CN209702909U - 一种硫酸钙晶须生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钙晶须生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体底部周围竖直安装有多个底脚，所述反应釜体底面中部固定连通有排料管，所述排料管底端安装有管接头，所述反应釜体顶部一侧固定连通有进料管，所述进料管顶端固定有顶盖，所述反应釜体顶部另一侧固定有驱动组件，所述反应釜体顶面中部安装有搅拌组件。有益效果在于：本实用新型通过柱塞杆带动齿条前移的过程中与齿轮啮合带动叶片正转对物料搅拌混匀，后通过弹簧释放拉伸行程的方式带动齿条反向移动回位，此过程中齿轮通过驱动轴带动叶片反转对物料搅拌混匀，代替了单一周转方向的搅拌混合方式，更加符合对物料充分搅拌混匀的使用需要，提升了搅拌效率。

Description

一种硫酸钙晶须生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及硫酸钙晶须生产设备领域，具体涉及一种硫酸钙晶须生产用反应釜。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的硫酸钙晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，可直接作为过滤材料、保温材料、耐火隔热材料、耐摩擦材料、增强材料、红外线反射材料和包覆电线的高绝缘材料,硫酸钙晶须在生产过程中需要使用到反应釜来进行物料的封闭反应。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：反应釜在生产硫酸钙晶须的过程中需要在物料反应过程中不断的搅拌，目前反应釜采用单一周转方向的搅拌混合方式，搅拌效率低下且无法对物料进行充分的搅拌混匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须生产用反应釜，以解决现有技术中目前反应釜采用单一周转方向的搅拌混合方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过柱塞杆带动齿条前移的过程中与齿轮啮合带动叶片正转对物料搅拌混匀，后通过弹簧释放拉伸行程的方式带动齿条反向移动回位，此过程中齿轮通过驱动轴带动叶片反转对物料搅拌混匀，代替了单一周转方向的搅拌混合方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硫酸钙晶须生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体底部周围竖直安装有多个底脚，所述反应釜体底面中部固定连通有排料管，所述排料管底端安装有管接头，所述反应釜体顶部一侧固定连通有进料管，所述进料管顶端固定有顶盖，所述反应釜体顶部另一侧固定有驱动组件，所述反应釜体顶面中部安装有搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述反应釜体内，且所述搅拌组件与所述驱动组件啮合连接；

所述搅拌组件包括轴承和驱动轴，所述轴承固定安装在所述反应釜体内部顶面，所述轴承的内圈竖直固定有所述驱动轴，且所述驱动轴顶部伸出所述反应釜体，所述反应釜体底端固定有套筒，所述套筒外侧沿水平方向固定有多个叶片，所述反应釜体顶端固定有齿轮，且所述齿轮与所述驱动组件啮合连接。

作为优选，所述驱动组件包括横板和气缸，所述横板水平安装在所述反应釜体顶部侧面，所述横板端部竖直固定有端板，且所述端板与所述横板组成L型结构，所述端板顶部侧面安装有所述气缸，所述气缸内沿横向连接有柱塞杆，所述柱塞杆端部沿横向固定有齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合，所述柱塞杆外侧间隙配合有弹簧，且所述弹簧一端与所述齿条固定连接，所述弹簧另一端与所述气缸固定连接。

作为优选，所述柱塞杆与所述齿条通过螺钉固定连接。

作为优选，所述弹簧的极限拉伸行程不小于所述柱塞杆的活动行程。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述管接头为法兰盘。

作为优选，所述进料管与所述顶盖通过螺纹固定连接。

作为优选，所述叶片的材质为不锈钢，所述叶片的数量为四个。

采用上述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，在使用时，先将所述排料管与外界出料管路通过所述管接头加装螺栓的方式固定连接，所述排料管上安装有手动阀门，不排料时应处于关闭状态，后取下所述顶盖，将生产硫酸钙晶须所需的物料经所述进料管加入到所述反应釜体内并封闭所述顶盖，则物料便可在所述反应釜体内反应来进行硫酸钙晶须的生产，在此过程中需要对物料进行搅拌混匀，操作方式为：控制所述气缸通电工作通过所述柱塞杆带动所述齿条前移，此过程中所述柱塞杆外侧的所述弹簧被拉伸，所述齿条在前移的过程中通过带动所述齿轮转动的方式来带动所述驱动轴正转，所述套筒外侧的所述叶片随之正向周转来对物料搅拌混匀，当所述柱塞杆外伸一段距离时，控制所述气缸断电泄力，所述弹簧能够释放自身的拉伸行程来带动所述柱塞杆内收，所述齿条随之反向横移并带动所述齿轮反转，所述驱动轴带动所述套筒外侧的所述叶片反向周转来再次对物料搅拌混匀，代替了单一周转方向的搅拌混合方式，更加符合对物料充分搅拌混匀的使用需要，同时有助于提升搅拌效率，当物料反应完成时，可通过打开所述排料管的方式将物料排出进行后续的抽滤处理。

有益效果在于：本实用新型通过柱塞杆带动齿条前移的过程中与齿轮啮合带动叶片正转对物料搅拌混匀，后通过弹簧释放拉伸行程的方式带动齿条反向移动回位，此过程中齿轮通过驱动轴带动叶片反转对物料搅拌混匀，代替了单一周转方向的搅拌混合方式，更加符合对物料充分搅拌混匀的使用需要，提升了搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、驱动组件；101、齿条；102、气缸；103、弹簧；104、柱塞杆；105、端板；106、横板；2、反应釜体；201、底脚；202、排料管；203、管接头；204、顶盖；205、进料管；3、搅拌组件；301、齿轮；302、驱动轴；303、轴承；304、套筒；305、叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种硫酸钙晶须生产用反应釜，包括反应釜体2，反应釜体2底部周围竖直安装有多个底脚201，反应釜体2底面中部固定连通有排料管202，排料管202底端安装有管接头203，反应釜体2顶部一侧固定连通有进料管205，进料管205顶端固定有顶盖204，反应釜体2顶部另一侧固定有驱动组件1，反应釜体2顶面中部安装有搅拌组件3，搅拌组件3伸入反应釜体2内，且搅拌组件3与驱动组件1啮合连接；

搅拌组件3包括轴承303和驱动轴302，轴承303固定安装在反应釜体2内部顶面，轴承303的内圈竖直固定有驱动轴302，且驱动轴302顶部伸出反应釜体2，反应釜体2底端固定有套筒304，套筒304外侧沿水平方向固定有多个叶片305，反应釜体2顶端固定有齿轮301，且齿轮301与驱动组件1啮合连接。

作为优选，驱动组件1包括横板106和气缸102，横板106水平安装在反应釜体2顶部侧面，横板106端部竖直固定有端板105，且端板105与横板106组成L型结构，端板105顶部侧面安装有气缸102，气缸102内沿横向连接有柱塞杆104，柱塞杆104端部沿横向固定有齿条101，且齿条101与齿轮301啮合，柱塞杆104外侧间隙配合有弹簧103，且弹簧103一端与齿条101固定连接，弹簧103另一端与气缸102固定连接，如此设置，便于通过驱动组件1带动搅拌组件3通过往复正反转的方式来对反应釜体2内的物料进行双向搅拌。

柱塞杆104与齿条101通过螺钉固定连接，如此设置，便于齿条101在柱塞杆104上的快速拆装。

弹簧103的极限拉伸行程不小于柱塞杆104的活动行程，如此设置，便于防止弹簧103到达自身的极限拉伸行程而失效。

底脚201的数量为四个，如此设置，便于通过多个底脚201来稳固的支撑反应釜体2，管接头203为法兰盘，如此设置，便于通过管接头203加装螺栓的方式连接排料管202和外界出料管路。

进料管205与顶盖204通过螺纹固定连接，如此设置，便于通过顶盖204控制进料管205的打开或关闭。

叶片305的材质为不锈钢，如此设置，便于防止物料在搅拌的过程中腐蚀叶片305，叶片305的数量为四个，如此设置，便于通过多个叶片305来提升对物料的搅拌效率。

采用上述结构，在使用时，先将排料管202与外界出料管路通过管接头203加装螺栓的方式固定连接，排料管202上安装有手动阀门，不排料时应处于关闭状态，后取下顶盖204，将生产硫酸钙晶须所需的物料经进料管205加入到反应釜体2内并封闭顶盖204，则物料便可在反应釜体2内反应来进行硫酸钙晶须的生产，在此过程中需要对物料进行搅拌混匀，操作方式为：控制气缸102通电工作通过柱塞杆104带动齿条101前移，此过程中柱塞杆104外侧的弹簧103被拉伸，齿条101在前移的过程中通过带动齿轮301转动的方式来带动驱动轴302正转，套筒304外侧的叶片305随之正向周转来对物料搅拌混匀，当柱塞杆104外伸一段距离时，控制气缸102断电泄力，弹簧103能够释放自身的拉伸行程来带动柱塞杆104内收，齿条101随之反向横移并带动齿轮301反转，驱动轴302带动套筒304外侧的叶片305反向周转来再次对物料搅拌混匀，代替了单一周转方向的搅拌混合方式，更加符合对物料充分搅拌混匀的使用需要，同时有助于提升搅拌效率，当物料反应完成时，可通过打开排料管202的方式将物料排出进行后续的抽滤处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种硫酸钙晶须生产用反应釜，包括反应釜体(2)，其特征在于：所述反应釜体(2)底部周围竖直安装有多个底脚(201)，所述反应釜体(2)底面中部固定连通有排料管(202)，所述排料管(202)底端安装有管接头(203)，所述反应釜体(2)顶部一侧固定连通有进料管(205)，所述进料管(205)顶端固定有顶盖(204)，所述反应釜体(2)顶部另一侧固定有驱动组件(1)，所述反应釜体(2)顶面中部安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)伸入所述反应釜体(2)内，且所述搅拌组件(3)与所述驱动组件(1)啮合连接；

所述搅拌组件(3)包括轴承(303)和驱动轴(302)，所述轴承(303)固定安装在所述反应釜体(2)内部顶面，所述轴承(303)的内圈竖直固定有所述驱动轴(302)，且所述驱动轴(302)顶部伸出所述反应釜体(2)，所述反应釜体(2)底端固定有套筒(304)，所述套筒(304)外侧沿水平方向固定有多个叶片(305)，所述反应釜体(2)顶端固定有齿轮(301)，且所述齿轮(301)与所述驱动组件(1)啮合连接。

2.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，其特征在于：所述驱动组件(1)包括横板(106)和气缸(102)，所述横板(106)水平安装在所述反应釜体(2)顶部侧面，所述横板(106)端部竖直固定有端板(105)，且所述端板(105)与所述横板(106)组成L型结构，所述端板(105)顶部侧面安装有所述气缸(102)，所述气缸(102)内沿横向连接有柱塞杆(104)，所述柱塞杆(104)端部沿横向固定有齿条(101)，且所述齿条(101)与所述齿轮(301)啮合，所述柱塞杆(104)外侧间隙配合有弹簧(103)，且所述弹簧(103)一端与所述齿条(101)固定连接，所述弹簧(103)另一端与所述气缸(102)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，其特征在于：所述柱塞杆(104)与所述齿条(101)通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求2所述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，其特征在于：所述弹簧(103)的极限拉伸行程不小于所述柱塞杆(104)的活动行程。

5.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，其特征在于：所述底脚(201)的数量为四个，所述管接头(203)为法兰盘。

6.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，其特征在于：所述进料管(205)与所述顶盖(204)通过螺纹固定连接。

7.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用反应釜，其特征在于：所述叶片(305)的材质为不锈钢，所述叶片(305)的数量为四个。