CN220514173U - 一种硅丙乳液生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅丙乳液生产技术领域，尤其涉及一种硅丙乳液生产用反应釜，包括本体，本体的顶部设有物料进口、助剂进口和溶剂进口，本体的底部设有出料口；本体的内部设有旋转加热装置，旋转加热装置的外部设有旋转混料装置，旋转混料装置包括中空结构的第二转轴，第二转轴连接第二驱动装置，且第二转轴的端部连通冷水管道，第二转轴上设有多个与第二转轴相连通的混料部件；本体的内部还设有温度传感器，温度传感器电连接控制器。上述结构的反应釜，设计合理，保证反应物料均匀受热，充分接触反应，提高了反应效率和产率。

Description

一种硅丙乳液生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及硅丙乳液生产技术领域，尤其涉及一种硅丙乳液生产用反应釜。

背景技术

硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体加入合适的助剂，通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液。结合了有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性。是一种高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用乳液及涂料。

硅丙乳液生产时将配置的反应物料转入反应釜的内部进行反应，但是采用现有的反应釜在实际生产中存在以下问题：(1)投入反应釜内的物料是否充分反应受反应温度的影响，现有的反应釜通过夹套加热物料，导致反应釜内部物料受热不均匀，影响反应产率；(2)进入反应釜的内部物料采用搅拌桨叶或者搅拌框沿着一个方向对物料进行搅拌混合，物料混合效率差，影响反应效率。因此针对上述问题，有必要开发一种硅丙乳液生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硅丙乳液生产用反应釜，利用该反应釜使得反应物料均匀受热，物料充分接触混匀，大大提高了反应产率和反应效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅丙乳液生产用反应釜，包括本体，所述本体的顶部设有物料进口、助剂进口和溶剂进口，所述本体的底部设有出料口；所述本体的内部设有旋转加热装置，所述旋转加热装置包括中空结构的第一转轴，所述第一转轴连接第一驱动装置，所述第一转轴的一端连通蒸汽管道，所述第一转轴的另一端穿过所述本体的底部，所述第一转轴上设有与所述第一转轴相连通的加热部件；所述加热部件的外部设有旋转混料装置，所述旋转混料装置包括中空结构的第二转轴，所述第二转轴连接第二驱动装置，且所述第二转轴的端部连通冷水管道，所述第二转轴上设有多个与所述第二转轴相连通的混料部件；所述本体的内部还设有温度传感器，所述温度传感器电连接控制器。

作为一种改进的技术方方案，所述加热部件包括多层与所述第一转轴相连通的加热盘管。

作为一种改进的技术方案，相邻两层所述加热盘管之间通过连接管相互连通。

作为一种改进的技术方案，所述混料部件包括中空结构的圆柱形搅拌框，所述搅拌框上设有多个与所述搅拌框相连通的辅助混料部件。

作为一种改进的技术方案，所述辅助混料部件包括位于上下相邻两个加热盘管之间的中空搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌板，且所述搅拌杆的端部设有刮料板。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌板的形状为三角形或梯形，且所述搅拌板上设有多个通孔。

作为一种改进的技术方案，所述温度传感器包括设置在所述本体的上部、中部以及底部的第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别电连接控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于硅丙乳液生产用反应釜，包括本体，本体的顶部设有物料进口、助剂进口和溶剂进口，本体的底部设有出料口；本体的内部设有旋转加热装置，旋转加热装置包括中空结构的第一转轴，第一转轴连接第一驱动装置，第一转轴的一端连通蒸汽管道，第一转轴的另一端穿过本体的底部，第一转轴上设有与第一转轴相连通的加热部件；加热部件的外部设有旋转混料装置，旋转混料装置包括中空结构的第二转轴，第二转轴连接第二驱动装置，且第二转轴的端部连通冷水管道，第二转轴上设有多个与第二转轴相连通的混料部件；本体的内部还设有温度传感器，温度传感器电连接控制器。实际生产中，将溶剂和助剂分别通过溶剂进口和助剂进口加入，然后再加入单体物料，启动第一驱动装置并且打开蒸汽管道阀门，蒸汽沿着蒸汽管道进入第一转轴以及多个加热部件的内部，第一转轴带动多个加热部件按照顺时针的方向旋转对本体内部的反应物料加热和搅拌；第二驱动转动带动第二转轴以及混料部件按照逆时针的方向旋转对本体内部的反应物料进行搅拌混合，使得本体内部的反应物料充分接触混合，均匀受热。旋转加热部件和旋转混料部件协同作用，对本体内部的物料进行加热，搅拌混合，提高了混合效率，使得物料均匀受热。通过温度传感器可以掌控本体内部物料的温度，当需要降温时，关闭蒸汽管道的阀门，打开冷水管道的阀门，冷水沿着冷水管道进入第二转轴和混料部件内部，对本体内部的物料进行降温。加热部件的蒸汽换热后形成的冷凝水从第一转轴的底部排出，混料部件换热后的温水从第二转轴的底部一侧排口排出。上述结构的反应釜，设计合理，保证反应物料均匀受热，充分接触反应，提高了反应效率和产率。

由于加热部件包括多层与第一转轴相连通的加热盘管。通过设置多层加热盘管，便于多本体内部的反应物料进行加热，保证反应物料均匀受热。

由于相邻两层加热盘管之间通过连接管相互连通。通过这一设计，使得热媒更加迅速进入多个加热盘管的内部，同时连接管周围的物料可以得到加热，增加了加热范围，提高了加热效率，保证反应物料均匀受热。

由于混料部件包括中空结构的圆柱形搅拌框，搅拌框上设有多个与搅拌框相连通的辅助混料部件。第二驱动装置带动第二转轴转动，圆柱形搅拌框以及辅助混料部件在本体内部周向运动，对反应物料充分搅拌混合，提高了混合效率。

由于辅助混料部件包括位于上下相邻两个加热盘管之间的中空搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌板，且搅拌杆的端部设有刮料板。搅拌杆、搅拌杆随着搅拌框的转动而在本体内部周向运动，对本体内部的反应物料进行搅拌混合，刮料板将本体内壁上粘附的物料刮下来。上述辅助混料部件设计合理，增加了搅拌混合范围，提高了混合效率，促使物料充分接触反应。

由于搅拌板的形状为三角形或梯形，且搅拌板上设有多个通孔。通过设置三角形或梯形搅拌板，增加了反应物料的搅拌范围，一方面使得反应物料充分接触均匀，另一方面使得物料均匀受热，进一步提高反应效率和产率。

由于温度传感器包括设置在所述本体的上部、中部以及底部的第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别电连接控制器。通过第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器便于掌控本体内部反应物料的温度，进而根据生产需要调整物料反应所需要的适宜温度。

附图说明

图1为本实用新型一种硅丙乳液生产用反应釜的结构示意图；

其中，1-本体，10-物料进口，11-助剂进口，12-溶剂进口，13-出料口，2-旋转加热装置，20-第一转轴，21-加热部件，22-连接管，3-蒸汽管道，4-旋转混料装置，40-第二转轴，41-混料部件，410-搅拌框，411-辅助混料部件，4110-搅拌杆，4111-搅拌板，4112-刮料板，5-旋转接头，6-冷水管道，7-温度传感器，70-第一温度传感器，71-第二温度传感器，72-第三温度传感器，8-控制器，9-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硅丙乳液生产用反应釜，如图1所示，包括本体1，本体1的顶部设有物料进口10、助剂进口11和溶剂进口12，本体的底部设有出料口13；本体1的内部设有旋转加热装置2，旋转加热装置2包括中空结构的第一转轴20，第一转轴20连接第一驱动装置(包括电机，电机与第一转轴之间通过齿轮传动)，第一转轴20的一端通过旋转接头连通蒸汽管道3，第一转轴20的另一端穿过本体1的底部，第一转轴20上设有与第一转轴相连通的加热部件21，加热部件21包括多层与第一转轴20相连通的加热盘管；加热部件21的外部设有旋转混料装4置，旋转混料装置4包括中空结构的第二转轴40，第二转轴40连接第二驱动装置(包括电机9，电机与第二转轴之间通过锥齿轮传动)，且第二转轴40的端部通过旋转接头5连通冷水管道6，第二转轴40上设有多个与第二转轴40相连通的混料部件41；本体1的内部还设有温度传感器7，温度传感器电连接控制器8。

实际生产中，将溶剂和助剂分别通过溶剂进口和助剂进口加入，然后再加入单体物料，启动第一驱动装置并且打开蒸汽管道阀门，蒸汽沿着蒸汽管道进入第一转轴以及多个加热部件的内部，第一转轴带动多个加热部件按照顺时针的方向旋转对本体内部的反应物料加热和搅拌；第二驱动转动带动第二转轴以及混料部件按照逆时针的方向旋转对本体内部的反应物料进行搅拌混合，使得本体内部的反应物料充分接触混合，均匀受热。旋转加热部件和旋转混料部件协同作用，对本体内部的物料进行加热，搅拌混合，提高了混合效率，使得物料均匀受热。通过温度传感器可以掌控本体内部物料的温度，当需要降温时，关闭蒸汽管道的阀门，打开冷水管道的阀门，冷水沿着冷水管道进入第二转轴和混料部件内部，对本体内部的物料进行降温。加热部件的蒸汽换热后形成的冷凝水从第一转轴的底部排出，混料部件换热后的温水从第二转轴的底部一侧排口排出。上述结构的反应釜，设计合理，保证反应物料均匀受热，充分接触反应，提高了反应效率和产率。

其中相邻两层加热盘管之间通过连接管22相互连通。通过这一设计，使得热媒更加迅速进入多个加热盘管的内部，同时连接管周围的物料可以得到加热，增加了加热范围，提高了加热效率，保证反应物料均匀受热。

其中混料部件41包括中空结构的圆柱形搅拌框410，搅拌框上设有多个与搅拌框相连通的辅助混料部件411。第二驱动装置带动第二转轴转动，圆柱形搅拌框以及辅助混料部件在本体内部周向运动，对反应物料充分搅拌混合，提高了混合效率。

其中辅助混料部件411包括位于上下相邻两个加热盘管之间的中空搅拌杆，搅拌杆4110上设有多个搅拌板4111，且搅拌杆4110的端部设有刮料板4112。搅拌杆、搅拌杆随着搅拌框的转动而在本体内部周向运动，对本体内部的反应物料进行搅拌混合，刮料板将本体内壁上粘附的物料刮下来。上述辅助混料部件设计合理，增加了搅拌混合范围，提高了混合效率，促使物料充分接触反应。

其中搅拌板4111的形状为三角形或梯形，且搅拌板上设有多个通孔。通过设置三角形或梯形搅拌板，增加了反应物料的搅拌范围，一方面使得反应物料充分接触均匀，另一方面使得物料均匀受热，进一步提高反应效率和产率。

其中温度传感器7包括设置在本体的上部、中部以及底部的第一温度传感器70、第二温度传感器71和第三温度传感器72，第一温度传感器70、第二温度传感器71和第三温度传感器72分别电连接控制器8。通过第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器便于掌控本体内部反应物料的温度，进而根据生产需要调整物料反应所需要的适宜温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：包括本体，所述本体的顶部设有物料进口、助剂进口和溶剂进口，所述本体的底部设有出料口；所述本体的内部设有旋转加热装置，所述旋转加热装置包括中空结构的第一转轴，所述第一转轴连接第一驱动装置，所述第一转轴的一端连通蒸汽管道，所述第一转轴的另一端穿过所述本体的底部，所述第一转轴上设有与所述第一转轴相连通的加热部件；所述加热部件的外部设有旋转混料装置，所述旋转混料装置包括中空结构的第二转轴，所述第二转轴连接第二驱动装置，且所述第二转轴的端部连通冷水管道，所述第二转轴上设有多个与所述第二转轴相连通的混料部件；所述本体的内部还设有温度传感器，所述温度传感器电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：所述加热部件包括多层与所述第一转轴相连通的加热盘管。

3.根据权利要求2所述的一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：相邻两层所述加热盘管之间通过连接管相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：所述混料部件包括中空结构的圆柱形搅拌框，所述搅拌框上设有多个与所述搅拌框相连通的辅助混料部件。

5.根据权利要求4所述的一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：所述辅助混料部件包括位于上下相邻两个加热盘管之间的中空搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌板，且所述搅拌杆的端部设有刮料板。

6.根据权利要求5所述的一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌板的形状为三角形或梯形，且所述搅拌板上设有多个通孔。

7.根据权利要求1所述的一种硅丙乳液生产用反应釜，其特征在于：所述温度传感器包括设置在所述本体的上部、中部以及底部的第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别电连接控制器。