CN115430485A - 一种食品配料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品配料加工装置，具体涉及食品配料加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的中部固定卡设有混磨机构，所述混磨机构的顶端固定安装有顶防护框，所述顶防护框中固定卡设有粉碎组件，所述混磨机构的底端固定安装有混合组件，所述混合组件的底端固定安装有控料阀，所述控料阀的下方设有冷却组件，本发明，通过设置混磨机构，带动研磨柱、研磨球和研磨内筒同步反向转动，使研磨内筒底部的原料进行同步反向研磨，并能够同步带动研磨柱、研磨球上下移动，对研磨内筒底部的原料进行同步敲击，将较大颗粒敲击成小颗粒，进一步方便对研磨内筒底部的原料进行研磨，提升原料的研磨效果和质量以及效率。

Description

一种食品配料加工装置
技术领域
本发明涉及食品配料加工技术领域，具体为一种食品配料加工装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对搅拌的要求、配料质量的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、安全生产的要求也在提升，食品加工装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
食品加工过程中，需要进行食品配料的加工，食品配料大多分为块状食品配料、粉状食品配料以及液状食品配料，传统粉状食品配料在进行加工时，通常是分别对每个食品配料原料进行研磨，研磨后以一定比例导入混合筒中进行搅拌混合，随后，在进行罐装，通过对每个食品配料原料进行研磨后配比混合，耗时较长，大大影响了食品配料的加工效率，为此，我们提出一种食品配料加工装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品配料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品配料加工装置，包括支撑架，所述支撑架的中部固定卡设有混磨机构，所述混磨机构的顶端固定安装有顶防护框，所述顶防护框中固定卡设有粉碎组件，所述混磨机构的底端固定安装有混合组件，所述混合组件的底端固定安装有控料阀，所述控料阀的下方设有冷却组件。
优选地，所述混磨机构包括混磨外框，所述混磨外框固定安装在支撑架的中部，所述混磨外框中转动设有研磨内筒，所述研磨内筒的底部开设有均匀分布的多个过滤穿槽，所述研磨内筒的外侧中部固定套设有转动卡环，所述转动卡环转动卡接在混磨外框的内侧中部，所述研磨内筒的内侧顶部固定卡设有内架，所述内架的中部固定卡设有第一轴承，所述第一轴承的中部固定插设有升降套筒，所述升降套筒的中部滑动插设有研磨柱，所述研磨柱的底部固定安装有研磨球。
优选地，所述升降套筒的外侧固定套设有第一冠齿轮，所述转动卡环的顶端固定安装有第二冠齿轮，所述第一冠齿轮、第二冠齿轮之间啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在混磨外框上。
优选地，所述研磨柱的顶部转动卡设有升降环，所述升降环的外侧固定安装有导向轴，所述导向轴远离升降环的一端滑动卡接在混磨外框的内侧，所述驱动轴靠近研磨内筒的一侧固定套设有凸轮，靠近所述凸轮一侧的导向轴外侧固定套设有驱动框，所述凸轮的端部能够活动卡接在驱动框的底端。
优选地，所述驱动轴远离驱动齿轮的一端部延伸出混磨外框的外侧，所述混磨外框外壁靠近驱动轴的一侧固定安装有防护外框，所述驱动轴远离驱动齿轮的一端部固定安装有第一齿轮，所述防护外框中固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
优选地，所述研磨球的底部中间位置固定安装有连接轴，所述连接轴的底部活动贯穿研磨内筒。
优选地，所述混合组件包括聚料斗框，所述聚料斗框的顶端和混磨外框的底端固定安装，所述聚料斗框的底端固定安装有混合底框，所述混合底框的内侧顶部固定安装有转动架，所述转动架的中部固定卡设有第二轴承，所述第二轴承的中部固定插设有混合架，所述混合架的顶部滑动卡设有连接筒，所述连接筒的顶端和连接轴的底端同轴固定安装。
优选地，所述粉碎组件包括粉碎外框，所述粉碎外框固定卡接在顶防护框中，所述粉碎外框的底部一侧一体成型有排料口，所述排料口和研磨内筒的进料位置对应，所述粉碎外框的顶部转动卡设有对称分布的两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊的一端部均固定套设有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合连接，所述粉碎外框的中部转动卡设有对称分布的两个第二粉碎辊，两个所述第二粉碎辊的一端部均固定套设有第四齿轮，两个所述第四齿轮啮合连接，同侧所述第一粉碎辊、第二粉碎辊的端部固定套设有皮带轮传动组。
优选地，所述粉碎外框的一侧固定卡设有第二电机，所述第二电机的驱动端和其中一个第一粉碎辊的端部同轴固定安装。
优选地，所述冷却组件包括对称分布的两个冷却支架，两个所述冷却支架的两端部均设有电动辊，两个所述电动辊的外侧活动套设有冷却皮带，所述冷却皮带的一端部位于控料阀的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置混磨机构，带动研磨柱、研磨球和研磨内筒同步反向转动，使研磨内筒底部的原料进行同步反向研磨，并能够同步带动研磨柱、研磨球上下移动，对研磨内筒底部的原料进行同步敲击，将较大颗粒敲击成小颗粒，进一步方便对研磨内筒底部的原料进行研磨，提升原料的研磨效果和质量以及效率；
2.通过设置混合组件配合使用混磨机构，研磨的同时，混合架能够在转动架的中部进行同步稳定转动，从而对落入混合底框中的粉料进行持续自动混合，从而提升粉料的混合效率，且提升食品配料的整体加工效果和质量；
3.通过设置粉碎组件，配比后的原料全部投入粉碎外框中，经过两个第一粉碎辊进行初级粉碎处理，随后，落入两个第二粉碎辊之间进行次级粉碎处理，提升多个原料的粉碎处理效果；
4.通过设置冷却组件，当粉料混合完毕后，控制开启控料阀，同时开启两侧电动辊，驱动冷却皮带传动，混合完毕后的粉料通过控料阀持续排放在传动的冷却皮带上进行自动运输和冷却，以便后续粉料的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中混磨机构的结构连接示意图，
图3为本发明中混磨机构的部分结构连接示意图，
图4为本发明图3中A处的放大图，
图5为本发明中混磨机构的另一部分结构连接示意图，
图6为本发明中混合组件的结构连接示意图，
图7为本发明图6中B处的放大图，
图8为本发明中防护框、粉碎组件的结构连接示意图，
图9为本发明中防护框、粉碎组件的另一结构连接示意图，
图10为本发明中冷却组件的结构连接示意图。
图中：1、支撑架；2、混磨机构；3、顶防护框；4、粉碎组件；5、混合组件；6、控料阀；7、冷却组件；21、混磨外框；22、研磨内筒；221、过滤穿槽；23、转动卡环；24、内架；241、第一轴承；25、升降套筒；26、研磨柱；261、研磨球；27、第一冠齿轮；271、第二冠齿轮；272、驱动齿轮；273、驱动轴；28、升降环；281、导向轴；29、驱动框；291、凸轮；210、防护外框；2101、第一齿轮；2102、第一电机；2103、第二齿轮；211、连接轴；51、聚料斗框；511、混合底框；52、转动架；53、第二轴承；54、混合架；55、连接筒；41、粉碎外框；411、排料口；42、第一粉碎辊；421、第三齿轮；43、第二粉碎辊；431、第四齿轮；44、皮带轮传动组；45、第二电机；71、冷却支架；72、电动辊；73、冷却皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种食品配料加工装置，包括支撑架1，所述支撑架1的中部固定卡设有混磨机构2，所述混磨机构2的顶端固定安装有顶防护框3，所述顶防护框3中固定卡设有粉碎组件4，所述混磨机构2的底端固定安装有混合组件5，所述混合组件5的底端固定安装有控料阀6，所述控料阀6的下方设有冷却组件7。
所述混磨机构2包括混磨外框21，所述顶防护框3固定安装在混磨外框21的顶端，所述混磨外框21固定安装在支撑架1的中部，所述混磨外框21中转动设有研磨内筒22，所述研磨内筒22的底部开设有均匀分布的多个过滤穿槽221，所述研磨内筒22的外侧中部固定套设有转动卡环23，所述转动卡环23转动卡接在混磨外框21的内侧中部，通过设置转动卡环23，转动卡环23转动卡接在混磨外框21的内侧中部，方便研磨内筒22在混磨外框21中稳定转动，所述研磨内筒22的内侧顶部固定卡设有内架24，所述内架24的中部固定卡设有第一轴承241，所述第一轴承241的中部固定插设有升降套筒25，通过设置第一轴承241，升降套筒25能够在内架24的中部进行稳定转动，所述升降套筒25的中部滑动插设有研磨柱26，研磨柱26的外侧设有凸条，凸条纵向滑动卡接在升降套筒25中，研磨柱26可以实现在升降套筒25中竖直滑动，且升降套筒25转动，能够同步带动研磨柱26稳定转动，所述研磨柱26的底部固定安装有研磨球261，研磨柱26稳定转动带动研磨球261在研磨内筒22的底部进行转动，从而对研磨内筒22底部的原料进行研磨形成混合粉料，研磨后大小符合的粉料通过多个过滤穿槽221排出研磨内筒22，不符合的粉料留置在研磨内筒22的底部继续研磨，直至粉料全部符合，通过多个过滤穿槽221都排出研磨内筒22。
所述升降套筒25的外侧固定套设有第一冠齿轮27，所述转动卡环23的顶端固定安装有第二冠齿轮271，所述第一冠齿轮27、第二冠齿轮271之间啮合连接有驱动齿轮272，所述驱动齿轮272的中部固定安装有驱动轴273，所述驱动轴273转动安装在混磨外框21上，通过带动驱动轴273转动，从而带动驱动齿轮272转动，进而带动第一冠齿轮27、第二冠齿轮271同步反向转动，从而带动升降套筒25、转动卡环23同步反向转动，进而带动研磨柱26、研磨球261和研磨内筒22同步反向转动，使研磨内筒22底部的原料进行同步反向研磨，提升原料的研磨效果和质量以及效率。
所述研磨柱26的顶部转动卡设有升降环28，通过设置升降环28，研磨柱26的顶部能够在升降环28中转动，且升降环28上下移动时，同步带动研磨柱26、研磨球261上下移动，对研磨内筒22底部的原料进行同步敲击，将较大颗粒敲击成小颗粒，进一步方便对研磨内筒22底部的原料进行研磨，所述升降环28的外侧固定安装有导向轴281，所述导向轴281远离升降环28的一端滑动卡接在混磨外框21的内侧，通过设置导向轴281，导向轴281远离升降环28的一端滑动卡接在混磨外框21的内侧，通过驱动导向轴281在混磨外框21的内侧上下移动，带动升降环28上下移动，所述驱动轴273靠近研磨内筒22的一侧固定套设有凸轮291，靠近所述凸轮291一侧的导向轴281外侧固定套设有驱动框29，所述凸轮291的端部能够活动卡接在驱动框29的底端，驱动轴273转动的同时，带动凸轮291同步转动，配合使用驱动框29，当凸轮291的端部活动卡接在驱动框29的底端时，带动驱动框29上移，从而驱动导向轴281在混磨外框21的内侧上移，当凸轮291继续转动，凸轮291的端部脱离驱动框29的底端时，驱动框29自动下移，从而驱动导向轴281在混磨外框21的内侧下移，进而驱动导向轴281在混磨外框21的内侧上下移动。
所述驱动轴273远离驱动齿轮272的一端部延伸出混磨外框21的外侧，所述混磨外框21外壁靠近驱动轴273的一侧固定安装有防护外框210，所述驱动轴273远离驱动齿轮272的一端部固定安装有第一齿轮2101，所述防护外框210中固定安装有第一电机2102，所述第一电机2102的驱动端固定安装有第二齿轮2103，所述第二齿轮2103和第一齿轮2101啮合连接，使用时，控制并开启第一电机2102，带动第二齿轮2103转动，驱动第一齿轮2101转动，从而带动驱动轴273转动。
所述研磨球261的底部中间位置固定安装有连接轴211，所述连接轴211的底部活动贯穿研磨内筒22，研磨球261转动并升降的同时，带动连接轴211同步转动并升降。
所述混合组件5包括聚料斗框51，所述聚料斗框51的顶端和混磨外框21的底端固定安装，所述聚料斗框51的底端固定安装有混合底框511，通过多个过滤穿槽221排出研磨内筒22的粉料逐步通过聚料斗框51聚集后，进入混合底框511中，所述混合底框511的内侧顶部固定安装有转动架52，所述转动架52的中部固定卡设有第二轴承53，所述第二轴承53的中部固定插设有混合架54，通过设置第二轴承53，混合架54能够在转动架52的中部进行稳定转动，从而对落入混合底框511中的粉料进行自动混合，从而提升粉料的混合效率，且提升食品配料的整体加工效果和质量，所述混合架54的顶部滑动卡设有连接筒55，所述连接筒55的顶端和连接轴211的底端同轴固定安装，连接轴211同步转动并升降时，带动连接筒55同步转动并升降，从而同步驱动混合架54在转动架52的中部进行稳定转动。
所述粉碎组件4包括粉碎外框41，所述粉碎外框41固定卡接在顶防护框3中，所述粉碎外框41的底部一侧一体成型有排料口411，所述排料口411和研磨内筒22的进料位置对应，使用时，将配比后的原料全部投入粉碎外框41中，所述粉碎外框41的顶部转动卡设有对称分布的两个第一粉碎辊42，两个所述第一粉碎辊42的一端部均固定套设有第三齿轮421，两个所述第三齿轮421啮合连接，通过设置两个第三齿轮421，且两个第三齿轮421啮合连接，驱动其中一个第一粉碎辊42转动时，同步带动另一个第一粉碎辊42反向转动，对置于两个第一粉碎辊42之间的多个原料进行初级粉碎处理，所述粉碎外框41的中部转动卡设有对称分布的两个第二粉碎辊43，两个第二粉碎辊43的间距小于两个第一粉碎辊42的间距，两个所述第二粉碎辊43的一端部均固定套设有第四齿轮431，两个所述第四齿轮431啮合连接，通过设置两个第四齿轮431，且两个第四齿轮431啮合连接，驱动其中一个第二粉碎辊43转动时，同步带动另一个第二粉碎辊43反向转动，对置于两个第二粉碎辊43之间的多个原料进行次级粉碎处理，提升多个原料的粉碎处理效果，同侧所述第一粉碎辊42、第二粉碎辊43的端部固定套设有皮带轮传动组44，其中，皮带轮传动组44包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在第一粉碎辊42、第二粉碎辊43的端部；所述粉碎外框41的一侧固定卡设有第二电机45，所述第二电机45的驱动端和其中一个第一粉碎辊42的端部同轴固定安装，使用时，控制并开启第二电机45驱动其中一个第一粉碎辊42转动，配合使用皮带轮传动组44，同步带动其中一个第二粉碎辊43转动，配合使用两个第三齿轮421的啮合连接，两个第四齿轮431的啮合连接，同步带动另一个第一粉碎辊42反向转动，以及另一个第二粉碎辊43反向转动，配比后的原料全部投入粉碎外框41中，经过两个第一粉碎辊42进行初级粉碎处理，随后，落入两个第二粉碎辊43之间进行次级粉碎处理，提升多个原料的粉碎处理效果，粉碎后的多个原料通过排料口411进入研磨内筒22中，并落入研磨内筒22的底部。
所述冷却组件7包括对称分布的两个冷却支架71，两个所述冷却支架71的两端部均设有电动辊72，两个所述电动辊72的外侧活动套设有冷却皮带73，所述冷却皮带73的一端部位于控料阀6的下方，当粉料混合完毕后，控制开启控料阀6，同时开启两侧电动辊72，驱动冷却皮带73传动，混合完毕后的粉料通过控料阀6持续排放在传动的冷却皮带73上进行自动运输和冷却，以便后续粉料的加工。
工作原理：使用时，控制并开启第二电机45驱动其中一个第一粉碎辊42转动，配合使用皮带轮传动组44，同步带动其中一个第二粉碎辊43转动，配合使用两个第三齿轮421的啮合连接，两个第四齿轮431的啮合连接，同步带动另一个第一粉碎辊42反向转动，以及另一个第二粉碎辊43反向转动；
随后，将配比后的原料全部投入粉碎外框41中，经过两个第一粉碎辊42进行初级粉碎处理，随后，落入两个第二粉碎辊43之间进行次级粉碎处理，粉碎后的多个原料通过排料口411进入研磨内筒22中，并落入研磨内筒22的底部；
随后，控制并开启第一电机2102，带动第二齿轮2103转动，驱动第一齿轮2101转动，从而带动驱动轴273转动，从而带动驱动齿轮272转动，进而带动第一冠齿轮27、第二冠齿轮271同步反向转动，从而带动升降套筒25、转动卡环23同步反向转动，进而带动研磨柱26、研磨球261和研磨内筒22同步反向转动，使研磨内筒22底部的原料进行同步反向研磨，从而对研磨内筒22底部的原料进行研磨形成混合粉料；
驱动轴273转动的同时，带动凸轮291同步转动，配合使用驱动框29，当凸轮291的端部活动卡接在驱动框29的底端时，带动驱动框29上移，从而驱动导向轴281在混磨外框21的内侧上移，当凸轮291继续转动，凸轮291的端部脱离驱动框29的底端时，驱动框29自动下移，从而驱动导向轴281在混磨外框21的内侧下移，进而驱动导向轴281在混磨外框21的内侧上下移动，带动升降环28上下移动，同步带动研磨柱26、研磨球261上下移动，对研磨内筒22底部的原料进行同步敲击，将较大颗粒敲击成小颗粒，进一步方便对研磨内筒22底部的原料进行研磨；
研磨后大小符合的粉料通过多个过滤穿槽221排出研磨内筒22，不符合的粉料留置在研磨内筒22的底部继续研磨，直至粉料全部符合，通过多个过滤穿槽221都排出研磨内筒22，逐步通过聚料斗框51聚集后，进入混合底框511中；
研磨球261转动并升降的同时，带动连接轴211同步转动并升降，带动连接筒55同步转动并升降，从而同步驱动混合架54在转动架52的中部进行稳定转动，对落入混合底框511中的粉料进行同步持续自动混合，提升粉料的混合效率；
当粉料混合完毕后，控制开启控料阀6，同时开启两侧电动辊72，驱动冷却皮带73传动，混合完毕后的粉料通过控料阀6持续排放在传动的冷却皮带73上进行自动运输和冷却，以便后续粉料的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种食品配料加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部固定卡设有混磨机构(2)，所述混磨机构(2)的顶端固定安装有顶防护框(3)，所述顶防护框(3)中固定卡设有粉碎组件(4)，所述混磨机构(2)的底端固定安装有混合组件(5)，所述混合组件(5)的底端固定安装有控料阀(6)，所述控料阀(6)的下方设有冷却组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述混磨机构(2)包括混磨外框(21)，所述混磨外框(21)固定安装在支撑架(1)的中部，所述混磨外框(21)中转动设有研磨内筒(22)，所述研磨内筒(22)的底部开设有均匀分布的多个过滤穿槽(221)，所述研磨内筒(22)的外侧中部固定套设有转动卡环(23)，所述转动卡环(23)转动卡接在混磨外框(21)的内侧中部，所述研磨内筒(22)的内侧顶部固定卡设有内架(24)，所述内架(24)的中部固定卡设有第一轴承(241)，所述第一轴承(241)的中部固定插设有升降套筒(25)，所述升降套筒(25)的中部滑动插设有研磨柱(26)，所述研磨柱(26)的底部固定安装有研磨球(261)。
3.根据权利要求2所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述升降套筒(25)的外侧固定套设有第一冠齿轮(27)，所述转动卡环(23)的顶端固定安装有第二冠齿轮(271)，所述第一冠齿轮(27)、第二冠齿轮(271)之间啮合连接有驱动齿轮(272)，所述驱动齿轮(272)的中部固定安装有驱动轴(273)，所述驱动轴(273)转动安装在混磨外框(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述研磨柱(26)的顶部转动卡设有升降环(28)，所述升降环(28)的外侧固定安装有导向轴(281)，所述导向轴(281)远离升降环(28)的一端滑动卡接在混磨外框(21)的内侧，所述驱动轴(273)靠近研磨内筒(22)的一侧固定套设有凸轮(291)，靠近所述凸轮(291)一侧的导向轴(281)外侧固定套设有驱动框(29)，所述凸轮(291)的端部能够活动卡接在驱动框(29)的底端。
5.根据权利要求3所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述驱动轴(273)远离驱动齿轮(272)的一端部延伸出混磨外框(21)的外侧，所述混磨外框(21)外壁靠近驱动轴(273)的一侧固定安装有防护外框(210)，所述驱动轴(273)远离驱动齿轮(272)的一端部固定安装有第一齿轮(2101)，所述防护外框(210)中固定安装有第一电机(2102)，所述第一电机(2102)的驱动端固定安装有第二齿轮(2103)，所述第二齿轮(2103)和第一齿轮(2101)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述研磨球(261)的底部中间位置固定安装有连接轴(211)，所述连接轴(211)的底部活动贯穿研磨内筒(22)。
7.根据权利要求2所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述混合组件(5)包括聚料斗框(51)，所述聚料斗框(51)的顶端和混磨外框(21)的底端固定安装，所述聚料斗框(51)的底端固定安装有混合底框(511)，所述混合底框(511)的内侧顶部固定安装有转动架(52)，所述转动架(52)的中部固定卡设有第二轴承(53)，所述第二轴承(53)的中部固定插设有混合架(54)，所述混合架(54)的顶部滑动卡设有连接筒(55)，所述连接筒(55)的顶端和连接轴(211)的底端同轴固定安装。
8.根据权利要求2所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括粉碎外框(41)，所述粉碎外框(41)固定卡接在顶防护框(3)中，所述粉碎外框(41)的底部一侧一体成型有排料口(411)，所述排料口(411)和研磨内筒(22)的进料位置对应，所述粉碎外框(41)的顶部转动卡设有对称分布的两个第一粉碎辊(42)，两个所述第一粉碎辊(42)的一端部均固定套设有第三齿轮(421)，两个所述第三齿轮(421)啮合连接，所述粉碎外框(41)的中部转动卡设有对称分布的两个第二粉碎辊(43)，两个所述第二粉碎辊(43)的一端部均固定套设有第四齿轮(431)，两个所述第四齿轮(431)啮合连接，同侧所述第一粉碎辊(42)、第二粉碎辊(43)的端部固定套设有皮带轮传动组(44)。
9.根据权利要求8所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述粉碎外框(41)的一侧固定卡设有第二电机(45)，所述第二电机(45)的驱动端和其中一个第一粉碎辊(42)的端部同轴固定安装。
10.根据权利要求1所述的一种食品配料加工装置，其特征在于：所述冷却组件(7)包括对称分布的两个冷却支架(71)，两个所述冷却支架(71)的两端部均设有电动辊(72)，两个所述电动辊(72)的外侧活动套设有冷却皮带(73)，所述冷却皮带(73)的一端部位于控料阀(6)的下方。
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