CN111871307A - 一种带有自动配料功能的搅拌设备 - Google Patents

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CN111871307A CN202010843313.9A CN202010843313A CN111871307A CN 111871307 A CN111871307 A CN 111871307A CN 202010843313 A CN202010843313 A CN 202010843313A CN 111871307 A CN111871307 A CN 111871307A
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赵伟东
李正国
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Abstract

本发明提供了一种带有自动配料功能的搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的内部设有第一导料块及第二导料块，第一导料块及第二导料块形成落料口，落料口处安装有电动挡门结构，电动挡门结构将搅拌桶分为第一搅拌室及第二搅拌室，第一搅拌室用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室用于液体或湿润物料的搅拌；第一搅拌室的外壁开设有多个投料口，各投料口的外侧均设有称重上料结构；第二搅拌室的外侧设有浆液上料结构，浆液上料结构的出料端与第二搅拌室内部连通；其可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；并且，可进行干湿分离混合搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率。

Description

一种带有自动配料功能的搅拌设备
技术领域
本发明涉及搅拌设备领域，更具体的，涉及一种带有自动配料功能的搅拌设备。
背景技术
锂电池电芯浆料搅拌加工制备工艺，这在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节；浆料质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。现有的搅拌设备，大多是杂乱的将固体、液体物料统一混合，在生产过程中，因材料吸水性不同，混合效果有限，造成部分物料湿润、部分物料无法掺杂融合的效果；若采用是黏稠物料，甚至会造成部分物料扎堆堆积，需要更长的时间才可完成搅拌混合，进而影响搅拌混合效率。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种带有自动配料功能的搅拌设备，其结构新颖，可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；并且，可进行干湿分离混合搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种带有自动配料功能的搅拌设备，包括机架，固定于所述机架上的搅拌桶，所述搅拌桶的内部固定安装有第一导料块及第二导料块，所述第一导料块及所述第二导料块形成落料口，所述落料口处安装有电动挡门结构，所述电动挡门结构将所述搅拌桶分为第一搅拌室及第二搅拌室，所述第一搅拌室位于所述第二搅拌室的上方，所述第一搅拌室用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室用于液体或湿润物料的搅拌；所述第一搅拌室的外壁开设有多个投料口，各所述投料口的外侧均安装有称重上料结构；所述第一搅拌室的内部安装有第一托板，所述第一托板与所述第一搅拌室的顶部通过轴承架设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端突出于所述第一搅拌室的顶部、且与第一电机的输出轴通过齿轮组传动连接；所述第二搅拌室的内壁顶部及底部均安装有第二托板，两所述第二托板之间通过轴承架设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴由第二电机通过链条链轮组件传动连接；所述第二搅拌室的外侧安装有至少一个浆液上料结构，所述浆液上料结构的出料端与所述第二搅拌室内部连通，所述浆液上料结构用于液体物料的供应；所述第二搅拌室的底部连通设有排出管，所述排出管上设有开关阀。
在本发明较佳的技术方案中，所述称重上料结构包括电子称台、放置于所述电子称台的顶面的料桶，所述料桶的底部安装有托架，所述托架的底面与所述电子称台顶面平齐，所述料桶的底部连通安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出料端朝上倾斜设置，所述投料口的外侧固定设有导料嘴，所述螺旋上料机的出料端位于所述导料嘴的上方。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一导料块及所述第二导料块的顶面均为倾斜设置、且均朝所述落料口的方向倾斜向下设置。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一导料块的中部开设有导向槽孔，所述导向槽孔的一端与所述落料口连通、另一端延伸至贯穿所述搅拌桶的外壁，所述第二导料块靠近所述落料口的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述导向槽孔位置相对应；所述电动挡门结构包括第三电机及滑动挡板，所述滑动挡板滑动安装在所述导向槽孔内，所述第三电机的输出轴上固定设有齿轮，所述滑动挡板对应所述齿轮设有齿条部，所述齿条部与所述齿轮啮合传动，所述第三电机带动所述滑动挡板沿所述导向槽孔滑动、且端部可伸入所述卡槽内。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一搅拌轴包括第一转动轴及固定设于所述第一转动轴底部的第一搅拌架，所述第一搅拌架包第一连接部、两相对设置的第一刮板，所述第一连接部固定于所述第一转动轴上，两所述第一刮板分别设于所述第一连接部的两侧，两所述第一刮板倾斜设置、且抵持于所述第一导料块及第二导料块的顶面滑动；所述第一刮板的顶面固定设有至少两条竖立设置的第一立杆。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二搅拌室的底部呈斗状结构，所述第二搅拌轴包括第二转动轴固定设于所述第二转动轴底部的第二搅拌架，所述第二搅拌架包括第二连接部、两相对设置的第二刮板，所述第二连接部固定于所述第二转动轴上，两所述第二刮板分别设于所述第二转动部的两侧，两所述第二刮板倾斜设置、且抵持于所述第二搅拌室的底部内壁滑动；所述第二刮板的顶面固定设有至少两条竖立设置的第二立杆。
在本发明较佳的技术方案中，其中两条所述第二立杆分别设于两所述第二刮板远离所述第二转动轴的一端，且抵持所述搅拌桶内壁滑动。
在本发明较佳的技术方案中，所述浆液上料结构包括增压泵、所述增压泵与所述第二搅拌室连通的输送管，所述输送管的输出端伸入所述第二搅拌室内、且朝上倾斜设置；所述输送管上沿输送方向依次安装有流量阀、电磁阀；所述增压泵的进料口处安装有与外部料桶连通的抽取管。
在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌桶的外壁嵌设安装有透视窗，所述透视窗呈长条状结构、且沿竖向方向延伸，所述透视窗的顶端延伸至所述落料口的上方。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其结构新颖，多个称重上料结构及浆液上料结构的设置，可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；搅拌桶内部设置第一导料块、第二导料块，形成落料口，并在电动挡门结构的配合下，可将搅拌桶内部分为第一搅拌室及第二搅拌室，固体物料在第一搅拌室进行混合，浆液物料则在第二搅拌室才会参与搅拌混合，从而实现干湿分离搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率，提高物料混合质量。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种带有自动配料功能的搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种带有自动配料功能的搅拌设备的内部结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的第一搅拌轴的结构示意图；
图4是本发明的具体实施例中提供的第二搅拌轴的结构示意图。
图中：
100、机架；200、搅拌桶；210、第一导料块；220、第二导料块；230、落料口；240、第一搅拌室；250、第二搅拌室；260、投料口；270、排出管；280、导料嘴；290、透视窗；300、电动挡门结构；310、第三电机；320、滑动挡板；330、齿轮；340、齿条部；400、称重上料结构；410、电子称台；420、料桶；430、托架；440、螺旋上料机；500、第一搅拌轴；510、第一电机；520、第一转动轴；530、第一搅拌架；531、第一刮板；532、第一立杆；600、第二搅拌轴；610、第二电机；620、第二转动轴；630、第二搅拌架；631、第二刮板；632、第二立杆；700、浆液上料结构；710、增压泵；720、输送管；730、流量阀；740、电磁阀；750、抽取管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种带有自动配料功能的搅拌设备，包括机架100，固定于所述机架100上的搅拌桶200，所述搅拌桶200的内部固定安装有第一导料块210及第二导料块220，所述第一导料块210及所述第二导料块220形成落料口230，所述落料口230处安装有电动挡门结构300，所述电动挡门结构300将所述搅拌桶200分为第一搅拌室240及第二搅拌室250，所述第一搅拌室240位于所述第二搅拌室250的上方，所述第一搅拌室240用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室250用于液体或湿润物料的搅拌；所述第一搅拌室240的外壁开设有多个投料口260，各所述投料口260的外侧均安装有称重上料结构400；所述第一搅拌室240的内部安装有第一托板，所述第一托板与所述第一搅拌室240的顶部通过轴承架设有第一搅拌轴500，所述第一搅拌轴500的顶端突出于所述第一搅拌室240的顶部、且与第一电机510的输出轴通过齿轮组传动连接；所述第二搅拌室250的内壁顶部及底部均安装有第二托板，两所述第二托板之间通过轴承架设有第二搅拌轴600，所述第二搅拌轴600由第二电机610通过链条链轮组件传动连接；所述第二搅拌室250的外侧安装有至少一个浆液上料结构700，所述浆液上料结构700的出料端与所述第二搅拌室250内部连通，所述浆液上料结构700用于液体物料的供应；所述第二搅拌室250的底部连通设有排出管270，所述排出管270上设有开关阀。
上述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其结构新颖，多个称重上料结构400及浆液上料结构700的设置，可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；搅拌桶200内部设置第一导料块210、第二导料块220，形成落料口230，并在电动挡门结构300的配合下，可将搅拌桶200内部分为第一搅拌室240及第二搅拌室250，固体物料在第一搅拌室240进行混合，浆液物料则在第二搅拌室250才会参与搅拌混合，从而实现干湿分离搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率，提高物料混合质量。
进一步地，所述称重上料结构400包括电子称台410、放置于所述电子称台410的顶面的料桶420，所述料桶420的底部安装有托架430，所述托架430的底面与所述电子称台410顶面平齐，所述料桶420的底部连通安装有螺旋上料机440，所述螺旋上料机440的出料端朝上倾斜设置，所述投料口260的外侧固定设有导料嘴280，所述螺旋上料机440的出料端位于所述导料嘴280的上方；该结构设计可通过电子称台410对料桶420、托架430、螺旋上料机440及物料进行整体的承重计量，通过递减的方式实现物料量的计算；且螺旋上料机440呈倾斜设置，可更好的控制物料的投放量，仅在螺旋上料机440启动的情况下才可进行投料，从而提高投放的准确性。
进一步地，所述第一导料块210及所述第二导料块220的顶面均为倾斜设置、且均朝所述落料口230的方向倾斜向下设置；该结构设计可方便固体物料的下料，便于物料混合。
进一步地，所述第一导料块210的中部开设有导向槽孔，所述导向槽孔的一端与所述落料口230连通、另一端延伸至贯穿所述搅拌桶200的外壁，所述第二导料块220靠近所述落料口230的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述导向槽孔位置相对应；所述电动挡门结构300包括第三电机310及滑动挡板320，所述滑动挡板320滑动安装在所述导向槽孔内，所述第三电机310的输出轴上固定设有齿轮330，所述滑动挡板320对应所述齿轮330设有齿条部340，所述齿条部340与所述齿轮330啮合传动，所述第三电机310带动所述滑动挡板320沿所述导向槽孔滑动、且端部可伸入所述卡槽内；该结构设计可实现对滑动挡板320对落料口230的开启及封堵效果，从而区分第一搅拌室240及第二搅拌室250，方便后续的干湿分离混合搅拌。
进一步地，所述第一搅拌轴500包括第一转动轴520及固定设于所述第一转动轴520底部的第一搅拌架530，所述第一搅拌架530包第一连接部、两相对设置的第一刮板531，所述第一连接部固定于所述第一转动轴520上，两所述第一刮板531分别设于所述第一连接部的两侧，两所述第一刮板531倾斜设置、且抵持于所述第一导料块210及第二导料块220的顶面滑动；所述第一刮板531的顶面固定设有至少两条竖立设置的第一立杆532；该结构设计可增大第一搅拌轴500的搅动面积，从而加速物料的搅动及混合。
进一步地，所述第二搅拌室250的底部呈斗状结构，所述第二搅拌轴600包括第二转动轴620固定设于所述第二转动轴620底部的第二搅拌架630，所述第二搅拌架630包括第二连接部、两相对设置的第二刮板631，所述第二连接部固定于所述第二转动轴620上，两所述第二刮板631分别设于所述第二转动部的两侧，两所述第二刮板631倾斜设置、且抵持于所述第二搅拌室250的底部内壁滑动；所述第二刮板631的顶面固定设有至少两条竖立设置的第二立杆632；其中两条所述第二立杆632分别设于两所述第二刮板631远离所述第二转动轴620的一端，且抵持所述搅拌桶200内壁滑动；该结构设计可增大第二搅拌轴600的搅动面积，从而加速物料的搅动及混合，提高物料混合质量。
进一步地，所述浆液上料结构700包括增压泵710、所述增压泵710与所述第二搅拌室250连通的输送管720，所述输送管720的输出端伸入所述第二搅拌室250内、且朝上倾斜设置；所述输送管720上沿输送方向依次安装有流量阀730、电磁阀740；所述增压泵710的进料口处安装有与外部料桶连通的抽取管750。
进一步地，所述搅拌桶200的外壁嵌设安装有透视窗290，所述透视窗290呈长条状结构、且沿竖向方向延伸，所述透视窗290的顶端延伸至所述落料口230的上方；方便直观的查看搅拌桶200内部的搅动混合效果。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
包括机架(100)，固定于所述机架(100)上的搅拌桶(200)，所述搅拌桶(200)的内部固定安装有第一导料块(210)及第二导料块(220)，所述第一导料块(210)及所述第二导料块(220)形成落料口(230)，所述落料口(230)处安装有电动挡门结构(300)，所述电动挡门结构(300)将所述搅拌桶(200)分为第一搅拌室(240)及第二搅拌室(250)，所述第一搅拌室(240)位于所述第二搅拌室(250)的上方，所述第一搅拌室(240)用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室(250)用于液体或湿润物料的搅拌；
所述第一搅拌室(240)的外壁开设有多个投料口(260)，各所述投料口(260)的外侧均安装有称重上料结构(400)；所述第一搅拌室(240)的内部安装有第一托板，所述第一托板与所述第一搅拌室(240)的顶部通过轴承架设有第一搅拌轴(500)，所述第一搅拌轴(500)的顶端突出于所述第一搅拌室(240)的顶部、且与第一电机(510)的输出轴通过齿轮组传动连接；
所述第二搅拌室(250)的内壁顶部及底部均安装有第二托板，两所述第二托板之间通过轴承架设有第二搅拌轴(600)，所述第二搅拌轴(600)由第二电机(610)通过链条链轮组件传动连接；所述第二搅拌室(250)的外侧安装有至少一个浆液上料结构(700)，所述浆液上料结构(700)的出料端与所述第二搅拌室(250)内部连通，所述浆液上料结构(700)用于液体物料的供应；所述第二搅拌室(250)的底部连通设有排出管(270)，所述排出管(270)上设有开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述称重上料结构(400)包括电子称台(410)、放置于所述电子称台(410)的顶面的料桶(420)，所述料桶(420)的底部安装有托架(430)，所述托架(430)的底面与所述电子称台(410)顶面平齐，所述料桶(420)的底部连通安装有螺旋上料机(440)，所述螺旋上料机(440)的出料端朝上倾斜设置，所述投料口(260)的外侧固定设有导料嘴(280)，所述螺旋上料机(440)的出料端位于所述导料嘴(280)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述第一导料块(210)及所述第二导料块(220)的顶面均为倾斜设置、且均朝所述落料口(230)的方向倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述第一导料块(210)的中部开设有导向槽孔，所述导向槽孔的一端与所述落料口(230)连通、另一端延伸至贯穿所述搅拌桶(200)的外壁，所述第二导料块(220)靠近所述落料口(230)的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述导向槽孔位置相对应；
所述电动挡门结构(300)包括第三电机(310)及滑动挡板(320)，所述滑动挡板(320)滑动安装在所述导向槽孔内，所述第三电机(310)的输出轴上固定设有齿轮(330)，所述滑动挡板(320)对应所述齿轮(330)设有齿条部(340)，所述齿条部(340)与所述齿轮(330)啮合传动，所述第三电机(310)带动所述滑动挡板(320)沿所述导向槽孔滑动、且端部可伸入所述卡槽内。
5.根据权利要求3所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述第一搅拌轴(500)包括第一转动轴(520)及固定设于所述第一转动轴(520)底部的第一搅拌架(530)，所述第一搅拌架(530)包第一连接部、两相对设置的第一刮板(531)，所述第一连接部固定于所述第一转动轴(520)上，两所述第一刮板(531)分别设于所述第一连接部的两侧，两所述第一刮板(531)倾斜设置、且抵持于所述第一导料块(210)及第二导料块(220)的顶面滑动；所述第一刮板(531)的顶面固定设有至少两条竖立设置的第一立杆(532)。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述第二搅拌室(250)的底部呈斗状结构，所述第二搅拌轴(600)包括第二转动轴(620)固定设于所述第二转动轴(620)底部的第二搅拌架(630)，所述第二搅拌架(630)包括第二连接部、两相对设置的第二刮板(631)，所述第二连接部固定于所述第二转动轴(620)上，两所述第二刮板(631)分别设于所述第二转动部的两侧，两所述第二刮板(631)倾斜设置、且抵持于所述第二搅拌室(250)的底部内壁滑动；所述第二刮板(631)的顶面固定设有至少两条竖立设置的第二立杆(632)。
7.根据权利要求6所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
其中两条所述第二立杆(632)分别设于两所述第二刮板(631)远离所述第二转动轴(620)的一端，且抵持所述搅拌桶(200)内壁滑动。
8.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述浆液上料结构(700)包括增压泵(710)、所述增压泵(710)与所述第二搅拌室(250)连通的输送管(720)，所述输送管(720)的输出端伸入所述第二搅拌室(250)内、且朝上倾斜设置；所述输送管(720)上沿输送方向依次安装有流量阀(730)、电磁阀(740)；所述增压泵(710)的进料口处安装有与外部料桶连通的抽取管(750)。
9.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述搅拌桶(200)的外壁嵌设安装有透视窗(290)，所述透视窗(290)呈长条状结构、且沿竖向方向延伸，所述透视窗(290)的顶端延伸至所述落料口(230)的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113069956A (zh) * 2021-03-30 2021-07-06 胡海军 一种生物炭辣椒肥料的制备装置
CN114016367A (zh) * 2021-11-08 2022-02-08 广东创瑜机电工程有限公司 一种带搅拌混合功能的双组份标线推车
CN114315154A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 福建省德化万达陶瓷有限公司 亚光釉及其制备工艺
CN115164547A (zh) * 2022-07-14 2022-10-11 清远市嘉禾稀有金属有限公司 一种多级式干燥设备

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