CN218741655U - 一种物料均匀混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型在物料在处理装置技术领域内提供了一种物料均匀混合装置，其装置包括出料箱、进料管、搅拌箱、储料箱、回收管、回收箱。搅拌箱内部包括刮板与搅拌桨，搅拌桨旋转破碎物料的同时，刮板竖直直线往返运动，将搅拌箱壁上残留的物料汇入总物料内。搅拌箱出料区为漏斗结构也是为了减少残留侧壁上的物料。设置连接搅拌箱的储料箱，可存储已完成搅拌的物料，腾出空间给另一种混合物搅拌，再在储料箱内搅拌多种混合物，提高在一个装置内混合多种混合物的搅拌效率，减少工人的工作量。

Description

一种物料均匀混合装置

技术领域

本实用新型涉及物料处理装置技术领域，具体涉及一种物料均匀混合装置。

背景技术

多种物料在搅拌装置的搅拌混匀作用下，形成混合物。若需要多种混合物的混合，则需要将每种混合物分别搅拌成形后再一起搅拌。例如，属于造纸助剂领域的柔软剂，其中制备柔软剂的一个工艺，将蓖麻油酸丁酯硫酸钠、季戊四醇脂肪酸酯等溶于水中,搅拌混合均匀,得溶液A；将椰子油脂肪酸二乙醇绊胺、丙二醇等混合，搅拌均匀,得溶液B；将溶液A和溶液B混合,搅拌。

现有技术中，搅拌装置主要是搅拌釜结构，混合物在搅拌装置形成后需要先取出，再清洗，然后将另一种混合物在搅拌装置内形成，再倒入前者混合物，将两种混合物混合等到所需的物料，这样增加了人为将物料从反应釜中取出又倒入的操作过程，增加的工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种物料均匀混合装置，增加搅拌效果的同时减少部分物料残留与箱体内壁上，且解决需要有顺序的混合多种物料时，减少工序。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术如下：

一种物料均匀混合装置，其特征在于：包括搅拌箱和搅拌箱内部的刮除件以及二次搅拌箱，搅拌箱内设有一级搅拌桨，搅拌箱设有出料口通过带有阀门的管道连接二次搅拌箱，二次搅拌箱内设有二级搅拌桨；刮除件与搅拌箱内壁接触，一个电机通过传动结构同时带动刮除件和一级搅拌桨运动。

根据一种优选的技术方案，搅拌箱内设有搅拌区，一级搅拌桨设置在搅拌区内，搅拌区下部为漏斗状结构，出料口设置在漏斗状结构的斜面上。

根据一种优选的技术方案，还包括对搅拌箱进行降温的冷却装置。

根据一种优选的技术方案，冷却装置为冷风机。

根据一种优选的技术方案，搅拌箱内设有加热装置。

根据一种优选的技术方案，传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮；电机的输出轴上套设有跟随旋转第二锥齿轮，电机的输出轴还连接的一级搅拌浆，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮的齿轮轴通过皮带轮-皮带传动结构连接往复齿轮的齿轮轴；刮除件包括刮板和升降结构，升降结构连接刮板，其中升降结构包括上述往复齿轮、主动直齿轮、从动直齿轮以及齿条，主动齿轮与从动直齿轮位于一个平面内水平啮合，其中一个主动齿轮啮合同时啮合两个从动齿轮，从动齿轮同轴连接相应的往复齿轮，其中任一一个往复齿轮与齿条啮合。

根据一种优选的技术方案，刮除件还包括导向杆，导向杆竖向设置在搅拌箱内，所述刮板设有对应导向杆的导向孔，导向杆穿过导向孔。

本实施例相比现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实施例通过在搅拌箱出料区设置一个储料箱，将搅拌箱内第一次混合后的混合物暂时汇入至储料箱内，然后通过外部的水源将搅拌箱进行清洗后，再从进料箱内汇入新的组织，在搅拌箱内搅拌成新的混合物，再将该混合物汇入至储料箱内，将新的混合物与前者储存在储料箱内的混合物再一次搅拌后得到需要的物料，这样减少了将物料从反应釜中反复取出倒入的步骤。

(2)本实施例通过斜齿轮带动三个斜齿轮旋转，三个斜齿轮每个执行的运动不一样，其中两个斜齿轮带动齿轮齿条机构，形成齿条的往复运动；还有一个带动搅拌桨旋转，这样在搅拌物料的同时，也驱使了刮板直线运动减少残留在搅拌箱壁内的物料，提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型结构模型；

图2是本实用新型结构的俯视图；

图3是A-A处剖切图；

图4是图3中B处的局部方法图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是D-D处剖切图。

其中附图如下所示：

1-进料箱、2-进料管、3-搅拌箱、4-储料箱、5-回收管、6-回收箱、7-封闭板、8-搅拌区、9-出料区、10-一级搅拌桨、11-电机、12-锥齿轮组、13-皮带轮、14-齿条、15-电器区、16-二级搅拌桨、17-从动直齿轮、18-主动直齿轮、19-往复齿轮、20-刮板、21-导向杆、22-限位槽。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种物料均匀混合装置，下面结合实施例对本使用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1～6所示，一种物料均匀混合装置，包括进料箱1、进料管2、搅拌箱3、储料箱4、回收管5、回收箱6。具体地说，进料箱1通过进料管2与搅拌箱3连接，进料箱1与回收箱5成竖直焊接，两者相互为独立箱体，不连通。搅拌箱3通过多个管道连接储料箱，回收箱与储料箱通过回收管相连接。且进料箱与回收箱皆设有与箱体铰接可翻转的门。进一步的说，搅拌箱内壁设有若干加热管，加热管与相应的控制器电连接，控制器控制加热管工作，使得搅拌箱内达到要求温度。

人工将物料放入进料箱1中，关闭门。搅拌箱3外接气泵，产生气压差，将物料通过进料管2输送至搅拌箱3内，进料管设有电动阀门，搅拌箱内部从上到下由一个环形板和一个圆板分割成三部分，环形板位于圆板上方，搅拌箱内环形板以上为搅拌区8，环形板与圆板之间的中间部分为出料区9，圆板以下为电器区15。具体地说，整个搅拌箱为封闭的，搅拌区上接从顶部封闭搅拌箱的封闭板7，搅拌区8底部为环形板，用于支撑刮板20；出料区9为漏斗状，其顶部连接上述环形板，由于环形板的中空区域，使得出料区连通搅拌区8，漏斗状的出料区斜面上设有出料口，出料口设有阀门。多个矩形管道一端贯穿出料区对应的搅拌箱箱壁，与出料区9连通；且所述漏斗状的出料区斜面上还设有排水阀，排水阀与搅拌箱外侧的水箱连接，水箱连接水源。加压将水注入搅拌箱内进行清洗，停止加压后再通过排水阀排出搅拌箱内的水。矩形管道另一端连通储料箱4。

进一步的说，电器区15内设有冷风机，分隔电器区与出料区的圆板上设有风口，冷风机的风通过风口吹向出料区，帮助冷却。冷风机与控制器电连接，当需要用到冷风机时，控制器将打开冷风机，将内部搅拌箱内的温度降低。上述冷风机与加热管为现有技术，此处不做赘述。

搅拌区顶部设有电机，电机输出轴同轴连接第二锥齿轮，第二锥齿轮两侧分别连接有升降结构；位于中间的第二锥齿轮套设在齿轮轴上，齿轮轴贯穿封闭板7，且齿轮轴连接一级搅拌桨的一端，一级搅拌桨竖向设置在搅拌区内。一级搅拌桨搅拌且破坏物料细胞壁结构，均匀混合物料。

电机转动，驱动一级搅拌桨转动，同时通过第二锥齿轮驱动升降结构工作。

升降结构包括第一锥齿轮、齿条，第一锥齿轮套设在齿轮轴上，且齿轮轴通过皮带轮皮带传动结构连接套设有主动直齿轮18的齿轮轴，利用皮带传动相比于轴传动减少横向扭矩的产生，减少轴的疲劳程度；主动直齿轮18啮合两个从动直齿轮17，两个从动直齿轮皆同轴设有往复齿轮从而带动往复齿轮19旋转，两个往复齿轮之间设有与其任一啮合的齿条。其工作原理为两个往复齿轮同向转动配合完成直线运动，其中一个往复齿轮啮合齿条14，另一个脱离齿条，当其中一个啮合的往复齿轮即将脱离齿条时，另一个往复齿轮将啮合齿条，向之前的反方向运动。以主动直齿轮为中心镜像分布两个从动直齿轮17和往复齿轮19。采用齿轮啮合将提高运动的稳定性。

具体地说往复齿轮19为扇形齿轮结构，两个往复齿轮位于同一起点，同一方向旋转，如此运动使得一侧往复齿轮带动齿条往下运动，另一侧齿轮带动齿条往上运动，从而达到往复直线运动。

具体地说，两个升降结构的齿条底部分别连接环形的刮板20的两侧，刮板的外沿与搅拌箱体侧壁接触。搅拌区内设有两个竖向的导向杆21，导向杆顶部和底部分别设置在封闭板和环形板上。刮板上设有对应的导向孔，导向杆穿过导向孔，起到在刮板运动时的导向限位作用，防止刮板20倾斜。一级搅拌桨旋转的同时，刮板被齿条带动做往复直线运动。避免具有粘性的物料残存在箱体内壁上，从而堵塞箱体。

具体地说上述提出的齿轮设置在搅拌箱上部，搅拌箱2上侧封闭板7与箱体上侧平面存有一定距离，如图3，且封闭板7所需贯通的孔皆采用高碳纤维材料所制备的密封圈连接。气泵设置在搅拌箱3外侧储料箱4上，图中未画出。

搅拌完成后物料从搅拌区通过出料口进入中间出料区，通过多个矩形管道进入储料箱4内，若需混合两种及其两种以上已混合的物料，第一种物料经过上述过程搅拌进入储料箱4后，将关闭位于出料口的电动阀门，打开搅拌箱内出料区9连接机体外部水箱的排水阀，注水进入搅拌区清洗后，水箱不工作将清洗后的水通过排水阀排出。再将第二种物料送入搅拌区再次进行搅拌出料并存入储料区。两种已混合的物料在储料箱4内再一次进行搅拌后通过回收管5汇入回收箱6。人工打开回收箱的门收集已混合充分的物料；若无需混合，将直接汇入回收箱内。

具体的说，储料箱4设有竖向的二级搅拌桨16，搅拌桨一端连接电机输出端，二级搅拌桨16悬空在储料箱4内，储料箱底部连接回收管5，且回收管内设有电动阀门，在储料箱内充分搅拌两种极其以上已混合物质后打开电动阀门，通过回收管5汇入回收箱6。

清洗箱体时，注入水至搅拌箱内，搅拌箱内的出料区处连接矩形管道的电动阀门打开将水也注入下方的储料箱内，整个设备进行清洁后通过回收管5排出清洁后的水，汇入回收箱6。形成一个清洁装置的体系。

本实施案例的工作原理为：物料从进料箱通过管道进入搅拌箱混匀后经过矩形管道汇入储料箱内，若无需再次组合搅拌则直接通过回收管到回收箱内，人工取出；若还需在已混匀的物料内加入新的混合物，将会把上述搅拌后的第一种混合物存储于储料箱内，注水清洗搅拌箱，排水后；再经过上述搅拌方式在搅拌箱内混匀第二种混合物后汇入储存箱内再一次均匀搅拌这两种混合物，最后汇入回收箱，人工收集。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种物料均匀混合装置，其特征在于：包括搅拌箱(3)和搅拌箱内部的刮除件以及二次搅拌箱，搅拌箱(3)内设有一级搅拌桨(10)，搅拌箱(3)设有出料口通过带有阀门的管道连接二次搅拌箱，二次搅拌箱内设有二级搅拌桨(16)；刮除件与搅拌箱内壁接触，一个电机通过传动结构同时带动刮除件和一级搅拌桨运动。

2.根据权利要求1所述的一种物料均匀混合装置，其特征在于：搅拌箱内设有搅拌区(8)，一级搅拌桨(10)设置在搅拌区内，搅拌区(8)下部为漏斗状结构，出料口设置在漏斗状结构的斜面上。

3.根据权利要求1所述的一种物料均匀混合装置，其特征在于：还包括对搅拌箱进行降温的冷却装置。

4.根据权利要求3所述的一种物料均匀混合装置，其特征在于，冷却装置为冷风机。

5.根据权利要求1所述的一种物料均匀混合装置，其特征在于：搅拌箱内设有加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种物料均匀混合装置，其特征在于：传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮；电机的输出轴上套设有跟随旋转第二锥齿轮，电机的输出轴还连接的一级搅拌浆，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮的齿轮轴通过皮带轮-皮带传动结构连接往复齿轮的齿轮轴；刮除件包括刮板和升降结构，升降结构连接刮板(20)，其中升降结构包括上述往复齿轮、主动直齿轮、从动直齿轮以及齿条，主动齿轮(18)与从动直齿轮(17)位于一个平面内水平啮合，其中一个主动齿轮啮合同时啮合两个从动齿轮，从动齿轮同轴连接相应的往复齿轮(19)，其中任一一个往复齿轮与齿条(14)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种物料均匀混合装置，其特征在于：刮除件还包括导向杆(21)，导向杆竖向设置在搅拌箱内，所述刮板设有对应导向杆的导向孔，导向杆(21)穿过导向孔。

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