CN115846031A - 一种重晶石粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及重晶石粉加工领域，更具体的说是一种重晶石粉制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料进行偏心固定并进行转动；步骤二：在原料转动的轴心处进行打磨逐渐破碎原料；步骤三：在破碎后的原料中添加辅料进行混合后进行搅拌和研磨；步骤四：对研磨的原料进行推动实现重晶石粉的加工。所述装置包括收拢物料的漏斗桶，漏斗桶上转动有环架，环架上转动有两个滚轮架，每个滚轮架上均固接有限位框，每个限位框上均滑动有进给框，每个进给框上均螺纹连接有两个夹紧架，漏斗桶的中部转动有打磨轮。能够在原料进行离心转动的情况下，增加原料的动能进行原料的快速破碎，实现重晶石粉的快速加工。
Description
技术领域
本发明涉及重晶石粉加工领域，更具体的说是一种重晶石粉制备工艺。
背景技术
重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英重晶石脉，萤石重晶石脉等。目前重晶石开采后，都是使用破碎装置进行破碎后再进行精加工处理，而现有技术中均采用重型的破碎装置进行锤砸，不能够在原料进行离心转动的情况下，增加原料的动能进行原料的快速破碎，实现重晶石粉的快速加工。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种重晶石粉制备工艺，能够在原料进行离心转动的情况下，增加原料的动能进行原料的快速破碎，实现重晶石粉的快速加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种重晶石粉制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料进行偏心固定并进行转动；
步骤二：在原料转动的轴心处对原料进行打磨以逐渐破碎原料；
步骤三：在破碎后的原料中添加辅料进行搅拌和研磨；
步骤四：对研磨的原料进行推动实现重晶石粉的加工。
进一步的，所述装置包括收拢物料的漏斗桶，漏斗桶上转动有环架，环架上转动有两个滚轮架，每个滚轮架上均固接有限位框，每个限位框上均滑动有进给框，每个进给框上均螺纹连接有两个夹紧架，漏斗桶的中部转动有打磨轮。
进一步的，多个所述夹紧架上均滑动有多个顶杆，多个顶杆均和对应的夹紧架间固接有弹簧。
进一步的，多个所述夹紧架上均固接有舵轮。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为加工重晶石粉的工艺流程图；
图2为加工重晶石粉的结构图；
图3为破碎原料的零件图；
图4为夹紧原料的结构图；
图5为电动夹紧原料的结构图；
图6为原料破碎时进给的结构图；
图7为限位架的结构图；
图8为限位架的装配图；
图9为打磨轮的传动图；
图10为研磨原料的结构图。
漏斗桶11；齿圈12；打磨轮21；中轮22；直板23；研磨框24；螺旋板25；限位架31；滚轮架32；限位框33；齿条轮34；边轮35；同步带36；进给框41；齿条42；夹紧架51；顶杆52；舵轮53；带轮Ⅰ61；带轮Ⅱ62；齿形带Ⅰ63；环架71；立架72；底架73。
具体实施方式
参考图1，详细说明破碎重晶石粉原料的实施过程：
一种重晶石粉制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料进行偏心固定并且在固定后进行转动，使得原料能够进行转动增加原料的动能；
步骤二：原料在转动下能够在转动轴心处进行打磨逐渐破碎原料，使得原料进行破碎；
步骤三：在破碎后的原料中添加辅料然后进行混合并在混合后进行搅拌和研磨，使得破碎的原料充分加工成粉末；
步骤四：对研磨的原料进行推动实现原料的反复研磨从而实现重晶石粉的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、3、4、7、8和10，详细说明原料破碎的实施过程：
所述装置包括收拢物料的漏斗桶11，漏斗桶11上转动连接有环架71，环架71上转动连接有两个滚轮架32，每个滚轮架32上均固定连接有限位框33，每个限位框33上均滑动连接有进给框41，每个进给框41上均通过螺纹连接有两个夹紧架51，漏斗桶11的中部转动连接有打磨轮21，能够通过转动多个夹紧架51，多个夹紧架51在螺纹的驱动下进行轴线上的滑动，再通过螺纹对夹紧架51的锁定实现对原料的夹紧，两个滚轮架32能够绕自身轴线进行转动，两个滚轮架32带动两个限位框33进行转动，两个限位框33带动两个进给框41转动，两个进给框41带动多个夹紧架51进行转动，从而实现原料的转动能够加快物料的转动，配合中部的打磨轮21的转动，从而对转动的具有动能的原料进行打磨，从而实现原料的破碎，而破碎的原料落在下端的漏斗桶11内进行收拢，打磨轮21的外缘上加工有多个棱边，通过多个棱边的设置能够加快破碎原料的速度，加快原料的破碎速度，漏斗桶11上固定连接有减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ的输出轴均与打磨轮21固定连接，启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动打磨轮21转动，实现打磨轮21转动下对原料的破碎。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明增加原料的固定性的实施过程：
多个所述夹紧架51上均滑动连接有多个顶杆52，多个顶杆52均和对应的夹紧架51间固定连接有弹簧，多个夹紧架51在夹紧原料时，原料的外形不规则，从而通过多个顶杆52的短程滑动从而实现对原料的夹紧，多个顶杆52的设置能够增加多个夹紧架51夹紧原料的摩擦力，从而确保原料的固定性。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和4，详细说明机械驱动夹紧原料的实施过程：
多个所述夹紧架51上均固定连接有舵轮53，通过手动转动多个舵轮53，多个舵轮53带动多个夹紧架51转动，从而实现多个夹紧架51在轴线上的滑动，从而实现多个夹紧架51对原料的夹紧。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6和8，详细说明原料转动的实施过程：
两个所述滚轮架32上均转动连接有限位架31，两个限位架31均转动连接在漏斗桶11上，漏斗桶11上固定连接有齿圈12，两个滚轮架32均和齿圈12啮合传动，两个滚轮架32转动时沿着齿圈12进行滚动，从而实现两个滚轮架32行走，从而实现原料的转动，增加原料的动能，能够更加快速的实现原料的破碎。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、6和10，详细说明进给原料进行打磨的实施过程：
多个所述进给框41上均固定连接有齿条42，每个限位框33上均转动连接有齿条轮34，每个齿条轮34均和对应的齿条42啮合传动，每个齿条轮34均固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，每个减速电机Ⅲ均固定连接在对应的限位框33上，启动多个减速电机Ⅲ，多个减速电机Ⅲ带动齿条轮34转动，多个齿条轮34分别啮合驱动多个齿条42滑动，多个齿条42带动多个进给框41进行滑动，从而实现原料的进给，从而随着原料的逐渐破碎持续性实现原料的进给，快速的实现原料的破碎。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5，详细说明电力驱动多个夹紧架夹紧原料的实施过程：
多个所述进给框41上均转动连接有多个带轮Ⅰ61，多个带轮Ⅰ61均和对应的夹紧架51滑动连接，每个进给框41上均固定连接有两个减速电机Ⅰ，每个减速电机Ⅰ的输出轴上均固定连接有带轮Ⅱ62，每个带轮Ⅱ62均和对应的带轮Ⅰ61通过齿形带Ⅰ63传动，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个带轮Ⅱ62转动，多个带轮Ⅱ62通过齿形带Ⅰ63带动多个带轮Ⅰ61转动，多个带轮Ⅰ61带动多个夹紧架51转动，从而实现多个夹紧架51对原料的夹紧。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3、9和10，详细说明驱动两个滚轮架滚动的实施过程：
多个所述滚轮架32上均固定连接有边轮35，打磨轮21上固定连接有中轮22，中轮22和两个边轮35通过同步带36传动，当打磨轮21转动下带动中轮22转动，中轮22通过同步带36带动两个边轮35转动，两个边轮35带动两个滚轮架32转动，从而实现原料的滚动，进而能够快速的实现原料的破碎。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3、9和10，详细说明加工重晶石粉的实施过程：
打磨轮21上固定连接有多个直板23，打磨轮21转动时带动多个直板23转动，多个转动的直板23加工破碎的原料进行搅动，从而防止原料出现粘连，能够加快原料的破碎，还能够增加辅料进行原料和辅料的混合，打磨轮21上固定连接有研磨框24，转动的打磨轮21带动研磨框24转动，从而实现研磨框24配合漏斗桶11对原料进行研磨，实现重晶石粉的加工，打磨轮21上固定连接有螺旋板25，打磨轮21带动螺旋板25转动，螺旋板25转动下能够推动物料下料，也能够推动物料上升，研磨框24上加工有多个通孔，能够保证上升的物料穿过多个通孔回到研磨框24，使得原料再次堆积在研磨框24的上端，从而再次实现对原料的研磨，反复进行原料的研磨，将原料加工成粉末，漏斗桶11的下端加工有多个出料孔，螺旋板25转动下推动粉末从多个出料孔出料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明支撑打磨轮进行可靠的转动的实施过程：
环架71上固定连接有立架72，漏斗桶11上转动连接有底架73，打磨轮21转动连接在立架72和底架73上，从而能够确保打磨轮21转动的更加平稳，实现打磨轮21可靠的对原料进行加工。
Claims (10)
1.一种重晶石粉制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料进行偏心固定并进行转动；
步骤二：在原料转动的轴心处对原料进行打磨以逐渐破碎原料；
步骤三：在破碎后的原料中添加辅料进行搅拌和研磨；
步骤四：对研磨的原料进行推动实现重晶石粉的加工。
2.根据权利要求1所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：是通过一种重晶石粉制备装置实现的，所述装置包括收拢物料的漏斗桶(11)，漏斗桶(11)上转动有环架(71)，环架(71)上转动有两个滚轮架(32)，每个滚轮架(32)上均固接有限位框(33)，每个限位框(33)上均滑动有进给框(41)，每个进给框(41)上均螺纹连接有两个夹紧架(51)，漏斗桶(11)的中部转动有打磨轮(21)。
3.根据权利要求2所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：多个所述夹紧架(51)上均滑动有多个顶杆(52)，多个顶杆(52)均和对应的夹紧架(51)间固接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：多个所述夹紧架(51)上均固接有舵轮(53)。
5.根据权利要求3所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：两个所述滚轮架(32)上均转动有限位架(31)，两个限位架(31)均转动在漏斗桶(11)上，漏斗桶(11)上固接有齿圈(12)，两个滚轮架(32)上均和齿圈(12)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：多个所述进给框(41)上均固接有齿条(42)，每个限位框(33)上均转动有驱动齿条(42)滑动的齿条轮(34)。
7.根据权利要求6所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：多个所述进给框(41)上均转动有与对应的夹紧架(51)滑动连接的带轮Ⅰ(61)，每个进给框(41)上均固接有两个减速电机Ⅰ，每个减速电机Ⅰ的输出轴上均固接有带轮Ⅱ(62)，每个带轮Ⅱ(62)均和对应的带轮Ⅰ(61)通过齿形带Ⅰ(63)传动。
8.根据权利要求7所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：多个所述滚轮架(32)上均固接有边轮(35)，打磨轮(21)上固接有中轮(22)，中轮(22)和两个边轮(35)通过同步带(36)传动。
9.根据权利要求8所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：所述打磨轮(21)上固接有混合物料的多个直板(23)，打磨轮(21)上固接有研磨物料的研磨框(24)，打磨轮(21)上固接有推动物料的螺旋板(25)。
10.根据权利要求9所述的重晶石粉制备工艺，其特征在于：所述环架(71)上固接有支撑打磨轮(21)转动的立架(72)，漏斗桶(11)上转动有支撑打磨轮(21)转动的底架(73)。
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|---|---|---|---|
| CN202211650140.4A CN115846031A (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种重晶石粉制备工艺 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN115846031A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116515341A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-01 | 王启正 | 一种导热绝缘涂料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-21 CN CN202211650140.4A patent/CN115846031A/zh active Pending
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