CN214514153U - 一种铝粉生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝粉生产用搅拌装置，涉及金属粉末冶治技术领域，包括底座，底座的上方一侧设置有传动结构，传动结构包括伺服电机、一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮和齿环，底座的上表面中部固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面活动连接有搅拌桶，搅拌桶的外侧面靠近边缘的位置与齿环固定连接。该铝粉生产用搅拌装置，通过齿环、立板和固定杆的设置，使该铝粉生产用搅拌装置具备了可以带动搅拌桶转动的效果，从而起到了方便、快捷的作用，通过副级搅拌结构、搅拌杆和转动杆的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机和伺服电动机间接的带动搅拌杆和搅合杆进行搅拌，进而起到了双重搅拌的作用，达到提高搅拌效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末冶治技术领域，具体为一种铝粉生产用搅拌装置。
背景技术
铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
雾化法是现有铝粉制备工艺中较高级的制备方法，能够制备得到超细的铝粉颗粒，铝粉原料才用纯铝锭，采用如下工艺：铝锭—熔化—喷粒—筛分—球磨—脱水—包装—产品。其中在融化阶段，因需要在融化炉中投入较多数量的铝锭，在高温下，铝锭最终融化不均匀，需要进行充分搅拌，而铝液氧化性较高，搅拌时，搅拌杆搅拌会使得铝液融进空气，导致铝液中存在大量气泡，即会发生化学反应，降低整体融化铝液的质量，影响后续的雾化喷粒效果。所以目前铝粉搅拌装置存在搅拌效果较差、雾化喷粒效果较差等缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝粉生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的上方一侧设置有传动结构，所述传动结构包括伺服电机、一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮和齿环，所述底座的上表面中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面活动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外侧面靠近边缘的位置与齿环固定连接，所述底座的上表面一侧通过伺服电机座与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过轴座与搅拌桶内侧壁固定连接，所述转动杆的外侧面一侧与一级齿轮固定连接。
可选的，所述一级齿轮的一侧面与二级齿轮啮合，所述二级齿轮的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧面一端与三级齿轮固定连接，所述三级齿轮的一侧面与齿环啮合。
可选的，所述底座的上表面另一侧固定连接有立板，所述立板的外侧面上部固定连接有套筒，所述套筒的内壁与固定杆活动连接，所述搅拌桶的内侧壁中部固定连接有抽气管。
可选的，所述转动杆的外侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量共计为二十个，且分为五组呈等间距分布，每组所述搅拌杆的数量为四个，且呈圆周阵列的形式排列，所述搅拌桶的内侧壁下部开设有进出料斗。
可选的，所述搅拌桶的内部设置有副级搅拌结构，所述副级搅拌结构包括转动棒和搅合杆，所述搅拌桶的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁中部与转动棒固定连接。
可选的，所述转动棒的外侧面与搅合杆固定连接，所述搅合杆的数量为若干个，且等间距分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝粉生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该铝粉生产用搅拌装置，通过齿环、立板和固定杆的设置，使该铝粉生产用搅拌装置具备了可以带动搅拌桶转动的效果，从而起到了方便、快捷的作用，通过副级搅拌结构和搅拌杆的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机间接的带动搅拌杆进行搅拌，进而起到了双重搅拌的作用，达到了提高搅拌效果的目的。
2、该铝粉生产用搅拌装置，通过支撑柱的设置，使该铝粉生产用搅拌装置具备了支撑以及使搅拌桶转动的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，通过抽气管和搅拌桶的配合设置，在使用的过程中可以先对搅拌桶进行抽真空，然后再搅拌，进而起到了减少了氧化反应的作用，达到了提高雾化喷粒效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型立体俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、传动结构；201、伺服电机；202、一级齿轮；203、二级齿轮；204、三级齿轮；205、齿环；3、支撑柱；4、搅拌桶；5、主动轮；6、从动轮；7、转动杆；8、固定杆；9、立板；10、套筒；11、抽气管；12、搅拌杆；14、进出料斗；15、副级搅拌结构；1501、转动棒；1502、搅合杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种铝粉生产用搅拌装置，包括底座1，底座1的上方一侧设置有传动结构2，传动结构2包括伺服电机201、一级齿轮202、二级齿轮203、三级齿轮204和齿环205，底座1的上表面中部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上表面活动连接有搅拌桶4，搅拌桶4的外侧面靠近边缘的位置与齿环205固定连接，底座1的上表面一侧通过伺服电机座与伺服电机201固定连接，伺服电机201的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5的一侧面通过皮带传动连接有从动轮6，从动轮6的内壁固定连接有转动杆7，转动杆7的一端通过轴座与搅拌桶4内侧壁固定连接，转动杆7的外侧面一侧与一级齿轮202固定连接，一级齿轮202的一侧面与二级齿轮203啮合，二级齿轮203的内壁固定连接有固定杆8，固定杆8的外侧面一端与三级齿轮204固定连接，三级齿轮204的一侧面与齿环205啮合，底座1的上表面另一侧固定连接有立板9，立板9的外侧面上部固定连接有套筒10，套筒10的内壁与固定杆8活动连接，搅拌桶4的内侧壁中部固定连接有抽气管11，转动杆7的外侧面固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的数量共计为二十个，且分为五组呈等间距分布，每组搅拌杆12的数量为四个，且呈圆周阵列的形式排列，搅拌桶4的内侧壁下部开设有进出料斗14，搅拌桶4的内部设置有副级搅拌结构15，副级搅拌结构15包括转动棒1501和搅合杆1502，搅拌桶4的内侧壁开设有凹槽，凹槽的内侧壁中部与转动棒1501固定连接，转动棒1501的外侧面与搅合杆1502固定连接，搅合杆1502的数量为若干个，且等间距分布。
使用时，将铝粉材料从进出料斗14倒入，因进出料斗14内设置有控制阀，所当出料或者是进料时打开即可，当需要搅拌时则关闭，避免出现漏料的情况，之后使用者启动外部真空机通过抽气管11将搅拌桶4内的空气抽出，然后使用者再启动伺服电机201，伺服电机201的输出端带动主动轮5转动，主动轮5带动从动轮6转动，从动轮6带动转动杆7旋转，转动杆7带动一级齿轮202转动，一级齿轮202带动二级齿轮203转动，二级齿轮203带动三级齿轮204转动，三级齿轮204带动齿环205转动，齿环205带动搅拌桶4转动，同时也通过转动杆7带动搅拌杆12转动，进而起到了搅拌铝粉的作用，在工作的过程中，因搅拌桶4带动转动棒1501旋转，转动棒1501带动搅合杆1502转动，从而使副级搅拌结构15与传动结构2形成交叉搅拌，进而达到了提高搅拌效果的目的。
本实用新型的工作原理及有益效果：该铝粉生产用搅拌装置，通过齿环205、立板9和固定杆8的设置，使该铝粉生产用搅拌装置具备了可以带动搅拌桶4转动的效果，从而起到了方便、快捷的作用，通过副级搅拌结构15和搅拌杆12的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机201和间接的带动搅拌杆12进行搅拌，进而起到了双重搅拌的作用，达到了提高搅拌效果的目的，通过支撑柱3的设置，使该铝粉生产用搅拌装置具备了支撑以及使搅拌桶4转动的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，通过抽气管11和搅拌桶4的配合设置，在使用的过程中可以先对搅拌桶4进行抽真空，然后再搅拌，进而起到了减少了氧化反应的作用，达到了提高雾化喷粒效果的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝粉生产用搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧设置有传动结构(2)，所述传动结构(2)包括伺服电机(201)、一级齿轮(202)、二级齿轮(203)、三级齿轮(204)和齿环(205)，所述底座(1)的上表面中部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面活动连接有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的外侧面靠近边缘的位置与齿环(205)固定连接，所述底座(1)的上表面一侧通过伺服电机座与伺服电机(201)固定连接，所述伺服电机(201)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的一侧面通过皮带传动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的内壁固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端通过轴座与搅拌桶(4)内侧壁固定连接，所述转动杆(7)的外侧面一侧与一级齿轮(202)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述一级齿轮(202)的一侧面与二级齿轮(203)啮合，所述二级齿轮(203)的内壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧面一端与三级齿轮(204)固定连接，所述三级齿轮(204)的一侧面与齿环(205)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有立板(9)，所述立板(9)的外侧面上部固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内壁与固定杆(8)活动连接，所述搅拌桶(4)的内侧壁中部固定连接有抽气管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(7)的外侧面固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的数量共计为二十个，且分为五组呈等间距分布，每组所述搅拌杆(12)的数量为四个，且呈圆周阵列的形式排列，所述搅拌桶(4)的内侧壁下部开设有进出料斗(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的内部设置有副级搅拌结构(15)，所述副级搅拌结构(15)包括转动棒(1501)和搅合杆(1502)，所述搅拌桶(4)的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁中部与转动棒(1501)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述转动棒(1501)的外侧面与搅合杆(1502)固定连接，所述搅合杆(1502)的数量为若干个，且等间距分布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117645326A (zh) * | 2022-08-17 | 2024-03-05 | 南通创博机械设备科技有限公司 | 零件研磨废水沉淀回收利用的方法 |
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2021
- 2021-04-06 CN CN202120694272.1U patent/CN214514153U/zh active Active
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