CN115090371A - 一种中药智能研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药智能研磨机，包括研磨筒体，研磨筒体内具有过滤网，研磨筒体的下端口处设有研磨底座，研磨筒体的内部中心转动设有旋转主轴，旋转主轴的上方固定有底部具有粉碎刀片的加工盘，研磨筒体的上端壁体中设有多个压料板，旋转主轴的下方固定有一对研磨架，每个研磨架中设有研磨轮。该研磨机的研磨筒体为开放式结构，易组装，易清理，研磨筒体内由上往下依次设有加工盘、过滤网以及研磨底座，整个研磨筒体内贯穿有一根旋转主轴，通过循序渐进的加工方式使中药变成粉末状，研磨更加彻底，并且压料板的上下活动、加工盘的旋转以及研磨轮和搅拌杆的旋转均通过旋转主轴即可实现，智能化程度高，效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及中药加工领域，更具体的说涉及一种中药智能研磨机。
背景技术：
中药材在发挥治疗疾病方面具有其独特的功效，受到了广大人们认可，一些常用中药，如三七、黄芪、天麻、冬虫夏草、灵芝等等需要进行研磨加工成粉末来提高利用度和吸收率，目前研磨的方式一般都是人工研磨和机器研磨，人工研磨则是通过一个石槽和一个石槽内的滚轮进行研磨，这种研磨方式费时费力，并且研磨出来的粉末颗粒大且不干燥，而机器研磨虽然自动化程度高，但是现有的研磨设备不但结构复杂，而且存在研磨不彻底、不方便清理等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种中药智能研磨机，该研磨机的研磨筒体为开放式结构，易组装，易清理，研磨筒体内由上往下依次设有加工盘、过滤网以及研磨底座，整个研磨筒体内贯穿有一根旋转主轴，加工盘的上方设有带有齿状块的压料板，中药经过压料板能够在加工盘上实现初步压碎，而加工盘底面设有粉碎刀片，研磨筒体内的环形罩升起后能够与加工盘、过滤网形成封闭空间，加工盘在高速旋转时，封闭空间内的压碎中药能够被进一步粉碎成小颗粒中药，最终落在研磨底座上，而研磨筒体内下方的研磨轮和搅拌杆能够对小颗粒中药进行最终的研磨，通过循序渐进的加工方式使中药变成粉末状，研磨更加彻底，并且压料板的上下活动、加工盘的旋转以及研磨轮和搅拌杆的旋转均通过旋转主轴即可实现，智能化程度高，效果好。
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
一种中药智能研磨机，包括由一大一小的柱形筒体组成的研磨筒体，研磨筒体的上部大筒体底面具有支撑脚，所述研磨筒体上下端均为开口状，研磨筒体的下部小筒体内壁顶端具有过滤网，研磨筒体的下端口处活动设有研磨底座，研磨筒体的内部中心转动设有旋转主轴，旋转主轴的上方固定有底部具有粉碎刀片的加工盘，研磨筒体的上端壁体中设有多个升降槽，每个升降槽中活动设有底部带有齿状块的压料板，加工盘位于齿状块和过滤网之间，旋转主轴的下方固定有一对研磨架，每个研磨架中设有研磨轮。
作为上述技术方案的优选，所述旋转主轴的底部中心连接有变速电机，旋转主轴的顶端连接有旋转传动架，所述旋转传动架的水平板下方设有一对驱动压料板上下移动的竖直传动轮。
作为上述技术方案的优选，所述研磨筒体的上方外圆壁上固定有多个支撑凸板，每个支撑凸板上设有支撑压簧，环形传动座包围在研磨筒体的上部大筒体外圈且与支撑压簧的顶端相连接，环形传动座的底面设有插设在支撑凸板中的升降导杆，每个压料板的外侧端连接在环形传动座的内圈壁上，所述环形传动座的顶面设有多个沿圆周均匀分布的弧形凸起，竖直传动轮经过弧形凸起时，环形传动座下降。
作为上述技术方案的优选，所述环形传动座的顶面内侧设有多个沿圆周均匀分布的传动半圆珠，旋转主轴顶端具有的凹槽中设有清洁电机，清洁电机的输出轴连接在旋转传动架的水平板中心，所述旋转传动架的水平板上设有第一调节通槽、第二调节通槽以及第三调节通槽，第二调节通槽和第三调节通槽分别位于旋转传动架的水平板两端且相互对称，第一调节通槽和第二调节通槽位于同一侧且第一调节通槽位于第二调节通槽的内侧，第一调节通槽中滑动设有锁紧调节块，锁紧调节块的内壁上设有卡轴，卡轴插设在旋转主轴顶端外圆壁上具有的限位柱中，第二调节通槽和第三调节通槽中均滑动设有传动调节块，每个传动调节块的外侧设有竖直传动轮，所述第一调节通槽和所述第二调节通槽中转动设有双向调节丝杆，锁紧调节块和该侧的传动调节块螺接在双向调节丝杆上，双向调节丝杆转动时，锁紧调节块和该侧的传动调节块相互远离或者相互靠拢；所述第三调节通槽中转动设有单向调节丝杆，该侧的传动调节块螺接在单向调节丝杆上，旋转传动架的水平板两侧分别设有控制双向调节丝杆和单向调节丝杆的调节电机；所述旋转传动架的水平板中插设有升降调节架，旋转传动架的水平板顶面设有与升降调节架的顶板相连接的调节气缸，升降调节架的竖直板下端连接有清洁毛刷。
作为上述技术方案的优选，所述研磨筒体的上部大筒体内圆壁上设有倾斜的环形导向板且在环形导向板的下方活动设有多个弧形推料板，每个弧形推料板的外圆壁上设有伸缩条，伸缩条插设在研磨筒体的壁体中且伸缩条的外端具有弧形传动块，伸缩条的外端部分套设有伸缩压簧，所述旋转传动架的两侧板底面分别设有电动伸缩柱，每个电动伸缩柱的底端转动连接有水平传动轮。
作为上述技术方案的优选，所述旋转主轴的外圆壁上设有风扇叶，风扇叶位于粉碎刀片的内侧，所述研磨筒体的下部小筒体的壁体中插设有环形罩，环形罩位于过滤网的外圈且升起后位于加工盘的底面，研磨筒体的下部小筒体外圆壁上设有多个竖直滑槽且在每个竖直滑槽的正下方设有气缸安装板，气缸安装板的底面设有挡料气缸，环形罩的外圆壁上具有的连接滑板穿过竖直滑槽且与挡料气缸的活塞杆相连接。
作为上述技术方案的优选，所述旋转主轴上且位于过滤网的下方设有一对旋转传动臂和一对传动压柱，旋转传动臂的顶面设有弹性半圆珠，研磨架安装在旋转传动臂的底面，每个传动压柱的外端设有折弯搅拌杆，所述研磨底座的顶面安装有环形气体交换座，环形气体交换座的顶面具有环形挤压气囊，环形挤压气囊的顶面设有环形压板，环形压板的顶面两端设有两个与传动压柱相接触的压气半圆座，所述环形气体交换座的外圆壁上设有多个单向出气阀门，环形气体交换座的底面设有一对单向进气管道，单向进气管道延伸至研磨底座的下方，环形气体交换座、环形挤压气囊以及环形压板均套设在旋转主轴上。
作为上述技术方案的优选，所述加工盘的外圆壁上设有多个向内凹陷且沿圆周均匀分布的伸缩滑槽，每个伸缩滑槽中插设有伸缩连接条，伸缩连接条的内端通过复位拉簧与伸缩滑槽相连接，伸缩连接条的外端设有弧形限位挡板。
作为上述技术方案的优选，所述研磨底座套设在旋转主轴上，每个支撑脚的竖直部内壁上设有第一铰接座，研磨底座的底面设有多个与第一铰接座相对应的第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座中均铰接有支撑螺杆，位于同一侧的两个支撑螺杆同时螺接在调节旋转套中。
本发明的有益效果在于：
1、该研磨机的研磨筒体为开放式结构，易组装，易清理，研磨筒体内由上往下依次设有加工盘、过滤网以及研磨底座，整个研磨筒体内贯穿有一根旋转主轴，加工盘的上方设有带有齿状块的压料板，中药经过压料板能够在加工盘上实现初步压碎，而加工盘底面设有粉碎刀片，研磨筒体内的环形罩升起后能够与加工盘、过滤网形成封闭空间，加工盘在高速旋转时，封闭空间内的压碎中药能够被进一步粉碎成小颗粒中药，最终落在研磨底座上，而研磨筒体内下方的研磨轮和搅拌杆能够对小颗粒中药进行最终的研磨，通过循序渐进的加工方式使中药变成粉末状，研磨更加彻底，并且压料板的上下活动、加工盘的旋转以及研磨轮和搅拌杆的旋转均通过旋转主轴即可实现，智能化程度高，效果好；
2、通过设置旋转传动架，在旋转传动架上设置可调的竖直传动轮使得旋转传动架的转动既能实现压料板的压碎功能，又能实现压料板的自动抖动清洁，并且旋转传动架的下方还设有可升降调节的清洁毛刷，清洁毛刷配合旋转传动架的单独旋转能够彻底清洁加工盘和压料板；
3、通过在加工盘的底面设置粉碎刀片，通过在过滤网的外圈设置可升降的环形罩，使得环形罩能够与加工盘、过滤网形成一个封闭空间，从而能够使压碎后的中药立即实现粉碎，不但大大提高加工效率，而且也大大提高了整个装置的空间利用率；
4、整个中药的加工都围绕着旋转主轴进行巧妙的设置，在最后一步的研磨工艺中，通过在研磨底座上设置环形挤压气囊，利用旋转主轴的转动使得环形挤压气囊能够不断地吹气产生气流，不但能够使中药粉末充分得到研磨，并且能够使中药粉末实现快速干燥，节省了后续的加工时间，进一步提高了中药的加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种中药智能研磨机的结构示意图；
图2为本发明一种中药智能研磨机的俯视图；
图3为本发明一种中药智能研磨机的内部剖视图；
图4为本发明另一视角的内部剖视图；
图5为本发明另一视角的内部剖视图；
图6为本发明中加工盘的内部剖视图
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
由图1和图3所示，一种中药智能研磨机，包括由一大一小的柱形筒体组成的研磨筒体1，研磨筒体1的上部大筒体底面具有支撑脚11，所述研磨筒体1上下端均为开口状，研磨筒体1的下部小筒体内壁顶端具有过滤网13，研磨筒体1的下端口处活动设有研磨底座18，研磨筒体1的内部中心转动设有旋转主轴2，旋转主轴2的上方固定有底部具有粉碎刀片81的加工盘8，研磨筒体1的上端壁体中设有多个升降槽101，每个升降槽101中活动设有底部带有齿状块431的压料板43，加工盘8位于齿状块431和过滤网13之间，旋转主轴2的下方固定有一对研磨架26，每个研磨架26中设有研磨轮27；所述研磨底座18套设在旋转主轴2上，每个支撑脚11的竖直部内壁上设有第一铰接座111，研磨底座18的底面设有多个与第一铰接座111相对应的第二铰接座181，第一铰接座111和第二铰接座181中均铰接有支撑螺杆71，位于同一侧的两个支撑螺杆71同时螺接在调节旋转套7中；
所述旋转主轴2的底部中心连接有变速电机21，旋转主轴2的顶端连接有旋转传动架5，所述旋转传动架5的水平板下方设有一对驱动压料板43上下移动的竖直传动轮53；
所述研磨筒体1的上方外圆壁上固定有多个支撑凸板44，每个支撑凸板44上设有支撑压簧45，环形传动座4包围在研磨筒体1的上部大筒体外圈且与支撑压簧45的顶端相连接，环形传动座4的底面设有插设在支撑凸板44中的升降导杆46，每个压料板43的外侧端连接在环形传动座4的内圈壁上，所述环形传动座4的顶面设有多个沿圆周均匀分布的弧形凸起41，竖直传动轮53经过弧形凸起41时，环形传动座4下降。
由图1和图2所示，所述环形传动座4的顶面内侧设有多个沿圆周均匀分布的传动半圆珠42，旋转主轴2顶端具有的凹槽中设有清洁电机22，清洁电机22的输出轴连接在旋转传动架5的水平板中心，所述旋转传动架5的水平板上设有第一调节通槽501、第二调节通槽502以及第三调节通槽503，第二调节通槽502和第三调节通槽503分别位于旋转传动架5的水平板两端且相互对称，第一调节通槽501和第二调节通槽502位于同一侧且第一调节通槽501位于第二调节通槽502的内侧，第一调节通槽501中滑动设有锁紧调节块51，锁紧调节块51的内壁上设有卡轴511，卡轴511插设在旋转主轴2顶端外圆壁上具有的限位柱23中，第二调节通槽502和第三调节通槽503中均滑动设有传动调节块52，每个传动调节块52的外侧设有竖直传动轮53，所述第一调节通槽501和所述第二调节通槽502中转动设有双向调节丝杆58，锁紧调节块51和该侧的传动调节块52螺接在双向调节丝杆58上，双向调节丝杆58转动时，锁紧调节块51和该侧的传动调节块52相互远离或者相互靠拢；所述第三调节通槽503中转动设有单向调节丝杆57，该侧的传动调节块52螺接在单向调节丝杆57上，旋转传动架5的水平板两侧分别设有控制双向调节丝杆58和单向调节丝杆57的调节电机59；所述旋转传动架5的水平板中插设有升降调节架541，旋转传动架5的水平板顶面设有与升降调节架541的顶板相连接的调节气缸54，升降调节架541的竖直板下端连接有清洁毛刷56。
由图1和图3所示，所述研磨筒体1的上部大筒体内圆壁上设有倾斜的环形导向板12且在环形导向板12的下方活动设有多个弧形推料板63，多个弧形推料板63共同组成一个封闭环形板，每个弧形推料板63的外圆壁上设有伸缩条6，伸缩条6插设在研磨筒体1的壁体中且伸缩条6的外端具有弧形传动块62，伸缩条6的外端部分套设有伸缩压簧61，所述旋转传动架5的两侧板底面分别设有电动伸缩柱551，每个电动伸缩柱551的底端转动连接有水平传动轮55。
由图3所示，所述旋转主轴2的外圆壁上设有风扇叶24，风扇叶24位于粉碎刀片81的内侧，所述研磨筒体1的下部小筒体的壁体中插设有环形罩14，环形罩14位于过滤网13的外圈且升起后位于加工盘8的底面，研磨筒体1的下部小筒体外圆壁上设有多个竖直滑槽102且在每个竖直滑槽102的正下方设有气缸安装板16，气缸安装板16的底面设有挡料气缸17，环形罩14的外圆壁上具有的连接滑板15穿过竖直滑槽102且与挡料气缸17的活塞杆相连接。
由图4和图5所示，所述旋转主轴2上且位于过滤网13的下方设有一对旋转传动臂25和一对传动压柱28，旋转传动臂25的顶面设有弹性半圆珠251，研磨架26安装在旋转传动臂25的底面，每个传动压柱28的外端设有折弯搅拌杆29，所述研磨底座18的顶面安装有环形气体交换座3，环形气体交换座3的顶面具有环形挤压气囊32，环形挤压气囊32的顶面设有环形压板31，环形压板31的顶面两端设有两个与传动压柱28相接触的压气半圆座34，所述环形气体交换座3的外圆壁上设有多个单向出气阀门34，环形气体交换座3的底面设有一对单向进气管道33，单向进气管道33延伸至研磨底座18的下方，环形气体交换座3、环形挤压气囊32以及环形压板31均套设在旋转主轴2上。
由图6所示，所述加工盘8的外圆壁上设有多个向内凹陷且沿圆周均匀分布的伸缩滑槽801，每个伸缩滑槽801中插设有伸缩连接条83，伸缩连接条83的内端通过复位拉簧82与伸缩滑槽801相连接，伸缩连接条83的外端设有弧形限位挡板84。
本发明的工作原理：
1、将中药放在加工盘8上，此时两个竖直传动轮53位于外端，卡轴511插设在限位柱23中，旋转传动架5的转动由旋转主轴2带动，启动变速电机21，旋转主轴2缓慢转动，此时旋转传动架5也缓慢转动，两个竖直传动轮53在转动过程中同时滚压弧形凸起41从而使得整个环形传动座4整体下降，此时加工盘8上的中药一边旋转一边被齿状块431压碎，得到初步压碎的中药；
2、中药初步压碎完成后，启动两个调节电机59，双向调节丝杆58和单向调节丝杆57分别转动，两个传动调节块52向内移动使得竖直传动轮53移动至环形传动座4的内圈，竖直传动轮53与传动半圆珠42相接触，与此同时，锁紧调节块51向外移动一小段距离，卡轴511依旧插设在限位柱23中，接着调大变速电机21的转动，此时旋转传动架5和加工盘8快速转动，竖直传动轮53不断且快速与传动半圆珠42相接触使得压料板43频繁抖动从而将粘附的中药碎渣抖落下来，而加工盘8的快速转动使得离心力增加，伸缩连接条83往外移动，弧形限位挡板84打开，因此加工盘8上的中药碎块在离心力的作用下被甩出，经过环形导向板12掉落至研磨筒体1的上部大筒体底面，此外，为了保证所有的中药碎块能够全部被甩出，可以使变速电机21的转速忽快忽慢；
3、加工盘8上的中药碎块完全甩完后，变速电机21停止工作，再次启动两个调节电机59，此时两个传动调节块52再次向内移动使得竖直传动轮53不在与传动半圆珠42相接触，与此同时，锁紧调节块51再次向外移动一小段距离后卡轴511脱离限位柱23并远离限位柱23，接着，启动调节气缸54和电动伸缩柱551，清洁毛刷56下降至齿状块431和加工盘8之间，水平传动轮55上升至与弧形传动块62同一水平，启动清洁电机22，此时旋转传动架5单独旋转，清洁毛刷56在齿状块431和加工盘8之间旋转用于彻底清洁细小粘附物，与此同时水平传动轮55的旋转不断压靠弧形传动块62，多个弧形推料板63依次进行向内推料将中药碎块推至过滤网13上；
4、完成齿状块431和加工盘8的清洁以及中药碎块的推料后，清洁毛刷56和水平传动轮55移动复位，两个传动调节块52和锁紧调节块51也移动复位，卡轴511插入限位柱23中一小段，但是此时竖直传动轮53依旧不与传动半圆珠42或者弧形凸起41相接触，接着启动挡料气缸17，环形罩14升起后与与加工盘8、过滤网13形成一个封闭空间，再次启动变速电机21，旋转主轴2快速转动，此时加工盘8底部的粉碎刀片81和旋转主轴2上的风扇叶24快速转动，风扇叶24形成高速气流吹起中药碎块使得粉碎刀片81能够对其充分粉碎，彻底粉碎的中药颗粒经过过滤网13掉落至研磨底座18上，位于过滤网13下方的旋转传动臂25不断转转动使得研磨轮27将中药颗粒研磨成中药粉末，旋转传动臂25上的弹性半圆珠251由于不断与过滤网13中的网孔相接触，因此使得过滤网13发生震动从而防止堵塞现象，另外，传动压柱28的旋转不断压靠压气半圆座34使得环形压板31能够不断升降从而实现环形挤压气囊32产生气体，气流从环形气体交换座3中的单向出气阀门34中吹出，配合折弯搅拌杆29不但能够使得中药颗粒能够被彻底研磨，而且实现了中药粉末的干燥；
5、完成研磨后，只需转动调节旋转套7即可取下研磨底座18实现下料。
另外，单向出气阀门34只能出气，而单向进气管道33只能进气，这样才能够防止中药粉末被吸入造成堵塞现象；多个弧形推料板63能够组成一个闭环，使得落下来的中药碎块都能处在这个闭环内，而水平传动轮55的旋转又能使弧形推料板63实现分别依次移动，这样不会造成相互挤压而卡死，设计十分巧妙。
Claims (9)
1.一种中药智能研磨机，包括由一大一小的柱形筒体组成的研磨筒体(1)，研磨筒体(1)的上部大筒体底面具有支撑脚(11)，其特征在于：所述研磨筒体(1)上下端均为开口状，研磨筒体(1)的下部小筒体内壁顶端具有过滤网(13)，研磨筒体(1)的下端口处活动设有研磨底座(18)，研磨筒体(1)的内部中心转动设有旋转主轴(2)，旋转主轴(2)的上方固定有底部具有粉碎刀片(81)的加工盘(8)，研磨筒体(1)的上端壁体中设有多个升降槽(101)，每个升降槽(101)中活动设有底部带有齿状块(431)的压料板(43)，加工盘(8)位于齿状块(431)和过滤网(13)之间，旋转主轴(2)的下方固定有一对研磨架(26)，每个研磨架(26)中设有研磨轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述旋转主轴(2)的底部中心连接有变速电机(21)，旋转主轴(2)的顶端连接有旋转传动架(5)，所述旋转传动架(5)的水平板下方设有一对驱动压料板(43)上下移动的竖直传动轮(53)。
3.根据权利要求2所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述研磨筒体(1)的上方外圆壁上固定有多个支撑凸板(44)，每个支撑凸板(44)上设有支撑压簧(45)，环形传动座(4)包围在研磨筒体(1)的上部大筒体外圈且与支撑压簧(45)的顶端相连接，环形传动座(4)的底面设有插设在支撑凸板(44)中的升降导杆(46)，每个压料板(43)的外侧端连接在环形传动座(4)的内圈壁上，所述环形传动座(4)的顶面设有多个沿圆周均匀分布的弧形凸起(41)，竖直传动轮(53)经过弧形凸起(41)时，环形传动座(4)下降。
4.根据权利要求3所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述环形传动座(4)的顶面内侧设有多个沿圆周均匀分布的传动半圆珠(42)，旋转主轴(2)顶端具有的凹槽中设有清洁电机(22)，清洁电机(22)的输出轴连接在旋转传动架(5)的水平板中心，所述旋转传动架(5)的水平板上设有第一调节通槽(501)、第二调节通槽(502)以及第三调节通槽(503)，第二调节通槽(502)和第三调节通槽(503)分别位于旋转传动架(5)的水平板两端且相互对称，第一调节通槽(501)和第二调节通槽(502)位于同一侧且第一调节通槽(501)位于第二调节通槽(502)的内侧，第一调节通槽(501)中滑动设有锁紧调节块(51)，锁紧调节块(51)的内壁上设有卡轴(511)，卡轴(511)插设在旋转主轴(2)顶端外圆壁上具有的限位柱(23)中，第二调节通槽(502)和第三调节通槽(503)中均滑动设有传动调节块(52)，每个传动调节块(52)的外侧设有竖直传动轮(53)，所述第一调节通槽(501)和所述第二调节通槽(502)中转动设有双向调节丝杆(58)，锁紧调节块(51)和该侧的传动调节块(52)螺接在双向调节丝杆(58)上，双向调节丝杆(58)转动时，锁紧调节块(51)和该侧的传动调节块(52)相互远离或者相互靠拢；所述第三调节通槽(503)中转动设有单向调节丝杆(57)，该侧的传动调节块(52)螺接在单向调节丝杆(57)上，旋转传动架(5)的水平板两侧分别设有控制双向调节丝杆(58)和单向调节丝杆(57)的调节电机(59)；所述旋转传动架(5)的水平板中插设有升降调节架(541)，旋转传动架(5)的水平板顶面设有与升降调节架(541)的顶板相连接的调节气缸(54)，升降调节架(541)的竖直板下端连接有清洁毛刷(56)。
5.根据权利要求2所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述研磨筒体(1)的上部大筒体内圆壁上设有倾斜的环形导向板(12)且在环形导向板(12)的下方活动设有多个弧形推料板(63)，每个弧形推料板(63)的外圆壁上设有伸缩条(6)，伸缩条(6)插设在研磨筒体(1)的壁体中且伸缩条(6)的外端具有弧形传动块(62)，伸缩条(6)的外端部分套设有伸缩压簧(61)，所述旋转传动架(5)的两侧板底面分别设有电动伸缩柱(551)，每个电动伸缩柱(551)的底端转动连接有水平传动轮(55)。
6.根据权利要求1所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述旋转主轴(2)的外圆壁上设有风扇叶(24)，风扇叶(24)位于粉碎刀片(81)的内侧，所述研磨筒体(1)的下部小筒体的壁体中插设有环形罩(14)，环形罩(14)位于过滤网(13)的外圈且升起后位于加工盘(8)的底面，研磨筒体(1)的下部小筒体外圆壁上设有多个竖直滑槽(102)且在每个竖直滑槽(102)的正下方设有气缸安装板(16)，气缸安装板(16)的底面设有挡料气缸(17)，环形罩(14)的外圆壁上具有的连接滑板(15)穿过竖直滑槽(102)且与挡料气缸(17)的活塞杆相连接。
7.根据权利要求1所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述旋转主轴(2)上且位于过滤网(13)的下方设有一对旋转传动臂(25)和一对传动压柱(28)，旋转传动臂(25)的顶面设有弹性半圆珠(251)，研磨架(26)安装在旋转传动臂(25)的底面，每个传动压柱(28)的外端设有折弯搅拌杆(29)，所述研磨底座(18)的顶面安装有环形气体交换座(3)，环形气体交换座(3)的顶面具有环形挤压气囊(32)，环形挤压气囊(32)的顶面设有环形压板(31)，环形压板(31)的顶面两端设有两个与传动压柱(28)相接触的压气半圆座(34)，所述环形气体交换座(3)的外圆壁上设有多个单向出气阀门(34)，环形气体交换座(3)的底面设有一对单向进气管道(33)，单向进气管道(33)延伸至研磨底座(18)的下方，环形气体交换座(3)、环形挤压气囊(32)以及环形压板(31)均套设在旋转主轴(2)上。
8.根据权利要求1所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述加工盘(8)的外圆壁上设有多个向内凹陷且沿圆周均匀分布的伸缩滑槽(801)，每个伸缩滑槽(801)中插设有伸缩连接条(83)，伸缩连接条(83)的内端通过复位拉簧(82)与伸缩滑槽(801)相连接，伸缩连接条(83)的外端设有弧形限位挡板(84)。
9.根据权利要求1所述的一种中药智能研磨机，其特征在于：所述研磨底座(18)套设在旋转主轴(2)上，每个支撑脚(11)的竖直部内壁上设有第一铰接座(111)，研磨底座(18)的底面设有多个与第一铰接座(111)相对应的第二铰接座(181)，第一铰接座(111)和第二铰接座(181)中均铰接有支撑螺杆(71)，位于同一侧的两个支撑螺杆(71)同时螺接在调节旋转套(7)中。
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