CN216261157U - 一种镀膜材料的粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀膜技术领域的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内腔安装有：转动轴，所述转动轴位于研磨箱体的内腔中心处；粉碎外管，所述粉碎外管固定在研磨箱体的内腔顶壁，粉碎外管的两端贯通；粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎外管的内部并固定安装在转动轴的外侧；研磨外框，所述研磨外框紧挨设在粉碎外管的下方，研磨外框的两侧设有用于夹紧研磨外框的支撑升降机构；初步研磨机构，所述初步研磨机构位于研磨外框的内部，并安装在转动轴的外侧。本实用新型通过设置瓦型压合件，实现一个电机带动整体进行工作，节省成本，同时可由多次研磨，提高研磨的效率，使研磨后的原料符合使用的需求。

Description

一种镀膜材料的粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种镀膜材料的粉碎研磨装置。

背景技术

在金属或金属工件的制备过程中，往往需要镀膜的工序，镀膜在日常生活中使用范围极广，目前，镀膜技术广泛应用于半导体工业及精密机械上，由于利用镀膜制程技术所生产的产品具有很高附加价值，使镀膜制程技术与薄膜材料被广泛应用于研究和实际，同时带来镀膜技术的迅速发展，通常，镀膜方法主要包括离子镀膜法、射频磁控溅镀、真空蒸发法、化学气相沉积法等。

在镀膜过程中，镀膜材料的选择尤为重要，而镀膜材料在加工过程中，需要将原材料进行粉碎研磨，但是目前的粉碎研磨装置，在对原材料进行粉碎和研磨的过程，为了提高粉碎研磨的质量，往往需要多个电机配合使用，结构复杂，且成本高，同时研磨过程中流程简单，大多只进行单一的研磨处理的，导致研磨后效果不够好。

基于此，本实用新型设计了一种镀膜材料的粉碎研磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜材料的粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中镀膜材料的粉碎研磨装置结构简单，对纺织品的夹紧效果不佳，影响最终的裁剪精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜材料的粉碎研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内腔安装有：

转动轴，所述转动轴位于研磨箱体的内腔中心处；

粉碎外管，所述粉碎外管固定在研磨箱体的内腔顶壁，粉碎外管的两端贯通；

粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎外管的内部并固定安装在转动轴的外侧；

研磨外框，所述研磨外框紧挨设在粉碎外管的下方，研磨外框的两侧设有用于夹紧研磨外框的支撑升降机构；

初步研磨机构，所述初步研磨机构位于研磨外框的内部，并安装在转动轴的外侧；

偏心拨动机构，所述偏心拨动机构安装在研磨外框的下方，且驱动研磨外框上下升降；

再次研磨机构，所述再次研磨机构设在偏心拨动机构的下方，再次研磨机构的下方设有收料盒，且所述收料盒在研磨箱体侧壁上滑动；

所述研磨箱体的顶端还安装有连接转动轴顶部的电机，并在电机的外侧开有多个进料口。

优选的，所述粉碎机构由多个呈线性阵列设置的粉碎刀片组成，且粉碎刀片均安装在转动轴的外侧，所述粉碎外管的顶端与多个所述进料口相连通。

优选的，所述研磨外框的上端呈中空柱形结构结构，下端呈呈中空圆台结构，且研磨外框的顶端面与粉碎外管的底端面水平相齐。

优选的，所述支撑升降机构包括设在研磨外框圆台部分底端的过滤底板以及对称设在研磨外框柱形部分两端的夹紧侧板，所述过滤底板与两个夹紧侧板固定连接，过滤底板背向研磨外框的一侧面与研磨箱体的内壁紧贴，并在与研磨箱体紧贴的侧面开有凹槽，所述研磨外框的内壁攻有穿过夹紧侧板的螺纹定位孔。

优选的，所述过滤底板滑动套在转动轴的外侧，过滤底板的一侧位于研磨外框底部开口处开有出料口，过滤底板下方的转动轴外侧固定套有与过滤底板紧挨的限位块，且过滤底板的底端面两侧与偏心拨动机构抵接，所述夹紧侧板背向研磨外框的一侧面中间还设有在研磨箱体内壁开设的凹槽中滑动的顶紧组件。

优选的，所述顶紧组件包括固定在夹紧侧板侧面上的滑动块、对称安装在滑动块顶面的两个顶杆以及套在顶杆完成的第二弹簧，所述顶杆的顶端插在凹槽的顶壁中滑动。

优选的，所述偏心拨动机构包括固定套在转动轴外侧的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相啮合的两个对称设置的第二锥齿轮、一端转动安装在研磨箱体内壁另一端安装在第二锥齿轮内侧的传动轴以及套在传动轴外侧的凸轮，所述凸轮的顶端与过滤底板抵接。

优选的，所述初步研磨机构包括固定套在转动轴外侧的导料顶板和位于导料顶板下方并滑动套在转动轴外侧的研磨盘，所述研磨盘的顶面呈矩形阵列固定有多个滑动穿过导料顶板的滑动杆，且位于研磨盘与导料顶板之间的滑动杆外侧套有第一弹簧。

优选的，所述研磨盘的底面设有若干研磨凸起，所述导料顶板的顶面呈弧形设置。

优选的，所述再次研磨机构包括与转动轴底端固定连接的研磨台以及固定在研磨箱体内腔靠近底壁处的研磨座，所述研磨座的顶面开有贯通研磨座的研磨底槽，且所述研磨台设置在研磨底槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在研磨箱体顶部安装电机，研磨箱体内设置粉碎机构、初步研磨机构和再次研磨机构，且粉碎机构、初步研磨机构和再次研磨机构均由电机和转动轴带动工作，实现一个电机带动整体进行工作，节省成本，同时可由多次研磨，提高研磨的效率，使研磨后的原料符合使用的需求。

(2)本实用新型在研磨外框的下方设置偏心拨动机构，偏心拨动机构也安装在转动轴的外侧，并在转动轴旋转时带动研磨外框的升降，进而调节了研磨外框与初步研磨机构之间的距离，使初步研磨机构在研磨过程中，能够对研磨的底面进行上下的升降调节，实现原料研磨后的快速过滤，并且还能够调节原料与研磨盘的接触挤压，并有研磨盘的缓冲，进一步提高初步研磨的效果，使再次研磨时，能够研磨的更快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置的打开时正面结构示意图；

图3为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置中打开时底部结构示意图；

图4为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置中剖视图；

图5为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置中研磨外框结构示意图；

图6为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置中初次研磨机构结构示意图；

图7为本实用新型镀膜材料的粉碎研磨装置中图5中A处结构的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、研磨箱体；2、进料口；3、收料盒；4、电机；5、粉碎外管；6、研磨外框；7、研磨台；8、研磨座；9、转动轴；10、限位环；11、传动轴；12、凸轮；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、粉碎刀片；16、研磨盘；17、研磨底槽；18、夹紧侧板；19、过滤底板；20、螺纹定位孔；21、导料顶板；22、滑动杆；23、第一弹簧；24、滑动块；25、顶杆；26、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，一种镀膜材料的粉碎研磨装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1的侧面设有开口，并且在开口处铰接安装有侧门，方便打开，研磨箱体1的内腔安装有：

转动轴9，转动轴9位于研磨箱体1的内腔中心处；

粉碎外管5，粉碎外管5固定在研磨箱体1的内腔顶壁，粉碎外管5的两端贯通；

粉碎机构，粉碎机构位于粉碎外管5的内部并固定安装在转动轴9的外侧，实现对原料的初步粉碎；

研磨外框6，研磨外框6紧挨设在粉碎外管5的下方，且顶部直径大于粉碎外框5的底部直径，并且同轴设置，研磨外框6的两侧设有用于夹紧研磨外框6的支撑升降机构；

初步研磨机构，初步研磨机构位于研磨外框6的内部，并安装在转动轴9的外侧，用于对粉碎后原料的初步研磨处理；

偏心拨动机构，偏心拨动机构安装在研磨外框6的下方，且驱动研磨外框6上下升降，实现初步研磨时原料的快速过滤以及提高初次研磨的效果；

再次研磨机构，再次研磨机构设在偏心拨动机构的下方，再次研磨机构的下方设有收料盒3，且收料盒3在研磨箱体1侧壁上滑动，可在收料完成后，将收料盒3抽出；

研磨箱体1的顶端还安装有连接转动轴9顶部的电机4，并在电机4的外侧开有多个进料口2，多个进料口2呈矩形阵列设置，并且在实际使用时，还可以使用机壳将电机4遮挡，方便送料。

参照图2-4，粉碎机构由多个呈线性阵列设置的粉碎刀片15组成，实现对原料的多次粉碎，以提高粉碎的效果，且粉碎刀片15均安装在转动轴9的外侧，粉碎外管5的顶端与多个进料口2相连通，便于将粉碎后的原料送入到研磨外框6内。

研磨外框6的上端呈中空柱形结构结构，下端呈呈中空圆台结构，研磨外框6也是上下贯通的，且研磨外框6的顶端面与粉碎外管5的底端面水平相齐，以保证粉碎后的原料全部送入到研磨外框6内。

参照图3-5，支撑升降机构包括设在研磨外框6圆台部分底端的过滤底板19以及对称设在研磨外框6柱形部分两端的夹紧侧板18，由两个夹紧侧板18对研磨外框6固定，方便研磨外框6的安装拆卸，过滤底板19与两个夹紧侧板18固定连接，过滤底板19背向研磨外框6的一侧面与研磨箱体1的内壁紧贴，并在与研磨箱体1紧贴的侧面开有凹槽，图中未示出，所述研磨外框6的内壁攻有穿过夹紧侧板18的螺纹定位孔20，方便研磨外框6放置到两个夹紧侧板18之间上，使用螺栓对研磨外框6进行定位，将其固定在夹紧侧板18上。

过滤底板19滑动套在转动轴9的外侧，过滤底板19的一侧位于研磨外框6底部开口处开有出料口，在实际工作时，使用管塞堵住出料孔，出料口仅用于研磨完成后，打开研磨箱体1，将仍在过滤底板19上的物料弄出，过滤底板19下方的转动轴9外侧固定套有与过滤底板19紧挨的限位块，避免过滤底板19向下滑动，对过滤底板19进行限位，且过滤底板19的底端面两侧与偏心拨动机构抵接，夹紧侧板18背向研磨外框6的一侧面中间还设有在研磨箱体1内壁开设的凹槽中滑动的顶紧组件。

参照图4，偏心拨动机构包括固定套在转动轴9外侧的第一锥齿轮13、与第一锥齿轮13相啮合的两个对称设置的第二锥齿轮14、一端转动安装在研磨箱体1内壁另一端安装在第二锥齿轮14内侧的传动轴11以及套在传动轴11外侧的凸轮12，凸轮12的顶端与过滤底板19抵接，实现转动轴9转动时由齿轮的啮合带动传动轴11旋转，进而带动凸轮12旋转，使凸轮12旋转带动过滤底板19升降。

参照图4，再次研磨机构包括与转动轴9底端固定连接的研磨台7以及固定在研磨箱体1内腔靠近底壁处的研磨座8，研磨座8的顶面开有贯通研磨座8的研磨底槽17，且研磨台7设置在研磨底槽17内。

参照图6，初步研磨机构包括固定套在转动轴9外侧的导料顶板21和位于导料顶板21下方并滑动套在转动轴9外侧的研磨盘16，研磨盘16由转动轴9和导料顶板21带动旋转，研磨盘16的顶面呈矩形阵列固定有多个滑动穿过导料顶板21的滑动杆22，对研磨盘16进行限位，且位于研磨盘16与导料顶板21之间的滑动杆22外侧套有第一弹簧23，使研磨盘16在研磨时可进行一定的缓冲。

研磨盘16的底面设有若干研磨凸起，方便研磨，导料顶板21的顶面呈弧形设置，避免原料对接。

参照图7，顶紧组件包括固定在夹紧侧板18侧面上的滑动块24、对称安装在滑动块24顶面的两个顶杆25以及套在顶杆25完成的第二弹簧26，顶杆25的顶端插在凹槽的顶壁中滑动，能够在顶动夹紧侧板18升降时，使夹紧侧板18在研磨箱体1内部上稳定的上下滑动。

在研磨时，首先启动电机4转动，并在电机4转动后将原料从进料口2送入到研磨箱体1内，原料进入到研磨箱体1内的粉碎外管5内，在粉碎外管5中，由电机4带动转动轴9旋转和粉碎刀片15旋转，对原料进行粉碎工作，粉碎完成后，原料进入到研磨外框6内，并最终掉落至过滤底板19上，在过滤底板19上，此时转动轴9同样带动导料顶板21和研磨盘16旋转，研磨盘16在旋转时，对过滤底板19上的原料进行初步的研磨处理，研磨后的原料符合规格后经过过滤底板19过滤后进入到研磨座8内，不符合规格的原料在过滤底板19上，经转动轴9旋转带动第一锥齿轮13转动，并由与第二锥齿轮14的啮合带动传动轴11旋转，传动轴11旋转带动凸轮12旋转，凸轮12旋转中带动过滤底板19和研磨外框6上下升降，过滤底板19和研磨外框6上下升降时，使研磨盘16对原料研磨的强度变大，同时将过滤底板19上的原料颠起，使原料更好的经过过滤底板19进入到研磨座8中，最终原料进入到研磨座8的研磨底槽17中，经过转动轴9带动研磨台7转动，并对原料进行再次的研磨处理，研磨完成后的原料掉落至收料盒3中。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种镀膜材料的粉碎研磨装置，包括研磨箱体(1)，其特征在于：所述研磨箱体(1)的内腔安装有：

转动轴(9)，所述转动轴(9)位于研磨箱体(1)的内腔中心处；

粉碎外管(5)，所述粉碎外管(5)固定在研磨箱体(1)的内腔顶壁，粉碎外管(5)的两端贯通；

粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎外管(5)的内部并固定安装在转动轴(9)的外侧；

研磨外框(6)，所述研磨外框(6)紧挨设在粉碎外管(5)的下方，研磨外框(6)的两侧设有用于夹紧研磨外框(6)的支撑升降机构；

初步研磨机构，所述初步研磨机构位于研磨外框(6)的内部，并安装在转动轴(9)的外侧；

偏心拨动机构，所述偏心拨动机构安装在研磨外框(6)的下方，且驱动研磨外框(6)上下升降；

再次研磨机构，所述再次研磨机构设在偏心拨动机构的下方，再次研磨机构的下方设有收料盒(3)，且所述收料盒(3)在研磨箱体(1)侧壁上滑动；

所述研磨箱体(1)的顶端还安装有连接转动轴(9)顶部的电机(4)，并在电机(4)的外侧开有多个进料口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构由多个呈线性阵列设置的粉碎刀片(15)组成，且粉碎刀片(15)均安装在转动轴(9)的外侧，所述粉碎外管(5)的顶端与多个所述进料口(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨外框(6)的上端呈中空柱形结构，下端呈中空圆台结构，且研磨外框(6)的顶端面与粉碎外管(5)的底端面水平相齐。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑升降机构包括设在研磨外框(6)圆台部分底端的过滤底板(19)以及对称设在研磨外框(6)柱形部分两端的夹紧侧板(18)，所述过滤底板(19) 与两个夹紧侧板(18)固定连接，过滤底板(19)背向研磨外框(6)的一侧面与研磨箱体(1)的内壁紧贴，并在与研磨箱体(1)紧贴的侧面开有凹槽，所述研磨外框(6)的内壁攻有穿过夹紧侧板(18)的螺纹定位孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述过滤底板(19)滑动套在转动轴(9)的外侧，过滤底板(19)的一侧位于研磨外框(6)底部开口处开有出料口，过滤底板(19)下方的转动轴(9)外侧固定套有与过滤底板(19)紧挨的限位块，且过滤底板(19)的底端面两侧与偏心拨动机构抵接，所述夹紧侧板(18)背向研磨外框(6)的一侧面中间还设有在研磨箱体(1)内壁开设的凹槽中滑动的顶紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述顶紧组件包括固定在夹紧侧板(18)侧面上的滑动块(24)、对称安装在滑动块(24)顶面的两个顶杆(25)以及套在顶杆(25)完成的第二弹簧(26)，所述顶杆(25)的顶端插在凹槽的顶壁中滑动。

7.根据权利要求5所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述偏心拨动机构包括固定套在转动轴(9)外侧的第一锥齿轮(13)、与第一锥齿轮(13)相啮合的两个对称设置的第二锥齿轮(14)、一端转动安装在研磨箱体(1)内壁另一端安装在第二锥齿轮(14)内侧的传动轴(11)以及套在传动轴(11)外侧的凸轮(12)，所述凸轮(12)的顶端与过滤底板(19)抵接。

8.根据权利要求2所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述初步研磨机构包括固定套在转动轴(9)外侧的导料顶板(21)和位于导料顶板(21)下方并滑动套在转动轴(9)外侧的研磨盘(16)，所述研磨盘(16)的顶面呈矩形阵列固定有多个滑动穿过导料顶板(21)的滑动杆(22)，且位于研磨盘(16)与导料顶板(21)之间的滑动杆(22)外侧套有第一弹簧(23)。

9.根据权利要求8所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(16)的底面设有若干研磨凸起，所述导料顶板(21)的顶面呈弧形设置。

10.根据权利要求1所述的一种镀膜材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述再次研磨机构包括与转动轴(9)底端固定连接的研磨台(7)以及固定在研磨箱体(1)内腔靠近底壁处的研磨座(8)，所述研磨座(8)的顶面开有贯通研磨座(8)的研磨底槽(17)，且所述研磨台(7)设置在研磨底槽(17)内。

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