CN211706665U - 一种油墨原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种油墨原料混合装置，包括盛纳组件、入料组件、搅拌组件以及排料组件，盛纳组件固定于机架上，盛纳组件中具有容纳物料的空间；入料组件装设于盛纳组件上，并与供料设备连通，由供料设备将物料经入料组件输入盛纳组件内；搅拌组件装设于盛纳组件内，并与驱动设备衔接，由驱动设备带动搅拌组件运转，对盛纳组件内的物料进行搅拌混合；排料组件装设于盛纳组件中，并与泵吸设备连通，由泵吸设备将盛纳组件内的物料排出。该油墨原料混合装置的内筒中具有导料段，由于导料段内壁是斜向延伸的，物料的滑落速度得以减缓，避免飞溅，并且导引板采用支杆与定位筒固定，在入料完成后可将支杆从定位筒中抽出，以便拆卸清洗或更换。

Description

一种油墨原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备，尤其涉及一种油墨原料混合装置。

背景技术

在一种油墨原料混合装置的使用过程中，物料在进入混合装置内部时容易溅起，粘附在容器内壁或盖板上，对后续清理工作带来不便，同时，由于生产工序的设计要求，在混合完成后，需要将整个混合装置转移至其他地方进行进一步处理，而该混合装置上设置的进料斗向外侧伸出，在转移过程中容易与其他设备磕碰，造成设备损伤。因此，有必要对震中油墨原料混合装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨原料混合装置，以便于操作，减少故障。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油墨原料混合装置，包括：

盛纳组件，该盛纳组件固定于机架上，盛纳组件中具有容纳物料的空间；

入料组件，该入料组件装设于盛纳组件上，并与供料设备连通，由供料设备将物料经入料组件输入盛纳组件内；

搅拌组件，该搅拌组件装设于盛纳组件内，并与驱动设备衔接，由驱动设备带动搅拌组件运转，对盛纳组件内的物料进行搅拌混合；

排料组件，该排料组件装设于盛纳组件中，并与泵吸设备连通，由泵吸设备将盛纳组件内的物料排出。

盛纳组件由底部封闭的内筒与外筒组成，外筒罩覆于内筒外部，内筒包括：

进料段，该进料段位于内筒顶部，其顶部直径与底部直径一致，入料组件中的物料经进料段向内筒内掉落；

导料段，该导料段位于内筒中部，其顶部的直径大于其底部的直径，使导料段内壁向斜下方延伸，进料段中的物料沿导料段内壁滑落；由于导料段内壁是斜向延伸的，物料的滑落速度得以减缓，避免飞溅；

盛料段，该盛料段位于内筒底部，其顶部直径与底部直径一致，沿导料段内壁滑落的物料汇集于盛料段内。

入料组件包括：

导引板，该导引板向斜下方延伸，其顶端与供料设备连通，其底端与内筒的进料段顶部衔接，导引板两侧边缘分别具有限位边，该限位边向导引板上方伸出，供料设备中的物料沿导引板向内筒内滑落，并由限位边对物料进行限位，导引板底部装设有一对相互平行的支杆，外筒外壁装设有一对定位筒，支杆分别插入定位筒中，使导引板在外筒上保持固定；导引板在入料完成后可将支杆从定位筒中抽出，以便拆卸清洗或更换；

启闭罩，该启闭罩装设于外筒的顶部，由启闭罩将内筒顶部开启或封闭，启闭罩包括固定板与活动板，固定板通过连接件固定连接于外筒顶部，并在外筒顶部留出入料口，活动板通过合页装与固定板连接，由活动板将入料口关闭或开启，固定板中开设有安装孔，驱动设备的动力输出轴经安装孔伸入内筒中。

搅拌组件包括：

转动杆，该转动杆沿内筒的轴向设置，其顶端位于进料段中，其底端伸入盛料段中，转动杆的顶端与驱动设备的动力输出轴相连，由驱动设备带动转动杆运转；

转接梁，该转接梁与转动杆固定连接，并与转动杆相互垂直，转接梁两端分别装设有刮料板，该刮料板随转动杆一同运转，刮料板沿内筒的导料段内壁延伸，由刮料板将导料段上的物料刮落；刮料板与内筒的导料段配合，避免物料在导料段上附着堆积，有利于减少故障，保证物料添加量的准确度；

搅拌页，该搅拌页与转动杆固定连接，并与转动杆相互垂直，搅拌页设有一组，并沿转动杆的轴向顺次排布，该搅拌页随转动杆一同运转，由搅拌页对物料进行搅拌。

排料组件包括：

接合管，该接合管嵌入内筒中，内筒通过该接合管与外界连通；

转接管，该转接管的内端伸入接合管内，其外端向外伸出，并与泵吸设备连通，转接管与接合管外壁通过法兰连接固定，泵吸设备通过转接管将物料从内筒泵出。

固定板中开设有气孔，气孔中装设有风管，风管与抽气设备连通，由抽气设备将内筒中物料产生的废气抽出。

内筒与外筒之间填塞有保温层，由保温层对内筒中的物料进行保温。

本实用新型的优点在于：

该油墨原料混合装置的内筒中具有导料段，由于导料段内壁是斜向延伸的，物料的滑落速度得以减缓，避免飞溅，并且导引板采用支杆与定位筒固定，在入料完成后可将支杆从定位筒中抽出，以便拆卸清洗或更换，避免在转移过程中与其他设备磕碰，刮料板与内筒的导料段配合，避免物料在导料段上附着堆积，保证物料添加量的准确度，有利于减少故障，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的油墨原料混合装置的剖面结构示意图；

图2是排料组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提出的油墨原料混合装置包括盛纳组件、入料组件、搅拌组件以及排料组件，盛纳组件固定于机架上，盛纳组件中具有容纳物料的空间；入料组件装设于盛纳组件上，并与供料设备连通，由供料设备将物料经入料组件输入盛纳组件内；搅拌组件装设于盛纳组件内，并与驱动设备衔接，由驱动设备带动搅拌组件运转，对盛纳组件内的物料进行搅拌混合；排料组件装设于盛纳组件中，并与泵吸设备连通，由泵吸设备将盛纳组件内的物料排出。盛纳组件由底部封闭的内筒1与外筒2组成，外筒罩覆于内筒外部，内筒包括进料段3、导料段4以及盛料段5，进料段位于内筒顶部，其顶部直径与底部直径一致，入料组件中的物料经进料段向内筒内掉落；导料段位于内筒中部，其顶部的直径大于其底部的直径，使导料段内壁向斜下方延伸，进料段中的物料沿导料段内壁滑落；由于导料段内壁是斜向延伸的，物料的滑落速度得以减缓，避免飞溅；盛料段位于内筒底部，其顶部直径与底部直径一致，沿导料段内壁滑落的物料汇集于盛料段内。入料组件包括导引板6与启闭罩，导引板向斜下方延伸，其顶端与供料设备连通，其底端与内筒的进料段顶部衔接，导引板两侧边缘分别具有限位边7，该限位边向导引板上方伸出，供料设备中的物料沿导引板向内筒内滑落，并由限位边对物料进行限位，导引板底部装设有一对相互平行的支杆8，外筒外壁装设有一对定位筒9，支杆分别插入定位筒中，使导引板在外筒上保持固定；导引板在入料完成后可将支杆从定位筒中抽出，以便拆卸清洗或更换；启闭罩装设于外筒的顶部，由启闭罩将内筒顶部开启或封闭，启闭罩包括固定板10与活动板11，固定板通过连接件固定连接于外筒顶部，并在外筒顶部留出入料口，活动板通过合页装与固定板连接，由活动板将入料口关闭或开启，固定板中开设有安装孔12，驱动设备的动力输出轴经安装孔伸入内筒中。搅拌组件包括转动杆13、转接梁14以及搅拌页15，转动杆沿内筒的轴向设置，其顶端位于进料段中，其底端伸入盛料段中，转动杆的顶端与驱动设备的动力输出轴相连，由驱动设备带动转动杆运转；转接梁与转动杆固定连接，并与转动杆相互垂直，转接梁两端分别装设有刮料板16，该刮料板随转动杆一同运转，刮料板沿内筒的导料段内壁延伸，由刮料板将导料段上的物料刮落；刮料板与内筒的导料段配合，避免物料在导料段上附着堆积，有利于减少故障，保证物料添加量的准确度；搅拌页与转动杆固定连接，并与转动杆相互垂直，搅拌页设有一组，并沿转动杆的轴向顺次排布，该搅拌页随转动杆一同运转，由搅拌页对物料进行搅拌。排料组件包括接合管17与转接管18，接合管嵌入内筒中，内筒通过该接合管与外界连通；转接管的内端伸入接合管内，其外端向外伸出，并与泵吸设备连通，转接管与接合管外壁通过法兰连接固定，泵吸设备通过转接管将物料从内筒泵出。固定板中开设有气孔19，气孔中装设有风管，风管与抽气设备连通，由抽气设备将内筒中物料产生的废气抽出。内筒与外筒之间填塞有保温层，由保温层对内筒中的物料进行保温。该油墨原料混合装置的内筒中具有导料段，由于导料段内壁是斜向延伸的，物料的滑落速度得以减缓，避免飞溅，并且导引板采用支杆与定位筒固定，在入料完成后可将支杆从定位筒中抽出，以便拆卸清洗或更换，避免在转移过程中与其他设备磕碰，刮料板与内筒的导料段配合，避免物料在导料段上附着堆积，保证物料添加量的准确度，有利于减少故障，提高产品质量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油墨原料混合装置，其特征在于，包括：

盛纳组件，该盛纳组件固定于机架上，盛纳组件中具有容纳物料的空间；

入料组件，该入料组件装设于盛纳组件上，并与供料设备连通，由供料设备将物料经入料组件输入盛纳组件内；

搅拌组件，该搅拌组件装设于盛纳组件内，并与驱动设备衔接，由驱动设备带动搅拌组件运转，对盛纳组件内的物料进行搅拌混合；

排料组件，该排料组件装设于盛纳组件中，并与泵吸设备连通，由泵吸设备将盛纳组件内的物料排出。

2.根据权利要求1所述的一种油墨原料混合装置，其特征在于，盛纳组件由底部封闭的内筒与外筒组成，外筒罩覆于内筒外部，内筒包括：

进料段，该进料段位于内筒顶部，其顶部直径与底部直径一致，入料组件中的物料经进料段向内筒内掉落；

导料段，该导料段位于内筒中部，其顶部的直径大于其底部的直径，使导料段内壁向斜下方延伸，进料段中的物料沿导料段内壁滑落；

盛料段，该盛料段位于内筒底部，其顶部直径与底部直径一致，沿导料段内壁滑落的物料汇集于盛料段内。

3.根据权利要求2所述的一种油墨原料混合装置，其特征在于，入料组件包括：

导引板，该导引板向斜下方延伸，其顶端与供料设备连通，其底端与内筒的进料段顶部衔接，导引板两侧边缘分别具有限位边，该限位边向导引板上方伸出，供料设备中的物料沿导引板向内筒内滑落，并由限位边对物料进行限位，导引板底部装设有一对相互平行的支杆，外筒外壁装设有一对定位筒，支杆分别插入定位筒中，使导引板在外筒上保持固定；

启闭罩，该启闭罩装设于外筒的顶部，由启闭罩将内筒顶部开启或封闭，启闭罩包括固定板与活动板，固定板通过连接件固定连接于外筒顶部，并在外筒顶部留出入料口，活动板通过合页装与固定板连接，由活动板将入料口关闭或开启，固定板中开设有安装孔，驱动设备的动力输出轴经安装孔伸入内筒中。

4.根据权利要求2所述的一种油墨原料混合装置，其特征在于，搅拌组件包括：

转动杆，该转动杆沿内筒的轴向设置，其顶端位于进料段中，其底端伸入盛料段中，转动杆的顶端与驱动设备的动力输出轴相连，由驱动设备带动转动杆运转；

转接梁，该转接梁与转动杆固定连接，并与转动杆相互垂直，转接梁两端分别装设有刮料板，该刮料板随转动杆一同运转，刮料板沿内筒的导料段内壁延伸，由刮料板将导料段上的物料刮落；

搅拌页，该搅拌页与转动杆固定连接，并与转动杆相互垂直，搅拌页设有一组，并沿转动杆的轴向顺次排布，该搅拌页随转动杆一同运转，由搅拌页对物料进行搅拌。

5.根据权利要求2所述的一种油墨原料混合装置，其特征在于，排料组件包括：

接合管，该接合管嵌入内筒中，内筒通过该接合管与外界连通；

转接管，该转接管的内端伸入接合管内，其外端向外伸出，并与泵吸设备连通，转接管与接合管外壁通过法兰连接固定，泵吸设备通过转接管将物料从内筒泵出。

6.根据权利要求3所述的一种油墨原料混合装置，其特征在于：

固定板中开设有气孔，气孔中装设有风管，风管与抽气设备连通，由抽气设备将内筒中物料产生的废气抽出。

7.根据权利要求2所述的一种油墨原料混合装置，其特征在于：

内筒与外筒之间填塞有保温层，由保温层对内筒中的物料进行保温。

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