CN220126011U - 一种锂电池生产加工的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，包括搅拌筒和筒盖，搅拌筒与筒盖之间通过螺栓连接固定，筒盖的两侧设置有升降机构，升降机构包括升降板、螺杆、第二伺服电机和支撑架，升降板的一端固定安装于筒盖的顶面两侧居中处，且升降板的另一端内部居中处与螺杆螺纹连接，螺杆的顶端与固定安装于支撑架顶端的第二伺服电机的输出轴连接固定，搅拌筒的内部设置有搅拌机构，通过设置升降机构，方便对筒盖与搅拌筒之间进行拆卸分离，实现直接将筒盖以及筒盖上的搅拌机构吊起，从而方便对搅拌筒的内部以及搅拌筒内部的搅拌机构进行清洗，无需人工搬离，比较省时省力，提高装置清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产加工的原料搅拌装置。
背景技术
锂电池的生产加工过程中，需要通过搅拌装置对锂电池生产的部分原材料进行混合搅拌。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202020049169.7，公开了一种便于拆卸清洗的锂电池原料混合装置，该实用新型，通过设置支撑架，支撑架的中部开设有安装槽，混合器本体的顶部设有上盖板，混合器本体的底部设有下盖板，上盖板的下端对称设有插块，凸板上开设有插槽，下盖板上的插块插接在下端插槽内，每个插块上均开设有限位孔，立板靠近上端凸板的位置处安装有气缸凹槽内也安装有气缸，且四个气缸的伸缩杆均伸入至其内侧对齐设置的限位孔和通孔内，通过启动四个气缸带动其伸缩杆从通孔和限位孔内抽出，即可把上盖板和下盖板从混合器本体内取出，实现了三者的拆卸工作，方便对第一混料轴、第一混料杆、第二混料轴和第二混料杆进行清洗工作。
但该装置仍存在以下缺陷：该装置在使用过程中，通过将混合器设置为上下连通的形式，使得连接处较易出现泄漏的问题，增加泄漏的可能性；并且上盖板上设置有搅拌装置，且搅拌装置存在一定的重量，在对上盖板与混合器本体之间拆分后，不便对上盖板以及上盖板上的搅拌机构进行分离，增加人工劳动力，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，通过设置升降机构，方便对筒盖与搅拌筒之间进行拆卸分离，实现直接将筒盖以及筒盖上的搅拌机构吊起，从而方便对搅拌筒的内部以及搅拌筒内部的搅拌机构进行清洗，无需人工搬离，比较省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工的原料搅拌装置包括搅拌筒和筒盖，所述搅拌筒与筒盖之间通过螺栓连接固定，所述筒盖的两侧设置有升降机构，所述升降机构包括升降板、螺杆、第二伺服电机和支撑架，所述升降板的一端固定安装于筒盖的顶面两侧居中处，且升降板的另一端内部居中处与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端与固定安装于支撑架顶端的第二伺服电机的输出轴连接固定，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，且搅拌筒的顶端和底端分别设置有进料筒和出料筒。
优选的，所述支撑架的相对一侧对称开设有升降槽，所述升降槽与升降板的另一端侧壁滑动连接。
优选的，所述搅拌机构包括第一伺服电机和第一锥形齿轮，所述第一伺服电机固定安装于筒盖上的安装座上，且第一伺服电机的输出轴与第一锥形齿轮固定连接。
优选的，所述搅拌机构还包括第二锥形齿轮、外杆、内杆和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装于外杆的侧壁上，所述外杆的内部与内杆的侧壁转动连接，所述内杆的顶端与第三锥形齿轮固定连接，所述第三锥形齿轮和第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述外杆和内杆的外侧设置有支撑组件。
优选的，所述搅拌机构还包括搅拌外架、第一搅拌杆、转筒和第二搅拌杆，所述搅拌外架的顶端居中处固定安装于外杆的底端，且搅拌外架的内侧设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的居中处设置有转筒，所述转筒的内部与内杆的侧壁转动连接，所述第二搅拌杆固定安装于内杆的侧壁上。
优选的，所述支撑组件包括支撑座和限位筒，所述支撑座的底端固定安装于筒盖上，且支撑座的一侧顶端和底端设置有限位筒，所述限位筒与外杆和内杆的侧壁转动连接。
优选的，所述内杆的顶端设置有第一限位盘，所述第一限位盘与支撑座一侧顶端的限位筒的顶面转动连接，所述外杆的顶端侧壁设置有第二限位盘，所述第二限位盘与支撑座一侧底端的限位筒的顶面转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，通过设置升降机构，方便对筒盖与搅拌筒之间进行拆卸分离，实现直接将筒盖以及筒盖上的搅拌机构吊起，从而方便对搅拌筒的内部以及搅拌筒内部的搅拌机构进行清洗，无需人工搬离，比较省时省力，利用两侧支撑架顶端的两个第二伺服电机的同时驱动，带动螺杆进行转动，从而通过升降板带动筒盖进行垂直升降，从而方便对筒盖与搅拌筒之间的拆装。
通过设置搅拌机构，提高搅拌质量及搅拌效率，使得锂电池生产原料搅拌混合的更加充分均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视主视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑组件剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中标号：1、搅拌筒；2、筒盖；3、进料筒；4、出料筒；5、第一伺服电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、外杆；9、内杆；10、第三锥形齿轮；11、支撑组件；111、支撑座；112、限位筒；12、搅拌外架；13、第一搅拌杆；14、转筒；15、第二搅拌杆；16、第一限位盘；17、第二限位盘；18、升降板；19、螺杆；20、第二伺服电机；21、支撑架；22、升降槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～3所示的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置包括搅拌筒1和筒盖2，搅拌筒1与筒盖2之间通过螺栓连接固定，搅拌筒1与筒盖2的外侧对应设置有安装块，筒盖2上安装块的底面设置有定位螺杆，且搅拌筒上安装块的内部开设有定位孔，定位螺杆与定位孔相适配，方便对筒盖2的拆装，筒盖2的两侧设置有升降机构，升降机构包括升降板18、螺杆19、第二伺服电机20和支撑架21，升降板18的一端固定安装于筒盖2的顶面两侧居中处，且升降板18的另一端内部居中处与螺杆19螺纹连接，螺杆19的顶端与固定安装于支撑架21顶端的第二伺服电机20的输出轴连接固定，搅拌筒1的内部设置有搅拌机构，且搅拌筒1的顶端和底端分别设置有进料筒3和出料筒4。
通过设置升降机构，方便对筒盖2与搅拌筒1之间进行拆卸分离，方便对搅拌筒1的内部以及搅拌筒1内部的搅拌机构进行清洗，无需人工搬离，比较省时省力，利用两侧支撑架21顶端的两个第二伺服电机20的同时驱动，带动螺杆19进行转动，从而通过升降板18带动筒盖2进行垂直升降，方便对筒盖2与搅拌筒1之间的拆装。
支撑架21的相对一侧对称开设有升降槽22，升降槽22与升降板18的另一端侧壁滑动连接，通过设置升降槽22，提高升降板18升降的稳定性，从而保证筒盖2的垂直升降。
搅拌机构包括第一伺服电机5和第一锥形齿轮6，第一伺服电机5固定安装于筒盖2上的安装座上，且第一伺服电机5的输出轴与第一锥形齿轮6固定连接，搅拌机构还包括第二锥形齿轮7、外杆8、内杆9和第三锥形齿轮10，第二锥形齿轮7固定安装于外杆8的侧壁上，外杆8的内部与内杆9的侧壁转动连接，内杆9的顶端与第三锥形齿轮10固定连接，第三锥形齿轮10和第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合连接，外杆8和内杆9的外侧设置有支撑组件11，搅拌机构还包括搅拌外架12、第一搅拌杆13、转筒14和第二搅拌杆15，搅拌外架12的顶端居中处固定安装于外杆8的底端，且搅拌外架12的内侧设置有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13的居中处设置有转筒14，转筒14的内部与内杆9的侧壁转动连接，第二搅拌杆15固定安装于内杆9的侧壁上。
通过设置搅拌机构，实现对搅拌筒1内部的锂电池生产原料进行更加充分均匀的混合搅拌，提高混合效率及混合质量，利用第一伺服电机5的通电驱动，使其带动第一锥形齿轮6进行转动，由于第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮10与第一锥形齿轮6之间啮合连接，可分别带动第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮10进行相反的方向转动，由于内杆在外杆内部转动连接，通过第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮10进行相反方向的转动，使得搅拌外架12和第一搅拌杆13与第二搅拌杆15进行同时相反转动搅拌，从而使得原料搅拌的更加充分均匀，提高搅拌混合质量及效率。
支撑组件11包括支撑座111和限位筒112，支撑座111的底端固定安装于筒盖2上，且支撑座111的一侧顶端和底端设置有限位筒112，限位筒112与外杆8和内杆9的侧壁转动连接，通过设置支撑组件11，保证搅拌机构的支撑稳定性。
内杆9的顶端设置有第一限位盘16，第一限位盘16与支撑座111一侧顶端的限位筒112的顶面转动连接，外杆8的顶端侧壁设置有第二限位盘17，第二限位盘17与支撑座111一侧底端的限位筒112的顶面转动连接。
具体使用时，首先锂电池生产原料通过进料筒3向搅拌筒1的内部进行进料，进料完成后关闭进料筒3上的进料阀，对第一伺服电机5进行通电驱动，使得搅拌外架12、第一搅拌杆13和第二搅拌杆15对搅拌筒1内部的原料进行搅拌混合，使得原料搅拌混合的更加充分均匀，混合完成后打开出料筒4上的出料阀进行出料处理，防需要对搅拌筒1的内部和搅拌机构进行清洗时，拧下定位螺杆底部的螺栓，然后对第二伺服电机20通电驱动使其输出轴带动螺杆19向一侧转动，使得升降板18带动筒盖2沿着螺杆19向上垂直上升，将搅拌机构升至搅拌筒1的顶部，实现对搅拌筒1和筒盖2之间的拆分，从而方便工作人员对搅拌筒1的内部与搅拌机构搅拌外架12和搅拌杆进行清洗，提高清洗效率，清洗完成后再次驱动第二伺服电机20使得筒盖2向下垂直移动，使得定位螺杆插进定位孔中，然后通过螺栓将搅拌筒1与筒盖2之间连接固定，保证两者之间的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)和筒盖(2)，所述搅拌筒(1)与筒盖(2)之间通过螺栓连接固定，所述筒盖(2)的两侧设置有升降机构，所述升降机构包括升降板(18)、螺杆(19)、第二伺服电机(20)和支撑架(21)，所述升降板(18)的一端固定安装于筒盖(2)的顶面两侧居中处，且升降板(18)的另一端内部居中处与螺杆(19)螺纹连接，所述螺杆(19)的顶端与固定安装于支撑架(21)顶端的第二伺服电机(20)的输出轴连接固定，所述搅拌筒(1)的内部设置有搅拌机构，且搅拌筒(1)的顶端和底端分别设置有进料筒(3)和出料筒(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(21)的相对一侧对称开设有升降槽(22)，所述升降槽(22)与升降板(18)的另一端侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一伺服电机(5)和第一锥形齿轮(6)，所述第一伺服电机(5)固定安装于筒盖(2)上的安装座上，且第一伺服电机(5)的输出轴与第一锥形齿轮(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括第二锥形齿轮(7)、外杆(8)、内杆(9)和第三锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(7)固定安装于外杆(8)的侧壁上，所述外杆(8)的内部与内杆(9)的侧壁转动连接，所述内杆(9)的顶端与第三锥形齿轮(10)固定连接，所述第三锥形齿轮(10)和第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(6)啮合连接，所述外杆(8)和内杆(9)的外侧设置有支撑组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌外架(12)、第一搅拌杆(13)、转筒(14)和第二搅拌杆(15)，所述搅拌外架(12)的顶端居中处固定安装于外杆(8)的底端，且搅拌外架(12)的内侧设置有第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)的居中处设置有转筒(14)，所述转筒(14)的内部与内杆(9)的侧壁转动连接，所述第二搅拌杆(15)固定安装于内杆(9)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑组件(11)包括支撑座(111)和限位筒(112)，所述支撑座(111)的底端固定安装于筒盖(2)上，且支撑座(111)的一侧顶端和底端设置有限位筒(112)，所述限位筒(112)与外杆(8)和内杆(9)的侧壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述内杆(9)的顶端设置有第一限位盘(16)，所述第一限位盘(16)与支撑座(111)一侧顶端的限位筒(112)的顶面转动连接，所述外杆(8)的顶端侧壁设置有第二限位盘(17)，所述第二限位盘(17)与支撑座(111)一侧底端的限位筒(112)的顶面转动连接。
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