CN215996308U - 一种冷敷凝胶的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷敷凝胶的生产装置，包括本体、连接于所述本体顶部的原料筒、连接于所述原料筒下方且处于所述本体内上方的预混腔以及处于所述预混腔下方的搅拌腔，所述本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次穿过所述预混腔和所述搅拌腔，置于所述预混腔内的所述搅拌轴上连接有混料斗，所述混料斗内从上至下依次连接有集料板、散料板和导流板，置于所述搅拌腔内的所述搅拌轴上连接有搅拌杆，所述搅拌腔内连接有进液管和出料管。预混腔和搅拌腔的设置使得粉体通过预混均匀混合后再与液体混合搅拌形成胶体，避免部分粉体与液体溶液混合成为胶体后，再加粉体时胶体与粉体混合不均，该粉体预混能够缩短搅拌时间，使得搅拌更充分。
Description
技术领域
本实用新型属于医药用品加工设备技术领域，具体为一种冷敷凝胶的生产装置。
背景技术
冷敷凝胶是常用外敷药品，冷敷凝胶是将各种药物配合制剂搅拌而成，现有搅拌机短时间搅拌致使搅拌效果不够好，无法使得胶状物均匀混合在一起，从而无法达到生产需要；而长时间搅拌则效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷敷凝胶的生产装置，以解决上述背景技术中提出冷敷凝胶搅拌效率低、时间长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷敷凝胶的生产装置，包括本体、连接于所述本体顶部的原料筒、连接于所述原料筒下方且处于所述本体内上方的预混腔以及处于所述预混腔下方的搅拌腔，所述本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次穿过所述预混腔和所述搅拌腔，置于所述预混腔内的所述搅拌轴上连接有混料斗，所述混料斗内从上至下依次连接有集料板、散料板和导流板，置于所述搅拌腔内的所述搅拌轴上连接有搅拌杆，所述搅拌腔内连接有进液管和出料管。
采用上述技术方案，原料筒内的原料被释放至预混腔内进行粉体预混，然后进入至搅拌腔内进行粉体与液体的混合搅拌，该设置使得粉体通过预混均匀混合，避免部分粉体与液体溶液混合成为胶体后，再加粉体时胶体与粉体混合不均，该粉体预混能够缩短搅拌时间，使得搅拌更充分。且预混时，先经过集料板使得不同的原料集中混合一起，然后又经过散料板将混合的原料分散，又经过导流板将分散的原料集中，集中、分散、集中的过程使得原料粉体预混充分，便于均匀的分散至液体中。
进一步地，所述原料筒底部连接有过滤抽屉，所述过滤抽屉连接放料斗。过滤抽屉的设置使得原料经过滤后进入放料斗被释放，过滤可筛选杂质，控制冷敷凝胶的生产品质。
更进一步地，所述放料斗出口处依次设有称重传感器和电磁阀。称重传感器的设置便于原料的配比控制准确。
进一步地，所述本体内设有分隔所述预混腔和所述搅拌腔的分隔板，所述分隔板上设有若干卸料孔，所述卸料孔上设有电磁阀，所述分隔板上方、所述搅拌轴上设有刮料板。刮料板的设置便于再次混合搅拌原料并促进原料进入至搅拌腔内。
更进一步地，所述分隔板上方、所述本体上开有取样口，所述取样口处设有电磁阀，所述取样口外设有取样槽。取样口和取样槽的设置便于检测粉体的混合情况。
进一步地，所述集料板由靠近所述搅拌轴的方向向远离所述搅拌轴的方向向上倾斜，所述散料板由靠近所述搅拌轴的方向向远离所述搅拌轴的方向向下倾斜，所述导流板与所述集料板平行。
进一步地，所述散料板上设有若干环形卸料口，所述导流板上设有若干孔状卸料口，所述环形卸料口与所述孔状卸料口空间上交错排布。该设置使得从环形卸料口落下的原料必须在导流板上运动一定距离才能经过孔状卸料口落下，延长原料的运动路线，便于其分散混合。
进一步地，所述搅拌杆包括搅拌横杆和搅拌纵杆，所述搅拌横杆交错排布，便于横向上由上至下充分搅拌，所述搅拌纵杆连接有纵向刮板，便于避免胶料粘附在搅拌腔的内壁上。
进一步地，所述进液管上设有电磁流量计。电磁流量计的设置便于控制液体的进量。
进一步地，所述出料管上设有检测口。检测口的设置便于检测冷敷凝胶的情况，便于控制出料质量。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过预混腔和搅拌腔的设置使得粉体通过预混均匀混合后再与液体混合搅拌形成胶体，避免部分粉体与液体溶液混合成为胶体后，再加粉体时胶体与粉体混合不均，该粉体预混能够缩短搅拌时间，使得搅拌更充分。且预混时，先经过集料板使得不同的原料集中混合一起，然后又经过散料板将混合的原料分散，又经过导流板将分散的原料集中，集中、分散、集中的过程使得原料粉体预混充分，便于均匀的分散至液体中。
2、本实用新型通过过滤抽屉的设置使得原料经过滤后进入放料斗被释放，过滤可筛选杂质，控制冷敷凝胶的生产品质。且通过称重传感器的设置便于原料的配比控制准确。
附图说明
图1为本实用新型一种冷敷凝胶的生产装置剖视图；
图2为图1中一种冷敷凝胶的生产装置俯视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中散料板俯视图；
图5为图1中导流板俯视图。
图中：1、本体；2、原料筒；3、预混腔；4、搅拌腔；5、搅拌轴；6、混料斗；7、集料板；8、散料板；9、导流板；10、搅拌杆；11、进液管；12、出料管；13、过滤抽屉；14、放料斗；15、称重传感器；16、分隔板；17、卸料孔；18、取样口；19、取样槽；20、刮料板；21、环形卸料口；22、孔状卸料口；23、搅拌横杆；24、搅拌纵杆；25、纵向刮板；26、电磁流量计；27、检测口；28、电机；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、过滤抽屉外壳；32、卡环槽；33、卡接弹簧；34、卡座；35、卡环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
一种冷敷凝胶的生产装置，如图1、2所示，包括本体1、连接于本体1顶部的原料筒2、连接于原料筒2下方且处于本体1内上方的预混腔3以及处于预混腔3下方的搅拌腔4，本体1内设有搅拌轴5，搅拌轴5由上至下依次穿过预混腔3和搅拌腔4，置于预混腔3内的搅拌轴5上连接有混料斗6，混料斗6内从上至下依次连接有集料板7、散料板8和导流板9，置于搅拌腔4内的搅拌轴5上连接有搅拌杆10，搅拌腔4内连接有进液管11和出料管12。具体地，原料筒2的数量不做具体限制，根据需要呈圆周设置即可。
具体地如图1、3所示，原料筒2底部连接有过滤抽屉13，过滤抽屉13连接放料斗14，放料斗14出口处设有称重传感器15，称重传感器15的设置便于原料的配比控制准确。过滤抽屉13的设置使得原料经过滤后进入放料斗14被释放，过滤可筛选杂质，控制冷敷凝胶的生产品质。优选地，在本体1底部设置电机28，电机28的输出轴连接搅拌轴5，搅拌轴5伸出本体1顶部连接主动齿轮29，主动齿轮29啮合连接从动齿轮30，从动齿轮30套接在过滤抽屉外壳31上，过滤抽屉外壳31内部通过轴承与放料筒2连接，过滤抽屉13与过滤抽屉外壳31滑动连接，过滤抽屉13与放料斗14卡接，过滤抽屉13上设有卡环槽32，放料斗14通过卡接弹簧33与卡座34固定连接，卡座34上固定有卡环35，卡环35与卡环槽32相适配。该设置使得过滤抽屉13可随搅拌轴5转动，促进过滤，且与过滤抽屉外壳31滑动连接、与放料斗14卡接的过滤抽屉13为可拆卸连接，便于过滤抽屉13的清洁。
具体地如图1所示，本体1内设有分隔预混腔3和搅拌腔4的分隔板16，分隔板16上设有若干卸料孔17，卸料孔17上设有电磁阀，分隔板16上方、搅拌轴5上设有刮料板20。刮料板20的设置便于再次混合搅拌原料并促进原料进入至搅拌腔4内。分隔板16上方、本体1上开有取样口18，取样口18外设有取样槽19。取样口18和取样槽19的设置便于检测粉体的混合情况。
具体地如图1所示，集料板7由靠近搅拌轴5的方向向远离搅拌轴5的方向向上倾斜，散料板8由靠近搅拌轴5的方向向远离搅拌轴5的方向向下倾斜，导流板9与集料板7平行。
具体地如图1、4、5所示，散料板8上设有若干环形卸料口21，导流板9上设有若干孔状卸料口22，环形卸料口21与孔状卸料口22空间上交错排布。该设置使得从环形卸料口21落下的原料必须在导流板9上运动一定时间距离才能经过孔状卸料口22落下，延长原料的运动时间及路线，便于其分散混合。
具体地如图1所示，搅拌杆10包括搅拌横杆23和搅拌纵杆24，搅拌横杆23交错排布，便于横向上由上至下充分搅拌，搅拌纵杆24连接有纵向刮板25，便于避免胶料粘附在搅拌腔4的内壁上。
具体地如图1所示，进液管11上设有电磁流量计26。电磁流量计26的设置便于控制液体的进量。
具体地如图1所示，出料管12上设有检测口27。检测口27的设置便于检测冷敷凝胶的情况，便于控制出料质量。
采用上述技术方案，启动电机28，使得搅拌轴5转动，进而使得过滤抽屉13、混料斗6、搅拌杆10转动。原料筒2内的原料经转动的过滤抽屉13过滤后进入至放料斗14中，当称重传感器15感受到预设重量后，被过滤的原料则进入至预混腔3内，在转动的混料斗6中进行粉体预混，具体地，先经过集料板7使得不同的原料集中混合一起，然后又经过散料板8将混合的原料分散，又经过导流板9将分散的原料集中，落至分隔板16上的原料被刮料板20搅拌混合分散，集中、分散、集中、分散的过程使得原料粉体预混充分。预混充分的原料粉体进入至搅拌腔4内与进液管11送入的液体在转动的搅拌杆10的作用下混合搅拌，预混腔3和搅拌腔4的设置使得粉体通过预混混合均匀，避免部分粉体与液体溶液混合成为胶体后，再加粉体时胶体与粉体混合不均，该粉体预混能够缩短搅拌时间，使得搅拌更充分。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，包括本体(1)、连接于所述本体(1)顶部的原料筒(2)、连接于所述原料筒(2)下方且处于所述本体(1)内上方的预混腔(3)以及处于所述预混腔(3)下方的搅拌腔(4)，所述本体(1)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)由上至下依次穿过所述预混腔(3)和所述搅拌腔(4)，置于所述预混腔(3)内的所述搅拌轴(5)上连接有混料斗(6)，所述混料斗(6)内从上至下依次连接有集料板(7)、散料板(8)和导流板(9)，置于所述搅拌腔(4)内的所述搅拌轴(5)上连接有搅拌杆(10)，所述搅拌腔(4)内连接有进液管(11)和出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述原料筒(2)底部连接有过滤抽屉(13)，所述过滤抽屉(13)连接放料斗(14)。
3.根据权利要求2所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述放料斗(14)出口处设有称重传感器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述本体(1)内设有分隔所述预混腔(3)和所述搅拌腔(4)的分隔板(16)，所述分隔板(16)上设有若干卸料孔(17)，所述卸料孔(17)上设有电磁阀，所述分隔板(16)上方、所述搅拌轴(5)上设有刮料板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述分隔板(16)上方、所述本体(1)上开有取样口(18)，所述取样口(18)外设有取样槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述集料板(7)由靠近所述搅拌轴(5)的方向向远离所述搅拌轴(5)的方向向上倾斜，所述散料板(8)由靠近所述搅拌轴(5)的方向向远离所述搅拌轴(5)的方向向下倾斜，所述导流板(9)与所述集料板(7)平行。
7.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述散料板(8)上设有若干环形卸料口(21)，所述导流板(9)上设有若干孔状卸料口(22)，所述环形卸料口(21)与所述孔状卸料口(22)空间上交错排布。
8.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)包括搅拌横杆(23)和搅拌纵杆(24)，所述搅拌横杆(23)交错排布，所述搅拌纵杆(24)连接有纵向刮板(25)。
9.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述进液管(11)上设有电磁流量计(26)。
10.根据权利要求1所述的一种冷敷凝胶的生产装置，其特征在于，所述出料管(12)上设有检测口(27)。
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| CN202121420582.0U CN215996308U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种冷敷凝胶的生产装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115337818A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-15 | 黄山佳宝新材料科技有限公司 | 一种生产高效热稳定剂的制作设备和使用方法 |
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| CN115337818B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-09-26 | 黄山佳宝新材料科技有限公司 | 一种生产高效热稳定剂的制作设备和使用方法 |
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