CN219631562U - 一种煤炭自动浮沉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭自动浮沉机，属于煤质化验技术领域，包括支架，支架铰接有浮沉桶，浮沉桶下部隔开为容腔Ⅰ和容腔Ⅱ；容腔Ⅰ的底部设有进液口，容腔Ⅱ的底板可开合设置，容腔Ⅱ下设有浮物收集桶，浮物收集桶下方设有重液桶，重液桶配设重液汲取装置，重液汲取装置对接进液口；浮沉桶配设有刮料器和挡板，刮料器和挡板的下端部所处位置均高于分隔部上端的高度，刮料器和挡板均设有滤液通道。通过在容腔Ⅰ的底部设有进液口的设置，利用重液汲取装置的输液口喷出的重液的冲击力搅拌容腔Ⅰ内的煤原料，有效避免了大块煤卡、堵搅拌器的现象，使得搅拌工序运转更流畅，从而缩短了浮沉试验所需时间。

Description

一种煤炭自动浮沉机

技术领域

本实用新型属于煤质化验技术领域，尤其涉及一种应用于煤炭浮沉试验的机器。

背景技术

煤炭浮沉试验是将煤炭用不同密度的重液分成不同密度级产物，并测定各密度级产物的产率，数据结果用于分析煤炭的可选特性。煤炭浮沉试验是每个选煤厂的必备试验之一，重要程度与灰分检测相当。相较于灰分试验，浮沉试验快速简便，能够及时反映系统生产状况，指导集控操作参数调整，合理控制损失和污染的平衡。

目前，选煤厂实验室的浮沉试验都是依靠人工完成，整个试验过程分为制样、搅拌、静置、捞取浮物、提桶滤液、清洗、称重等步骤，其中搅拌、静置、捞取浮物、提桶滤液这四个环节劳动强度较大，并且试验过程中操作人员容易接触到重液，该重液由氯化锌配制而成，具有较强的腐蚀性，容易灼伤皮肤，所以这四个环节安全性较差。选煤厂每个生产班约需做8次浮沉试验，偶尔还增加月综合检查样，长时间多频次的试验容易对作业人员造成身体负担，试验效率和精度会伴随降低，鉴于此，市场上产生了一些应用于煤炭实验室浮沉试验的机器，采用搅拌器对煤原料进行搅拌、静置、捞取浮物、提桶滤液等步骤以实现浮沉试验的机械化，如公开号为CN103954527A的中国发明申请中公开了一种煤炭浮沉试验全过程自动化装置，用以降低人员劳动强度，提高试验安全性和效率，发明人认为，采用搅拌器对煤原料进行搅拌的方式在实际应用中经常性出现大块煤卡叶轮的情况，为此，需要设计出一种煤炭自动浮沉机。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。

实用新型内容

发明人通过研究发现，采用搅拌器对煤原料进行搅拌的方式在实际应用中经常会出现大块煤卡叶轮的情况。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种煤炭自动浮沉机，具体技术方案如下：

一种煤炭自动浮沉机，包括支架，所述支架铰接有浮沉桶，所述浮沉桶的桶腔下部通过设置分隔部隔开为两个空间，分别是容腔Ⅰ和容腔Ⅱ；所述容腔Ⅰ的底部设有进液口，所述容腔Ⅱ的底板可开合设置，所述容腔Ⅱ的下方设有上方开口的浮物收集桶，所述浮物收集桶下部的桶壁设有排液通道，所述浮物收集桶的下方设有重液桶，所述重液桶配设有重液汲取装置，所述重液汲取装置配设有对接所述进液口的输液口；所述浮沉桶的一侧设有拨料装置，所述拨料装置包括平移机构，所述平移机构连接有伸入所述浮沉桶的桶腔内的刮料器和挡板，所述刮料器和所述挡板的下端部所处位置均高于所述分隔部上端的高度，所述刮料器和所述挡板均设有滤液通道。

在本公开的一些实施例中，所述支架上设有铰接轴，铰接轴铰接有连接杆，连接杆连接于所述浮沉桶。

在本公开的一些实施例中，所述支架上设有双向电机，所述双向电机的输出轴作为所述铰接轴与所述连接杆连接。

在本公开的一些实施例中，所述支架上设有双向电机，所述双向电机配设有双向减速机，所述双向减速机的输出轴作为所述铰接轴与所述连接杆连接。

在本公开的一些实施例中，所述平移机构包括丝杠和与丝杠配用的滑台，所述刮料器和所述挡板连接于所述滑台。

在本公开的一些实施例中，所述平移机构配设有用于限位所述刮料器和所述挡板的行止开关。

在本公开的一些实施例中，所述浮沉桶的侧壁设有溢流通道，所述溢流通道与所述重液桶连通。

在本公开的一些实施例中，所述容腔Ⅱ的底部设有电动排料闸，所述电动排料闸的闸门作为所述容腔Ⅱ的底板。

在本公开的一些实施例中，所述重液汲取装置为输液泵，输液泵配设有输液管，以输液管的外端管口作为所述输液口。

在本公开的一些实施例中，所述浮物收集桶的桶底为不锈钢筛网，不锈钢筛网的网孔宽度为0.5mm。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

通过在容腔Ⅰ的底部设有进液口的设置，利用重液汲取装置的输液口喷出的重液的冲击力搅拌容腔Ⅰ内的煤原料，有效避免了大块煤卡、堵搅拌器的现象，使得搅拌工序运转更流畅，从而缩短了浮沉试验所需时间；

通过支架与浮沉桶的铰接关系，使得浮沉桶可以按需要以铰接的支点摆动，便于作业人员对浮物收集桶和重液桶进行操作；

通过更改重液桶内的重液密度，能够实现煤炭按不同密度分离成不同产物，自动化、机械化、程序化减缓了人工劳动强度，提高了浮沉试验的效率和精度，避免人员与重液接触，极大提高了试验的安全性；

本技术方案的主要功能结构竖向布局，作业面积占用小。

附图说明

图1为本实用新型结构中实施例1的示意图。

图中标号说明：1、支架；2、浮沉桶；21、分隔部；22、容腔Ⅰ；23、容腔Ⅱ；231、底板；24、溢流通道；3、浮物收集桶；4、重液桶；5、重液汲取装置；51、输液口；52、输液管；61、刮料器；62、挡板；7、连接杆；8、双向电机。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本申请的描述中，需要理解的是，方位术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如附图部分的图1所示，设计出一种煤炭自动浮沉机，包括支架1，所述支架1铰接有浮沉桶2，通过支架1与浮沉桶2的铰接关系，使得浮沉桶2可以按需要以铰接的支点摆动，便于作业人员进行后续操作；所述浮沉桶2为耐重液腐蚀的材质，所述浮沉桶2的桶腔下部通过设置分隔部21隔开为两个空间，分别是容腔Ⅰ22和容腔Ⅱ23；所述容腔Ⅰ22的底部设有进液口，所述容腔Ⅱ23的底板231可开合设置以实现容腔Ⅱ23底部的开合，所述容腔Ⅱ23的下方设有上方开口的浮物收集桶3，浮物收集桶3的口径大于容腔Ⅱ23底部开口的口径，容腔Ⅱ23底部开口的在下方的投影完全落于浮物收集桶3的口径内，所述浮物收集桶3下部的桶壁设有用于滤除重液的排液通道，所述浮物收集桶3的下方设有重液桶4，重液桶4上方设有开口，同样的，浮物收集桶3底面在下方的投影完全落于重液桶4的开口内，所述重液桶4配设有重液汲取装置5，所述重液汲取装置5配设有对接所述进液口的输液口51，通过重液汲取装置5汲取重液桶4内的重液，从输液口51喷出，对容腔Ⅰ22内的碳原料进行流量冲击，实现搅动碳原料的目的；所述浮沉桶2的一侧设有拨料装置，所述拨料装置包括平移机构，所述平移机构连接有伸入所述浮沉桶2的桶腔内的刮料器61和挡板62，所述刮料器61和所述挡板62的下端部所处位置均高于所述分隔部21上端的高度，所述刮料器61和所述挡板62均设有滤液通道，避免横向拨动时对重液过分搅动；通过在容腔Ⅰ22的底部设有进液口的设置，利用重液汲取装置5的输液口喷出的重液的冲击力搅拌容腔Ⅰ内的煤原料，有效避免了大块煤卡、堵搅拌器的现象，使得搅拌工序运转更流畅，从而缩短了浮沉试验所需时间；本公开的主要功能结构浮沉桶2、浮物收集桶3、重液桶4竖向布局，作业面积占用小。

使用时，将浮沉桶2移动到一侧，将重液桶4内按需求的密度放好重液，重液可以是由氯化锌配制而成，将浮沉桶2移动归位，将碳原料置入容腔Ⅰ22内，闭合容腔Ⅱ23的底板231，将刮料器61贴靠于容腔Ⅰ22的内壁，将挡板62置于分隔部21的上方用于防止碳原料未经浮沉分离直接窜入容腔Ⅱ23中，启动重液汲取装置5，将重液桶4内的重液由输液口51喷出，对容腔Ⅰ22内的碳原料进行流量冲击，实现碳原料的搅动，待重液的水位满足实验要求后，停止重液汲取装置5输液，此时，容腔Ⅰ22内的碳原料已实现了浮沉分离，将刮料器61和挡板62向容腔Ⅱ23的方向平移，平移的过程即可实现将浮起的碳原料由容腔Ⅰ22移至容腔Ⅱ23中，至刮料器61处于分隔部21的上方，挡板62贴靠于容腔Ⅱ23的内壁，此时，对浮沉桶2进行排液处理，打开容腔Ⅱ23的底板231，将容腔Ⅱ23内的重液和碳原料卸入浮物收集桶3内，依靠浮物收集桶3的排液通道实现重液的滤出至重液桶4内，直至浮物收集桶3内都是浮物碳原料，将浮沉桶2移动到一侧，即可取出浮物收集桶3内的浮物碳原料；通过更改重液桶4内的重液密度，能够实现煤炭按不同密度分离成不同产物，自动化、机械化、程序化减缓了人工劳动强度，提高了浮沉试验的效率和精度，避免人员与重液接触，极大提高了试验的安全性。

以上实施方式中，列举出三种实施例实现上述技术方案：

实施例一

如图1所示，本实施例是公开一种煤炭自动浮沉机，包括支架1，所述支架1铰接有浮沉桶2，通过支架1与浮沉桶2的铰接关系，使得浮沉桶2可以按需要以铰接的支点摆动，便于作业人员进行后续操作；所述浮沉桶2为耐重液腐蚀的材质，所述浮沉桶2的桶腔下部通过设置分隔部21隔开为两个空间，分别是容腔Ⅰ22和容腔Ⅱ23；容腔Ⅰ22和容腔Ⅱ23的内壁都为上粗下细的收缩式设置，所述容腔Ⅰ22的底部设有进液口，进液口可以设于侧面或底面，本实施例设置于侧面，进液口的指向不垂直于容腔Ⅰ22的内壁以便于形成涡流，所述容腔Ⅱ23的底板231可开合设置以实现容腔Ⅱ23底部的开合，所述容腔Ⅱ23的下方设有上方开口的浮物收集桶3，浮物收集桶3的口径大于容腔Ⅱ23底部开口的口径，容腔Ⅱ23底部开口的在下方的投影完全落于浮物收集桶3的口径内，所述浮物收集桶3下部的桶壁设有用于滤除重液的排液通道，所述浮物收集桶3的下方设有重液桶4，重液桶4上方设有开口，同样的，浮物收集桶3底面在下方的投影完全落于重液桶4的开口内，所述重液桶4配设有重液汲取装置5，所述重液汲取装置5配设有对接所述进液口的输液口51，通过重液汲取装置5汲取重液桶4内的重液，从输液口51喷出，对容腔Ⅰ22内的碳原料进行流量冲击，实现搅动碳原料的目的；所述浮沉桶2的一侧设有拨料装置，所述拨料装置包括平移机构，所述平移机构连接有伸入所述浮沉桶2的桶腔内的刮料器61和挡板62，所述刮料器61和所述挡板62的下端部所处位置均高于所述分隔部21上端的高度，所述刮料器61和所述挡板62均设有滤液通道，避免横向拨动时对重液过分搅动；通过在容腔Ⅰ22的底部设有进液口的设置，利用重液汲取装置5的输液口喷出的重液的冲击力搅拌容腔Ⅰ内的煤原料，有效避免了大块煤卡、堵搅拌器的现象，使得搅拌工序运转更流畅，从而缩短了浮沉试验所需时间；本公开的主要功能结构浮沉桶2、浮物收集桶3、重液桶4竖向布局，作业面积占用小。

其中，所述支架1固定于地表，所述支架1上设有双向电机8，所述双向电机8的输出轴作为所述铰接轴与所述连接杆7连接；所述平移机构包括丝杠和与丝杠配用的滑台，所述刮料器61和所述挡板62连接于所述滑台；所述平移机构配设有用于限位所述刮料器61和所述挡板62的行止开关，用以自动化实现刮料器61处于分隔部21的上方、挡板62贴靠于容腔Ⅱ23的内壁以及复位操作；所述浮沉桶2的侧壁设有溢流通道24，所述溢流通道24与所述重液桶4连通，本实施例中，溢流通道24是设于浮沉试验水位线的通水管；所述容腔Ⅱ23的底部设有电动排料闸，所述电动排料闸的闸门作为所述容腔Ⅱ23的底板231；所述重液汲取装置5为输液泵，输液泵配设有输液管52，输液管52为软管，可以是塑料软管，以输液管52的外端管口作为所述输液口51；所述浮物收集桶3的桶底为不锈钢筛网，不锈钢筛网的网孔宽度为0.5mm；所述支架1上还固定有操控箱，操控箱内配设有双向电机8、平移机构、电动排料闸和输液泵的自动化控制系统，以实现自动化操作。

实施例二

本实施例是公开一种煤炭自动浮沉机，本实施例与实施例一的区别是，所述支架1上设有铰接轴，铰接轴铰接有连接杆7，连接杆7连接于所述浮沉桶2；所述容腔Ⅱ23的底板231与容腔Ⅱ23的底部密封铰接；所述重液汲取装置5为手摇泵，手摇泵配设有输液管52，以输液管52的外端管口作为所述输液口51；所述浮物收集桶3的桶底为可拆卸的不锈钢筛网，不锈钢筛网与浮物收集桶3的桶底卡配连接，便于按需更换。

实施例三

本实施例是公开一种煤炭自动浮沉机，本实施例与实施例一的区别是，所述支架1上设有双向电机8，所述双向电机8配设有双向减速机，双向减速机的输出转速应小于3转/分钟，所述双向减速机的输出轴作为所述铰接轴与所述连接杆7连接；所述重液汲取装置5为虹吸泵，虹吸泵配设有输液管52，以输液管52的外端管口作为所述输液口51。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种煤炭自动浮沉机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）铰接有浮沉桶（2），所述浮沉桶（2）的桶腔下部通过设置分隔部（21）隔开为两个空间，分别是容腔Ⅰ（22）和容腔Ⅱ（23）；所述容腔Ⅰ（22）的底部设有进液口，所述容腔Ⅱ（23）的底板（231）可开合设置，所述容腔Ⅱ（23）的下方设有上方开口的浮物收集桶（3），所述浮物收集桶（3）下部的桶壁设有排液通道，所述浮物收集桶（3）的下方设有重液桶（4），所述重液桶（4）配设有重液汲取装置（5），所述重液汲取装置（5）配设有对接所述进液口的输液口（51）；所述浮沉桶（2）的一侧设有拨料装置，所述拨料装置包括平移机构，所述平移机构连接有伸入所述浮沉桶（2）的桶腔内的刮料器（61）和挡板（62），所述刮料器（61）和所述挡板（62）的下端部所处位置均高于所述分隔部（21）上端的高度，所述刮料器（61）和所述挡板（62）均设有滤液通道。

2.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述支架（1）上设有铰接轴，铰接轴铰接有连接杆（7），连接杆（7）连接于所述浮沉桶（2）。

3.根据权利要求2所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述支架（1）上设有双向电机（8），所述双向电机（8）的输出轴作为所述铰接轴与所述连接杆（7）连接。

4.根据权利要求2所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述支架（1）上设有双向电机（8），所述双向电机（8）配设有双向减速机，所述双向减速机的输出轴作为所述铰接轴与所述连接杆（7）连接。

5.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述平移机构包括丝杠和与丝杠配用的滑台，所述刮料器（61）和所述挡板（62）连接于所述滑台。

6.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述平移机构配设有用于限位所述刮料器（61）和所述挡板（62）的行止开关。

7.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述浮沉桶（2）的侧壁设有溢流通道（24），所述溢流通道（24）与所述重液桶（4）连通。

8.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述容腔Ⅱ（23）的底部设有电动排料闸，所述电动排料闸的闸门作为所述容腔Ⅱ（23）的底板（231）。

9.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述重液汲取装置（5）为输液泵，输液泵配设有输液管（52），以输液管（52）的外端管口作为所述输液口（51）。

10.根据权利要求1所述的煤炭自动浮沉机，其特征在于，所述浮物收集桶（3）的桶底为不锈钢筛网，不锈钢筛网的网孔宽度为0.5mm。