CN210522420U - 一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，涉及电缆生产技术领域，为解决现有的自动搅拌装置体积较大，不方便移动，容易导致运输不方便的问题。所述底座的上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧设置有支撑杆，所述底座的内部设置有安置槽，所述搅拌箱的一侧安装有推杆，所述底座下方的四角处均安装有万向轮，所述搅拌箱内部的中间位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别侧安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述搅拌箱的上方安装有顶壳，所述顶壳的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮。

Description

一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的物体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，在进行电缆生产的过程中，常需要用到绝缘漆。绝缘漆在生产过程中需要使用自动搅拌装置对绝缘漆的原材料进行搅拌，原材料之间均匀混合，生成合格的绝缘漆。

但是，现有的自动搅拌装置体积较大，不方便移动，容易导致运输不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的自动搅拌装置体积较大，不方便移动，容易导致运输不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，包括底座，所述底座的上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，所述支撑杆与搅拌箱焊接连接，所述底座的内部设置有安置槽，且支撑杆的下端延伸至安置槽的内部，并与底座焊接连接，所述搅拌箱的一侧安装有推杆，所述推杆与底座焊接连接，所述底座下方的四角处均安装有万向轮，所述万向轮与底座通过铆钉连接，所述搅拌箱内部的中间位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别侧安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述搅拌箱的上方安装有顶壳，所述顶壳与搅拌箱通过法兰连接，所述顶壳的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮均啮合连接。

优选的，所述搅拌机构包括主轴、弧形搅拌杆和直型搅拌杆，所述主轴下端的外侧设置有弧形搅拌杆，且弧形搅拌杆设置有四个，所述弧形搅拌杆的上方设置有直型搅拌杆，且直型搅拌杆设置有两个，所述主轴的上端延伸至顶壳的内部，并与搅拌电机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括传动杆、固定座和L型搅拌杆，所述传动杆的外侧设置有固定座，所述固定座的两侧设置有L型搅拌杆，两个所述传动杆的上端均延伸至顶壳，分别并穿过第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述传动杆的上端与顶壳通过轴承转动连接，两个所述传动杆与第一从动齿轮和第二从动齿轮均通过键连接。

优选的，所述搅拌箱一侧的内部安装有观察窗，所述观察窗与搅拌箱密封连接。

优选的，所述搅拌箱内壁的一侧安装有高压喷头，所述高压喷头的一端设置有接水管，且接水管位于搅拌箱的外侧，所述搅拌箱的另一侧设置有进料管。

优选的，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过四个支撑杆将搅拌箱架设在底座上方，在底座的下方安装有万向轮，在底座上方的一侧安装推杆。整个装置体积较小，便于移动，更方便人工搬运和运输，减轻了工人的劳动强度，提高了该装置使用的灵活性和实用性。

2、本实用新型通过搅拌箱内部安装搅拌机构，在搅拌机构的两侧分别安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，搅拌机构上的搅拌杆位于搅拌箱的下方进行搅拌工作，第一搅拌组件和第二搅拌组件上的搅拌杆位于搅拌箱的上方进行搅拌工作。这样的设置增大了搅拌面积，从而在提高搅拌效率的同时保证了搅拌的均匀性。搅拌机构、第一搅拌组件和第二搅拌组件的旋转由主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，实现传动，齿轮间的组合增大了扭矩，使得传动更加平稳，传动效率更高，同时一搅拌组件和第二搅拌组件与搅拌机构搅拌方向不同，可让原料间混合的更加均匀，提高搅拌效率。

3、本实用新型通过设置高压喷头和接水管，接水管用于和外界水源相连接，为高压喷头提供水源进行喷射，方便搅拌结束后与搅拌杆结合使用，对搅拌箱内部进行清洁，减轻人工清洁的劳动强度，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第一搅拌组件的俯视图；

图3为本实用新型的第二搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置的侧视图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、支撑杆；4、推杆；5、万向轮；6、顶壳；7、搅拌机构；71、主轴；72、弧形搅拌杆；73、直型搅拌杆；8、第一搅拌组件；9、第二搅拌组件；10、搅拌电机；11、主动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、高压喷头；141、接水管；15、进料管；16、出料管；17、出料阀；18、传动杆；19、固定座；20、L型搅拌杆；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，包括底座1，底座1的上方安装有搅拌箱2，搅拌箱2的两侧设置有支撑杆3，且支撑杆3设置有四个，支撑杆3与搅拌箱2焊接连接，安装牢固，结构的刚性较大，结构的整体性好，底座1的内部设置有安置槽，且支撑杆3的下端延伸至安置槽的内部，并与底座1焊接连接，安装牢固，结构的刚性较大，结构的整体性好，搅拌箱2的一侧安装有推杆4，推杆4与底座1焊接连接，底座1下方的四角处均安装有万向轮5，万向轮5与底座1通过铆钉连接，连接强度高，密封性能好，耐冲击，不易脱落，搅拌箱2内部的中间位置处安装有搅拌机构7，搅拌机构7的两侧分别侧安装有第一搅拌组件8和第二搅拌组件9，搅拌箱2的上方安装有顶壳6，顶壳6与搅拌箱2通过法兰连接，结构简单，安装方便，顶壳6的内部安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端安装有主动齿轮11，主动齿轮11的两侧分别安装有第一从动齿轮12和第二从动齿轮13，且主动齿轮11与第一从动齿轮12和第二从动齿轮13均啮合连接，传动平稳，传动效率高，增大扭矩，传动结构承载能力高。

进一步，搅拌机构7包括主轴71、弧形搅拌杆72和直型搅拌杆73，主轴71下端的外侧设置有弧形搅拌杆72，且弧形搅拌杆72设置有四个，弧形搅拌杆72的上方设置有直型搅拌杆73，且直型搅拌杆73设置有两个，主轴71的上端延伸至顶壳6的内部，并与搅拌电机10的输出端通过联轴器传动连接。

进一步，第一搅拌组件8和第二搅拌组件9均包括传动杆18、固定座19和L型搅拌杆20，传动杆18的外侧设置有固定座19，固定座19的两侧设置有L型搅拌杆20，不方便搅拌，两个传动杆18的上端均延伸至顶壳6，分别并穿过第一从动齿轮12和第二从动齿轮13，传动杆18的上端与顶壳6通过轴承转动连接，方便传动杆18的旋转，两个传动杆18与第一从动齿轮12和第二从动齿轮13均通过键连接，用于固定的同时能传递运动和扭矩。

进一步，搅拌箱2一侧的内部安装有观察窗21，方便使用者观察搅拌箱2内部的搅拌情况，观察窗21与搅拌箱2密封连接，密封性好，不会出现渗漏。

进一步，搅拌箱2内壁的一侧安装有高压喷头14，高压喷头14的一端设置有接水管141，且接水管141位于搅拌箱2的外侧，搅拌箱2的另一侧设置有进料管15。

进一步，搅拌箱2的底部设置有出料管16，方便出料，出料管16上安装有出料阀17，用于控制出料管16的启闭。

工作原理：使用时，手握推杆4，并对其施力，万向轮5与地面进行滚动，减小了与地面的摩擦力，方便将该装置移动到合适位置。通过进料管15向搅拌箱2添加适量的合成绝缘漆所必需的原材料，启动搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴带动主动齿轮11和主轴71一起旋转，主轴71下方的弧形搅拌杆72和直型搅拌杆73随其一起旋转，对各原材料进行搅拌，以此同时主动齿轮11的旋转带动第一从动齿轮12和第二从动齿轮13传动，第一从动齿轮12和第二从动齿轮13旋转带动第一搅拌组件8和第二搅拌组件9进行旋转，第一搅拌组件8和第二搅拌组件9上的L型搅拌杆20在旋转过程中也对物料进行搅拌。打开出料阀17，搅拌好后的物料可出料管16流出，再被收集。需要对搅拌箱2进行清洗时，可将外界水源与接水管141连接，高压喷头14向搅拌箱2喷射高压水源，搅拌机构7、第一搅拌组件8和第二搅拌组件9上的搅拌杆旋转，加快水流的流动，对搅拌箱2的内壁进行清洗，打开出料阀17，污水从出料管16排除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的两侧设置有支撑杆（3），且支撑杆（3）设置有四个，所述支撑杆（3）与搅拌箱（2）焊接连接，所述底座（1）的内部设置有安置槽，且支撑杆（3）的下端延伸至安置槽的内部，并与底座（1）焊接连接，所述搅拌箱（2）的一侧安装有推杆（4），所述推杆（4）与底座（1）焊接连接，所述底座（1）下方的四角处均安装有万向轮（5），所述万向轮（5）与底座（1）通过铆钉连接，所述搅拌箱（2）内部的中间位置处安装有搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）的两侧分别侧安装有第一搅拌组件（8）和第二搅拌组件（9），所述搅拌箱（2）的上方安装有顶壳（6），所述顶壳（6）与搅拌箱（2）通过法兰连接，所述顶壳（6）的内部安装有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的输出端安装有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的两侧分别安装有第一从动齿轮（12）和第二从动齿轮（13），且主动齿轮（11）与第一从动齿轮（12）和第二从动齿轮（13）均啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括主轴（71）、弧形搅拌杆（72）和直型搅拌杆（73），所述主轴（71）下端的外侧设置有弧形搅拌杆（72），且弧形搅拌杆（72）设置有四个，所述弧形搅拌杆（72）的上方设置有直型搅拌杆（73），且直型搅拌杆（73）设置有两个，所述主轴（71）的上端延伸至顶壳（6）的内部，并与搅拌电机（10）的输出端通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组件（8）和第二搅拌组件（9）均包括传动杆（18）、固定座（19）和L型搅拌杆（20），所述传动杆（18）的外侧设置有固定座（19），所述固定座（19）的两侧设置有L型搅拌杆（20），两个所述传动杆（18）的上端均延伸至顶壳（6），分别并穿过第一从动齿轮（12）和第二从动齿轮（13），所述传动杆（18）的上端与顶壳（6）通过轴承转动连接，两个所述传动杆（18）与第一从动齿轮（12）和第二从动齿轮（13）均通过键连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）一侧的内部安装有观察窗（21），所述观察窗（21）与搅拌箱（2）密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）内壁的一侧安装有高压喷头（14），所述高压喷头（14）的一端设置有接水管（141），且接水管（141）位于搅拌箱（2）的外侧，所述搅拌箱（2）的另一侧设置有进料管（15）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘漆原材料自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的底部设置有出料管（16），所述出料管（16）上安装有出料阀（17）。

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