CN217795709U - 一种油漆生产用调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用调漆罐，属于油漆生产技术领域；包括调漆罐主体，所述调漆罐主体的底端设置有支撑脚，所述调漆罐主体的顶端偏轴心位置处设置有进料口，所述调漆罐主体的底端中心位置处设置有出料口，所述调漆罐主体的顶端中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外部四周皆设置有搅拌辊，所述转动轴的底端设置有转动杆，所述转动杆的下方设置有转动座，所述转动杆与转动座之间设置有连接杆。本实用新型通过转动杆、转动座和连接杆的配合使用，从而使转动座转动后带动油漆进行翻滚，从而完成对调漆罐主体内部底端的油漆进行转动，使得调漆罐主体内部底端的油漆完成混合，提高混合的效果。

Description

一种油漆生产用调漆罐

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种油漆生产用调漆罐。

背景技术

油漆在建筑行业中被广泛运用，它可采用不同的施工工艺并涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，从而对物件形成良好的保护，同时还能提高其美观度，在油漆的生产和调配过程中，需要将多种物料按照一定配比进行配置，然后将其整体放入调漆罐内进行搅拌调制。

根据中国专利公开号为CN211886650U公开了一种油漆生产用调漆罐，包括罐体，罐体顶部和底部分别设有进料口和出料口，罐体顶部还设有驱动电机，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机的输出轴连接，搅拌轴上均匀设置有搅拌桨叶，罐体内位于搅拌轴的下方还设有摆动板，摆动板通过铰接轴铰接在罐体内侧壁，还设有驱动摆动板绕所述铰接轴转动的驱动机构，该装置可以将调漆罐底部的物料进行抬升，使物料上下流动性更好，从而增强整体物料的混合效果。

但是该装置中的抬升板通过弹簧与罐体内部进行连接，因此该抬升板与罐体的底端具有一定的间距，此间距中的油漆位于抬升板的下方，因此该抬升板无法将该位置处的油漆抬升，从而影响油漆的混合效果，为此，我们提出一种油漆生产用调漆罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种油漆生产用调漆罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆生产用调漆罐，包括调漆罐主体，所述调漆罐主体的底端设置有支撑脚，所述调漆罐主体的顶端偏轴心位置处设置有进料口，所述调漆罐主体的底端中心位置处设置有出料口，所述调漆罐主体的顶端中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外部四周皆设置有搅拌辊，所述转动轴的底端设置有转动杆，所述转动杆的下方设置有转动座，所述转动杆与转动座之间设置有连接杆，所述转动座与调漆罐主体的内壁底端相互贴合；

可以使转动轴带动转动座进行转动，从而使转动座带动连接杆转动，可以使连接杆带动调漆罐主体内部底侧的油漆转动，进而使油漆的混合效果更好。

优选的，所述搅拌辊在转动轴上为交错设置，且多组搅拌辊呈螺旋式分布在转动轴的外壁；

可以使搅拌辊的转动范围更加广泛，从而使搅拌辊带动油漆转动的范围更加广泛，有利于油漆之间的混合。

优选的，所述转动座的外壁环绕设置有转板，且转板的顶端为倾斜设置；

可以使转板在转动过程中，带动底端的油漆进行翻滚，从而使调漆罐主体内壁的油漆混合效果更好。

优选的，所述转动杆和转动座之间通过连接杆呈圆台式分布，且连接杆均匀环绕在转动座和转动杆的四周，所述转动杆和转动座之间设置有过滤网，所述过滤网位于两组连接杆之前的间距之间；

可以对油漆中含有的杂质进行过滤，从而使出料口出料的油漆质量更佳。

优选的，所述转动轴的底端设置有插杆，所述插杆的插设在转动杆的顶端；

可以使转动轴的转动带动转动杆进行转动，同时可以对转动杆进行调节，使转动座更加贴合与调漆罐主体的内壁底端，从而使转动座更好的带动油漆进行混合。

优选的，所述插杆的形状为五边形，所述转动杆的内部与插杆相互适配；

可以使转动轴的转动带动插杆进行转动，随后插杆带动转动杆进行转动，可以使转动座进行跟随转动。

优选的，所述转动杆的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与插杆固定连接，所述压力弹簧的另一端与转动杆的内壁固定连接；

可以使压力弹簧推动转动杆进行移动，进而使转动杆带动转动座更加贴合与调漆罐主体的内壁底端，从而使转动座转动时更好的带动油漆进行翻滚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过转动杆、转动座和连接杆的配合使用，从而使转动座转动后带动油漆进行翻滚，从而完成对调漆罐主体内部底端的油漆进行转动，使得调漆罐主体内部底端的油漆完成混合，提高混合的效果。

2、通过插杆、压力弹簧和转板的配合使用，通过压力弹簧可以推动转动杆和转动座进行移动，从而使转动座和转板更加贴合于调漆罐主体的内壁底端，从而使转动座和转板更好的带动油漆进行混合，同时避免油漆在底端进行堆积形成沾附的情况，方便与后续对调漆罐主体内部的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油漆生产用调漆罐的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图2中转动轴和转动座的连接结构示意图；

图4为图3中转动轴和转动杆的剖面结构示意图。

图中：1、调漆罐主体；2、支撑脚；3、进料口；4、出料口；5、伺服电机；6、转动轴；7、搅拌辊；8、转动杆；9、转动座；10、连接杆；11、转板；12、过滤网；13、插杆；14、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油漆生产用调漆罐，包括调漆罐主体1，调漆罐主体1的底端设置有支撑脚2，调漆罐主体1的顶端偏轴心位置处设置有进料口3，调漆罐主体1的底端中心位置处设置有出料口4，调漆罐主体1的顶端中心位置处设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端设置有转动轴6，转动轴6的外部四周皆设置有搅拌辊7，转动轴6的底端设置有转动杆8，转动杆8的下方设置有转动座9，转动杆8与转动座9之间设置有连接杆10，转动座9与调漆罐主体1的内壁底端相互贴合。

具体的，搅拌辊7在转动轴6上为交错设置，且多组搅拌辊7呈螺旋式分布在转动轴6的外壁。

进一步的，转动座9的外壁环绕设置有转板11，且转板11的顶端为倾斜设置。

更进一步的，转动杆8和转动座9之间通过连接杆10呈圆台式分布，且连接杆10均匀环绕在转动座9和转动杆8的四周，转动杆8和转动座9之间设置有过滤网12，过滤网12位于两组连接杆10之前的间距之间。

值得说明的是，转动轴6的底端设置有插杆13，插杆13的插设在转动杆8的顶端。

值得注意的是，插杆13的形状为五边形，转动杆8的内部与插杆13相互适配。

除此之外，转动杆8的内部设置有压力弹簧14，压力弹簧14的一端与插杆13固定连接，压力弹簧14的另一端与转动杆8的内壁固定连接。

伺服电机5通过转动轴6延伸至调漆罐主体1的内部，且转动轴6的外部螺旋形设置有搅拌辊7，该插杆13插设在转动杆8的内部，转动杆8的下方设置有转动座9，转动杆8和转动座9之间通过连接杆10进行连接，使得转动杆8和转动座9的形状呈圆台形，两组连接杆10之间形成的间隙上铺设过滤网12，同时该转动座9位于出料口4的正上方，在转动座9的四周皆设置有转板11，该转板11的顶端为倾斜设置，可以带动底侧的油漆进行翻滚。

工作原理：本实用新型在使用时，将调漆用的原材料通过进料口3放入到调漆罐主体1的内部，随后通过外接的电源使伺服电机5开始工作，随后伺服电机5带动转动轴6进行转动，转动轴6带动搅拌辊7进行转动，可以使搅拌辊7对油漆进行混合，同时转动轴6转动带动插杆13进行转动，插杆13带动转动杆8进行转动，转动杆8通过连接杆10带动转动座9进行转动，可以使转动座9带动转板11进行转动，可以使转板11带动调漆罐主体1内壁底端的油漆进行转动，从而使调漆罐主体1内部油漆的混合效果更好。

压力弹簧14推动转动杆8进行移动，进而使转动杆8带动转动座9和转板11更加贴合于调漆罐主体1的内壁内壁，从而对调漆罐主体1内壁内壁的油漆进行刮除，避免油漆沾附在调漆罐主体1内壁的底端，随时油漆调配完成后经过过滤网12后从出料口4的内部完成出料，过滤网12可以对油漆中含有的杂质进行过滤，从而使出料的油漆质量更好。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种油漆生产用调漆罐，包括调漆罐主体(1)，其特征在于，所述调漆罐主体(1)的底端设置有支撑脚(2)，所述调漆罐主体(1)的顶端偏轴心位置处设置有进料口(3)，所述调漆罐主体(1)的底端中心位置处设置有出料口(4)，所述调漆罐主体(1)的顶端中心位置处设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部四周皆设置有搅拌辊(7)，所述转动轴(6)的底端设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的下方设置有转动座(9)，所述转动杆(8)与转动座(9)之间设置有连接杆(10)，所述转动座(9)与调漆罐主体(1)的内壁底端相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于，所述搅拌辊(7)在转动轴(6)上为交错设置，且多组搅拌辊(7)呈螺旋式分布在转动轴(6)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于，所述转动座(9)的外壁环绕设置有转板(11)，且转板(11)的顶端为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于，所述转动杆(8)和转动座(9)之间通过连接杆(10)呈圆台式分布，且连接杆(10)均匀环绕在转动座(9)和转动杆(8)的四周，所述转动杆(8)和转动座(9)之间设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)位于两组连接杆(10)之前的间距之间。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于，所述转动轴(6)的底端设置有插杆(13)，所述插杆(13)的插设在转动杆(8)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于，所述插杆(13)的形状为五边形，所述转动杆(8)的内部与插杆(13)相互适配。

7.根据权利要求5所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于，所述转动杆(8)的内部设置有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)的一端与插杆(13)固定连接，所述压力弹簧(14)的另一端与转动杆(8)的内壁固定连接。

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