CN219252435U - 涂料加工的连续性上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涂料加工的连续性上料设备，其包括上料设备基座，所述上料设备基座顶部的右侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有长杆，所述长杆转动于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌桶顶部的左侧相连通有进料口所述搅拌桶的底部相连通有出料管。本实用新型通过电机一、长杆和搅拌杆的配合使用，使得添有添加剂的涂料得以搅拌融合，通过出料管的设置，使得搅拌后的涂料进入出料管的内腔，通过电机二、转动杆和螺旋叶片的配合使用，使得涂料得以均匀连续得到翻转的从上料管进行上料，即可达到涂料能够均匀连续上料且避免上料过慢凝固的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料加工技术领域，特别是涉及涂料加工的连续性上料设备。
背景技术
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在加工过程中，为了添加剂与涂料更好的融合，通常会对他们进行搅拌，搅拌后使得搅拌桶内的涂料能够均匀连续的进行上料至下一生产加工中，且避免上料过慢涂料凝固，因此需要设计一种涂料加工的连续性上料设备，使得涂料能够均匀连续上料且避免上料过慢凝固。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供涂料加工的连续性上料设备，通过电机一(3)带动搅拌杆(5)对涂料进行搅拌融合，然后通过电机二(12)带动转动杆(13)和螺旋叶片(14)对搅拌桶(2)内腔中搅拌后的涂料进行上料，上料过程中，螺旋叶片(14)发生转动，避免涂料凝固，且电机二(12)的速度控制上料的均匀性连续性，保证涂料能够均匀连续上料且避免上料过慢凝固，以解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：涂料加工的连续性上料设备，其包括上料设备基座，所述上料设备基座顶部的右侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有长杆，所述长杆转动于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌桶顶部的左侧相连通有进料口所述搅拌桶的底部相连通有出料管，所述上料设备基座左侧的顶部设置有上料圆筒，所述出料管的底端与上料圆筒的右侧相连通，所述上料圆筒的左侧安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有贯穿至上料圆筒内腔右侧的转动杆，所述转动杆转动于上料圆筒的内腔，所述转动杆的表面固定安装有螺旋叶片，所述出料管表面左端的下侧相连通有上料管。
优选的，所述长杆表面的顶部固定连接有转动于搅拌桶内部的限位环。
优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有多个支杆。
优选的，所述进料口的顶部卡合连接有圆形盖。
优选的，所述上料圆筒表面的左侧与右侧固定连接有固定套，所述固定套的底部固定连接有固定连接于上料设备基座顶部的固定柱。
优选的，所述出料管的前侧固定安装有截止阀，所述截止阀与出料管的内腔相连通。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机一、长杆和搅拌杆的配合使用，使得添有添加剂的涂料得以搅拌融合，通过出料管的设置，使得搅拌后的涂料进入出料管的内腔，通过电机二、转动杆和螺旋叶片的配合使用，使得涂料得以均匀连续得到翻转的从上料管进行上料，即可达到涂料能够均匀连续上料且避免上料过慢凝固的目的。
2、本实用新型通过截止阀的设置，对搅拌桶内腔中的涂料起到了限位的作用，避免了搅拌桶内腔中的涂料在未完全搅拌融合的情况下流入出料管的内腔。
附图说明
其中：
图1为本实用新型一种实施例的主视立体示意图；
图2为本实用新型一种实施例的主视立体剖面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上料设备基座，2、搅拌桶，3、电机一，4、长杆，5、搅拌杆，6、限位环，7、支杆，8、进料口，9、圆形盖，10、出料管，11、上料圆筒，12、电机二，13、转动杆，14、螺旋叶片，15、固定套，16、固定柱，17、上料管，18、截止阀。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的涂料加工的连续性上料设备的实施例。
实施例一：
图1-2示出本实用新型一种实施例的涂料加工的连续性上料设备，其包括上料设备基座1：上料设备基座1顶部的右侧固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部固定安装有电机一3，电机一3的输出轴固定连接有长杆4，长杆4转动于搅拌桶2的内部，搅拌桶2的表面固定连接有多个搅拌杆5，长杆4表面的顶部固定连接有转动于搅拌桶2内部的限位环6，搅拌桶2顶部的左侧相连通有进料口8搅拌桶2的底部相连通有出料管10，上料设备基座1左侧的顶部设置有上料圆筒11，出料管10的底端与上料圆筒11的右侧相连通，上料圆筒11的左侧安装有电机二12，电机二12的输出轴固定连接有贯穿至上料圆筒11内腔右侧的转动杆13，转动杆13转动于上料圆筒11的内腔，转动杆13的表面固定安装有螺旋叶片14，上料圆筒11表面的左侧与右侧固定连接有固定套15，固定套15的底部固定连接有固定连接于上料设备基座1顶部的固定柱16，出料管10表面左端的下侧相连通有上料管17，出料管10的前侧固定安装有截止阀18，截止阀18与出料管10的内腔相连通，通过截止阀18的设置，对搅拌桶2内腔中的涂料起到了限位的作用，避免了搅拌桶2内腔中的涂料在未完全搅拌融合的情况下流入出料管10的内腔。
实施例二：
图1-2示出本实用新型一种实施例的涂料加工的连续性上料设备，其包括上料设备基座1：上料设备基座1顶部的右侧固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部固定安装有电机一3，电机一3的输出轴固定连接有长杆4，长杆4转动于搅拌桶2的内部，搅拌桶2的表面固定连接有多个搅拌杆5，搅拌杆5的表面固定连接有多个支杆7，进料口8的顶部卡合连接有圆形盖9，搅拌桶2顶部的左侧相连通有进料口8搅拌桶2的底部相连通有出料管10，上料设备基座1左侧的顶部设置有上料圆筒11，出料管10的底端与上料圆筒11的右侧相连通，上料圆筒11的左侧安装有电机二12，电机二12的输出轴固定连接有贯穿至上料圆筒11内腔右侧的转动杆13，转动杆13转动于上料圆筒11的内腔，转动杆13的表面固定安装有螺旋叶片14，出料管10表面左端的下侧相连通有上料管17。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过进料口8的内腔在搅拌桶2的内部加入添加剂，随后运行电机一3，使得电机一3带动长杆4在的搅拌桶2的内腔中发生转动，继而使得长杆4带动搅拌杆5和支杆7在搅拌桶2的内腔中对涂料进行搅拌，待涂料与添加剂完全融合后，此时打开截止阀18同时运行电机二12，截止阀18在打开的时候，使得搅拌桶2内腔中的涂料通过出料管10进入上料圆筒11的内腔，电机二12运行时，使得转动杆13带动螺旋叶片14在上料圆筒11的内腔进行转动，继而使得落入上料圆筒11内腔左侧的涂料通过螺旋叶片14的转动均匀连续的输送至上料圆筒11内腔的左侧，螺旋叶片14在传输涂料的过程中还会对涂料进行翻转搅动，最后从上料管17上料至下一生产加工线，即可达到涂料能够均匀连续上料且避免上料过慢凝固的目的。
综上所述：该涂料加工的连续性上料设备，通过电机一3、长杆4和搅拌杆5的配合使用，使得添有添加剂的涂料得以搅拌融合，通过出料管10的设置，使得搅拌后的涂料进入出料管10的内腔，通过电机二12、转动杆13和螺旋叶片14的配合使用，使得涂料得以均匀连续得到翻转的从上料管17进行上料，即可达到涂料能够均匀连续上料且避免上料过慢凝固的目的。
Claims (6)
1.涂料加工的连续性上料设备，其特征在于，包括上料设备基座(1)：所述上料设备基座(1)顶部的右侧固定安装有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴固定连接有长杆(4)，所述长杆(4)转动于搅拌桶(2)的内部，所述搅拌桶(2)的表面固定连接有多个搅拌杆(5)，所述搅拌桶(2)顶部的左侧相连通有进料口(8)，所述搅拌桶(2)的底部相连通有出料管(10)，所述上料设备基座(1)左侧的顶部设置有上料圆筒(11)，所述出料管(10)的底端与上料圆筒(11)的右侧相连通，所述上料圆筒(11)的左侧安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴固定连接有贯穿至上料圆筒(11)内腔右侧的转动杆(13)，所述转动杆(13)转动于上料圆筒(11)的内腔，所述转动杆(13)的表面固定安装有螺旋叶片(14)，所述出料管(10)表面左端的下侧相连通有上料管(17)。
2.根据权利要求1所述的涂料加工的连续性上料设备，其特征在于，所述长杆(4)表面的顶部固定连接有转动于搅拌桶(2)内部的限位环(6)。
3.根据权利要求2所述的涂料加工的连续性上料设备，其特征在于，所述搅拌杆(5)的表面固定连接有多个支杆(7)。
4.根据权利要求3所述的涂料加工的连续性上料设备，其特征在于，所述进料口(8)的顶部卡合连接有圆形盖(9)。
5.根据权利要求4所述的涂料加工的连续性上料设备，其特征在于，所述上料圆筒(11)表面的左侧与右侧固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)的底部固定连接有固定连接于上料设备基座(1)顶部的固定柱(16)。
6.根据权利要求5所述的涂料加工的连续性上料设备，其特征在于，所述出料管(10)的前侧固定安装有截止阀(18)，所述截止阀(18)与出料管(10)的内腔相连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320765716.5U CN219252435U (zh) | 2023-04-05 | 2023-04-05 | 涂料加工的连续性上料设备 |
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Publications (1)
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| CN219252435U true CN219252435U (zh) | 2023-06-27 |
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ID=86865689
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| CN202320765716.5U Active CN219252435U (zh) | 2023-04-05 | 2023-04-05 | 涂料加工的连续性上料设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219252435U (zh) |
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2023
- 2023-04-05 CN CN202320765716.5U patent/CN219252435U/zh active Active
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