CN111773154A - 一种精华素及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精华素制备，更具体的说是一种精华素及其制备工艺。该精华素由以下份数重量的原料组成：龙胆草3份、皂苷粉1份、透明质酸3份和去离子水100份。步骤一、将植物原料投放在精华素制备装置内进行清洗；步骤二、将清洗后的植物原料进行筛选；步骤三、将筛选后的植物原料进行烘干；步骤四、将烘干后的植物原料进行破碎，破碎后混入液体原料将二者混合均匀。

Description

一种精华素及其制备工艺
技术领域
本发明涉及精华素制备，更具体的说是一种精华素及其制备工艺。
背景技术
例如公开号为CN104721126A，该发明公开了赋活修护精华素及其制剂生产方法，该精华素是包括以下成份：离子水、甘油、银耳提取物、芦荟苦素、茶叶提取物、葡萄籽提取物、熊果素、人参果提取物，所述的离子水按百分配比所占该精华素的70％，所述甘油按百分配比所占该精华素的10％，所述银耳提取物按百分配比所占该精华素的1％，所述芦荟苦素按百分配比所占该精华素的10％，所述茶叶提取物按百分配比所占该精华素的2％，所述葡萄籽提取物按百分配比所占该精华素的2％，所述熊果素按百分配比所占该精华素的1％，所述人参果提取物按百分配比所占该精华素的4％，该发明产品采用植物提取配方具有较强的消皱功能，可增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老；但该发明不能舒缓皮肤。
发明内容
本发明的目的是提供一种精华素及其制备工艺，可以舒缓肌肤。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种精华素制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将植物原料投放在精华素制备装置内进行清洗；
步骤二、将清洗后的植物原料进行筛选；
步骤三、将筛选后的植物原料进行烘干；
步骤四、将烘干后的植物原料进行破碎，破碎后混入液体原料将二者混合均匀；
上述精华素制备工艺还包括一种精华素制备系统。
所述精华素制备系统包括运倒机构、清洗箱、拨调机构、封导板、烘干器、混合容器、混破机构和后连器，清洗箱设置在运倒机构的后侧，拨调机构与清洗箱滑动连接，封导板与拨调机构固接，封导板滑动连接在拨调机构的上侧，烘干器设置在运倒机构的左侧，混合容器设置在运倒机构的前侧，混破机构与混合容器后侧的下端固接，后连器固接在运倒机构上端的右端。
所述运倒机构包括电动推杆Ⅰ、电机Ⅰ、动杆、电机Ⅱ、下置框和栅格底，电动推杆Ⅰ的上端固接电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴固接动杆的前端，动杆的后端固接电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴固接下置框前端的上端，栅格底固接在置框的下端。
所述清洗箱包括底箱、限口、围壁、洒液部和进水管，底箱的后端设置限口，底箱的上端固接并连通围壁，洒液部通过机架Ⅰ固接在底箱上端的后端，洒液部位于围壁的正上方，洒液部的上端固接并连通进水管。
所述拨调机构包括电动推杆Ⅱ、电机Ⅲ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连接板和滑框，所述电动推杆Ⅱ的上端固接电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴与连杆Ⅰ的一端固接，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端铰接，连杆Ⅱ的另一端与连接板的后端铰接，连接板的后侧固接两个滑框，连接板滑动连接在限口内，两个滑框的内端分别与底箱后端的前后两个端面滑动连接，封导板固接在连接板的上端，封导板滑动连接在围壁内。
所述烘干器包括集水箱、热风机Ⅰ和热风机Ⅱ，所述集水箱的前后两端均固接一个热风机Ⅰ，热风机Ⅱ通过机架Ⅱ固接在集水箱上端的左端，热风机Ⅱ设置在集水箱的正上方。
所述混合容器包括入料斗、混合管、原料桶、液管、电机Ⅳ和搅拌叶，入料斗的下端固接并连通混合管，原料桶设置在入料斗的前侧，液管的下端设置在原料桶内部的下侧，液管的上端与入料斗上侧的前端固定并连通，电机Ⅳ固接在原料桶的下侧，电机Ⅳ的输出轴上固接搅拌叶，搅拌叶位于原料桶内部的下侧。
所述混破机构包括底壳、电机Ⅴ、破碎刀、击破板和出液管，底壳的下端固接电机Ⅴ，电机Ⅴ的输出轴与底壳转动连接，电机Ⅴ输出轴的下侧周向均匀固接多个破碎刀，电机Ⅴ输出轴的上侧周向均匀固接多个击破板，出液管与底壳固接并连通，出液管上设有阀门。
所述后连器包括副臂、电动推杆Ⅲ和挡盖，副臂的右侧固接电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ的活动端自上而下穿过副臂，挡盖固接在电动推杆Ⅲ的活动端。
采用上述一种精华素制备工艺制备的精华素，该精华素由以下份数重量的原料组成：龙胆草3份、皂苷粉1份、透明质酸3份和去离子水100份。
本发明一种精华素制备工艺的有益效果为：
提高制备带有舒缓肌肤效果的精华素的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种精华素制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九。
图中：运倒机构1；电动推杆Ⅰ101；电机Ⅰ102；动杆103；电机Ⅱ104；下置框105；栅格底106；清洗箱2；底箱201；限口202；围壁203；洒液部204；进水管205；拨调机构3；电动推杆Ⅱ301；电机Ⅲ302；连杆Ⅰ303；连杆Ⅱ304；连接板305；滑框306；封导板4；烘干器5；集水箱501；热风机Ⅰ502；热风机Ⅱ503；混合容器6；入料斗601；混合管602；原料桶603；液管604；电机Ⅳ605；搅拌叶606；混破机构7；底壳701；电机Ⅴ702；破碎刀703；击破板704；出液管705；后连器8；电动推杆Ⅲ802；挡盖803。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种精华素制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将植物原料投放在精华素制备装置内进行清洗；
步骤二、将清洗后的植物原料进行筛选；
步骤三、将筛选后的植物原料进行烘干；
步骤四、将烘干后的植物原料进行破碎，破碎后混入液体原料将二者混合均匀；
上述精华素制备工艺还包括一种精华素制备系统。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述精华素制备系统包括运倒机构1、清洗箱2、拨调机构3、封导板4、烘干器5、混合容器6、混破机构7和后连器8，清洗箱2设置在运倒机构1的后侧，拨调机构3与清洗箱2滑动连接，封导板4与拨调机构3固接，封导板4滑动连接在拨调机构3的上侧，烘干器5设置在运倒机构1的左侧，混合容器6设置在运倒机构1的前侧，混破机构7与混合容器6后侧的下端固接，后连器8固接在运倒机构1上端的右端。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述运倒机构1包括电动推杆Ⅰ101、电机Ⅰ102、动杆103、电机Ⅱ104、下置框105和栅格底106，电动推杆Ⅰ101的上端固接电机Ⅰ102，电机Ⅰ102的输出轴固接动杆103的前端，动杆103的后端固接电机Ⅱ104，电机Ⅱ104的输出轴固接下置框105前端的上端，栅格底106固接在置框105的下端。启动电动推杆Ⅰ101，电动推杆Ⅰ101可以带动电机Ⅰ102升降，其结果是栅格底106可以升降。启动电机Ⅰ102，电机Ⅰ102的输出轴可带动动杆103绕电机Ⅰ102轴线转动，其结果是栅格底106可以绕电机Ⅰ102的轴线转动。启动电机Ⅱ104，电机Ⅱ104带动栅格底106绕电机Ⅱ104轴线转动。即栅格底106可以升降、做圆周运动或自转。当栅格底106处于右侧时，向其内加入待清洗的原料，如龙胆草，再使栅格底106顺时针转动朝清洗箱2运动。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述清洗箱2包括底箱201、限口202、围壁203、洒液部204和进水管205，底箱201的后端设置限口202，底箱201的上端固接并连通围壁203，洒液部204通过机架Ⅰ固接在底箱201上端的后端，洒液部204位于围壁203的正上方，洒液部204的上端固接并连通进水管205。洒液部204的结构实际为常见的花洒。当栅格底106做顺时针转动座圆周运动至连通围壁203的正上方时，进水管205应通过管路连接水源，然后通过水泵将水抽至洒液部204内，水进入洒液部204后向下增压出水，利用水流对栅格底106上的龙胆草进行冲洗，冲洗时水和部分杂物穿过栅格底106，部分杂物留在龙胆草和栅格底106上。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述拨调机构3包括电动推杆Ⅱ301、电机Ⅲ302、连杆Ⅰ303、连杆Ⅱ304、连接板305和滑框306，所述电动推杆Ⅱ301的上端固接电机Ⅲ302，电机Ⅲ302的输出轴与连杆Ⅰ303的一端固接，连杆Ⅰ303的另一端与连杆Ⅱ304的一端铰接，连杆Ⅱ304的另一端与连接板305的后端铰接，连接板305的后侧固接两个滑框306，连接板305滑动连接在限口202内，两个滑框306的内端分别与底箱201后端的前后两个端面滑动连接，封导板4固接在连接板305的上端，封导板4滑动连接在围壁203内。冲洗时穿过栅格底106的水和部分杂物会留在封导板4上，封导板4和围壁203形成容器，随着冲洗龙胆草，封导板4上的水越来越多，杂物也会沉淀，启动电动推杆Ⅱ301带动封导板4下降，封导板4运动至围壁203的下侧进入底箱201，底箱201的横截面积大于围壁203的横截面积，所以封导板4与底箱201之间产生较大的间隔，下层的水和沉淀物先行落入底箱201内，底箱201的下端可通向收集废水处，再次利用电动推杆Ⅱ301带动封导板4上升与围壁203滑动连接，进而封导板4与围壁203重新形成容器，此时大部分杂物已经排出，使栅格底106下降进入围壁203内浸泡在水里，然后启动电机Ⅲ302，电机Ⅲ302带动连杆Ⅰ303转动，连杆Ⅰ303带动连杆Ⅱ304上下摆动，其结果是封导板4可以往复上下摆动，封导板4带动其上的水在围壁203内产生波浪和具有乱流的水流，进而对栅格底106内的龙胆草进行泡洗，使得清洗更彻底，泡洗时也可加入清洗剂，增加清洗效果，泡洗后使栅格底106上升脱离所述容器内的水，使封导板4下降进行排放所述容器内的水，然后对栅格底106进行最后的冲洗，进而实现冲洗、泡洗再冲洗的过程，第一次冲洗可冲洗掉大部分脏污，避免泡洗时液体的溶解度不足以对龙胆草清洗干净，第二次冲洗可对泡洗时增加的清洗剂进行冲洗。清洗完毕后对龙胆草进行筛选，剔除质量不好的龙胆草。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述烘干器5包括集水箱501、热风机Ⅰ502和热风机Ⅱ503，所述集水箱501的前后两端均固接一个热风机Ⅰ502，热风机Ⅱ503通过机架Ⅱ固接在集水箱501上端的左端，热风机Ⅱ503设置在集水箱501的正上方。热风机Ⅰ502和热风机Ⅱ503在市场上采购已有的产品即可，用于提供热风。筛选龙胆草后，继续使栅格底106做顺时针圆周运动至集水箱501的正上方和热风机Ⅱ503的正下方，启动热风机Ⅰ502和热风机Ⅱ503对栅格底106的上下两侧同时施加热风，进而快速烘干龙胆草，可反复调节栅格底106的高度，当栅格底106下降，上方的热量降低，下方的热量升高实现快速烘干，当栅格底106上升，下方的热量降低，上方的热量升高实现快速烘干，进而通过反复的缓冲，使栅格底106的上侧或下侧不因过热造成龙胆草的损坏，进而保证最大烘干效率的同时不损坏原料。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述混合容器6包括入料斗601、混合管602、原料桶603、液管604、电机Ⅳ605和搅拌叶606，入料斗601的下端固接并连通混合管602，原料桶603设置在入料斗601的前侧，液管604的下端设置在原料桶603内部的下侧，液管604的上端与入料斗601上侧的前端固定并连通，电机Ⅳ605固接在原料桶603的下侧，电机Ⅳ605的输出轴上固接搅拌叶606，搅拌叶606位于原料桶603内部的下侧。向原料桶603内加入其他原料如水、透明质酸和皂苷粉，启动电机Ⅳ605，电机Ⅳ605的输出轴带动搅拌叶606转动，搅拌叶606使如水、透明质酸和皂苷粉混合均匀获得液体原料。对龙胆草烘干后，使栅格底106继续做顺时针方向的圆周运动至入料斗601的正上方，使栅格底106自转180度将其上的龙胆草倒入入料斗601内。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述混破机构7包括底壳701、电机Ⅴ702、破碎刀703、击破板704和出液管705，底壳701的下端固接电机Ⅴ702，电机Ⅴ702的输出轴与底壳701转动连接，电机Ⅴ702输出轴的下侧周向均匀固接多个破碎刀703，电机Ⅴ702输出轴的上侧周向均匀固接多个击破板704，出液管705与底壳701固接并连通，出液管705上设有阀门。龙胆草倒入入料斗601内后会落在底壳701上，启动电机Ⅴ702，电机Ⅴ702的输出轴带动破碎刀703和击破板704转动，击破板704对龙胆草进行击破，使龙胆草破损，破碎刀703设置在击破板704的下方对破损的龙胆草进一步破碎，使得破碎效果更好，破碎后，利用液管604和泵将所述液体原料抽入至入料斗601内最后在混合管602内与破碎的龙胆草混合，再次使破碎刀703和击破板704转动进而对龙胆草和液体原料进行混合，此时因冲入液体原料可将混合管602内壁上因破碎龙胆草产生的组织和汁液也融入液体原料内，因液体原料会因击破板704的旋转而旋转，可带动破碎的龙胆草也进行旋转，进而可对破碎移动的龙胆草进行更细致的破碎。当混合和破碎完成后获得精华液，打开所述阀门将精华液通过出液管705排出。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述后连器8包括副臂801、电动推杆Ⅲ802和挡盖803，副臂801的右侧固接电动推杆Ⅲ802，电动推杆Ⅲ802的活动端自上而下穿过副臂801，挡盖803固接在电动推杆Ⅲ802的活动端，副臂801固接在动杆103前端的右端。在对龙胆草进行破碎前，可使栅格底106继续顺时针座周向运动至右侧，进而后连器8可运动至入料斗601的正上方，进而可在所述右侧将新的一批龙胆草加入至栅格底106内准备重新开始清洗、烘干、破碎和混合的过程。另一方面启动电动推杆Ⅲ802，电动推杆Ⅲ802带动挡盖803下降，使挡盖803进入混合管602的上侧，使破碎龙胆草或混合原料时不会产生原料飞溅造成配比不准或避免造成原料的浪费。
具体实施方式十：
如图1-10所示，一种精华素制备工艺制备的精华素，其特征在于，该精华素由以下份数重量的原料组成：龙胆草3份、皂苷粉1份、透明质酸3份和去离子水100份。龙胆草对皮肤起到舒缓镇静的功效。皂苷粉可使精华素对皮肤进行二次清洁，避免毛孔堵塞造成毛囊炎使得皮肤过敏，透明质酸可对皮肤起到保护保湿的效果，避免因缺水造成皮肤发红过敏。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种精华素制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将植物原料投放在精华素制备装置内进行清洗；
步骤二、将清洗后的植物原料进行筛选；
步骤三、将筛选后的植物原料进行烘干；
步骤四、将烘干后的植物原料进行破碎，破碎后混入液体原料将二者混合均匀；
上述精华素制备工艺还包括一种精华素制备系统。
2.根据权利要求1所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述精华素制备系统包括运倒机构(1)、清洗箱(2)、拨调机构(3)、封导板(4)、烘干器(5)、混合容器(6)、混破机构(7)和后连器(8)，清洗箱(2)设置在运倒机构(1)的后侧，拨调机构(3)与清洗箱(2)滑动连接，封导板(4)与拨调机构(3)固接，封导板(4)滑动连接在拨调机构(3)的上侧，烘干器(5)设置在运倒机构(1)的左侧，混合容器(6)设置在运倒机构(1)的前侧，混破机构(7)与混合容器(6)后侧的下端固接，后连器(8)固接在运倒机构(1)上端的右端。
3.根据权利要求2所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述运倒机构(1)包括电动推杆Ⅰ(101)、电机Ⅰ(102)、动杆(103)、电机Ⅱ(104)、下置框(105)和栅格底(106)，电动推杆Ⅰ(101)的上端固接电机Ⅰ(102)，电机Ⅰ(102)的输出轴固接动杆(103)的前端，动杆(103)的后端固接电机Ⅱ(104)，电机Ⅱ(104)的输出轴固接下置框(105)前端的上端，栅格底(106)固接在置框(105)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述清洗箱(2)包括底箱(201)、限口(202)、围壁(203)、洒液部(204)和进水管(205)，底箱(201)的后端设置限口(202)，底箱(201)的上端固接并连通围壁(203)，洒液部(204)通过机架Ⅰ固接在底箱(201)上端的后端，洒液部(204)位于围壁(203)的正上方，洒液部(204)的上端固接并连通进水管(205)。
5.根据权利要求4所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述拨调机构(3)包括电动推杆Ⅱ(301)、电机Ⅲ(302)、连杆Ⅰ(303)、连杆Ⅱ(304)、连接板(305)和滑框(306)，所述电动推杆Ⅱ(301)的上端固接电机Ⅲ(302)，电机Ⅲ(302)的输出轴与连杆Ⅰ(303)的一端固接，连杆Ⅰ(303)的另一端与连杆Ⅱ(304)的一端铰接，连杆Ⅱ(304)的另一端与连接板(305)的后端铰接，连接板(305)的后侧固接两个滑框(306)，连接板(305)滑动连接在限口(202)内，两个滑框(306)的内端分别与底箱(201)后端的前后两个端面滑动连接，封导板(4)固接在连接板(305)的上端，封导板(4)滑动连接在围壁(203)内。
6.根据权利要求5所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述烘干器(5)包括集水箱(501)、热风机Ⅰ(502)和热风机Ⅱ(503)，所述集水箱(501)的前后两端均固接一个热风机Ⅰ(502)，热风机Ⅱ(503)通过机架Ⅱ固接在集水箱(501)上端的左端，热风机Ⅱ(503)设置在集水箱(501)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述混合容器(6)包括入料斗(601)、混合管(602)、原料桶(603)、液管(604)、电机Ⅳ(605)和搅拌叶(606)，入料斗(601)的下端固接并连通混合管(602)，原料桶(603)设置在入料斗(601)的前侧，液管(604)的下端设置在原料桶(603)内部的下侧，液管(604)的上端与入料斗(601)上侧的前端固定并连通，电机Ⅳ(605)固接在原料桶(603)的下侧，电机Ⅳ(605)的输出轴上固接搅拌叶(606)，搅拌叶(606)位于原料桶(603)内部的下侧。
8.根据权利要求7所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述混破机构(7)包括底壳(701)、电机Ⅴ(702)、破碎刀(703)、击破板(704)和出液管(705)，底壳(701)的下端固接电机Ⅴ(702)，电机Ⅴ(702)的输出轴与底壳(701)转动连接，电机Ⅴ(702)输出轴的下侧周向均匀固接多个破碎刀(703)，电机Ⅴ(702)输出轴的上侧周向均匀固接多个击破板(704)，出液管(705)与底壳(701)固接并连通，出液管(705)上设有阀门。
9.根据权利要求8所述的一种精华素制备工艺，其特征在于：所述后连器(8)包括副臂(801)、电动推杆Ⅲ(802)和挡盖(803)，副臂(801)的右侧固接电动推杆Ⅲ(802)，电动推杆Ⅲ(802)的活动端自上而下穿过副臂(801)，挡盖(803)固接在电动推杆Ⅲ(802)的活动端，副臂(801)固接在动杆(103)前端的右端。
10.采用权利要求9所述的一种精华素制备工艺制备的精华素，其特征在于，该精华素由以下份数重量的原料组成：龙胆草3份、皂苷粉1份、透明质酸3份和去离子水100份。
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