CN203843124U - 一种砂芯浸凃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂芯浸凃装置，包括浸凃机构、混料桶，浸凃机构用于浸凃砂芯，混料桶用于混合浸凃液，浸凃机构包括一支架，支架上固设有一浸凃池、与浸凃池相连通的溢流池以及一搅拌组，搅拌组包括固设于支架上的气缸、与气缸的伸缩杆相连的连接板，通过一转轴与连接板相连接的搅拌摇杆，搅拌摇杆伸入浸凃池中，浸凃池与混料桶相连通，溢流池的上方设置有一传感器。本实用新型实现了自动化涂覆砂芯的作用，当砂芯置于浸凃机构中浸凃涂料，搅拌组在浸凃池中搅拌能够防止涂料沉积于池底而造成涂覆的不均匀，因而克服了人工涂覆砂芯的缺点，不仅工作效率高、节约人力，且能够涂覆均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂芯浸凃装置，属于铸造设备领域。
背景技术
铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。由于铸造砂相对比较粗糙，为了保证制成的砂芯表面相对光滑，需在其表面涂覆涂料。传统的方法是利用刷子蘸取涂料涂覆在砂芯的表面，此种方法不仅浪费人力、工作效率低下，且由于人工操作的疏忽，可能存在涂覆不均匀的现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种砂芯浸凃装置，其不仅节约人力、工作效率高，且涂料涂覆均匀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种砂芯浸凃装置，包括浸凃机构、混料桶，所述浸凃机构用于浸凃砂芯，所述混料桶用于混合浸凃液，所述浸凃机构包括一支架，所述支架上固设有一浸凃池、与所述浸凃池相连通的溢流池以及一搅拌组，所述搅拌组包括固设于所述支架上的气缸、与所述气缸的伸缩杆相连的连接板，通过一转轴与所述连接板相连接的搅拌摇杆，所述搅拌摇杆伸入所述浸凃池中，所述浸凃池与所述混料桶相连通，所述溢流池的上方设置有一传感器。
优选的，所述浸凃池的底端部为弧形结构。
优选的，所述溢流池的液面上方设置有一传感器，所述溢流池与所述浸凃池通过泵浦一相连通。
优选的，所述浸凃机构的溢流池与所述混料桶通过泵浦二相连通，所述混料桶的上盖面上固设有一电机，所述电机连接一伸入所述混料桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有至少一组搅拌叶片，所述混料桶的桶底设有一轴套，所述搅拌轴的底端部设于所述轴套中。
优选的，所述搅拌轴上固设有三组搅拌叶片。
优选的，所述混料桶的上盖面设置有一进料口，所述进料口上覆设有一料盖。
通过上述技术方案，本实用新型提供的砂芯浸凃装置，实现了自动化涂覆砂芯的作用，当砂芯置于浸凃机构中浸凃涂料，搅拌组在浸凃池中搅拌能够防止涂料沉积于池底而造成涂覆的不均匀。因此，本实用新型克服了人工涂覆砂芯的缺点，不仅工作效率高、节约人力，且能够涂覆均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种砂芯浸凃装置的浸凃机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的浸凃机构的主视图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种砂芯浸凃装置的混料桶的主视图；
图4为本实用新型实施例所公开的混料桶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-4所示，一种砂芯浸凃装置，包括浸凃机构11、混料桶12，浸凃机构11用于浸凃砂芯，混料桶12用于混合浸凃液，浸凃机构11包括一支架111，支架111上固设有一浸凃池112、与浸凃池112相连通的溢流池113以及一搅拌组，搅拌组包括固设于支架111上的气缸114、与气缸114的伸缩杆相连的连接板115，通过一转轴116与连接板115相连接的搅拌摇杆117，搅拌摇杆117伸入浸凃池112中，浸凃机构11的浸凃池112与混料桶12相连通，溢流池113的上方设置有一传感器（图中未示出）。
浸凃池112的底端部为弧形结构，搅拌摇杆117顺着弧形结构左右往复摇摆。溢流池113与浸凃池112通过泵浦一相连通。
参见图3-4所示，浸凃机构11的溢流池113与混料桶12通过泵浦二相连通，混料桶12的上盖面上固设有一电机122，电机122连接一伸入混料桶12内的搅拌轴123，搅拌轴123上固设有三组搅拌叶片124，混料桶12的桶底设有一轴套，搅拌轴123的底端部设于轴套125中。电机122带动搅拌轴123转动，设于搅拌轴123上的搅拌叶片124随着转动，从而带动浸凃液运动，如此，有效地防止了浸凃液沉淀。混料桶12的上盖面设置有一进料口，进料口上覆设有一料盖125，防止异物落入混料桶12中。
本实用新型在工作时，通过泵浦二将混料桶12中的浸凃液打入浸凃池112，当浸凃池112中的浸凃液到达一定的液面后会溢流到溢流池113中；当溢流池113中的浸凃液超出一定液面后，传感器发出反馈信号，泵浦二停止向浸凃池112中再打入浸凃液；当浸凃池112在工作时，要始终保持液面恒定，当浸凃砂芯时浸凃液不断减少，溢流池113通过泵浦一不断向浸凃池112中打入浸凃液保持液面恒定。其中，搅拌组的气缸114通过连接板115和转轴116带动搅拌摇杆117左右摇摆以搅动浸凃液，防止浸凃液沉淀。
综上所述，本实用新型实现了自动化涂覆砂芯的目的，当砂芯置于浸凃机构11中浸凃涂料时，搅拌组在浸凃池112中搅拌能够防止涂料沉积于池底而造成涂覆的不均匀，因此，本实用新型克服了人工涂覆砂芯的缺点，不仅工作效率高、节约人力，且能够涂覆均匀。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种砂芯浸凃装置，其特征在于，包括浸凃机构、混料桶，所述浸凃机构用于浸凃砂芯，所述混料桶用于混合浸凃液，所述浸凃机构包括一支架，所述支架上固设有一浸凃池、与所述浸凃池相连通的溢流池以及一搅拌组，所述搅拌组包括固设于所述支架上的气缸、与所述气缸的伸缩杆相连的连接板，通过一转轴与所述连接板相连接的搅拌摇杆，所述搅拌摇杆伸入所述浸凃池中，所述浸凃池与所述混料桶相连通，所述溢流池的上方设置有一传感器。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯浸凃装置，其特征在于，所述浸凃池的底端部为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯浸凃装置，其特征在于，所述溢流池的液面上方设置有一传感器，所述溢流池与所述浸凃池通过泵浦一相连通。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯浸凃装置，其特征在于，所述浸凃机构的溢流池与所述混料桶通过泵浦二相连通，所述混料桶的上盖面上固设有一电机，所述电机连接一伸入所述混料桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有至少一组搅拌叶片，所述混料桶的桶底设有一轴套，所述搅拌轴的底端部设于所述轴套中。
5.根据权利要求4所述的一种砂芯浸凃装置，其特征在于，所述搅拌轴上固设有三组搅拌叶片。
6.根据权利要求4所述的一种砂芯浸凃装置，其特征在于，所述混料桶的上盖面设置有一进料口，所述进料口上覆设有一料盖。
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