CN212605957U - 一种新型涂料生产用分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型涂料生产用分装设备，特别涉及涂料生产设备技术领域。本实用新型包括储料箱、进料口、电机、转轴、搅拌叶片、连接臂、刮料刷、第一出料口、分料管、固定架、分装筒、溢出口、气缸、分装管、控制阀、溢出管、收集槽、输送泵、传送带、胶塞，所述转轴上设有连接块，所述连接块两端均连接有所述连接臂，所述连接臂一端设有刮料刷，所述分装筒一侧设有所述溢出口，所述胶塞底部连接有所述分装管所述溢出口通过所述溢出管与所述收集槽相连，所述收集槽一侧设有第二出料口，所述第二出料口通过管道与所述输送泵相连，所述输送泵与所述储料箱一侧相连。该设备实现涂料的精确分装、设备简单、操作简易，适合小型企业的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及于一种新型涂料生产用分装设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在制备完毕后需要对涂料进行分装，现有的一些大型企业一般都是通过智能化分装设备来进行分装，这些智能化分装设备一般价格较为昂贵，不适用一些小型企业对涂料的分装。现有的小型企业对涂料的分装一般还是通过人工来进行分装，这种通过人工来进行分装很难较好地掌握分装的量，无法实现分装的精确性。另外，现有的分装用储料筒不具备刮料机构，常常容易使涂料粘附在储料筒内壁，造成涂料的浪费。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型提供一种新型涂料生产用分装设备，克服了现有的小型企业对涂料的分装一般还是通过人工来进行分装，这种通过人工来进行分装很难较好地掌握分装的量，无法实现分装的精确性及现有的分装用储料筒不具备刮料机构，常常容易使涂料粘附在储料筒内壁，造成涂料的浪费的缺点。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型涂料生产用分装设备，包括储料箱、进料口、电机、转轴、搅拌叶片、连接臂、刮料刷、第一出料口、分料管、固定架、分装筒、溢出口、气缸、分料管、控制阀、溢出管、收集槽、输送泵、传送带、胶塞，所述储料箱上设有所述进料口，所述储料箱内竖直安装有所述转轴，所述转轴上设有所述搅拌叶片，所述转轴通过所述电机进行驱动，所述转轴上设有连接块，所述连接块两端均连接有所述连接臂，所述连接臂一端设有与所述储料箱内壁相平行的刮料刷，所述刮料刷的毛刷面与所述储料箱的内壁相贴合，所述储料箱底部设有所述第一出料口，所述储料箱下方设有所述固定架，所述固定架内固定有两个以上的所述分装筒，所述第一出料口底部设有两个以上的所述分料管，每个所述分料管的下端分别与每个所述分装筒相连，所述分装筒外壁上设有刻度线，所述分装筒一侧设有所述溢出口，所述分装筒内设有所述胶塞，所述胶塞的四周与所述分装筒内壁相贴合，所述分装筒底部固定有所述气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置且上端穿过所述分装筒与所述胶塞底部相连，所述胶塞底部连接有所述分料管，所述分料管下方设有所述传送带，所述溢出口通过所述溢出管与所述收集槽相连，所述收集槽一侧设有第二出料口，所述第二出料口通过管道与所述输送泵一端相连，所述输送泵另一端通过管道与所述储料箱一侧相连。
优选地，所述搅拌叶片上均匀分布有两个以上的圆孔。
优选地，所述分料管为橡胶软管，所述分料管上设有控制阀。
优选地，所述溢出口与所述刻度线的上端在同一水平线上。
优选地，所述收集槽内设有导液块，所述导液块朝向所述第二出料口一端倾斜设置。
优选地，所述分装筒为透明材质制作而成。
优选地，所述转轴通过轴承座固定与所述储料箱的内壁上，所述转轴上端穿过所述储料箱并通过联轴器与所述电机相连。
(3)有益效果
本实用新型提供一种新型涂料生产用分装设备，克服了现有的小型企业对涂料的分装一般还是通过人工来进行分装，这种通过人工来进行分装很难较好地掌握分装的量，无法实现分装的精确性及现有的分装用储料筒不具备刮料机构，常常容易使涂料粘附在储料筒内壁，造成涂料的浪费的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过气缸、活塞杆、分装筒、胶塞之间的配合设置实现涂料的精确分装、设备简单、操作简易，适合小型企业的生产加工。
2、收集槽内的导液块的设置使得收集的涂料往第二出料口排出，并通过输送泵重新输送至储料箱内重新分装，不仅保证分装的精确性，又可以减少资源的浪费。
3、通过搅拌叶片上的圆孔的设置可以降低搅拌时的阻力，提高搅拌效果。
4、通过转轴转动的过程中也可以带动连接臂转动进而带动刮料刷将储料箱内壁上的粘附的涂料刮下，避免涂料粘附在储料筒内壁，造成涂料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分装筒的部分剖视图。
图3为本实用新型的收集槽的结构示意图。
附图标记为：1-储料箱、2-进料口、3-电机、4-转轴、5-联轴器、6-轴承座、7-搅拌叶片、71-圆孔、8-连接块、9-连接臂、10-刮料刷、11-第一出料口、12- 分料管、13-固定架、14-分装筒、141-刻度线、15-溢出口、16-气缸、161-活塞杆、17-分料管、18-控制阀、19-溢出管、20-收集槽、201-第二出料口、202-导液块、21-输送泵、22-传送带、23-胶塞。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1～3所示，本实用新型所述的一种新型涂料生产用分装设备，包括储料箱1、进料口2、电机3、转轴4、搅拌叶片7、连接臂9、刮料刷10、第一出料口11、分料管12、固定架13、分装筒14、溢出口15、气缸16、分料管12、控制阀18、溢出管19、收集槽20、输送泵21、传送带22、胶塞23，所述储料箱1上设有所述进料口2，所述储料箱1内竖直安装有所述转轴4，所述转轴4 上设有所述搅拌叶片7，所述转轴4通过所述电机3进行驱动，所述转轴4上设有连接块8，所述连接块8两端均连接有所述连接臂9，所述连接臂9一端设有与所述储料箱1内壁相平行的刮料刷10，所述刮料刷10的毛刷面与所述储料箱 1的内壁相贴合，所述储料箱1底部设有所述第一出料口11，所述储料箱1下方设有所述固定架13，所述固定架13内固定有两个以上的所述分装筒14，所述第一出料口11底部设有两个以上的所述分料管12，每个所述分料管12的下端分别与每个所述分装筒14相连，所述分装筒14外壁上设有刻度线141，所述分装筒14一侧设有所述溢出口15，所述分装筒14内设有所述胶塞23，所述胶塞23的四周与所述分装筒14内壁相贴合，所述分装筒14底部固定有所述气缸 16，所述气缸16的活塞杆161朝上设置且上端穿过所述分装筒14与所述胶塞 23底部相连，所述胶塞23底部连接有所述分料管12，所述分料管12下方设有所述传送带22，所述溢出口15通过所述溢出管19与所述收集槽20相连，所述收集槽20一侧设有第二出料口201，所述第二出料口201通过管道与所述输送泵21一端相连，所述输送泵21另一端通过管道与所述储料箱1一侧相连。
所述搅拌叶片7上均匀分布有两个以上的圆孔71，所述分料管12为橡胶软管，所述分料管12上设有控制阀18，所述溢出口15与所述刻度线141的上端在同一水平线上，所述收集槽20内设有导液块202，所述导液块202朝向所述第二出料口201一端倾斜设置，所述分装筒14为透明材质制作而成，所述转轴 4通过轴承座6固定与所述储料箱1的内壁上，所述转轴4上端穿过所述储料箱 1并通过联轴器5与所述电机3相连。
实际工作中，可以人工通过启动气缸16带动活塞杆161向上运动，根据所需要分装的量将胶塞23移至所需量对应的刻度线141上，所述胶塞23的四周与所述分装筒14内壁相贴合，通过这样设计可以更好地保证密封性。通过将制备好的涂料置于储料箱1内，通过第一出料口11的分料管12将涂料分布于每个分装筒14内，(为方便操作，分料管12上设有放液阀)当涂料达到刻度线141 的上端时，多余的涂料则从溢出口15排出并通过溢出管19排出至收集槽20，通过收集槽20实现收集，收集槽20内的导液块202的设置使得收集的涂料往第二出料口201排出，并通过输送泵21重新输送至储料箱1内重新分装，不仅保证分装的精确性，又可以减少资源的浪费。然后关闭分料管12上的放液阀，打开控制阀18，将分装筒14内的涂料通过分料管17实现分装。分料管17为橡胶软管制作而成且有足够的长度足够活塞杆161升降时的使用。分装好后的涂料通过传送带22实现传送，提高工作效率。当涂料在储料箱1存放一端时间后，可以通过启动电机3带动转轴4转动进而带动搅拌叶片7实现对涂料的搅拌，避免涂料的沉淀，搅拌叶片7上的圆孔71的设置可以降低搅拌时的阻力，提高搅拌效果。通过转轴4转动的过程中也可以带动连接臂9转动进而带动刮料刷 10将储料箱1内壁上的粘附的涂料刮下，避免涂料粘附在储料筒内壁，造成涂料的浪费。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，包括储料箱(1)、进料口(2)、电机(3)、转轴(4)、搅拌叶片(7)、连接臂(9)、刮料刷(10)、第一出料口(11)、分料管(12)、固定架(13)、分装筒(14)、溢出口(15)、气缸(16)、分料管(12)、控制阀(18)、溢出管(19)、收集槽(20)、输送泵(21)、传送带(22)、胶塞(23)，所述储料箱(1)上设有所述进料口(2)，所述储料箱(1)内竖直安装有所述转轴(4)，所述转轴(4)上设有所述搅拌叶片(7)，所述转轴(4)通过所述电机(3)进行驱动，所述转轴(4)上设有连接块(8)，所述连接块(8)两端均连接有所述连接臂(9)，所述连接臂(9)一端设有与所述储料箱(1)内壁相平行的刮料刷(10)，所述刮料刷(10)的毛刷面与所述储料箱(1)的内壁相贴合，所述储料箱(1)底部设有所述第一出料口(11)，所述储料箱(1)下方设有所述固定架(13)，所述固定架(13)内固定有两个以上的所述分装筒(14)，所述第一出料口(11)底部设有两个以上的所述分料管(12)，每个所述分料管(12)的下端分别与每个所述分装筒(14)相连，所述分装筒(14)外壁上设有刻度线(141)，所述分装筒(14)一侧设有所述溢出口(15)，所述分装筒(14)内设有所述胶塞(23)，所述胶塞(23)的四周与所述分装筒(14)内壁相贴合，所述分装筒(14)底部固定有所述气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆(161)朝上设置且上端穿过所述分装筒(14)与所述胶塞(23)底部相连，所述胶塞(23)底部连接有所述分料管(12)，所述分料管(12)下方设有所述传送带(22)，所述溢出口(15)通过所述溢出管(19)与所述收集槽(20)相连，所述收集槽(20)一侧设有第二出料口(201)，所述第二出料口(201)通过管道与所述输送泵(21)一端相连，所述输送泵(21)另一端通过管道与所述储料箱(1)一侧相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，所述搅拌叶片(7)上均匀分布有两个以上的圆孔(71)。
3.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，所述分料管(12)为橡胶软管，所述分料管(12)上设有控制阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，所述溢出口(15)与所述刻度线(141)的上端在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，所述收集槽(20)内设有导液块(202)，所述导液块(202)朝向所述第二出料口(201)一端倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，所述分装筒(14)为透明材质制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产用分装设备，其特征在于，所述转轴(4)通过轴承座(6)固定与所述储料箱(1)的内壁上，所述转轴(4)上端穿过所述储料箱(1)并通过联轴器(5)与所述电机(3)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020314222.1U CN212605957U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种新型涂料生产用分装设备 |
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|---|---|
| CN212605957U true CN212605957U (zh) | 2021-02-26 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212605957U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115593670A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-13 | 宜兴市星光宝亿化工有限公司（Cn） | 一种脱硫剂包装用的定量分装加工装置及使用方法 |
-
2020
- 2020-03-13 CN CN202020314222.1U patent/CN212605957U/zh active Active
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| CN115593670A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-13 | 宜兴市星光宝亿化工有限公司（Cn） | 一种脱硫剂包装用的定量分装加工装置及使用方法 |
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Legal Events
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