CN220478615U - 一种自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料设备领域，具体地说是一种自动配料装置，包括配料装置主体和放液箱，所述配料装置主体的顶部设置有投料机构，且投料机构的内部安装有放料盒，所述放料盒的前侧设置有液压杆，且液压杆的下方安装有活动门板，所述放料盒的下方设置有重力传感器，且放料盒的前侧预留有放料口，所述放液箱安装于放料口的前侧，且放液箱的外壁设置有刻度，所述放液箱的右侧安装有放液管道，且放液管道的上方设置有第一阀门；本实用新型可以精确控制配料所需的原料占比，减少元素水溶肥配料误差，能够根据重量自动投放原料，由此减少操作人员与溶液相接触，具有一定的防护能力，同时能够将沉积在底板表面的原料刮去，使得搅拌更加充分。

Description

一种自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备领域，具体是一种自动配料装置。

背景技术

在中国专利CN201920654691.5中，本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，尤其涉及一种水溶肥配料装置，解决现有技术中存在的配料装置无法控制投入配料流量的缺点，包括配料箱体、输料泵和反应罐，配料箱体的内部设有第一搅拌叶片，配料箱体上部的一侧设有投料口，配料箱体内的底部设有荷重感应器，配料箱体内设有称重板，且称重板位于荷重感应器的上方，称重板的两侧设有滑块，配料箱体的两侧内壁上设有滑槽，且滑块与滑槽滑动配合，配料箱体的一侧设有电子显示屏，配料箱体的另一侧的下端与输料泵连接，配料设备与反应设备之间通过输料泵和连接管连接，在水溶性肥料生产过程中，不需要先进行单独的称重配料，提高了生产效率。

现有的配料设备存在对装置内部清理能力不足，会造成原料沉积在装置底部，从而导致水溶肥原料之间融合不充分，影响配料结果的问题。

因此，针对上述问题提出一种自动配料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了对装置内部清理能力不足，会造成原料沉积在装置底部，从而导致水溶肥原料之间融合不充分，影响配料结果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动配料装置，包括配料装置主体和放液箱，所述配料装置主体的顶部设置有投料机构，且投料机构的内部安装有放料盒，所述放料盒的前侧设置有液压杆，且液压杆的下方安装有活动门板，所述放料盒的下方设置有重力传感器，且放料盒的前侧预留有放料口，所述放液箱安装于放料口的前侧，且放液箱的外壁设置有刻度，所述放液箱的右侧安装有放液管道，且放液管道的上方设置有第一阀门，所述配料装置主体的内部安装有主杆，且主杆的下方设置有轴承，所述主杆的外壁安装有搅拌杆，且搅拌杆的外壁设置有刮板，并且刮板的下方安装有底板。

优选的，所述配料装置主体的右侧设置有出液管道，且出液管道的上方安装有第二阀门。

优选的，所述放料盒与活动门板之间为卡合连接，且活动门板与液压杆之间为伸缩连接，并且活动门板的底部采用倾斜角度设置。

优选的，所述放液箱通过放液管道与配料装置主体构成连通结构，且放液箱采用钢化玻璃材质设置。

优选的，所述主杆通过轴承与底板构成转动结构，且主杆与搅拌杆之间为焊接连接，并且底板与刮板之间为紧密贴合。

优选的，所述出液管道与第二阀门之间为活动连接，且出液管道的中轴线与底板的中轴线相重合。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过放料盒底部的倾斜设置，便于原料完全滑出，防止残留在放料盒内部，可以精确控制配料所需的原料占比，减少元素水溶肥配料误差，能够根据重量自动投放原料，减少人工操作，能够控制第一阀门放出溶液的体积，便于提高对溶液占比的控制，使得配料更加精准，减少操作人员与溶液相接触，具有一定的防护能力；

2.通过启动轴承，主杆开始转动，从而带动搅拌杆和刮板开始转动，将原料和溶液不断搅动，使其充分融合，由此完成配料工作，刮板在转动时，会对底板表面进行刮蹭，将沉积在底板表面的原料刮去，再次进行搅拌，使得搅拌更加充分，也能够防止原料沉积在底板表面，使得配料工作效率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部后视的立体结构示意图；

图3为本实用新型主杆后视的立体结构示意图；

图4为本实用新型放料盒左视的立体结构示意图；

图5为本实用新型重力传感器仰视的立体结构示意图。

图中：1、配料装置主体；2、投料机构；3、放料盒；4、液压杆；5、活动门板；6、重力传感器；7、放料口；8、放液箱；9、刻度；10、放液管道；11、第一阀门；12、主杆；13、轴承；14、搅拌杆；15、刮板；16、底板；17、出液管道；18、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，一种自动配料装置，包括配料装置主体1和放液箱8，配料装置主体1的顶部设置有投料机构2，且投料机构2的内部安装有放料盒3，放料盒3的前侧设置有液压杆4，且液压杆4的下方安装有活动门板5，放料盒3的下方设置有重力传感器6，且放料盒3的前侧预留有放料口7，放液箱8安装于放料口7的前侧，且放液箱8的外壁设置有刻度9，放液箱8的右侧安装有放液管道10，且放液管道10的上方设置有第一阀门11，配料装置主体1的内部安装有主杆12，且主杆12的下方设置有轴承13，主杆12的外壁安装有搅拌杆14，且搅拌杆14的外壁设置有刮板15，并且刮板15的下方安装有底板16。

放料盒3与活动门板5之间为卡合连接，且活动门板5与液压杆4之间为伸缩连接，并且活动门板5的底部采用倾斜角度设置，将元素水溶肥所需原料投入放料盒3后，通过重力传感器6控制重量，达到所需重量后，液压杆4通过电力向上收缩，带动活动门板5向上滑动，从而使得原料从放料盒3滑出至放料口7进入自动配料装置内部，放料盒3底部采用倾斜角度设置，便于原料完全滑出，防止残留在放料盒3内部，可以精确控制配料所需的原料占比，减少元素水溶肥配料误差，能够根据重量自动投放原料，减少人工操作。

放液箱8通过放液管道10与配料装置主体1构成连通结构，且放液箱8采用钢化玻璃材质设置，将元素水溶肥所需的溶液放置于放液箱8，通过电力启动第一阀门11，将溶液通过放液管道10放入自动配料装置内部，通过放液箱8外壁的刻度9，对溶液体积进行观察，由此控制第一阀门11放出溶液的体积，提高对溶液占比的控制，使得配料更加精准，无需人工操作，减少操作人员与溶液相接触，具有一定的防护能力。

主杆12通过轴承13与底板16构成转动结构，且主杆12与搅拌杆14之间为焊接连接，并且底板16与刮板15之间为紧密贴合，元素水溶肥配料所需的原料和溶液全部进入自动配料装置内部后，启动轴承13，主杆12开始转动，从而带动搅拌杆14和刮板15开始转动，将原料和溶液不断搅动，使其充分融合，由此完成配料工作，刮板15在转动时，会对底板16表面进行刮蹭，将沉积在底板16表面的原料刮去，再次进行搅拌，使得搅拌更加充分，也能够防止原料沉积在底板16表面，使得配料工作效率降低。

实施例二

请参阅图1至图3所示，一种自动配料装置，配料装置主体1的右侧设置有出液管道17，且出液管道17的上方安装有第二阀门18。

出液管道17与第二阀门18之间为活动连接，且出液管道17的中轴线与底板16的中轴线相重合，配料工作结束后，打开第二阀门18，通过出液管道17将配料好的元素水溶肥收集进行后续工作安排，收集更加充分，减少配料残留在自动配料装置内部，无需打开装置，增加装置的密封性。

工作原理：首先，将元素水溶肥所需原料投入放料盒3后，通过重力传感器6控制重量，达到所需重量后，液压杆4通过电力向上收缩，带动活动门板5向上滑动，从而使得原料从放料盒3滑出至放料口7进入自动配料装置内部，放料盒3底部采用倾斜角度设置，便于原料完全滑出，防止残留在放料盒3内部，可以精确控制配料所需的原料占比，减少元素水溶肥配料误差，能够根据重量自动投放原料，减少人工操作，将元素水溶肥所需的溶液放置于放液箱8，通过电力启动第一阀门11，将溶液通过放液管道10放入自动配料装置内部，通过放液箱8外壁的刻度9，对溶液体积进行观察，由此控制第一阀门11放出溶液的体积，提高对溶液占比的控制，使得配料更加精准，无需人工操作，减少操作人员与溶液相接触，具有一定的防护能力；

最后，元素水溶肥配料所需的原料和溶液全部进入自动配料装置内部后，启动轴承13，主杆12开始转动，从而带动搅拌杆14和刮板15开始转动，将原料和溶液不断搅动，使其充分融合，由此完成配料工作，刮板15在转动时，会对底板16表面进行刮蹭，将沉积在底板16表面的原料刮去，再次进行搅拌，使得搅拌更加充分，也能够防止原料沉积在底板16表面，使得配料工作效率降低，配料工作结束后，打开第二阀门18，通过出液管道17将配料好的元素水溶肥收集进行后续工作安排，收集更加充分，减少配料残留在自动配料装置内部，无需打开装置，增加装置的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动配料装置，其特征在于：包括配料装置主体(1)和放液箱(8)，所述配料装置主体(1)的顶部设置有投料机构(2)，且投料机构(2)的内部安装有放料盒(3)，所述放料盒(3)的前侧设置有液压杆(4)，且液压杆(4)的下方安装有活动门板(5)，所述放料盒(3)的下方设置有重力传感器(6)，且放料盒(3)的前侧预留有放料口(7)，所述放液箱(8)安装于放料口(7)的前侧，且放液箱(8)的外壁设置有刻度(9)，所述放液箱(8)的右侧安装有放液管道(10)，且放液管道(10)的上方设置有第一阀门(11)，所述配料装置主体(1)的内部安装有主杆(12)，且主杆(12)的下方设置有轴承(13)，所述主杆(12)的外壁安装有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的外壁设置有刮板(15)，并且刮板(15)的下方安装有底板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述配料装置主体(1)的右侧设置有出液管道(17)，且出液管道(17)的上方安装有第二阀门(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述放料盒(3)与活动门板(5)之间为卡合连接，且活动门板(5)与液压杆(4)之间为伸缩连接，并且活动门板(5)的底部采用倾斜角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述放液箱(8)通过放液管道(10)与配料装置主体(1)构成连通结构，且放液箱(8)采用钢化玻璃材质设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述主杆(12)通过轴承(13)与底板(16)构成转动结构，且主杆(12)与搅拌杆(14)之间为焊接连接，并且底板(16)与刮板(15)之间为紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述出液管道(17)与第二阀门(18)之间为活动连接，且出液管道(17)的中轴线与底板(16)的中轴线相重合。