CN208553825U - 一种真空制膏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空制膏机。所述真空制膏机包括外壳；检修板，用于检修维护的所述检修板与所述外壳可拆卸连接；密封条，所述密封条设于所述外壳与所述检修板之间；搅拌室，所述检修板与所述外壳之间围成圆柱体结构的用于存储牙膏膏体的所述搅拌室；驱动结构；搅拌结构；真空泵，所述真空泵固定于所述外壳延伸至所述搅拌室；电源线，所述电源线与所述真空泵之间电性连接；排料管，所述排料管贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室；导流孔，所述外壳的顶端设有延伸至所述搅拌室的所述导流孔；密封结构，用于控制所述导流孔启闭的所述密封结构贯穿于所述外壳延伸至所述导流孔。本实用新型提供的真空制膏机具有检修维护方便、搅拌质量好的优点。

Description

一种真空制膏机

技术领域

本实用新型涉及牙膏制作设备技术领域，尤其涉及一种真空制膏机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工艺装备的不断改进和完善，各种类型的牙膏的制造也越来越方便快捷，牙膏制造的质量和档次不断提高，真空制膏机的使用提高了牙膏的搅拌质量。

然而传统的真空制膏机的内部的搅拌室检修、清理不方便，当清理不完全时容易影响不同牙膏的搅拌质量。

因此，有必要提供一种新的真空制膏机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种检修维护方便、搅拌质量好的真空制膏机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空制膏机包括：外壳；检修板，用于检修维护的所述检修板与所述外壳可拆卸连接；密封条，所述密封条设于所述外壳与所述检修板之间；搅拌室，所述检修板与所述外壳之间围成圆柱体结构的用于存储牙膏膏体的所述搅拌室；驱动结构，所述驱动结构固定于所述外壳；搅拌结构，所述搅拌结构贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室的内部，且所述搅拌结构连接于所述驱动结构；真空泵，所述真空泵固定于所述外壳延伸至所述搅拌室；电源线，所述电源线与所述真空泵之间电性连接；排料管，所述排料管贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室；导流孔，所述外壳的顶端设有延伸至所述搅拌室的所述导流孔；密封结构，用于控制所述导流孔启闭的所述密封结构贯穿于所述外壳延伸至所述导流孔。

优选的，所述驱动结构包括两个传动轮、电机和传动皮带，所述电机固定于所述外壳的内部，一个用于传动的所述传动轮固定于所述电机，所述电机与所述电源线之间电性连接，另一个所述传动轮固定于所述搅拌结构，且所述传动皮带缠绕于两个所述传动轮。

优选的，所述搅拌结构包括多个搅拌板和驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室的内部，所述传动轮固定于所述驱动轴，所述驱动轴的圆周方向上设有多个所述搅拌板。

优选的，所述驱动轴到所述搅拌室的顶端的距离大于所述驱动轴到所述搅拌室的底端的距离，且所述搅拌板与所述搅拌室的底端滑动连接。

优选的，所述外壳靠近所述检修板的一端设有用于收纳检修废液的收纳箱，且所述收纳箱的底面与所述外壳的底面在同一平面上。

优选的，所述导流孔为四棱台结构，且所述导流孔的深度与所述搅拌室的直径之和大于所述检修板的高度，所述检修板的高度大于所述搅拌室的直径。

优选的，所述密封结构包括驱动杆和密封板，所述密封板与所述外壳滑动连接，所述驱动杆贯穿于所述外壳延伸至所述密封板，且所述密封板与所述驱动杆之间螺纹连接。

优选的，所述密封结构还包括凹槽、引流孔、凸起和过滤板，所述过滤板固定于所述密封板与所述外壳之间滑动连接，所述过滤板上设有半球形结构的所述凸起，相邻的两个所述凸起之间设有半球形结构的所述凹槽，且所述引流孔贯穿于所述过滤板延伸至所述凹槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空制膏机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空制膏机，所述外壳与所述检修板之间可拆卸连接，便于拆卸所述检修板使所述搅拌室完全外漏，使清洗维修所述搅拌室更加方便，同时便于对所述搅拌结构进行清洗和维修，使设备检修维护更加快捷，大大提高了设备的维修、清洗质量及其效率，同时所述检修板与所述密封条抵触，使所述搅拌室的密封性能更好，所述搅拌结构连接于所述外壳的侧壁的所述驱动结构，大大提高了真空制膏机的空间利用效率，所述密封结构的使用，提高了所述搅拌室的密闭性，有效的防止所述真空泵堵塞，通过真空搅拌的方式对牙膏膏体进行搅拌，有效防止牙膏与空气接触造污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空制膏机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A-A向截面示意图；

图3为图2所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的C-C向截面示意图；

图5为图1所示的检修板与外壳的连接结构示意图。

图中标号：1、外壳，2、检修板，3、密封条，4、搅拌室，5、驱动结构，51、传动轮，52、电机，53、传动皮带，6、搅拌结构，61、搅拌板，62、驱动轴，7、真空泵，8、排料管，9、密封结构，91、凹槽，92、引流孔，93、凸起，94、过滤板，95、驱动杆，96、密封板，9a、电源线，9b、收纳箱，9c、导流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的真空制膏机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A-A向截面示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C-C向截面示意图；图5为图1所示的检修板与外壳的连接结构示意图。真空制膏机包括：外壳1；检修板2，用于检修维护的所述检修板2与所述外壳1可拆卸连接；密封条3，所述密封条3设于所述外壳1与所述检修板2之间；搅拌室4，所述检修板2与所述外壳1之间围成圆柱体结构的用于存储牙膏膏体的所述搅拌室4；驱动结构5，所述驱动结构5固定于所述外壳1；搅拌结构6，所述搅拌结构6贯穿于所述外壳1延伸至所述搅拌室4的内部，且所述搅拌结构6连接于所述驱动结构5；真空泵7，所述真空泵7固定于所述外壳1延伸至所述搅拌室4；电源线9a，所述电源线9a与所述真空泵7之间电性连接；排料管8，所述排料管8贯穿于所述外壳1延伸至所述搅拌室4；导流孔9c，所述外壳1的顶端设有延伸至所述搅拌室4的所述导流孔9c；密封结构9，用于控制所述导流孔9c启闭的所述密封结构9贯穿于所述外壳1延伸至所述导流孔9c。

所述驱动结构5包括两个传动轮51、电机52和传动皮带53，所述电机52固定于所述外壳1的内部，一个用于传动的所述传动轮51固定于所述电机52，所述电机52与所述电源线9a之间电性连接，另一个所述传动轮51固定于所述搅拌结构6，且所述传动皮带53缠绕于两个所述传动轮51，为了提高空间利用效率。

所述搅拌结构6包括多个搅拌板61和驱动轴62，所述驱动轴62贯穿于所述外壳1延伸至所述搅拌室4的内部，所述传动轮51固定于所述驱动轴62，所述驱动轴62的圆周方向上设有多个所述搅拌板61。所述驱动轴62到所述搅拌室4的顶端的距离大于所述驱动轴62到所述搅拌室4的底端的距离，且所述搅拌板61与所述搅拌室4的底端滑动连接，所述电机52带动所述传动轮51转动，所述传动轮51带动所述驱动轴62转动，使所述搅拌板61搅拌所述搅拌室4的牙膏膏体，所述搅拌板61与所述搅拌室4的底端接触，使所述搅拌室4的内部的牙膏膏体搅拌更加彻底。

所述外壳1靠近所述检修板2的一端设有用于收纳检修废液的收纳箱9b，且所述收纳箱9b的底面与所述外壳1的底面在同一平面上，为了便于收纳检修的废液。

所述导流孔9c为四棱台结构，且所述导流孔9c的深度与所述搅拌室4的直径之和大于所述检修板2的高度，所述检修板2的高度大于所述搅拌室4的直径，为了使下料效果更好。

所述密封结构9包括驱动杆95和密封板96，所述密封板96与所述外壳1滑动连接，所述驱动杆95贯穿于所述外壳1延伸至所述密封板96，且所述密封板96与所述驱动杆95之间螺纹连接，所述密封结构9还包括凹槽91、引流孔92、凸起93和过滤板94，所述过滤板94固定于所述密封板96与所述外壳1之间滑动连接，所述过滤板96上设有半球形结构的所述凸起93，相邻的两个所述凸起93之间设有半球形结构的所述凹槽91，且所述引流孔92贯穿于所述过滤板94延伸至所述凹槽91，转动所述驱动杆95，所述驱动杆95与所述密封板96之间螺纹连接，驱动所述密封板96与所述外壳1分离，然后往所述导流孔9c的内部添加牙膏膏体，当添加结束后，拧动所述驱动杆95，所述驱动杆95带动所述密封板96与所述外壳1抵触，使所述导流孔9c密闭，打开所述真空泵7的开关，所述真空泵7开始工作，所述搅拌室4的内部的空气经过所述凹槽91的内部的所述引流孔92进入所述真空泵7，使所述搅拌室4的内部的形成负压真空状态，所述凸起93为半球形结构，所述凹槽91为半球形结构，便于搅拌过程中的牙膏膏体在重力作用下回流到所述搅拌室4的内部，防止牙膏膏体在所述过滤板94上吸附，提高了所述真空泵7的防堵性。

本实用新型提供的真空制膏机的工作原理如下：

当需要对所述搅拌室4进行彻底清理或者维护所述搅拌结构6时，拧动所述检修板2上的螺栓，使所述外壳1与所述检修板2分离，拆卸所述检修板2使所述搅拌室4完全外漏，使清洗维修所述搅拌室4更加方便，同时便于对所述搅拌结构6进行清洗和维修，使设备检修维护更加快捷，大大提高了设备的维修、清洗质量及其效率，同时所述检修板2与所述密封条3抵触，使所述搅拌室4的密封性能更好，所述搅拌结构6连接于所述外壳1的侧壁的所述驱动结构5，大大提高了真空制膏机的空间利用效率，所述密封结构9的使用，提高了所述搅拌室4的密闭性，有效的防止所述真空泵7堵塞，通过真空搅拌的方式对牙膏膏体进行搅拌，有效防止牙膏与空气接触造污染，转动所述驱动杆95，所述驱动杆95与所述密封板96之间螺纹连接，驱动所述密封板96与所述外壳1分离，然后往所述导流孔9c的内部添加牙膏膏体，当添加结束后，拧动所述驱动杆95，所述驱动杆95带动所述密封板96与所述外壳1抵触，使所述导流孔9c密闭，打开所述真空泵7的开关，所述真空泵7开始工作，所述搅拌室4的内部的空气经过所述凹槽91的内部的所述引流孔92进入所述真空泵7，使所述搅拌室4的内部的形成负压真空状态，所述凸起93为半球形结构，所述凹槽91为半球形结构，便于搅拌过程中的牙膏膏体在重力作用下回流到所述搅拌室4的内部，防止牙膏膏体在所述过滤板94上吸附，提高了所述真空泵7的防堵性，所述电机52带动所述传动轮51转动，所述传动轮51带动所述驱动轴62转动，使所述搅拌板61搅拌所述搅拌室4的牙膏膏体，所述搅拌板61与所述搅拌室4的底端接触，使所述搅拌室4的内部的牙膏膏体搅拌更加彻底。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空制膏机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空制膏机，所述外壳1与所述检修板2之间可拆卸连接，便于拆卸所述检修板2使所述搅拌室4完全外漏，使清洗维修所述搅拌室4更加方便，同时便于对所述搅拌结构6进行清洗和维修，使设备检修维护更加快捷，大大提高了设备的维修、清洗质量及其效率，同时所述检修板2与所述密封条3抵触，使所述搅拌室4的密封性能更好，所述搅拌结构6连接于所述外壳1的侧壁的所述驱动结构5，大大提高了真空制膏机的空间利用效率，所述密封结构9的使用，提高了所述搅拌室4的密闭性，有效的防止所述真空泵7堵塞，通过真空搅拌的方式对牙膏膏体进行搅拌，有效防止牙膏与空气接触造污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空制膏机，其特征在于，包括：

外壳；

检修板，用于检修维护的所述检修板与所述外壳可拆卸连接；

密封条，所述密封条设于所述外壳与所述检修板之间；

搅拌室，所述检修板与所述外壳之间围成圆柱体结构的用于存储牙膏膏体的所述搅拌室；

驱动结构，所述驱动结构固定于所述外壳；

搅拌结构，所述搅拌结构贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室的内部，且所述搅拌结构连接于所述驱动结构；

真空泵，所述真空泵固定于所述外壳延伸至所述搅拌室；

电源线，所述电源线与所述真空泵之间电性连接；

排料管，所述排料管贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室；

导流孔，所述外壳的顶端设有延伸至所述搅拌室的所述导流孔；

密封结构，用于控制所述导流孔启闭的所述密封结构贯穿于所述外壳延伸至所述导流孔。

2.根据权利要求1所述的真空制膏机，其特征在于，所述驱动结构包括两个传动轮、电机和传动皮带，所述电机固定于所述外壳的内部，一个用于传动的所述传动轮固定于所述电机，所述电机与所述电源线之间电性连接，另一个所述传动轮固定于所述搅拌结构，且所述传动皮带缠绕于两个所述传动轮。

3.根据权利要求2所述的真空制膏机，其特征在于，所述搅拌结构包括多个搅拌板和驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述外壳延伸至所述搅拌室的内部，所述传动轮固定于所述驱动轴，所述驱动轴的圆周方向上设有多个所述搅拌板。

4.根据权利要求3所述的真空制膏机，其特征在于，所述驱动轴到所述搅拌室的顶端的距离大于所述驱动轴到所述搅拌室的底端的距离，且所述搅拌板与所述搅拌室的底端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的真空制膏机，其特征在于，所述外壳靠近所述检修板的一端设有用于收纳检修废液的收纳箱，且所述收纳箱的底面与所述外壳的底面在同一平面上。

6.根据权利要求5所述的真空制膏机，其特征在于，所述导流孔为四棱台结构，且所述导流孔的深度与所述搅拌室的直径之和大于所述检修板的高度，所述检修板的高度大于所述搅拌室的直径。

7.根据权利要求6所述的真空制膏机，其特征在于，所述密封结构包括驱动杆和密封板，所述密封板与所述外壳滑动连接，所述驱动杆贯穿于所述外壳延伸至所述密封板，且所述密封板与所述驱动杆之间螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的真空制膏机，其特征在于，所述密封结构还包括凹槽、引流孔、凸起和过滤板，所述过滤板固定于所述密封板与所述外壳之间滑动连接，所述过滤板上设有半球形结构的所述凸起，相邻的两个所述凸起之间设有半球形结构的所述凹槽，且所述引流孔贯穿于所述过滤板延伸至所述凹槽。