CN116393043A - 一种工业防污漆制备用定量调配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防污漆制备技术领域，且公开了一种工业防污漆制备用定量调配装置，包括：定量筒、进液管、定量板、溢流单元、导液管、粉液传送道和搅料单元；通过整合定量液体料与粉状料定量汇集和搅料制备，实现了一体式定量调配工作，简化操作工序，降低生产成本，还降低车间的占用空间，通过设置可升降的定量板与溢流单元配合，实现了对多规格配比和各容量配比的可变动性调节，增强了使用功能，还保证了定量的精准，达到了工业化批量生产高效率的标准。
Description
技术领域
本发明涉及防污漆制备技术领域，具体为一种工业防污漆制备用定量调配装置。
背景技术
工业所用的防污漆多用于船舶等大型设备，其防腐防锈效果俱佳，可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护，因此，在对防污漆制备过程中的工序步骤都要求达到合格标准才能够保证制备后的防污漆效果。
防污漆的调配所利用到的原料中包含粉状料与液体状料，通过定量配比高速搅拌而产生，其中粉状料则是通过称工具称量得出，可提前备好等待使用，而液体状料则不便直接称量提前准备，因此在制备过程中都是逐个称量定量再放入设备中搅拌制备，并且液体与粉状体称量所用到的仪器设备是分开的，再汇集到设备搅拌，操作步骤较多，导致在工业化生产中的制备效率不能顺应需求提高。
鉴于此，本发明提供一种可简化操作并且可提高生产的工业防污漆制备用定量调配装置。
发明内容
为弥补上述的不足，本发明提供如下技术方案：一种工业防污漆制备用定量调配装置，包括定量筒，定量筒顶部活动设一向其内部导液的进液管，所述定量筒内圆面上设有一横置且能够将其内部分割为两个空间的定量板，其底部与进液管出液端相贯通且齐平，进液管在以定量板圆心处镜像的位置设有溢流单元；
溢流单元同样接通定量板的底部，并且其排料端延伸出定量筒外部还通过外接软管将液体料传送至外界料筒；
其中，溢流单元接通在定量板一端与延伸出定量筒外部一端间通过伸缩方式实现内外部分的上下错位移动；
所述进液管底部通过折弯的导液管接通有粉液传送道，粉液传送道可将粉液料向中部聚集，其聚集处底部位置设有相接通的搅料单元。
导液管上设有电磁阀控制出料。
作为优选，所述溢流单元包括有外罩，外罩底部设有圆口，而圆口处的上方设有配合其开闭的隔料板，隔料板顶部通过在顶部设置弹簧实现向下的自动闭合功能；
溢流单元还包括接通在外罩外侧底部位置的横管一端，而横管另一端通过可自身活动伸缩的伸缩软管接通有溢流排出管，溢流排出管九十度向下弯折延伸至定量筒外部。
作为优选，所述隔料板为上大下小的圆形阶梯状，上方大圆多出小圆部分的底部位置设有一层接触在圆口顶部四周的密封圈；
作为优选，所述进液管活动在定量筒的一段为硬质材料的竖直管，其上端则设为弹簧软管接在外界相应料筒出料口位置，用作在竖直管上下移动时不受影响。
作为优选，所述定量筒顶部位置设有经过针对定量筒制定的容量刻度尺，用作定量不同份量液体料的测量限定；
对应的，进液管的竖直管端上设有可与容量刻度尺抵触限定上移的定位板，二者配合可使注入液体量达到指定容量时多出的液体料从溢流排出管的溢流口排出。
作为优选，所述粉液传送道由两个对立倾斜的圆形管道组成，其底部设有竖直接通的连接管接在搅料单元上进行供料；
圆形管道朝外的一端设有加入粉料的入口，并且入口处设有塞盖进行密封。
作为优选，所述搅料单元包括钻石形状的拌料仓，拌料仓圆心位置设一竖直的搅拌杆，其顶部通过设置高速电机驱动，而高速电机的上方设一圆锥形的引料盖用作对电机的防护。
作为优选，所述搅拌杆包括高速旋转的主杆，其上中下三端位置外圆通过三组支架连接有贴合在拌料仓内壁的刮板；
三组支架由上到下逐个顺序的在水平面上偏移十五度，刮板在旋转时所移动方向上上端位于前侧，下端在后，形成自上而下的传送搅料。
作为优选，所述拌料仓底端为竖直的排料口，其端口处设有可与外界管道相连安装的连接头用作传输调配完成的漆料。
作为优选，所述粉液传送道与拌料仓的内壁上均设有荷叶涂层；
所述粉液传送道的圆形管与水平面倾斜角度为15～25度，而靠近最外侧的导液管距离圆形管入口位置偏内两厘米处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种工业防污漆制备用定量调配装置，具备以下有益效果：
伸缩软管的设置将横管与溢流排出管接通，并且还能够实现二者的上下错位移动，配合着可升降的定量板，可通过容量刻度尺的标注实现对定量桶内部定量板以下位置容积的调整，继而可根据实际需要进行调整配比需求量，操作较为便捷；
另外，在进液管注料达到定量标准时，多出的液体料会挤压隔料板通过液体压力将其向上顶开，并依次通过横管、伸缩软管、溢流排出管排出，注料停止时隔料板不受压力影响，经过弹簧的作用自动闭合，既保证了定量的精准，又能够将多出的液体料循环回收再次利用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明定量筒的正视剖面图；
图3为本发明进液管、定量板和溢流单元三者配合示意图；
图4为本发明溢流单元正视部分剖面图；
图5为本发明搅料单元主视图；
图6为本发明搅拌杆主视图；
图7为本发明搅拌杆俯面角度视图。
附图标记说明：
1、定量筒；11、容量刻度尺；A、定位板；
2、进液管；21、竖直管；22、弹簧软管；
3、定量板；
4、溢流单元；41、外罩；42、隔料板；43、弹簧；44、横管；45、伸缩软管；46、溢流排出管；
5、导液管；
6、粉液传送道；
7、搅料单元；71、拌料仓；72、搅拌杆；a1、主杆；a2、支架；a3、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1-4为本发明的实施例一，一种工业防污漆制备用定量调配装置，包括定量筒1，定量筒1顶部活动设一向其内部导液的进液管2，定量筒1内圆面上设有一横置且能够将其内部分割为两个空间的定量板3，其底部与进液管2出液端相贯通且齐平，进液管2在以定量板3圆心处镜像的位置设有溢流单元4。
溢流单元4同样接通定量板3的底部，并且其排料端延伸出定量筒1外部还通过外接软管将液体料传送至外界料筒，其中，溢流单元4接通在定量板3一端与延伸出定量筒1外部一端间通过伸缩方式实现内外部分的上下错位移动，进液管2底部通过折弯的导液管5接通有粉液传送道6，粉液传送道6可将粉液料向中部聚集，其聚集处底部位置设有相接通的搅料单元7。
本实施例中的导液管5上设有电磁阀控制出料。
溢流单元4包括有外罩41，外罩41底部设有圆口，而圆口处的上方设有配合其开闭的隔料板42，隔料板42顶部通过在顶部设置弹簧43实现向下的自动闭合功能，弹簧43的顶端通过一个设在外罩41上的抵触块抵触挤压，从而实现弹簧43在受到压力挤压后压缩，再压力释放时实现对隔料板42的弹回封堵圆口。
进一步的为保证弹簧43受力时竖直的压缩延伸在弹簧43中部设有一个竖直的竖杆，其顶端活动在抵触块中部，下端与隔料板42固定，配合弹簧43对隔料板42的开闭工作。
溢流单元4还包括接通在外罩41外侧底部位置的横管44一端，而横管44另一端通过可自身活动伸缩的伸缩软管45接通有溢流排出管46，溢流排出管46九十度向下弯折延伸至定量筒1外部。
作为本发明的一种实施方式，隔料板42为上大下小的圆形阶梯状，上方大圆多出小圆部分的底部位置设有一层接触在圆口顶部四周的密封圈，下方的小圆底面与隔料板42底部齐平，当注入后多出的液体料从圆口排出后，隔料板42与定量板3底面平行，保证了定量板3底部的平整性，避免存留多余的液体料，进而定量板3以下位置的定量后液体料保证能够精准到克单位，实现配比的高精准性。
作为本发明的一种实施方式，进液管2活动在定量筒1的一段为硬质材料的竖直管21，其上端则设为弹簧软管22接在外界相应料筒出料口位置，用作在竖直管21上下移动时不受影响。
作为本发明的一种实施方式，定量筒1顶部位置设有经过针对定量筒1制定的容量刻度尺11，用作定量不同份量液体料的测量限定。
进一步的，容量刻度尺11的上端为伸缩端，其形状为躺平的“L”型，并由设在连接处的螺栓实现固定，定量筒1内部的定量板3以下容积在设置初期，调整好对应的刻度，以确保容积定量的精确性。
对应的，进液管2的竖直管21端上设有可与容量刻度尺11抵触限定上移的定位板A，二者配合可使注入液体量达到指定容量时多出的液体料从溢流排出管46的溢流口排出。进液管2的竖直管21在定量筒1顶部的上下活动既可以实现对定量筒1内定量板3以下位置容积定量的改变，又能够利用定量板3与定量筒1顶部平行且同样与竖直管21垂直的方式对定量板3限位，避免受到液体料注入过多挤压时出现歪斜情况，继而保证了定量的精度，就产生了更精准的配料，保证制备后的材料达到最理想的状态效果。
更进一步的，在使用中只需要将调节容量刻度尺11上端的高度即可，待竖直管21上的定位板A上移抵触在容量刻度尺11上端时即到达指定量。
作为本发明的一种实施方式，粉液传送道6由两个对立倾斜的圆形管道组成，其底部设有竖直接通的连接管接在搅料单元7上进行供料。
圆形管道朝外的一端设有加入粉料的入口，并且入口处设有塞盖进行密封。
本实施例在实际的定量工作中，首先将提前称量的粉状物料从粉液传送道6的入口内放入，且放入后的位置要在最外侧导液管5朝向中部的一侧，当定量筒1中的液体料下料时会一起带走粉状料，而在液体料定量的前期需要准备工作，按照配比比例调节容量刻度尺11到指定高度固定，待所有的定量筒1都准备就绪后，打开弹簧软管22与外接料筒连接处的阀门开始注料，液体料经过弹簧软管22、竖直管21进入到定量板3以下的定量筒1内部，随着注入定量板3受到挤压逐渐向上移动，直到竖直管21上的定位板A时停止移动，而继续注入的液体料则会因为液压的作用下顶开隔料板42，此时弹簧43为压缩状态，与此同时打开了圆口，多出的液体料则进入外罩41中，并且经过横管44、伸缩软管45由溢流排出管46排出通过外接的循环管再次带入料筒中回收再利用。
当液体料从溢流排出管46开始溢出时，关闭注料阀门，此时多余的液体料排出完毕，隔料板42受到弹簧43弹力的挤压又没了液体的液压使其回到初始位置，关闭了圆口通道，此时的定量筒1注入的液体料则得到精准的定量，后再通过电磁阀打开导料管通道，冲刷事前准备在粉液传送道6内部的粉状料，一起顺着斜面流入搅料单元7进行搅料调配。
由于本发明中的定量板3是能够在定量筒1中上下移动的，能够根据实际所需配比的量进行制定，可操作性更强，适用于各批次不同需求量的漆料配比使用，设置的溢流单元4又能够对多出的液体料及时排出，提高了定量精度精准的水平，从而实现了多种类高精度配比工作。
图5-7为本发明的实施例二，搅料单元7包括钻石形状的拌料仓71，拌料仓71圆心位置设一竖直的搅拌杆72，其顶部通过设置高速电机驱动，而高速电机的上方设一圆锥形的引料盖用作对电机的防护；圆锥形引料盖在受到上方液体流入时，会向四周引导呈伞状分流，帮助漆料原料分散以便更好搅料的同时，又能够防止电机收到液体影响造成故障。
作为本发明的一种实施方式，搅拌杆72包括高速旋转的主杆a1，其上中下三端位置外圆通过三组支架a2连接有贴合在拌料仓71内壁的刮板a3。
三组支架a2由上到下逐个顺序的在水平面上偏移十五度，刮板a3在旋转时所移动方向上上端位于前侧，下端在后，形成自上而下的传送搅料；自上而下的搅动，能够通过刮板a3将液体料向斜下方向搅料，因此实现了对下方物料施压，搅拌的液体料朝向一个方向集中则保证了液体料高密度的混合，从而提高搅拌效果，也能够缩短搅料时间。
作为本发明的一种实施方式，拌料仓71底端为竖直的排料口，其端口处设有可与外界管道相连安装的连接头用作传输调配完成的漆料，可传输导料，也可直接接料。
作为本发明的一种实施方式，粉液传送道6与拌料仓71的内壁上均设有荷叶涂层，当液体料流动传输和搅拌中，大大减低于结构内壁的粘黏，一是避免出现部分粘黏长期累积需要清理，二是降低物料的减少，保证配比精确同时减少浪费。
粉液传送道6的圆形管与水平面倾斜角度为15～25度，而靠近最外侧的导液管5距离圆形管入口位置偏内两厘米处，为了在加入粉状料时，可以将加入的粉状料倒在导液管5在粉液传送道6的内侧，降低操作难度，又方便导液管5中液体料对其带走。
本实施例在实际的搅料调配工作时，进入拌料仓71内的粉状料与液体料混合在一起，电机的驱动让主杆a1开始高速旋转，设置的以上段在前底端在后的刮板a3将上方的物料向斜下方向搅动，形成了向下的一个压力，于是物料开始聚集，而在距离刮板a3较远且靠近主杆a1的位置底部的物料受外侧挤压开始往上流动，这样既实现了物料水平方向旋转的更替拌料，又能够实现上下的快速更替交融，达到了很好的配料效果。
由于本发明中的液体料定量、液体料与粉状料集中输送、直接的拌料调配是一体式结构，保证了设备的整体性，简化了制作的操作步骤，降低了生产车间的占用空间，还提高了高精度配比的水平，因此，具备了工业化生产的大批量次生产使用的前景。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种工业防污漆制备用定量调配装置，包括定量筒，定量筒顶部活动设一向其内部导液的进液管，其特征在于：
所述定量筒内圆面上设有一横置且能够将其内部分割为两个空间的定量板，其底部与进液管出液端相贯通且齐平，进液管在以定量板圆心处镜像的位置设有溢流单元；
溢流单元同样接通定量板的底部，并且其排料端延伸出定量筒外部还通过外接软管将液体料传送至外界料筒；
其中，溢流单元接通在定量板一端与延伸出定量筒外部一端间通过伸缩方式实现内外部分的上下错位移动；
所述进液管底部通过折弯的导液管接通有粉液传送道，粉液传送道可将粉液料向中部聚集，其聚集处底部位置设有相接通的搅料单元。
2.根据权利要求1所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述溢流单元包括有外罩，外罩底部设有圆口，而圆口处的上方设有配合其开闭的隔料板，隔料板顶部通过在顶部设置弹簧实现向下的自动闭合功能；
溢流单元还包括接通在外罩外侧底部位置的横管一端，而横管另一端通过可自身活动伸缩的伸缩软管接通有溢流排出管，溢流排出管九十度向下弯折延伸至定量筒外部。
3.根据权利要求2所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述隔料板为上大下小的圆形阶梯状，上方大圆多出小圆部分的底部位置设有一层接触在圆口顶部四周的密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述进液管活动在定量筒的一段为硬质材料的竖直管，其上端则设为弹簧软管接在外界相应料筒出料口位置，用作在竖直管上下移动时不受影响。
5.根据权利要求4所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述定量筒顶部位置设有经过针对定量筒制定的容量刻度尺，用作定量不同份量液体料的测量限定；
对应的，进液管的竖直管端上设有可与容量刻度尺抵触限定上移的定位板，二者配合可使注入液体量达到指定容量时多出的液体料从溢流排出管的溢流口排出。
6.根据权利要求1所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述粉液传送道由两个对立倾斜的圆形管道组成，其底部设有竖直接通的连接管接在搅料单元上进行供料；
圆形管道朝外的一端设有加入粉料的入口，并且入口处设有塞盖进行密封。
7.根据权利要求1所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述搅料单元包括钻石形状的拌料仓，拌料仓圆心位置设一竖直的搅拌杆，其顶部通过设置高速电机驱动，而高速电机的上方设一圆锥形的引料盖用作对电机的防护。
8.根据权利要求7所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述搅拌杆包括高速旋转的主杆，其上中下三端位置外圆通过三组支架连接有贴合在拌料仓内壁的刮板；
三组支架由上到下逐个顺序的在水平面上偏移十五度，刮板在旋转时所移动方向上上端位于前侧，下端在后，形成自上而下的传送搅料。
9.根据权利要求8所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述拌料仓底端为竖直的排料口，其端口处设有可与外界管道相连安装的连接头用作传输调配完成的漆料。
10.根据权利要求6、7所述的一种工业防污漆制备用定量调配装置，其特征在于：所述粉液传送道与拌料仓的内壁上均设有荷叶涂层；
所述粉液传送道的圆形管与水平面倾斜角度为15～25度，而靠近最外侧的导液管距离圆形管入口位置偏内两厘米处。
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2023
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| CN117695942B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-16 | 烟台伟昌电子材料有限公司 | 一种反应型聚氨酯热熔胶生产反应釜 |
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