CN219024306U - 一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，包括：主体组件；搅拌组件，包括设置的电机一、连接在电机一下端的转轴一、连接在转轴一上的搅拌叶片和法兰盘一、连接在法兰盘一上的紧固螺栓和密封圈、连接在密封圈下端的法兰盘二、连接在法兰盘二下端的转轴二、连接在转轴二内部的液压伸缩杆、连接在液压伸缩杆底部的转轴三、连接在转轴三上的转轴四和转轴五、连接在转轴四上的螺旋叶片一、连接在转轴五上的螺旋叶片二、连接在转轴三内部的电机二、连接在电机二下端的主动轮。通过在反应釜内搅拌装置底部增加可伸缩、可旋转的螺旋叶片，使底部原料可上下交换并充分搅拌均匀，使原料充分反应完全，提高生产效率和产品质量。

Description

一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产设备技术领域，具体为一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜。

背景技术

甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯，液体溶于一般有机溶剂，微溶于水。易聚合，通常加入氢醒单甲醚作阻聚刑。可用作高分子材料改性剂，可制备热固性涂料、赫合剂等的交联剂以及润滑油添加剂和颜料着色剂等。由甲基丙烯酸甲酚和叔丁基氨基乙醇进行酝交换反应制得、也可由甲基丙烯酸直接和叔丁基氨基乙醇进行酯化反应制得。生产中通常交原料加入反应釜中混合搅拌加热进行酯化反应制得。

现有的反应釜在生产时常因内部搅拌装置无法使底部原料得到充分搅拌，需要延长生产时间，使生产效率低，生产完成后，未充分反应的原料含量多，使产品质量较差，为此，我们提供一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，通过在反应釜内搅拌装置底部增加可伸缩、可旋转的螺旋叶片，使底部原料可上下交换并充分搅拌均匀，使原料充分反应完全，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，包括：

主体组件，放置在地面上；

搅拌组件，包括设置的电机一、连接在电机一下端的转轴一、连接在转轴一上的搅拌叶片和法兰盘一、连接在法兰盘一上的紧固螺栓和密封圈、连接在密封圈下端的法兰盘二、连接在法兰盘二下端的转轴二、连接在转轴二内部的液压伸缩杆、连接在液压伸缩杆底部的转轴三、连接在转轴三上的转轴四和转轴五、连接在转轴四上的螺旋叶片一、连接在转轴五上的螺旋叶片二、连接在转轴三内部的电机二、连接在电机二下端的主动轮、连接在主动轮上的皮带一、连接在皮带一另一端的从动轮一、连接在转轴四上的从动轮二、连接在从动轮二上的皮带二、以及连接在皮带二另一端的从动轮三；

预热组件，对输入的原料进行预加热。

作为本实用新型所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜的一种优选方案，其中，所述转轴三上下活动连接在转轴二内部。

作为本实用新型所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜的一种优选方案，其中，所述主体组件包括设置的支架、连接在支架上的外壳、开设在外壳底部的出料口一。

作为本实用新型所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜的一种优选方案，其中，所述主体组件还包括连接在外壳顶部的顶盖、开设在顶盖上的进料口。

具体的，支架放置在地面上，为整个反应釜起支撑作用，并且给出料口一预留出料空间，通过进料口输入原料外壳和顶盖给原料反应提供空间，隔绝外部空气。

作为本实用新型所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜的一种优选方案，其中，所述预热组件包括连接在顶盖下端的预热仓、开设在预热仓底部的出料口二、连接在预热仓内部的预热盘一和预热盘二、分别开设在预热盘一和预热盘二上的过料孔一和过料孔二、以及开设在预热仓上的电源线槽。

作为本实用新型所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜的一种优选方案，其中，所述过料孔一和过料孔二交错排列，不在同一纵向面上。

与现有技术相比，通过在反应釜内搅拌装置底部增加可伸缩、可旋转的螺旋叶片，使底部原料可上下交换并充分搅拌均匀，使原料充分反应完全，提高生产效率和产品质量，在具体使用时，安装好各部分组件，接通电机电源，通过进料口加入原料，原料进入外壳内部，转轴一转动带动转轴二转动，带动转轴二内部液压伸缩杆转动，液压伸缩杆转动带动转轴三转动，使连接在转轴四和转轴五上的螺旋叶片一和螺旋叶片二绕转轴三旋转，同时连接在转轴三内部的电机二控制主动轮转动，主动轮带动从动轮一、从动轮二和从动轮三转动，同时连接在从动轮一和从动轮三上的转轴四和转轴五自转，同时电机一控制液压伸缩杆上下运动，使螺旋叶片自转和绕转轴三旋转的同时上下移动，使底部原料充分混合均匀，并且和上部原料及时交换，大大缩短了生产时间，生产完成后，等反应釜冷却后，打开底部出料口一，放出产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的展开结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图4为本实用新型预热盘示意图。

图中：10、主体组件；11、外壳；12、支架；13、出料口一；14、进料口；15、顶盖；20、搅拌组件；21、电机一；22、转轴一；220、法兰盘一；221、紧固螺栓；222、密封圈；23、搅拌叶片；24、转轴二；240、法兰盘二；25、转轴三；250、液压伸缩杆；26、螺旋叶片一；260、转轴四；27、螺旋叶片二；270、转轴五；28、电机二；29、主动轮；290、皮带一；291、从动轮一；292、从动轮二；293、皮带二；294、从动轮三；30、预热组件；31、预热仓；32、电源线槽；33、预热盘一；34、预热盘二；35、出料口二；36、过料孔一；37、过料孔二。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜：通过在反应釜内搅拌装置底部增加可伸缩、可旋转的螺旋叶片，使底部原料可上下交换并充分搅拌均匀，使原料充分反应完全，提高生产效率和产品质量。

实施例1

图1-3示出的是本实用新型一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜一实施方式的整体结构示意图，包括：主体组件10、搅拌组件20。

主体组件10，放置在地面上，包括设置的支架12、连接在支架12上的外壳11、开设在外壳11底部的出料口一13，连接在外壳11顶部的顶盖15、开设在顶盖15上的进料口14。

搅拌组件20，包括设置的电机一21、连接在电机一21下端的转轴一22、连接在转轴一22上的搅拌叶片23和法兰盘一220、连接在法兰盘一220上的紧固螺栓221和密封圈222、连接在密封圈222下端的法兰盘二240、连接在法兰盘二240下端的转轴二24、连接在转轴二24内部的液压伸缩杆250、连接在液压伸缩杆250底部的转轴三25、连接在转轴三25上的转轴四260和转轴五270、连接在转轴四260上的螺旋叶片一26、连接在转轴五270上的螺旋叶片二27、连接在转轴三25内部的电机二28、连接在电机二28下端的主动轮29、连接在主动轮29上的皮带一290、连接在皮带一290另一端的从动轮一291、连接在转轴四260上的从动轮二292、连接在从动轮二292上的皮带二293、以及连接在皮带二293另一端的从动轮三294。

搅拌组件20的使用：

安装好各部分组件，接通电机一21电源，通过进料口14加入原料，原料进入外壳11内部，转轴一22转动带动转轴二24转动，带动转轴二24内部液压伸缩杆250转动，液压伸缩杆250转动带动转轴三25转动，使连接在转轴四260和转轴五270上的螺旋叶片一26和螺旋叶片二27绕转轴三25旋转，同时连接在转轴三25内部的电机二28控制主动轮29转动，主动轮29带动从动轮一291、从动轮二292和从动轮三294转动，同时连接在从动轮一291和从动轮三294上的转轴四260和转轴五270自转，同时电机一21控制液压伸缩杆250上下运动，使螺旋叶片一26和螺旋叶片二27自转，并且绕转轴三25旋转的同时上下移动，使底部原料充分混合均匀，并且和上部原料及时交换，大大缩短了生产时间，生产完成后，等反应釜冷却后，打开底部出料口一13，放出产品。

实施例2

如图2、图4所示：

预热组件30包括连接在顶盖15下端的预热仓31、开设在预热仓31底部的出料口二35、连接在预热仓31内部的预热盘一33和预热盘二34、分别开设在预热盘一33和预热盘二34上的过料孔一36和过料孔二37、以及开设在预热仓31上的电源线槽32、过料孔一36和过料孔二37交错排列，不在同一纵向面上。

预热组件30的使用：

原料在反应釜中生产时，通常需要加热到一定温度才能产生反应，在时料时增加预热组件30，当原料通过进料口14进处预热仓31时，分别通过预热盘一33和预热盘二34被加热到一定温度后，进入到外壳11底部再经过加热搅拌发生酯化反应完成生产。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，其特征在于，包括：

主体组件(10)，放置在地面上；

搅拌组件(20)，包括设置的电机一(21)、连接在电机一(21)下端的转轴一(22)、连接在转轴一(22)上的搅拌叶片(23)和法兰盘一(220)、连接在法兰盘一(220)上的紧固螺栓(221)和密封圈(222)、连接在密封圈(222)下端的法兰盘二(240)、连接在法兰盘二(240)下端的转轴二(24)、连接在转轴二(24)内部的液压伸缩杆(250)、连接在液压伸缩杆(250)底部的转轴三(25)、连接在转轴三(25)上的转轴四(260)和转轴五(270)、连接在转轴四(260)上的螺旋叶片一(26)、连接在转轴五(270)上的螺旋叶片二(27)、连接在转轴三(25)内部的电机二(28)、连接在电机二(28)下端的主动轮(29)、连接在主动轮(29)上的皮带一(290)、连接在皮带一(290)另一端的从动轮一(291)、连接在转轴四(260)上的从动轮二(292)、连接在从动轮二(292)上的皮带二(293)、以及连接在皮带二(293)另一端的从动轮三(294)；

预热组件(30)，对输入的原料进行预加热。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，其特征在于，所述转轴三(25)上下活动连接在转轴二(24)内部。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，其特征在于，所述主体组件(10)包括设置的支架(12)、连接在支架(12)上的外壳(11)、开设在外壳(11)底部的出料口一(13)。

4.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，其特征在于，所述主体组件(10)还包括连接在外壳(11)顶部的顶盖(15)、开设在顶盖(15)上的进料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，其特征在于，所述预热组件(30)包括连接在顶盖(15)下端的预热仓(31)、开设在预热仓(31)底部的出料口二(35)、连接在预热仓(31)内部的预热盘一(33)和预热盘二(34)、分别开设在预热盘一(33)和预热盘二(34)上的过料孔一(36)和过料孔二(37)、以及开设在预热仓(31)上的电源线槽(32)。

6.根据权利要求5所述的一种甲基丙烯酸叔丁胺基乙酯生产用反应釜，其特征在于，所述过料孔一(36)和过料孔二(37)交错排列，不在同一纵向面上。

Images