CN210450072U - 一种用于尼龙材料的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于尼龙材料的清洗设备,包括壳体,所述壳体顶端通过搭扣连接有顶盖,所述壳体底端中部开设有电机轴,所述电机轴外壁焊接有转动桨,所述电机轴底端连接有电机,所述壳体底部左侧开设有粉尘滤网,所述粉尘滤网底端连通有出水管,所述出水管底端连通清洗液箱。本实用新型通过粉尘滤网、出水管、清洗液箱、过水滤网、水泵和进水管的设置,通过将启动水泵将清洗液箱内清洗液通过进水管送入壳体,清洗液带着粉尘经过粉尘过滤网在通过出水管进入清洗液箱内,并通过过水滤网将清洗液内粉尘隔绝,可以形成清洗液的循环,可以有效地减少成本的开支,同时可以高效地清洗尼龙材料,较为实用,适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙材料的清洗技术领域,具体为一种用于尼龙材料的清洗设备。
背景技术
尼龙材料产品用途广,是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料,铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件,适用于制作耐磨零件,在尼龙材料生产造粒过程中,尼龙材料混在有粉尘,专利号为CN201620047483.5,清洗液无法循环使用,成本过高,而清洗液排出后,仍有液体残留,影响装袋,因此我们提出一种用于尼龙材料的清洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于尼龙材料的清洗设备,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于尼龙材料的清洗设备,包括壳体,所述壳体顶端通过搭扣连接有顶盖,所述壳体底端中部开设有电机轴,所述电机轴外壁焊接有转动桨,所述电机轴底端连接有电机,所述壳体底部左侧开设有粉尘滤网,所述粉尘滤网底端连通有出水管,所述出水管底端连通清洗液箱。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述清洗液箱顶部左侧通过铰链连接有箱盖,所述清洗液箱内壁通过限位块放置有过水滤网。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述清洗液箱内壁左侧安装有水泵,所述水泵右侧连通有进水管,所述进水管另一端连通壳体右端。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述顶盖左侧开设有进料口,所述顶盖右侧开设有鼓风机。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述壳体底部为倾斜状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型的用于尼龙材料的清洗设备,通过粉尘滤网、出水管、清洗液箱、过水滤网、水泵和进水管的设置,通过将启动水泵将清洗液箱内清洗液通过进水管送入壳体,清洗液带着粉尘经过粉尘过滤网在通过出水管进入清洗液箱内,并通过过水滤网将清洗液内粉尘隔绝,可以形成清洗液的循环,可以有效地减少成本的开支,同时可以高效地清洗尼龙材料。
2.本实用新型的用于尼龙材料的清洗设备,通过鼓风机和壳体底部倾斜状的设置,通过当壳体内清洗液由出水管排出后,启动鼓风机,通过强气流将尼龙材料表面清洗液快速流动蒸发,避免尼龙材料表面液体残留,影响使用,壳体底部倾斜状,尼龙材料堆积在低洼处,再通过外部真空吸泵将尼龙材料取出,提高工作效率。
3.本实用新型的用于尼龙材料的清洗设备,通过清洗液箱、箱盖和过水滤网的设置,通过清洗液箱内壁安装有限位块,限位块上放置有过水滤网,打开箱盖,将过水滤网取出,将其上风粉尘清出,即可完成清理工作,保证了清洗液的纯度。
4.本实用新型的用于尼龙材料的清洗设备,通过转动桨、电机和电机轴的设置,启动电机带动电机轴转动,电机轴带动转动桨,将清洗液和尼龙材料混合,使清洗液将尼龙材料外部粉尘清洗,有利于快速清洗尼龙材料,提高效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型用于尼龙材料的清洗设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型用于尼龙材料的清洗设备的壳体俯视图。
图中:1、水泵;2、清洗液箱;3、过水滤网;4、箱盖;5、出水管;6、粉尘滤网;7、壳体;8、转动桨;9、电机轴;10、顶盖;11、进料口;12、鼓风机;13、进水管;14、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于尼龙材料的清洗设备,包括壳体7,所述壳体7顶端通过搭扣连接有顶盖10,所述壳体7底端中部开设有电机轴9,所述电机轴9外壁焊接有转动桨8,所述电机轴9底端连接有电机14,所述壳体7底部左侧开设有粉尘滤网6,所述粉尘滤网6底端连通有出水管5,所述出水管5底端连通清洗液箱2。
本实施例中请参阅图1通过转动桨8、电机14和电机轴9的设置,启动电机14带动电机轴9转动,电机轴9带动转动桨8,将清洗液和尼龙材料混合,使清洗液将尼龙材料外部粉尘清洗,有利于快速清洗尼龙材料,提高效率。
其中,所述清洗液箱2顶部左侧通过铰链连接有箱盖4,所述清洗液箱2内壁通过限位块放置有过水滤网3。
本实施例中请参阅图1通过清洗液箱2、箱盖4和过水滤网3的设置,通过清洗液箱2内壁安装有限位块,限位块上放置有过水滤网3,打开箱盖4,将过水滤网3取出,将其上风粉尘清出,即可完成清理工作,保证了清洗液的纯度。
其中,所述清洗液箱2内壁左侧安装有水泵1,所述水泵1右侧连通有进水管13,所述进水管13另一端连通壳体7右端。
本实施例中请参阅图1通过将启动水泵1将清洗液箱2内清洗液通过进水管13送入壳体7,清洗液带着粉尘经过粉尘过滤网6再通过出水管5进入清洗液箱2内,并通过过水滤网3将清洗液内粉尘隔绝,可以形成清洗液的循环,可以有效地减少成本的开支,同时可以高效地清洗尼龙材料。
其中,所述顶盖10左侧开设有鼓风机12,所述顶盖10右侧开设有进料口11。
本实施例中请参阅图1通过鼓风机12的设置,通过当壳体7内清洗液由出水管6排出后,启动鼓风机12,通过强气流将尼龙材料表面清洗液快速流动蒸发,避免尼龙材料表面液体残留,影响使用。
其中,所述壳体7底部为倾斜状。
本实施例中请参阅图1通过壳体7底部为倾斜状,尼龙材料堆积在低洼处,再通过外部真空吸泵将尼龙材料取出,提高工作效率。
需要说明的是,本实用新型为一种用于尼龙材料的清洗设备,包括水泵1、清洗液箱2、过水滤网3、箱盖4、出水管5、粉尘滤网6、壳体7、转动桨8、电机轴9、顶盖10、进料口11、鼓风机12、进水管13和电机14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时启动水泵1将清洗液箱2内清洗液通过进水管13送入壳体7,动电机14带动电机轴9转动,电机轴9带动转动桨8,将清洗液和尼龙材料混合,使清洗液将尼龙材料外部粉尘清洗,清洗液带着粉尘经过粉尘过滤网6再通过出水管5进入清洗液箱2内,并通过过水滤网3将清洗液内粉尘隔绝,形成清洗液的循环,清洗液箱2内壁安装有限位块,限位块上放置有过水滤网3,打开箱盖4,将过水滤网3取出,将其上风粉尘清出,当壳体7内清洗液由出水管6排出后,启动鼓风机12,通过强气流将尼龙材料表面清洗液快速流动蒸发,尼龙材料堆积在低洼处,再通过外部真空吸泵将尼龙材料取出,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于尼龙材料的清洗设备,包括壳体(7),其特征在于:所述壳体(7)顶端通过搭扣连接有顶盖(10),所述壳体(7)底端中部开设有电机轴(9),所述电机轴(9)外壁焊接有转动桨(8),所述电机轴(9)底端连接有电机(14),所述壳体(7)底部左侧开设有粉尘滤网(6),所述粉尘滤网(6)底端连通有出水管(5),所述出水管(5)底端连通清洗液箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于尼龙材料的清洗设备,其特征在于:所述清洗液箱(2)顶部左侧通过铰链连接有箱盖(4),所述清洗液箱(2)内壁通过限位块放置有过水滤网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于尼龙材料的清洗设备,其特征在于:所述清洗液箱(2)内壁左侧安装有水泵(1),所述水泵(1)右侧连通有进水管(13),所述进水管(13)另一端连通壳体(7)右端。
4.根据权利要求1所述的一种用于尼龙材料的清洗设备,其特征在于:所述顶盖(10)左侧开设有鼓风机(12),所述顶盖(10)右侧开设有进料口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于尼龙材料的清洗设备,其特征在于:所述壳体(7)底部为倾斜状。
Priority Applications (1)
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CN201921001897.4U CN210450072U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用于尼龙材料的清洗设备 |
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Family Applications (1)
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CN201921001897.4U Active CN210450072U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用于尼龙材料的清洗设备 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN210450072U (zh) |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921001897.4U patent/CN210450072U/zh active Active
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