CN215139916U - 一种有机硅树脂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种有机硅树脂制备用反应釜，包括：釜体，其下端设置有出料口，侧壁设置有釜架，釜架与釜体之间转动连接；釜盖，其活动设置于釜体的上端，釜盖的上端设置有进料口、冷凝管和驱动电机，侧壁设置有固定板；搅拌杆，其设置于釜体的内部，电机驱动的输出端贯穿釜盖的上端且穿进部分连接搅拌杆的上端，搅拌杆上从上往下依次设置有上搅拌桨、传动搅拌机构和下搅拌桨；至少两个电动伸缩杆，所有电动伸缩杆的下端均连接在釜架的上端，下端连接固定的下壁。本实用新型可以提高聚合反应过程中混合均匀性，增强聚合反应的受热的均匀性，提高有机硅树脂聚合的稳定性，方便反应釜进行清洗。

Description

一种有机硅树脂制备用反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种有机硅树脂制备用反应釜。

背景技术

有机硅树脂，也称为聚硅氧烷，有机硅树脂分子的主链为Si-O-Si结构，其中Si原子上往往连接着有机基团、树脂的分子结构为具有高度交联的网络结构。其结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身，具有优良的性能如耐热性与耐候性、憎水性、电绝缘性以及低温柔韧性等，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业等行业，发挥着不可替代的作用；而反应釜是有机硅树脂合成必备的化学反应设备，通过反应釜反结构由反应容器、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，通过对容器的结构设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的机硅树脂制备用反应釜包括，包括釜体和驱动电机，通过驱动电机使釜体内的搅拌器转动进行聚合反应，搅拌器对原料的搅拌混合不均，且聚合反应结束后反应釜的内壁存在残留，不易清洗，积累过多容易影响聚合反应的受热的均匀性，而聚合反应的受热的均匀性影响有机硅树脂的分子结构，从而影响有机硅树脂的生产质量，造成在使用时受到的限制。因此，我们需要设计一种提高聚合反应过程中混合均匀性和易清洗的有机硅树脂制备用反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供了一种有机硅树脂制备用反应釜，解决了搅拌器对原料的搅拌混合不均，且聚合反应结束后反应釜的内壁存在残留，不易清洗，可以提高聚合反应过程中混合均匀性和易清洗，增强聚合反应的受热的均匀性，提高有机硅树脂聚合的稳定性。

本实用新型的目的是提供一种有机硅树脂制备用反应釜，包括：

釜体，其下端设置有出料口，侧壁设置有釜架，所述釜架与所述釜体之间转动连接；

釜盖，其活动设置于所述釜体的上端，所述釜盖的上端设置有进料口、冷凝管和驱动电机，侧壁设置有固定板；

搅拌杆，其设置于所述釜体的内部，所述电机驱动的输出端贯穿所述釜盖的上端且穿进部分连接所述搅拌杆的上端，所述搅拌杆上从上往下依次设置有上搅拌桨、传动搅拌机构和下搅拌桨；

至少两个电动伸缩杆，所有所述电动伸缩杆的下端均连接在所述釜架的上端，下端连接所述固定板的下壁。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述釜体内设置有内腔，所述内腔上设置有进液口和出液口。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述釜盖的下端内壁有的设置密封层。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述出料口上设置有控制阀门。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述釜架的侧壁设置有至少两个转轴，所有所述转轴与所述釜体连接，任一个所述转轴连接有旋转电机的输出端。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述上搅拌桨的直径小于所述传动搅拌机构和所述下搅拌桨的直径，所述下搅拌桨的形状与所述釜体的下端形状相适配。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述传动搅拌机构包括主齿轮、两个副齿轮、轴承、轴杆，所述主齿轮和所述轴承同时设置在所述搅拌杆上，所述主齿轮位于所述轴承的上方，所述轴杆设置在所述轴承上，且所述轴杆的两端分别贯穿一个所述副齿轮，两个所述副齿轮的齿与所述主齿轮的齿啮合。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述轴杆的两端分别贯穿一个所述副齿轮、且穿出部分均连接有一个转动盘，两个所述转动盘对称设置在所述轴杆上。

优选的，上述有机硅树脂制备用反应釜，所述转动盘的外壁周围设置均布设置有若干转动杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型釜体内的温度到达机硅树脂聚合的温度后，通过釜盖上端设置的进料口将原材料倒入釜体内，驱动电机启动后，搅拌杆在釜内转动后，上搅拌桨和下搅拌桨在釜内水平方向转动，传动搅拌机构在釜内竖直方向转动，对釜内的原材料进行多方向的混合搅拌，使聚合反应的受热的均匀，避免搅拌器对原料的搅拌混合不均，影响聚合反应的受热的均匀性。

2、当聚合反应结束后，通过釜体下端设置的出料口，将聚合后机硅树脂倒出釜体内，再通过启动所有的电动伸缩杆向上移动，使釜盖远离釜体后，再通过釜架的侧壁设置的转轴连接的旋转电机输出端将釜体旋转，使釜体的开口倾斜向下，然后对聚合反应结束后反应釜的内壁存在残留进行清洗，避免残留积累过多容易影响聚合反应的受热的均匀性。

3、通过传动搅拌机构中设置在搅拌杆的主齿轮与两个副齿轮啮合，轴承上轴杆两端连接的转动盘，进而可以在一个驱动电机上进行多方向的混合搅拌，使聚合反应的受热的均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种有机硅树脂制备用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的传动搅拌机构传动搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的转动盘的俯视示意图；

附图标记说明：

1.釜体，2.釜盖，3.出料口，4.釜架，5.进料口，6.冷凝管，7.驱动电机，8.固定板，9.搅拌杆，10.上搅拌桨，11.传动搅拌机构，111.主齿轮，112.副齿轮，113.轴承，114.轴杆，12.下搅拌桨，13.电动伸缩杆，14.转轴，15.转动盘，16.转动杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种有机硅树脂制备用反应釜，如图1-3所示，包括：釜体1，其下端设置有出料口3，侧壁设置有釜架4，釜架4与釜体1之间转动连接；釜盖2，其活动设置于釜体1的上端，釜盖2的上端设置有进料口5、冷凝管6和驱动电机7，侧壁设置有固定板8；搅拌杆9，其设置于釜体1的内部，电机驱动7的输出端贯穿釜盖2的上端且穿进部分连接搅拌杆9的上端，搅拌杆9上从上往下依次设置有上搅拌桨10、传动搅拌机构11和下搅拌桨12；至少两个电动伸缩杆13，所有电动伸缩杆13的下端均连接在釜架4的上端，下端连接固定板8的下壁。

当需要进行机硅树脂制备制备时，优选的，所述釜体1内设置有内腔，其内腔用于流通导热液，釜体1内设置的内腔进液口和出液口可以循环流通导热液，通过釜体1内的导热液使釜体1内受热均匀，当釜体1内的温度到达机硅树脂聚合的温度后，通过釜盖2上端设置的进料口3将原材料倒入釜体1内，再启动釜盖2上端同时设置驱动电机7，电机驱动7的输出端贯穿釜盖2的上端且穿进部分连接搅拌杆9的上端，使搅拌杆9在釜体1内转动后，对原材料进行混合搅拌，其中搅拌杆9上从上往下依次设置有上搅拌桨10、传动搅拌机构11和下搅拌桨12，上搅拌桨9和下搅拌桨12在釜体1内水平方向转动，优选的，上搅拌桨10的直径小于传动搅拌机构11和下搅拌桨12的直径，下搅拌桨12的形状与釜体1的下端形状相适配，传动搅拌机构12在釜内竖直方向转动，对釜体1内的原材料进行多方向的混合搅拌，使聚合反应的受热的均匀，避免搅拌器对原料的搅拌混合不均，影响聚合反应的受热的均匀性；

当聚合反应结束后，通过釜体1下端设置的出料口3，优选的，出料口3上设置有控制阀门，打开控制阀门将聚合后机硅树脂倒出釜体1内，此时，釜体1经过聚合反应后内壁上残留有有机树脂，通过启动所有的电动伸缩杆13向上移动，所有电动伸缩杆13的下端均连接在釜架4的上端，下端连接固定板8的下壁，釜盖2侧壁设置有固定板8，进而使使釜盖2远离釜体1，优选的，釜盖2的下端内壁有的设置密封层，避免聚合反应时搅拌过程中原材料流出釜体1；当釜盖2远离釜体1后，釜架4与釜体1之间转动连接，再通过釜架4的侧壁设置的所有转轴14，任一个转轴14连接有旋转电机的输出端，启动旋转电机后，釜体1釜架4上可以进行转动，使釜体1的开口倾斜向下，然后对聚合反应结束后反应釜的釜体1内壁存在残留进行清洗，避免残留积累过多容易影响聚合反应的受热的均匀性。

传动搅拌机构11包括主齿轮111、两个副齿轮112、轴承113、轴杆114，主齿轮111和轴承113同时设置在搅拌杆9上，主齿轮111位于轴承113的上方轴杆114设置在轴承113上，且轴杆114的两端分别贯穿一个副齿轮112，两个副齿轮112的齿与主齿轮111的齿啮合；传动搅拌机构11中设置在搅拌杆9的主齿轮111随搅拌杆9转动时，主齿轮111与两个副齿轮112啮合，进而实现两个副齿轮112在竖直方向上进行转动，两个副齿轮112转动后，轴杆114在同时设置在搅拌杆9上轴承113上进行转动，优选的，轴杆114的两端分别贯穿一个副齿轮112、且穿出部分均连接有一个转动盘15，两个转动盘15对称设置在轴杆114上，转动盘15的外壁周围设置均布设置有若干转动杆16，进而转动盘15转动都使所有的转动杆16，进而可以在一个驱动电机上进行多方向的混合搅拌，使聚合反应的受热的均匀。

需要说明的是，本实用新型中未特别提及的部件连接关系，均默认采用现有技术，由于其不涉及发明点，且为现有技术普遍应用，故不详述结构连接关系。

需要说明的是，本实用新型中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本实用新型描述了优选的实施例。尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，包括：

釜体(1)，其下端设置有出料口(3)，侧壁设置有釜架(4)，所述釜架(4)与所述釜体(1)之间转动连接；

釜盖(2)，其活动设置于所述釜体(1)的上端，所述釜盖(2)的上端设置有进料口(5)、冷凝管(6)和驱动电机(7)，侧壁设置有固定板(8)；

搅拌杆(9)，其设置于所述釜体(1)的内部，所述驱动电机(7)的输出端贯穿所述釜盖(2)的上端且穿进部分连接所述搅拌杆(9)的上端，所述搅拌杆(9)上从上往下依次设置有上搅拌桨(10)、传动搅拌机构(11)和下搅拌桨(12)；

至少两个电动伸缩杆(13)，所有所述电动伸缩杆(13)的下端均连接在所述釜架(4)的上端，下端连接所述固定板(8)的下壁。

2.根据权利要求1所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内设置有内腔，所述内腔上设置有进液口和出液口。

3.根据权利要求1所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)的下端内壁有的设置密封层。

4.根据权利要求1所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述出料口(3)上设置有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述釜架(4)的侧壁设置有至少两个转轴(14)，所有所述转轴与所述釜体(1)连接，任一个所述转轴连接有旋转电机的输出端。

6.根据权利要求1所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述上搅拌桨(10)的直径小于所述传动搅拌机构(11)和所述下搅拌桨(12)和的直径，所述下搅拌桨(12)的形状与所述釜体(1)的下端形状相适配。

7.根据权利要求6所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述传动搅拌机构(11)包括主齿轮(111)、两个副齿轮(112)、轴承(113)、轴杆(114)，所述主齿轮(111)和所述轴承(113)同时设置在所述搅拌杆(9)上，所述主齿轮(111)位于所述轴承(113)的上方，所述轴杆(114)设置在所述轴承(113)上，且所述轴杆(114)的两端分别贯穿一个所述副齿轮(112)，两个所述副齿轮(112)的齿与所述主齿轮(111)的齿啮合。

8.根据权利要求7所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述轴杆(114)的两端分别贯穿一个所述副齿轮(112)、且穿出部分均连接有一个转动盘(15)，两个所述转动盘(15)对称设置在所述轴杆(114)上。

9.根据权利要求8所述的有机硅树脂制备用反应釜，其特征在于，所述转动盘(15)的外壁周围设置均布设置有若干转动杆(16)。

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