CN116515341A - 一种导热绝缘涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘涂料制备领域，更具体的说是一种导热绝缘涂料及其制备方法。步骤一：将多种固体原料球磨后添加进相互固接的上管和下管组成的容器内进行混合；步骤二：向容器内添加其他原料并对混合的物料进行加热；步骤三：混合物料的同时在上下两端对容器的空间进行调节；步骤四：循环混合的物料进行快速的流动完成涂料的制备；步骤五：进行涂料的下料并收集储存。环氧改性有机硅树脂400‑800份；碳化硅16‑35份；氧化铝60‑70份；云母粉30‑45份；复合阻燃剂10‑60份；二氧化钛15‑20份；氮化硼30‑70份；助剂10‑40份；固化剂15‑50份；抗氧化剂18‑36份；消泡剂16‑25份。能够调节容器的有效容积，改变物料的分子活性，使得原料充分均匀的混合。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘涂料制备领域，更具体的说是一种导热绝缘涂料及其制备方法。
背景技术
绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。绝缘涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。改涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作，目前在制备导热绝缘涂料时，不能够调节容器的有效容积，改变物料的分子活性，使得原料充分均匀的混合。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种导热绝缘涂料及其制备方法，能够调节容器的有效容积，改变物料的分子活性，使得原料充分均匀的混合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导热绝缘涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将多种固体原料球磨后添加进相互固接的上管和下管组成的容器内进行混合；
步骤二：向容器内添加其他原料并对混合的物料进行加热；
步骤三：混合物料的同时在上下两端对容器的空间进行调节；
步骤四：循环混合的物料进行快速的流动完成涂料的制备；
步骤五：进行涂料的下料并收集储存。
所述下管的下端固接有底架，底架上固接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的气缸杆上转动连接有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ上固接有推动物料上升的抬升板。
所述底架上转动连接有滑动在传动轴Ⅰ上的底轮，底架上转动连接有多个驱动底轮转动的行星轮。
所述抬升板的下端固接有多个弹簧，多个弹簧上固接有弹簧板，弹簧板上固接有滑动连接在抬升板上的混合架。
该导热绝缘涂料由以下重量份数比的各组分构成：环氧改性有机硅树脂400-800份；碳化硅16-35份；氧化铝60-70份；云母粉30-45份；复合阻燃剂10-60份；二氧化钛15-20份；氮化硼30-70份；助剂10-40份；固化剂15-50份；抗氧化剂18-36份；消泡剂16-25份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为制备涂料的方法流程图；
图2为上管和下管的结构示意图；
图3为抬升物料的结构图；
图4为混合架的结构示意图；
图5为驱动混合架转动的动力传递图；
图6为物料循环的结构图；
图7为导向螺纹套转动的结构图；
图8为搅拌架的结构图；
图9为驱动搅拌架运动的结构图；
图10为制备涂料的装置图；
图11为图10所示结构另一方向的结构图。
上管11；下管12；底架13；抬升板21；传动轴Ⅰ22；底轮23；行星轮24；气缸Ⅰ25；混合架31；弹簧板32；弹簧33；循环管41；下料管42；添料管43；顶架51；丝杆套52；螺纹套61；搅拌架62；压板63；立板64；限位架71；上轮72；偏轮73。
实施方式
参考图1和2，详细说明制备导热绝缘涂料的方法流程：
一种导热绝缘涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将多种固体原料球磨，球磨到500-600目，添加进相互固接的上管11和下管12组成的容器内进行混合；
步骤二：向容器内添加其他原料并对混合的物料进行加热，加快多种原料的快速混合；
步骤三：混合物料的同时在上下两端对容器的空间进行调节，改变容器内的压力，从而进行分子活性的调节；
步骤四：循环混合的物料进行快速的流动完成涂料的制备；
步骤五：进行涂料的下料并收集储存。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、3、5和11，详细说明推动物料上升的实施过程：
所述下管12的下端固定连接有底架13，底架13上固定连接有气缸Ⅰ25，气缸Ⅰ25的气缸杆上转动连接有传动轴Ⅰ22，传动轴Ⅰ22上固定连接有推动物料上升的抬升板21，启动气缸Ⅰ25时，气缸Ⅰ25的气缸杆推动传动轴Ⅰ22上升，传动轴Ⅰ22带动抬升板21上升，实现下管12内物料的推动，实现物料位置的调节，从而实现物料的流动，快速的实现物料的混合。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5和11，详细说明混合物料的实施过程：
所述底架13上转动连接有滑动连接在传动轴Ⅰ22上的底轮23，底架13上转动连接有多个驱动底轮23转动的行星轮24，多个行星轮24分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均固定连接在底架13上，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ的输出轴带动多个行星轮24转动，多个行星轮24同步啮合驱动底轮23转动，底轮23带动传动轴Ⅰ22转动，传动轴Ⅰ22带动抬升板21转动，实现混合的物料的流动，加快物料的混合。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3、4和5，详细说明从下端带动物料流动的实施过程：
所述抬升板21的下端固定连接有多个弹簧33，多个弹簧33上固定连接有弹簧板32，弹簧板32上固定连接有滑动连接在抬升板21上的混合架31，抬升板21和混合架31之间设置有滑动密封，防止造成物料的泄露，造成环境污染和资源的浪费，当抬升板21转动时带动混合架31转动，混合架31转动下能够充分带动抬升板21上端的物料进行快速的流动，从而实现物料的快速混合，当抬升板21上升时，在多个弹簧33的拉动下确保混合架31始终带动物料流动，当抬升板21上升到混合架31接触下管12的内壁时，由于压力的推动，混合架31与抬升板21发生相对滑动并拉动多个弹簧33，确保抬升板21能够完全将下管12内的物料推出，从而便于实现物料的下料，也能够改变物料所在容器的空间的大小，实现对物料的加压。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7和8，详细说明从上端混合原料的实施过程：
所述上管11上固定连接有顶架51，顶架51上固定连接有丝杆套52，丝杆套52上通过螺纹连接有螺纹套61，螺纹套61上固定连接有搅拌架62，当驱动螺纹套61运动时，螺纹套61在丝杆套52的导向下进行运动，实现螺旋状运动，从而带动搅拌架62进行螺旋状运动，搅拌架62的下端设置有多个螺旋板，多个螺旋板螺旋状的运动下带动物料在竖直方向上运动的同时，能够施加给物料离心力，实现物料的快速搅拌，完成涂料的制备。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8，详细说明推动物料圆周上离心的实施过程：
所述搅拌架62上固定连接有压板63，压板63下端固定连接有多个立板64，当搅拌架62进行螺旋状运动时，带动压板63运动，压板63带动多个立板64运动，多个立板64的转动能够推动物料在圆周方向上离心，实现物料的夸斯u混合，而压板63运动在竖直方向上进行位移，实现对上管11内有效空间的调节，从而配合抬升板21的升降，实现对上管11和下管12内有效空间的调节，从而实现压力的调节，进而实现物料分子活性的调节，使得物料混合的更加紧密和充分，使得制备得到的涂料性能更加稳定。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9和10，详细说明驱动螺纹套运动的实施过程：
所述顶架51上固定连接有限位架71，限位架71上转动连接有与螺纹套61滑动连接的上轮72，顶架51上转动连接有驱动上轮72转动的偏轮73，偏轮73固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ固定连接在顶架51上，启动减速电机Ⅲ，减速电机Ⅲ带动偏轮73转动，偏轮73啮合驱动上轮72转动，上轮72带动螺纹套61转动，螺纹套61转动下在丝杆套52的导向下进行升降，从而实现螺旋状运动，从而实现多物料的混合搅拌。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6，详细说明循环物料以及下料的实施过程：
所述上管11上固定连接有多个循环管41，多个循环管41上均固定连接有下料管42和添料管43，所述下料管42与上管11下端之间的循环管41对应的位置设置有循环泵以及单向阀，能够通过循环泵加快物料的流动，能够通过单向阀防止物料的回流，所述下料管42和添料管43之间的循环管41对应的位置设置有循环泵以及单向阀，能够通过循环泵加压给物料确保通过添料管43添加的物料能够流进上管11的上端完成加料，多个下料管42上均设置有开关，进行多个下料管42物料下料的控制，实现物料是否下料，在上管11的外壁上固定连接有加热罩，加热罩与外部设置的加热炉连接，从而通过外部设置的加热炉向加热罩提供高温蒸汽，从而实现对上管11内的物料进行加热，增加分子的活性，实现涂料的制备。
该导热绝缘涂料由以下重量份数比的各组分构成：环氧改性有机硅树脂400-800份；碳化硅16-35份；氧化铝60-70份；云母粉30-45份；复合阻燃剂10-60份；二氧化钛15-20份；氮化硼30-70份；助剂10-40份；固化剂15-50份；抗氧化剂18-36份；消泡剂16-25份。
Claims (10)
1.一种导热绝缘涂料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将多种固体原料球磨后添加进相互固接的上管（11）和下管（12）组成的容器内进行混合；
步骤二：向容器内添加其他原料并对混合的物料进行加热；
步骤三：混合物料的同时在上下两端对容器的空间进行调节；
步骤四：循环混合的物料进行快速的流动完成涂料的制备；
步骤五：进行涂料的下料并收集储存。
2.根据权利要求1所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述下管（12）的下端固接有底架（13），底架（13）上固接有气缸Ⅰ（25），气缸Ⅰ（25）的气缸杆上转动连接有传动轴Ⅰ（22），传动轴Ⅰ（22）上固接有推动物料上升的抬升板（21）。
3.根据权利要求2所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述底架（13）上转动连接有滑动在传动轴Ⅰ（22）上的底轮（23），底架（13）上转动连接有多个驱动底轮（23）转动的行星轮（24）。
4.根据权利要求2所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述抬升板（21）的下端固接有多个弹簧（33），多个弹簧（33）上固接有弹簧板（32），弹簧板（32）上固接有滑动连接在抬升板（21）上的混合架（31）。
5.根据权利要求4所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述上管（11）上固接有顶架（51），顶架（51）上固接有丝杆套（52），丝杆套（52）上连接有螺纹套（61），螺纹套（61）上固接有搅拌架（62）。
6.根据权利要求5所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述搅拌架（62）上固接有压板（63），压板（63）下端固接有多个立板（64）。
7.根据权利要求6所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述顶架（51）上固接有限位架（71），限位架（71）上转动连接有与螺纹套（61）滑动连接的上轮（72），顶架（51）上转动连接有驱动上轮（72）转动的偏轮（73）。
8.根据权利要求1所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述上管（11）上固接有多个循环管（41），多个循环管（41）上均固接有下料管（42）和添料管（43）。
9.根据权利要求8所述的导热绝缘涂料制备方法，其特征在于：所述多个循环管（41）上均设置有单向阀。
10.根据权利要求1所述的导热绝缘涂料制备方法制备的导热绝缘涂料，其特征在于：该导热绝缘涂料由以下重量份数比的各组分构成：环氧改性有机硅树脂400-800份；碳化硅16-35份；氧化铝60-70份；云母粉30-45份；复合阻燃剂10-60份；二氧化钛15-20份；氮化硼30-70份；助剂10-40份；固化剂15-50份；抗氧化剂18-36份；消泡剂16-25份。
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