CN213966596U - 一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真石漆生产装置技术领域，具体是一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，所述反应釜的上方位于中心位置处安装有减速机，所述减速机的上方设置有电机，且减速机的主轴与电机的驱动轴相固定，所述反应釜的上方位于一侧位置处插设有进料管，且反应釜的底端插设有出料管，所述反应釜的内部设置有高效搅拌结构。本实用新型，通过高效搅拌结构，能够起到很好的搅拌效果，可以对反应釜内部任意位置的原料进行搅拌，减小搅拌死角，防止原料因搅拌不充分产生结块现象，提高了搅拌效率和搅拌质量，通过反应釜内壁清理机构，可以在搅拌的同时对反应釜内壁粘附的原料进行刮除清理，减小后期人工清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及真石漆生产装置技术领域，具体是一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置。
背景技术
真石漆是一种采用各种颜色的天然石粉配制而成的装修材料，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，广泛的应用在工装领域，真石漆在生产中，需要使用搅拌装置对真石漆原料进行搅拌。
但是，现有的真石漆搅拌装置存在搅拌不充分的问题，不能对反应釜内部任意位置的原料进行充分的搅拌，从而导致部分得不到充分搅拌的原料产生结块现象，降低了搅拌质量，同时搅拌效率也得不到提高，而且现有真石漆搅拌装置不能对反应釜内壁的粘附的原料进行刮除清理，增大了后期人工清理的难度。因此，本领域技术人员提供了一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，包括反应釜，所述反应釜的上方位于中心位置处安装有减速机，所述减速机的上方设置有电机，且减速机的主轴与电机的驱动轴相固定，所述反应釜的上方位于一侧位置处插设有进料管，且反应釜的底端插设有出料管，所述反应釜的内部设置有高效搅拌结构，所述高效搅拌结构包括固定于电机的驱动轴且位于反应釜内部的主轴，所述主轴的两端对称插设固定有两个横杆，两个所述横杆之间位于两端位置处对称设置有两个反应釜内壁清理机构，且两个横杆的内部位于两端位置处对称转动连接有两个副轴，两个所述副轴的上端均贯穿于横杆的内部，且两个副轴的外侧均均匀固定有副轴搅拌杆，两个所述副轴的顶端设置有联动机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括固定于两个副轴顶端的两个副轴齿轮和固定于反应釜内部顶端位于中心位置处的齿轮环，两个所述副轴齿轮分别与齿轮环的两侧相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜内壁清理机构包括固定于两个横杆之间位于一端位置处的纵杆，所述纵杆的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定有延伸至纵杆外部的内壁清理刮板，且滑板的另一侧位于两端位置处对称连接有两个施压弹簧，两个所述施压弹簧的一端均与纵杆的内侧连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的内侧转动连接有阀片，且出料管的外侧对应阀片的位置处安装有阀门电机，所述阀门电机的驱动端与阀片的一端相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴的外侧均匀固定有主轴搅拌杆，且主轴的内部为中空结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的底端固定有三个呈圆周排列的支腿，三个所述支腿的底端均固定有支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴搅拌杆与两侧的两个副轴搅拌杆交错排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过高效搅拌结构，能够起到很好的搅拌效果，可以对反应釜内部任意位置的原料进行搅拌，减小搅拌死角，防止原料因搅拌不充分产生结块现象，提高了搅拌效率和搅拌质量，通过反应釜内壁清理机构，可以在搅拌的同时对反应釜内壁粘附的原料进行刮除清理，减小后期人工清理难度。
附图说明
图1为一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置的结构示意图；
图2为一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置中反应釜内部的结构示意图；
图3为一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置中图2中A处的放大结构示意图；
图4为一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置中出料管内部的结构示意图；
图5为一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置中反应釜内壁清理机构的结构示意图。
图中：1、反应釜；2、减速机；3、电机；4、进料管；5、出料管；6、主轴；7、横杆；8、副轴；9、副轴搅拌杆；10、纵杆；11、内壁清理刮板；12、施压弹簧；13、滑板；14、主轴搅拌杆；15、副轴齿轮；16、齿轮环；17、阀门电机；18、阀片；19、支腿。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，包括反应釜1，反应釜1的上方位于中心位置处安装有减速机2，减速机2的上方设置有电机3，且减速机2的主轴与电机3的驱动轴相固定，反应釜1的上方位于一侧位置处插设有进料管4，且反应釜1的底端插设有出料管5，反应釜1的内部设置有高效搅拌结构，高效搅拌结构包括固定于电机3的驱动轴且位于反应釜1内部的主轴6，主轴6的两端对称插设固定有两个横杆7，两个横杆7之间位于两端位置处对称设置有两个反应釜内壁清理机构，且两个横杆7的内部位于两端位置处对称转动连接有两个副轴8，两个副轴8的上端均贯穿于横杆7的内部，且两个副轴8的外侧均均匀固定有副轴搅拌杆9，两个副轴8的顶端设置有联动机构。
在图3中：联动机构包括固定于两个副轴8顶端的两个副轴齿轮15和固定于反应釜1内部顶端位于中心位置处的齿轮环16，两个副轴齿轮15分别与齿轮环16的两侧相啮合，联动机构用于带动两个副轴8转动，增大搅拌范围。
在图5中：反应釜内壁清理机构包括固定于两个横杆7之间位于一端位置处的纵杆10，纵杆10的内侧滑动连接有滑板13，滑板13的一侧固定有延伸至纵杆10外部的内壁清理刮板11，且滑板13的另一侧位于两端位置处对称连接有两个施压弹簧12，两个施压弹簧12的一端均与纵杆10的内侧连接，反应釜内壁清理机构，可以在搅拌的同时对反应釜1内壁粘附的原料进行刮除清理，减小后期人工清理难度。
在图4中：出料管5的内侧转动连接有阀片18，且出料管5的外侧对应阀片18的位置处安装有阀门电机17，阀门电机17的驱动端与阀片18的一端相固定，阀片18和阀门电机17用于控制出料管5的开合，便于下料。
在图2中：主轴6的外侧均匀固定有主轴搅拌杆14，且主轴6的内部为中空结构，主轴搅拌杆14用于对中心位置处的原料进行搅拌，中空结构可以减轻主轴6的重量。
在图1中：反应釜1的底端固定有三个呈圆周排列的支腿19，三个支腿19的底端均固定有支撑板，支腿19用于支撑装置整体。
在图2中：主轴搅拌杆14与两侧的两个副轴搅拌杆9交错排列，交错排列可以增大搅拌范围，
本实用新型的工作原理是：将真石漆原料通过进料管4投入到反应釜1的内部，然后启动设备，电机3运行通过减速机2将动力传递至主轴6，带动主轴6转动，主轴6带动两个横杆7转动，两个横杆7带动两个副轴8绕着主轴6转动，两个副轴8顶端的两个副轴齿轮15与齿轮环16之间产生相对转动，两个副轴齿轮15通过啮合转动，同时带动两个副轴8转动，两个副轴8带动其外侧的副轴搅拌杆9转动，即可对位于边沿位置的原料进行更充分的搅拌，同时主轴6转动带动主轴搅拌杆14转动，带动中心位置的原料进行充分搅拌，两个横杆7转动的同时带动两个反应釜内壁清理机构转动，反应釜内壁清理机构中的两个施压弹簧12给内壁清理刮板11施加弹力，使内壁清理刮板11与反应釜内壁贴合，即可将粘附在内壁上的原料刮除，减小后期人工清理的难度，搅拌完成后，控制阀门电机17转动，阀门电机17带动阀片18转动，阀片18将出料管5的两端连通，即可将搅拌完成的原料进行出料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上方位于中心位置处安装有减速机(2)，所述减速机(2)的上方设置有电机(3)，且减速机(2)的主轴与电机(3)的驱动轴相固定，所述反应釜(1)的上方位于一侧位置处插设有进料管(4)，且反应釜(1)的底端插设有出料管(5)，所述反应釜(1)的内部设置有高效搅拌结构；
所述高效搅拌结构包括固定于电机(3)的驱动轴且位于反应釜(1)内部的主轴(6)，所述主轴(6)的两端对称插设固定有两个横杆(7)，两个所述横杆(7)之间位于两端位置处对称设置有两个反应釜内壁清理机构，且两个横杆(7)的内部位于两端位置处对称转动连接有两个副轴(8)，两个所述副轴(8)的上端均贯穿于横杆(7)的内部，且两个副轴(8)的外侧均均匀固定有副轴搅拌杆(9)，两个所述副轴(8)的顶端设置有联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，其特征在于，所述联动机构包括固定于两个副轴(8)顶端的两个副轴齿轮(15)和固定于反应釜(1)内部顶端位于中心位置处的齿轮环(16)，两个所述副轴齿轮(15)分别与齿轮环(16)的两侧相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，其特征在于，所述反应釜内壁清理机构包括固定于两个横杆(7)之间位于一端位置处的纵杆(10)，所述纵杆(10)的内侧滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的一侧固定有延伸至纵杆(10)外部的内壁清理刮板(11)，且滑板(13)的另一侧位于两端位置处对称连接有两个施压弹簧(12)，两个所述施压弹簧(12)的一端均与纵杆(10)的内侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，其特征在于，所述出料管(5)的内侧转动连接有阀片(18)，且出料管(5)的外侧对应阀片(18)的位置处安装有阀门电机(17)，所述阀门电机(17)的驱动端与阀片(18)的一端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，其特征在于，所述主轴(6)的外侧均匀固定有主轴搅拌杆(14)，且主轴(6)的内部为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，其特征在于，所述反应釜(1)的底端固定有三个呈圆周排列的支腿(19)，三个所述支腿(19)的底端均固定有支撑板。
7.根据权利要求5所述的一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置，其特征在于，所述主轴搅拌杆(14)与两侧的两个副轴搅拌杆(9)交错排列。
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| CN202022679349.6U CN213966596U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种真石漆生产加工用智能化分散反应装置 |
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| CN213966596U true CN213966596U (zh) | 2021-08-17 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022679349.6U patent/CN213966596U/zh active Active
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