顶部，第二连接管203底部卡接固定于进料管103顶部；

在进行搅拌桶1和混液箱2的连接安装时，根据搅拌桶1的进料管103和出料管107尺寸，将适宜尺寸的第一连接管202和出料管103连接，适宜尺寸的第二连接管203和进料管107连接，并使吸液管206和水泵201卡接，回流管209和混液箱2卡接，在进行原料的搅拌时，通过料斗208、第二连接管203和进料管103将原料倒入搅拌桶1内侧，通过搅拌电机102带动转动杆104和搅拌叶105进行转动对原料进行搅拌，使原料混合均匀并相互反应，在需要进行辅料的添加时，打开第一电磁阀204使原料在水泵201的作用下通过第一连接管202、吸液管206和第三连接管207泵入混液箱2和辅料混合，并通过回流管209、第二连接管203回流至搅拌桶1内侧，在加工完成后，打开第二电磁阀205将减水剂通过第一连接管202底端倒出。

其中如图1、4、5所示，水泵201一端贯穿卡接有第三连接管207，第三连接管207另一端贯穿卡接于混液箱2一侧底部，混液箱2顶部卡接有第二顶盖210，第二顶盖210顶部贯穿卡接有多个通液管211，一个锥形滴液管212贯穿卡接于一个通液管211底部；

在需要对辅料进行添加时，将多种辅料定量倒入多个通液管211内侧，辅料在重力作用下落入锥形滴液管212内，锥形滴液管212底端接近但不贴合于混液箱2内底部，使锥形滴液管212内侧的辅料缓慢流出，并通过水泵201将原料泵至混液箱2内侧和辅料充分混合反应。

本实施例的一个具体应用为：在进行搅拌桶1和混液箱2的连接安装时，根据搅拌桶1的进料管103和出料管107尺寸，将适宜尺寸的第一连接管202和出料管103连接，适宜尺寸的第二连接管203和进料管107连接，并使吸液管206和水泵201卡接，回流管209和混液箱2卡接，关闭第一电磁阀204和第二电磁阀205，通过料斗208、第二连接管203和进料管103将原料倒入搅拌桶1内侧，通过搅拌电机102带动转动杆104和搅拌叶105进行转动对原料进行搅拌，使原料混合均匀并相互反应，在搅拌混合一定时间后，将多种辅料定量倒入多个通液管211内侧，辅料在重力作用下落入锥形滴液管212内，锥形滴液管212底端接近但不贴合于混液箱2内底部，使锥形滴液管212内侧的辅料缓慢流出，控制第一电磁阀204打开并启动水泵201，原料通过第一连接管202、吸液管206和第三连接管207泵入混液箱2和辅料充分混合，并通过回流管209、第二连接管203回流至搅拌桶1内侧，在加工完成后，打开第二电磁阀205将减水剂通过第一连接管202底端倒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种减水剂混液滴加结构，包括搅拌桶(1)和混液箱(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端贯穿焊接有出料管(107)，所述搅拌桶(1)顶部卡接有第一顶盖(101)，所述第一顶盖(101)顶部贯穿焊接有进料管(103)，所述搅拌桶(1)一侧设置有混液箱(2)，所述混液箱(2)一侧设置有水泵(201)，所述混液箱(2)一端设置有第一连接管(202)和第二连接管(203)，所述混液箱(2)内侧插接有多个锥形滴液管(212)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂混液滴加结构，其特征在于，所述搅拌桶(1)底部四周焊接固定有支撑架(106)，所述第一顶盖(101)顶部中央卡接有搅拌电机(102)，所述搅拌电机(102)底端卡接有转动杆(104)，所述转动杆(104)外周面卡接固定有搅拌叶(105)，所述转动杆(104)贯穿插接于第一顶盖(101)顶部，所述转动杆(104)和搅拌叶(105)插接于搅拌桶(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂混液滴加结构，其特征在于，所述第一连接管(202)外周面自上而下贯穿卡接有第一电磁阀(204)和第二电磁阀(205)，所述第一连接管(202)外周面一端贯穿卡接有吸液管(206)，所述吸液管(206)位于第一电磁阀(204)和第二电磁阀(205)之间，所述吸液管(206)另一端贯穿卡接于水泵(201)一侧，所述第一连接管(202)卡接固定于出料管(107)底端。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂混液滴加结构，其特征在于，第二连接管(203)顶部贯穿焊接有料斗(208)，所述第二连接管(203)外周面贯穿卡接有回流管(209)，所述回流管(209)另一端贯穿卡接于混液箱(2)一侧顶部，所述第二连接管(203)底部卡接固定于进料管(103)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂混液滴加结构，其特征在于，所述水泵(201)一端贯穿卡接有第三连接管(207)，所述第三连接管(207)另一端贯穿卡接于混液箱(2)一侧底部，所述混液箱(2)顶部卡接有第二顶盖(210)，所述第二顶盖(210)顶部贯穿卡接有多个通液管(211)，一个所述锥形滴液管(212)贯穿卡接于一个通液管(211)底部。