CN114891398A - 一种水性塑料表印油墨及其生产方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性塑料表印油墨及其生产方法和设备，涉及表印油墨技术领域，其技术方案要点包括如下按重量份的组分：50‑80份的水性丙烯酸树脂、15‑25份的去离子水、15‑25份的无水乙醇、6‑8份的甲基M/Q硅树脂、5‑7份的石蜡、4‑6份的水性色浆以及3‑6份添加剂。本发明将水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及3‑6份添加剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度，并以甲基M/Q硅树脂起到增强该水性塑料表印油墨的作用，通过低熔点的石蜡提升该水性塑料表印油墨的粘连效果，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。

Description

一种水性塑料表印油墨及其生产方法和设备
技术领域
本发明涉及表印油墨技术领域，更具体地说它涉及一种水性塑料表印油墨及其生产方法和设备。
背景技术
随着人民生活水平的不断提升，包装行业迅猛发展，从而使得塑料凹版油墨技术及市场不断发展，其应用范围几乎包括了所有的包装领域，如在食品、药品、农副产品、日用品等行业的各类塑料薄膜基材包装的表面进行印刷。
目前，印刷油墨分为凹版印刷油墨、凸版印刷油墨、苯胺印刷油墨、丝网印刷油墨四大类。塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、PP、OPP、NY等塑膜的表面张力仅仅为32达因。因此，为了增加承印物塑料表面的附着能力，传统的方法是对薄膜经过电晕处理，使塑料表面被处理的分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，使塑料表面变粗糙以提高薄膜表面张力至38达因以上，并使油墨和薄膜亲和粘牢。
但是在采用电晕处理时将显著增加工艺步骤和制造成本，且改变塑料薄膜的整体质量与美观程度，进而影响到使用的效果，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种水性塑料表印油墨，该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水性塑料表印油墨，包括如下按重量份的组分：50-80份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡、4-6份的水性色浆以及3-6份添加剂。
通过采用上述技术方案，将水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及3-6份添加剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度，并以甲基M/Q硅树脂起到增强该水性塑料表印油墨的作用，通过低熔点的石蜡提升该水性塑料表印油墨的粘连效果，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
本发明进一步设置为：所述添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂；所述抗氧剂为十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯、二特丁基对甲酚、叔丁基对甲基苯酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；所述防沉剂为气相二氧化硅；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述流平剂为全氟丙酮、全氟乙醇或全氟己酮。
通过采用上述技术方案，相应的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂在起到显著提升该水性塑料表印油墨的黏度和抗氧性能作用的同时，显著降低生产制造该水性塑料表印油墨的难度，并使得获得的水性塑料表印油墨具有附着力提升的效果。
本发明进一步设置为：所述甲基M/Q硅树脂的M/Q的值为0.8-1.2。
通过采用上述技术方案，进一步优化该水性塑料表印油墨的配方组分，以使得该水性塑料表印油墨具有强度高、附着力强和经久耐用的效果。
本发明进一步设置为：所述水性色浆由按重量份比为1-1.2:0.6-0.8:0.1-0.3：0.1-0.15的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到。
通过采用上述技术方案，令该水性塑料表印油墨具有混合稳定性高、黏度大和附着力强的效果，从而显著提升该水性塑料表印油墨的实用性。
本发明进一步设置为：所述水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入50-60℃的混合反应釜中快速搅拌5-10min，再将加温至60-70℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌20-30min获得。
通过采用上述技术方案，使得水性色浆的制备难度低且混合均匀度高，从而达到提升该水性塑料表印油墨的混合均匀度以提升附着力和降低生产制造难度的目的。
本发明的第二个目的在于提供一种水性塑料表印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、分别将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂加入A组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆加入B组搅拌釜内混合搅拌，并在A组搅拌釜内获得混合搅拌A组分，在B组搅拌釜内获得温度高于所述混合搅拌A组分的混合搅拌B组分；
步骤2、将恒温的混合搅拌A组分逐步导入恒温的混合搅拌B组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌A组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。
通过采用上述技术方案，在分别获得混合搅拌A组分和混合搅拌B组分并进行混合搅拌时，令温度低于混合搅拌B组分的混合搅拌A组分逐步导入混合搅拌B组分中，以在避免混合搅拌B组分在混合时温度骤降的同时，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分因热量传递相互吸附，从而显著提升混合搅拌A组分和混合搅拌B组分的混合均匀度并达到有效降低生产制造难度的目的，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
本发明进一步设置为：在步骤1中，混合搅拌A组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂导入A组搅拌釜内混合搅拌，控制A组搅拌釜的温度为40-45℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌A组分；混合搅拌B组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆导入B组搅拌釜内混合搅拌，控制B组搅拌釜的温度为65-70℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌B组分。
通过采用上述技术方案，均匀、高效获得相应的混合搅拌A组分和混合搅拌B组分，以达到降低制造成本的目的。
本发明的三个目的在于提供一种水性塑料表印油墨的制备设备，包括搅拌锥桶，所述搅拌锥桶的下端直径小于上端直径，并设置有位于下端且可启闭的底部出口腔和位于顶部的顶封盖；所述顶封盖插接有搅拌套柱，所述搅拌套柱的顶端从所述顶封盖的上端穿出并连接有驱动转动的驱动电机，底端插入所述搅拌锥桶内并连接有用于搅拌和将物料注入所述搅拌锥桶内的注料搅拌连接臂；所述注料搅拌连接臂连接有做周向转动运动并将物料向内侧下端推送的搅拌下导板；所述搅拌套柱内插接有内搅拌柱，所述内搅拌柱的底部从所述搅拌套柱的底部穿出并连接有搅拌侧壁刮板且顶端从所述搅拌套柱的顶端穿出并连接有搅拌电机；所述搅拌侧壁刮板用于将物料从所述搅拌锥桶的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动。
通过采用上述技术方案，驱动电机在运行时驱动搅拌套柱做周向转动，以使得搅拌套柱带动连接的注料搅拌连接臂在用于搅拌的同时，将物料注入搅拌锥桶内以进行混合搅拌均匀和带动搅拌下导板做周向转动运动并将物料向内侧下端推送；与此同时，内搅拌柱在搅拌电机的驱动下做周向转动，进而将在带动搅拌侧壁刮板做周向转动运动的同时，将物料从所述搅拌锥桶的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动，以形成物料在搅拌锥桶内的螺旋循环状态，在显著提升搅拌混合均匀度的同时降低生产制造成本，以使得通过该水性塑料表印油墨的制备设备获取的水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
本发明进一步设置为：所述底部出口腔的下端设置有可拆卸连接的套罩，所述内搅拌柱的底部设置有限位连接柱，所述限位连接柱与所述套罩匹配连接；所述搅拌锥桶设置有用于连接固定所述搅拌电机的连接立架；所述搅拌锥桶的上端设置有环形筒体，且所述顶封盖与所述环形筒体匹配连接。
通过采用上述技术方案，套罩在拆卸时用于将物料从底部出口腔内导出，从而降低出料的难度；并在物料的混合搅拌过程中，套罩与底部出口腔匹配密封，从而在提升内搅拌柱的转动稳定性的同时，提升物料的混合搅拌效率，以使得通过该水性塑料表印油墨的制备设备获取的水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
本发明进一步设置为：所述顶封盖的中间部位设置有固定盘座，所述固定盘座设置有轴线与所述搅拌套柱和所述内搅拌柱的轴线重合的盘座插槽；所述固定盘座的上端抵接设置有弹性垫座，所述弹性垫座设置有轴线与所述盘座插槽的轴线重合的垫圈插槽；所述搅拌套柱与所述盘座插槽和所述垫圈插槽匹配；所述搅拌套柱的顶端设置有传动斜齿，所述驱动电机的输出端设置有与所述传动斜齿啮合的啮合斜齿；所述搅拌锥桶设置有升降支架，所述升降支架设置有升降槽并固定有升降电机，所述升降电机的输出端沿竖直方向升降并连接有一端插接在所述升降槽内的升降支撑板，所述升降电机固定在所述升降支撑板上，且所述升降支撑板设置有与所述搅拌套柱连接固定的连接套部；所述搅拌套柱的内侧设置有与所述内搅拌柱匹配且同轴的套柱插槽，并在所述传动斜齿内设置有进料环槽，所述搅拌套柱的顶端设置有与所述进料环槽连接的导料环槽，并在所述搅拌套柱内设置有将所述导料环槽内物料导送至所述注料搅拌连接臂并注入所述搅拌锥桶内的注料通道。
通过采用上述技术方案，固定盘座和弹性垫座在起到套接搅拌套柱作用的同时，通过升降电机驱动升降支撑板的移动实现搅拌套柱的抬升，从而在搅拌锥桶内物料随着导入的物料逐步增多而提升注料搅拌连接臂和搅拌下导板的高度，以在保持持续的搅拌过程中，使得搅拌下导板将相应高度的物料驱动向内侧下端推送，进而在结合高度恒定的内搅拌柱上的搅拌侧壁刮板将物料从搅拌锥桶的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动，形成物料在搅拌锥桶内的螺旋循环状态，以显著提升物料的混合搅拌均匀度和效率；且通过在驱动电机的输出端设置与传动斜齿啮合的啮合斜齿，将显著降低搅拌套柱的驱动转动难度，并实现提升内搅拌柱的转动稳定性的效果；与此同时，通过将物料导入进料环槽内，进而由于重力作用将使得物料自动导入导料环槽内，使得导料环槽内的物料在随着搅拌套柱的转动时转动，并沿着注料通道导送至注料搅拌连接臂以注入搅拌锥桶内，从而使得该水性塑料表印油墨的制备设备具有显著降低该水性塑料表印油墨的制备难度的效果，并提升获得的水性塑料表印油墨的附着能力，使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及3-6份添加剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度；并在采用该水性塑料表印油墨的制备方法制备水性塑料表印油墨时，令温度低于混合搅拌B组分的混合搅拌A组分逐步导入混合搅拌B组分中，以在避免混合搅拌B组分在混合时温度骤降的同时，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分因热量传递相互吸附，从而显著提升混合搅拌A组分和混合搅拌B组分的混合均匀度并达到有效降低生产制造难度的目的；与此同时，采用该水性塑料表印油墨的制备设备，令混合搅拌A组分在逐步导入混合搅拌B组分中时，搅拌电机驱动内搅拌柱转动并实现搅拌锥桶的下端搅拌功能，驱动电机带动搅拌套柱转动并实现拌锥桶的上端搅拌功能，进而再利用升降电机带动注料搅拌连接臂和搅拌下导板在随着混合搅拌A组分的导入而抬升，从而将使得搅拌下导板将相应高度的物料驱动向内侧下端推送，再与内搅拌柱上的搅拌侧壁刮板将物料从搅拌锥桶的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动的协同，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分于搅拌锥桶内形成螺旋循环移动状态，以显著提升物料的混合搅拌均匀度和效率，并使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3是本实施例的剖视结构示意图；
图4是图3中B部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌锥桶；11、顶封盖；12、底部出口腔；13、套罩；14、环形筒体；2、固定盘座；21、盘座插槽；3、弹性垫座；31、垫座插槽；4、搅拌套柱；41、注料搅拌连接臂；42、搅拌下导板；43、套柱插槽；44、导料环槽；45、注料通道；5、传动斜齿；51、进料环槽；6、升降支架；61、升降槽；62、升降支撑板；621、连接套部；7、升降电机；8、内搅拌柱；81、搅拌电机；82、连接立架；83、限位连接柱；84、搅拌侧壁刮板；9、驱动电机；91、啮合斜齿。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下将对本申请的水性塑料表印油墨及其生产方法和设备进行具体说明。
一种水性塑料表印油墨，包括如下按重量份的组分：50-80份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡、4-6份的水性色浆以及3-6份添加剂。
其中，添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂；所述抗氧剂为十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯、二特丁基对甲酚、叔丁基对甲基苯酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；所述防沉剂为气相二氧化硅；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述流平剂为全氟丙酮、全氟乙醇或全氟己酮。
因此，该水性塑料表印油墨通过将水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度，并以甲基M/Q硅树脂起到增强该水性塑料表印油墨的作用，通过低熔点的石蜡提升该水性塑料表印油墨的粘连效果，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。且相应的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂在起到显著提升该水性塑料表印油墨的黏度和抗氧性能作用的同时，显著降低生产制造该水性塑料表印油墨的难度，并使得获得的水性塑料表印油墨具有附着力提升的效果。
需要提及的是，甲基M/Q硅树脂的M/Q的值为0.8-1.2，以进一步优化该水性塑料表印油墨的配方组分，以使得该水性塑料表印油墨具有强度高、附着力强和经久耐用的效果。水性色浆由按重量份比为1-1.2:0.6-0.8:0.1-0.3：0.1-0.15的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到，以令该水性塑料表印油墨具有混合稳定性高、黏度大和附着力强的效果，从而显著提升该水性塑料表印油墨的实用性。
其中，水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入50-60℃的混合反应釜中快速搅拌5-10min，再将加温至60-70℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌20-30min获得。因此，该水性色浆的混合制备方法使得水性色浆的制备难度低且混合均匀度高，从而达到提升该水性塑料表印油墨的混合均匀度以提升附着力和降低生产制造难度的目的。
一种水性塑料表印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、分别将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂加入A组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆加入B组搅拌釜内混合搅拌，并在A组搅拌釜内获得混合搅拌A组分，在B组搅拌釜内获得温度高于所述混合搅拌A组分的混合搅拌B组分；
步骤2、将恒温的混合搅拌A组分逐步导入恒温的混合搅拌B组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌A组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。
其中，步骤1中的混合搅拌A组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂导入A组搅拌釜内混合搅拌，控制A组搅拌釜的温度为40-45℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌A组分；混合搅拌B组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆导入B组搅拌釜内混合搅拌，控制B组搅拌釜的温度为65-70℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌B组分。
因此，该水性塑料表印油墨的制备方法在分别获得混合搅拌A组分和混合搅拌B组分并进行混合搅拌时，均匀、高效获得相应的混合搅拌A组分和混合搅拌B组分，以达到降低制造成本的目的；并通过令温度低于混合搅拌B组分的混合搅拌A组分逐步导入混合搅拌B组分中，以在避免混合搅拌B组分在混合时温度骤降的同时，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分因热量传递相互吸附，从而显著提升混合搅拌A组分和混合搅拌B组分的混合均匀度并达到有效降低生产制造难度的目的，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
如图1、图3所示，一种水性塑料表印油墨的制备设备，包括搅拌锥桶1。搅拌锥桶1的下端直径小于上端直径，并设置有位于下端且可启闭的底部出口腔12和位于顶部的顶封盖11。顶封盖11形成有可闭合的窗口，以用于直接向搅拌锥筒内添加物料。
如图1、图2和图3所示，在顶封盖11上插接有搅拌套柱4。搅拌套柱4的顶端从顶封盖11的上端穿出并连接有驱动转动的驱动电机9，且搅拌套柱4的底端插入搅拌锥桶1内并连接有用于搅拌和将物料注入搅拌锥桶1内的多根注料搅拌连接臂41。其中，在每个注料搅拌连接臂41上均连接有做周向转动运动并将物料向内侧下端推送的搅拌下导板42。
与此同时，在搅拌套柱4内插接有内搅拌柱8。内搅拌柱8的底部从搅拌套柱4的底部穿出并连接有搅拌侧壁刮板84，内搅拌柱8的顶端从搅拌套柱4的顶端穿出并连接有搅拌电机81，且该搅拌侧壁刮板84用于将物料从搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动。因此，驱动电机9在运行时驱动搅拌套柱4做周向转动，以使得搅拌套柱4带动连接的注料搅拌连接臂41在用于搅拌的同时，将物料注入搅拌锥桶1内以进行混合搅拌均匀和带动搅拌下导板42做周向转动运动并将物料向内侧下端推送；与此同时，内搅拌柱8在搅拌电机81的驱动下做周向转动，进而将在带动搅拌侧壁刮板84做周向转动运动的同时，将物料从所述搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动，以形成物料在搅拌锥桶1内的螺旋循环状态，在显著提升搅拌混合均匀度的同时降低生产制造成本，以使得通过该水性塑料表印油墨的制备设备获取的水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
如图1所示，在底部出口腔12的下端设置有可拆卸连接的套罩13。内搅拌柱8的底部设置有限位连接柱83，且限位连接柱83与套罩13匹配连接。搅拌锥桶1设置有用于连接固定搅拌电机81的连接立架82，并在搅拌锥桶1的上端设置有环形筒体14，且顶封盖11与环形筒体14匹配连接。其中，套罩13在拆卸时用于将物料从底部出口腔12内导出，从而降低出料的难度；并在物料的混合搅拌过程中，套罩13与底部出口腔12匹配密封，从而在提升内搅拌柱8的转动稳定性的同时，提升物料的混合搅拌效率，以使得通过该水性塑料表印油墨的制备设备获取的水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
如图1、图3、图4所示，在顶封盖11的中间部位设置有固定盘座2，且固定盘座2设置有轴线与搅拌套柱4和所述内搅拌柱8的轴线重合的盘座插槽21。在固定盘座2的上端抵接设置有弹性垫座3，且弹性垫座3设置有轴线与盘座插槽21的轴线重合的垫圈插槽。其中，搅拌套柱4与盘座插槽21和垫圈插槽匹配插接连接。
为了达到驱动搅拌套柱4的目的，在搅拌套柱4的顶端设置有传动斜齿5，且在驱动电机9的输出端设置有与传动斜齿5啮合的啮合斜齿91。与此同时，在搅拌锥桶1上设置有升降支架6，升降支架6设置有升降槽61并固定有升降电机7。其中，升降电机7的输出端沿竖直方向升降并连接有一端插接在升降槽61内的升降支撑板62，以通过升降电机7的输出端驱动带动升降支撑板62在升降槽61的限位下做沿竖直方向的升降运动。
需要提及的是，升降电机7固定在升降支撑板62上，且升降支撑板62设置有与搅拌套柱4连接固定的连接套部621，以通过连接套部621带动搅拌套柱4做一致的升降运动。在搅拌套柱4的内侧设置有与内搅拌柱8匹配且同轴的套柱插槽43，并在传动斜齿5内设置有进料环槽51。搅拌套柱4的顶端设置有与进料环槽51连接的导料环槽44，并在搅拌套柱4内设置有将导料环槽44内物料导送至注料搅拌连接臂41并注入搅拌锥桶1内的注料通道45。因此，固定盘座2和弹性垫座3在起到套接搅拌套柱4作用的同时，通过升降电机7驱动升降支撑板62的移动实现搅拌套柱4的抬升，从而在搅拌锥桶1内物料随着导入的物料逐步增多而提升注料搅拌连接臂41和搅拌下导板42的高度，以在保持持续的搅拌过程中，使得搅拌下导板42将相应高度的物料驱动向内侧下端推送，进而在结合高度恒定的内搅拌柱8上的搅拌侧壁刮板84将物料从搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动，形成物料在搅拌锥桶1内的螺旋循环状态，以显著提升物料的混合搅拌均匀度和效率；且通过在驱动电机9的输出端设置与传动斜齿5啮合的啮合斜齿91，将显著降低搅拌套柱4的驱动转动难度，并实现提升内搅拌柱8的转动稳定性的效果；与此同时，通过将物料导入进料环槽51内，进而由于重力作用将使得物料自动导入导料环槽44内，使得导料环槽44内的物料在随着搅拌套柱4的转动时转动，并沿着注料通道45导送至注料搅拌连接臂41以注入搅拌锥桶1内，从而使得该水性塑料表印油墨的制备设备具有显著降低该水性塑料表印油墨的制备难度的效果，并提升获得的水性塑料表印油墨的附着能力，使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
实施例一
一种水性塑料表印油墨，包括如下按重量份的组分：66份的水性丙烯酸树脂、20份的去离子水、20份的无水乙醇、7份的甲基M/Q硅树脂、6份的石蜡、5份的水性色浆以及4.5份添加剂。
其中，添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂。抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。防沉剂为气相二氧化硅。消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。流平剂为全氟己酮。
因此，该水性塑料表印油墨通过将水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度，并以甲基M/Q硅树脂起到增强该水性塑料表印油墨的作用，通过低熔点的石蜡提升该水性塑料表印油墨的粘连效果，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。且相应的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂在起到显著提升该水性塑料表印油墨的黏度和抗氧性能作用的同时，显著降低生产制造该水性塑料表印油墨的难度，并使得获得的水性塑料表印油墨具有附着力提升的效果。
需要提及的是，甲基M/Q硅树脂的M/Q的值为0.8-1.2，以进一步优化该水性塑料表印油墨的配方组分，以使得该水性塑料表印油墨具有强度高、附着力强和经久耐用的效果。水性色浆由按重量份比为1.1:0.7:0.2：0.13的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到，以令该水性塑料表印油墨具有混合稳定性高、黏度大和附着力强的效果，从而显著提升该水性塑料表印油墨的实用性。
其中，水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入55℃的混合反应釜中快速搅拌7min，再将加温至65℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌25min获得。因此，该水性色浆的混合制备方法使得水性色浆的制备难度低且混合均匀度高，从而达到提升该水性塑料表印油墨的混合均匀度以提升附着力和降低生产制造难度的目的。
一种水性塑料表印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、分别将按重量份为33份的水性丙烯酸树脂、20份的去离子水以及4.5份添加剂加入A组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为33份的水性丙烯酸树脂、20份的无水乙醇、7份的甲基M/Q硅树脂、6份的石蜡以及5份的水性色浆加入B组搅拌釜内混合搅拌，并在A组搅拌釜内获得混合搅拌A组分，在B组搅拌釜内获得温度高于所述混合搅拌A组分的混合搅拌B组分；
步骤2、将恒温的混合搅拌A组分逐步导入恒温的混合搅拌B组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌A组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。
其中，步骤1中的混合搅拌A组分的获取包括将按重量份为33份的水性丙烯酸树脂、20份的去离子水以及4.5份添加剂导入A组搅拌釜内混合搅拌，控制A组搅拌釜的温度为43℃，搅拌15min后获得混合搅拌A组分；混合搅拌B组分的获取包括将按重量份为33份的水性丙烯酸树脂、20份的无水乙醇、7份的甲基M/Q硅树脂、6份的石蜡以及5份的水性色浆导入B组搅拌釜内混合搅拌，控制B组搅拌釜的温度为67℃，搅拌15min后获得混合搅拌B组分。
因此，该水性塑料表印油墨的制备方法在分别获得混合搅拌A组分和混合搅拌B组分并进行混合搅拌时，均匀、高效获得相应的混合搅拌A组分和混合搅拌B组分，以达到降低制造成本的目的；并通过令温度低于混合搅拌B组分的混合搅拌A组分逐步导入混合搅拌B组分中，以在避免混合搅拌B组分在混合时温度骤降的同时，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分因热量传递相互吸附，从而显著提升混合搅拌A组分和混合搅拌B组分的混合均匀度并达到有效降低生产制造难度的目的，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
如图1、图3所示，一种水性塑料表印油墨的制备设备，包括搅拌锥桶1。搅拌锥桶1的下端直径小于上端直径，并设置有位于下端且可启闭的底部出口腔12和位于顶部的顶封盖11。顶封盖11形成有可闭合的窗口，以用于直接向搅拌锥筒内添加物料。
如图1、图2和图3所示，在顶封盖11上插接有搅拌套柱4。搅拌套柱4的顶端从顶封盖11的上端穿出并连接有驱动转动的驱动电机9，且搅拌套柱4的底端插入搅拌锥桶1内并连接有用于搅拌和将物料注入搅拌锥桶1内的多根注料搅拌连接臂41。其中，在每个注料搅拌连接臂41上均连接有做周向转动运动并将物料向内侧下端推送的搅拌下导板42。
与此同时，在搅拌套柱4内插接有内搅拌柱8。内搅拌柱8的底部从搅拌套柱4的底部穿出并连接有搅拌侧壁刮板84，内搅拌柱8的顶端从搅拌套柱4的顶端穿出并连接有搅拌电机81，且该搅拌侧壁刮板84用于将物料从搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动。因此，驱动电机9在运行时驱动搅拌套柱4做周向转动，以使得搅拌套柱4带动连接的注料搅拌连接臂41在用于搅拌的同时，将物料注入搅拌锥桶1内以进行混合搅拌均匀和带动搅拌下导板42做周向转动运动并将物料向内侧下端推送；与此同时，内搅拌柱8在搅拌电机81的驱动下做周向转动，进而将在带动搅拌侧壁刮板84做周向转动运动的同时，将物料从所述搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动，以形成物料在搅拌锥桶1内的螺旋循环状态，在显著提升搅拌混合均匀度的同时降低生产制造成本，以使得通过该水性塑料表印油墨的制备设备获取的水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
如图1所示，在底部出口腔12的下端设置有可拆卸连接的套罩13。内搅拌柱8的底部设置有限位连接柱83，且限位连接柱83与套罩13匹配连接。搅拌锥桶1设置有用于连接固定搅拌电机81的连接立架82，并在搅拌锥桶1的上端设置有环形筒体14，且顶封盖11与环形筒体14匹配连接。其中，套罩13在拆卸时用于将物料从底部出口腔12内导出，从而降低出料的难度；并在物料的混合搅拌过程中，套罩13与底部出口腔12匹配密封，从而在提升内搅拌柱8的转动稳定性的同时，提升物料的混合搅拌效率，以使得通过该水性塑料表印油墨的制备设备获取的水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
如图1、图3、图4所示，在顶封盖11的中间部位设置有固定盘座2，且固定盘座2设置有轴线与搅拌套柱4和所述内搅拌柱8的轴线重合的盘座插槽21。在固定盘座2的上端抵接设置有弹性垫座3，且弹性垫座3设置有轴线与盘座插槽21的轴线重合的垫圈插槽。其中，搅拌套柱4与盘座插槽21和垫圈插槽匹配插接连接。
为了达到驱动搅拌套柱4的目的，在搅拌套柱4的顶端设置有传动斜齿5，且在驱动电机9的输出端设置有与传动斜齿5啮合的啮合斜齿91。与此同时，在搅拌锥桶1上设置有升降支架6，升降支架6设置有升降槽61并固定有升降电机7。其中，升降电机7的输出端沿竖直方向升降并连接有一端插接在升降槽61内的升降支撑板62，以通过升降电机7的输出端驱动带动升降支撑板62在升降槽61的限位下做沿竖直方向的升降运动。
需要提及的是，升降电机7固定在升降支撑板62上，且升降支撑板62设置有与搅拌套柱4连接固定的连接套部621，以通过连接套部621带动搅拌套柱4做一致的升降运动。在搅拌套柱4的内侧设置有与内搅拌柱8匹配且同轴的套柱插槽43，并在传动斜齿5内设置有进料环槽51。搅拌套柱4的顶端设置有与进料环槽51连接的导料环槽44，并在搅拌套柱4内设置有将导料环槽44内物料导送至注料搅拌连接臂41并注入搅拌锥桶1内的注料通道45。因此，固定盘座2和弹性垫座3在起到套接搅拌套柱4作用的同时，通过升降电机7驱动升降支撑板62的移动实现搅拌套柱4的抬升，从而在搅拌锥桶1内物料随着导入的物料逐步增多而提升注料搅拌连接臂41和搅拌下导板42的高度，以在保持持续的搅拌过程中，使得搅拌下导板42将相应高度的物料驱动向内侧下端推送，进而在结合高度恒定的内搅拌柱8上的搅拌侧壁刮板84将物料从搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动，形成物料在搅拌锥桶1内的螺旋循环状态，以显著提升物料的混合搅拌均匀度和效率；且通过在驱动电机9的输出端设置与传动斜齿5啮合的啮合斜齿91，将显著降低搅拌套柱4的驱动转动难度，并实现提升内搅拌柱8的转动稳定性的效果；与此同时，通过将物料导入进料环槽51内，进而由于重力作用将使得物料自动导入导料环槽44内，使得导料环槽44内的物料在随着搅拌套柱4的转动时转动，并沿着注料通道45导送至注料搅拌连接臂41以注入搅拌锥桶1内，从而使得该水性塑料表印油墨的制备设备具有显著降低该水性塑料表印油墨的制备难度的效果，并提升获得的水性塑料表印油墨的附着能力，使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的水性塑料表印油墨包括如下按重量份的组分：50份的水性丙烯酸树脂、15份的去离子水、15份的无水乙醇、6份的甲基M/Q硅树脂、5份的石蜡、4份的水性色浆以及3份添加剂。
其中，添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂。且抗氧剂为十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯和二特丁基对甲酚。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。流平剂为全氟丙酮。水性色浆由按重量份比为1:0.6:0.1：0.1的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到。
其中，水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入50℃的混合反应釜中快速搅拌5min，再将加温至60℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌20min获得。
一种水性塑料表印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、分别将按重量份为25份的水性丙烯酸树脂、15份的去离子水以及3份添加剂加入A组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为25份的水性丙烯酸树脂、15份的无水乙醇、6份的甲基M/Q硅树脂、5份的石蜡以及4份的水性色浆加入B组搅拌釜内混合搅拌，并在A组搅拌釜内获得混合搅拌A组分，在B组搅拌釜内获得温度高于所述混合搅拌A组分的混合搅拌B组分；
步骤2、将恒温的混合搅拌A组分逐步导入恒温的混合搅拌B组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌A组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。
其中，步骤1中的混合搅拌A组分的获取包括将按重量份为25份的水性丙烯酸树脂、15份的去离子水以及3份添加剂导入A组搅拌釜内混合搅拌，控制A组搅拌釜的温度为40℃，搅拌10min后获得混合搅拌A组分；混合搅拌B组分的获取包括将按重量份为25份的水性丙烯酸树脂、15份的无水乙醇、6份的甲基M/Q硅树脂、5份的石蜡以及4份的水性色浆导入B组搅拌釜内混合搅拌，控制B组搅拌釜的温度为65℃，搅拌10min后获得混合搅拌B组分。
实施例三
实施例三与实施例二的区别在于，实施例三中的水性塑料表印油墨包括如下按重量份的组分：80份的水性丙烯酸树脂、25份的去离子水、25份的无水乙醇、8份的甲基M/Q硅树脂、7份的石蜡、6份的水性色浆以及6份添加剂。
其中，添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂。抗氧剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯。消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述流平剂为全氟乙醇。水性色浆由按重量份比为1.2:0.8:0.3：0.15的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到。
其中，水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入60℃的混合反应釜中快速搅拌10min，再将加温至70℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌30min获得。
一种水性塑料表印油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、分别将按重量份为40份的水性丙烯酸树脂、25份的去离子水以及6份添加剂加入A组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为40份的水性丙烯酸树脂、25份的无水乙醇、8份的甲基M/Q硅树脂、7份的石蜡以及6份的水性色浆加入B组搅拌釜内混合搅拌，并在A组搅拌釜内获得混合搅拌A组分，在B组搅拌釜内获得温度高于混合搅拌A组分的混合搅拌B组分；
步骤2、将恒温的混合搅拌A组分逐步导入恒温的混合搅拌B组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌A组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。
其中，步骤1中的混合搅拌A组分的获取包括将按重量份为40份的水性丙烯酸树脂、25份的去离子水以及6份添加剂导入A组搅拌釜内混合搅拌，控制A组搅拌釜的温度为45℃，搅拌20min后获得混合搅拌A组分；混合搅拌B组分的获取包括将按重量份为40份的水性丙烯酸树脂、25份的无水乙醇、8份的甲基M/Q硅树脂、7份的石蜡以及6份的水性色浆导入B组搅拌釜内混合搅拌，控制B组搅拌釜的温度为70℃，搅拌20min后获得混合搅拌B组分。
实施例四
实施例四与实施例一的区别在于，实施例四中的抗氧剂为十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和叔丁基对甲基苯酚。
需要提及的是，针对于上述实施例一、二、三、四进行附着力和适印性检测。且附着力由1-5表示，且1代表差，5代表好；适印性1-5表示，且1代表差，5代表好。得到结果如下检测表所示：
表一水性塑料表印油墨性能测试表
Figure BDA0003695742440000241
Figure BDA0003695742440000251
由表一可知，本申请通过采用水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及添加剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度；并在采用该水性塑料表印油墨的制备方法制备水性塑料表印油墨时，令温度低于混合搅拌B组分的混合搅拌A组分逐步导入混合搅拌B组分中，以在避免混合搅拌B组分在混合时温度骤降的同时，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分因热量传递相互吸附，从而显著提升混合搅拌A组分和混合搅拌B组分的混合均匀度并达到有效降低生产制造难度的目的；与此同时，采用该水性塑料表印油墨的制备设备，令混合搅拌A组分在逐步导入混合搅拌B组分中时，搅拌电机81驱动内搅拌柱8转动并实现搅拌锥桶1的下端搅拌功能，驱动电机9带动搅拌套柱4转动并实现拌锥桶的上端搅拌功能，进而再利用升降电机7带动注料搅拌连接臂41和搅拌下导板42在随着混合搅拌A组分的导入而抬升，从而将使得搅拌下导板42将相应高度的物料驱动向内侧下端推送，再与内搅拌柱8上的搅拌侧壁刮板84将物料从搅拌锥桶1的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动的协同，令混合搅拌A组分和混合搅拌B组分于搅拌锥桶1内形成螺旋循环移动状态，以显著提升物料的混合搅拌均匀度和效率，并使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种水性塑料表印油墨，其特征在于，包括如下按重量份的组分：50-80份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡、4-6份的水性色浆以及3-6份添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂；所述抗氧剂为十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯、二特丁基对甲酚、叔丁基对甲基苯酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；所述防沉剂为气相二氧化硅；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述流平剂为全氟丙酮、全氟乙醇或全氟己酮。
3.根据权利要求1所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述甲基M/Q硅树脂的M/Q的值为0.8-1.2。
4.根据权利要求1所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述水性色浆由按重量份比为1-1.2:0.6-0.8:0.1-0.3：0.1-0.15的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到。
5.根据权利要求4所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入50-60℃的混合反应釜中快速搅拌5-10min，再将加温至60-70℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌20-30min获得。
6.一种水性塑料表印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、分别将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂加入A组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆加入B组搅拌釜内混合搅拌，并在A组搅拌釜内获得混合搅拌A组分，在B组搅拌釜内获得温度高于所述混合搅拌A组分的混合搅拌B组分；
步骤2、将恒温的混合搅拌A组分逐步导入恒温的混合搅拌B组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌A组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。
7.根据权利要求6所述的一种水性塑料表印油墨的制备方法，其特征在于：在步骤1中，混合搅拌A组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂导入A组搅拌釜内混合搅拌，控制A组搅拌釜的温度为40-45℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌A组分；混合搅拌B组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆导入B组搅拌釜内混合搅拌，控制B组搅拌釜的温度为65-70℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌B组分。
8.一种水性塑料表印油墨的制备设备，其特征在于：包括搅拌锥桶(1)，所述搅拌锥桶(1)的下端直径小于上端直径，并设置有位于下端且可启闭的底部出口腔(12)和位于顶部的顶封盖(11)；所述顶封盖(11)插接有搅拌套柱(4)，所述搅拌套柱(4)的顶端从所述顶封盖(11)的上端穿出并连接有驱动转动的驱动电机(9)，底端插入所述搅拌锥桶(1)内并连接有用于搅拌和将物料注入所述搅拌锥桶(1)内的注料搅拌连接臂(41)；所述注料搅拌连接臂(41)连接有做周向转动运动并将物料向内侧下端推送的搅拌下导板(42)；所述搅拌套柱(4)内插接有内搅拌柱(8)，所述内搅拌柱(8)的底部从所述搅拌套柱(4)的底部穿出并连接有搅拌侧壁刮板(84)且顶端从所述搅拌套柱(4)的顶端穿出并连接有搅拌电机(81)；所述搅拌侧壁刮板(84)用于将物料从所述搅拌锥桶(1)的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动。
9.根据权利要求8所述的一种水性塑料表印油墨的制备设备，其特征在于：所述底部出口腔(12)的下端设置有可拆卸连接的套罩(13)，所述内搅拌柱(8)的底部设置有限位连接柱(83)，所述限位连接柱(83)与所述套罩(13)匹配连接；所述搅拌锥桶(1)设置有用于连接固定所述搅拌电机(81)的连接立架(82)；所述搅拌锥桶(1)的上端设置有环形筒体(14)，且所述顶封盖(11)与所述环形筒体(14)匹配连接。
10.根据权利要求8所述的一种水性塑料表印油墨的制备设备，其特征在于：所述顶封盖(11)的中间部位设置有固定盘座(2)，所述固定盘座(2)设置有轴线与所述搅拌套柱(4)和所述内搅拌柱(8)的轴线重合的盘座插槽(21)；所述固定盘座(2)的上端抵接设置有弹性垫座(3)，所述弹性垫座(3)设置有轴线与所述盘座插槽(21)的轴线重合的垫座插槽(31)；所述搅拌套柱(4)与所述盘座插槽(21)和所述垫座插槽(31)匹配；所述搅拌套柱(4)的顶端设置有传动斜齿(5)，所述驱动电机(9)的输出端设置有与所述传动斜齿(5)啮合的啮合斜齿(91)；所述搅拌锥桶(1)设置有升降支架(6)，所述升降支架(6)设置有升降槽(61)并固定有升降电机(7)，所述升降电机(7)的输出端沿竖直方向升降并连接有一端插接在所述升降槽(61)内的升降支撑板(62)，所述升降电机(7)固定在所述升降支撑板(62)上，且所述升降支撑板(62)设置有与所述搅拌套柱(4)连接固定的连接套部(621)；所述搅拌套柱(4)的内侧设置有与所述内搅拌柱(8)匹配且同轴的套柱插槽(43)，并在所述传动斜齿(5)内设置有进料环槽(51)，所述搅拌套柱(4)的顶端设置有与所述进料环槽(51)连接的导料环槽(44)，并在所述搅拌套柱(4)内设置有将所述导料环槽(44)内物料导送至所述注料搅拌连接臂(41)并注入所述搅拌锥桶(1)内的注料通道(45)。
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