CN112705321A - 一种面粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种面粉机，包括调速电机、控电盒、碾筛组件和方形输送架箱组件，本发明能将碾碎和筛分集于一体，避免了工序之间粮面转运时的粉尘泄漏、且具有设备紧凑、空间场地占用小的特点，本发明的扫刷部件及其结构可避免筛孔堵塞，故有筛分、分级效果好的优点，由于碾碎和筛分是在密闭条件下完成的，克服了制粉及麸粉分离过程中粉尘泄漏的缺点，本发明无需气体选粉介质，具有运行噪音小、设备工序简单、设备紧凑、空间场地占用小等优点，本发明对减少面粉机的设备制造成本、改善作业环境有积极意义。
Description
技术领域
本发明属于粮食处理技术领域，尤其是一种面粉机。
背景技术
目前，现有的粮食制粉机械要么存在仅能粉碎不能筛分麸皮和面粉的缺点，要么存在用气流输送面粉存在空间占用大、运行费用高的缺点（如各种气流风选分离型的设备需采用布袋式收集或旋风分离收集等设备），用几种功能单一、功能不同的续贯式作业过程（完成粮食的粉碎、分级或筛分）的设备存在工序复杂、设备庞大、噪音大、粉尘泄露或污染的缺点，高速旋转粉碎设备存在噪音大的缺点。若能发明一种能将粮食粉碎、筛分、分级集于一体的面粉机，实现无需气体输送或选粉、设备紧凑、空间场地占用小，噪音小、制粉及麸粉分离过程中无粉尘泄漏的目的面粉机，对改善作业环境、减少面粉机的制造成本有积极意义。
发明内容
本发明的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供一种无需气体输送或选粉的、设备紧凑的、空间场地占用小的，噪音小的、制粉及麸粉分离过程中无粉尘泄漏的面粉机。
本发明的技术方案为：提供了一种面粉机，包括调速电机、控电盒、碾筛组件和方形输送架箱组件构成，碾筛组件由一个圆筒箱、一个四方形底座板、一个四棱架状的搅拌式筛分箱和位于圆筒箱内的滚碾提升部件构成，四方形底座板中心部位设有粗粉过孔管，四方形底座板的边部设有粮粉过孔，圆筒箱密闭相连于四方形底座板之上，搅拌式筛分箱密闭固定于四方形底座板之下且密闭连接于方形输送架箱组件的上端面，圆筒箱的顶部设有圆顶盖，圆顶盖的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，滚碾提升部件包括过粮筒轴、轴承套、螺旋壳筒、提升螺旋、转动架筒和碾轮组件，过粮筒轴为由中心立柱、外筒轴及固定于中心立柱和外筒轴之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线重合，外筒轴上端部的外圆周处固定有传动输入轮，外筒轴的外圆周的中部设有轴承凸台，外筒轴的轴承凸台的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承，轴向受力轴承位于轴承套内，轴承套插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖的螺纹通孔固定于圆顶盖，提升螺旋的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆，输入轴杆设有销钉横贯孔，输入轴杆插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆的销钉横贯孔内及中心立柱的销钉通孔内设有连接销钉，提升螺旋穿过螺旋壳筒且与四方形底座板的上表面位置匹配，螺旋壳筒的顶端设有上小下大的锥形导料裙边，锥形导料裙边的外锥面固定有相互对称的两个刮粮板框，转动架筒的外部与锥形导料裙边之间设有多个均布的斜拉条杆，转动架筒固定于过粮筒轴的外侧，转动架筒为由一个转动筒轮、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板、 多个从动轮和两个水平的从动轮支撑环板构成的转动部件，圆形顶板和圆形底板分别固定于转动筒轮的上端面和下端面，从动轮支撑环板中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板均水平且垂直固定于转动筒轮的内筒面，从动轮位于从动轮支撑环板之间，从动轮的转动轴与转动筒轮的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板上，从动轮的轮面和转动筒轮内筒面及过粮筒轴外筒面均匹配相贴，碾轮组件为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾轮、两个U形耳板构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒的外侧，平撑杆的对称轴线与刮粮板框的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾轮的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板，碾轮转轴的两端分别固定在U形耳板上，竖撑杆位于U形耳板之间的部位套有压紧弹簧，调速电机固定于圆筒箱的侧面，调速电机的输出轴上设有主传动轮，主传动轮经传送带与传动输入轮相连，调速电机的输出轴的中心轴线与过粮筒轴的中心轴线平行，圆筒箱的中心轴线、轴承套的中心轴线、螺旋壳筒的中心轴线、提升螺旋的中心轴线及转动架筒的中心轴线均与过粮筒轴的中心轴线重合，过粮筒轴与轴承套之间设有密封环垫，圆筒箱的圆筒壳内设有锥形筛筒和布料圆板，锥形筛筒的大径端与布料圆板相连，锥形筛筒的小径端与四方形底座板的粗粉过孔管相通相连，粗粉过孔管的下端口设有粗粉螺旋输送机，布料圆板为中心部位部设有螺旋壳筒过孔、边部均布有多个布料条孔的板件，锥形筛筒的小径端与粗粉过孔管的上端沿匹配相连，螺旋壳筒插装于布料圆板的螺旋壳筒过孔内，螺旋壳筒的长度小于锥形筛筒的高度，螺旋壳筒下端面与锥形筛筒小径端口之间的距离与提升螺旋的外径匹配，螺旋壳筒的外壳上均布有两个以上三角形状的扫刷。
所述的过粮筒轴的上端部设有锥筒受粮口，锥筒受粮口端口处设有封盖。
所述的刮粮板框为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱的内筒面且与布料圆板边部的布料条孔匹配，刮粮板框与转动架筒之间设有加强筋板，刮粮板框与布料圆板的距离不大于mm。
所述的控电盒固定于四方形底座板上，控电盒设有总电源开关、调速电机调速器，电马达开关、驱动电机开关、马达开关。
所述的轴承套为由上盖板环、轴承套筒和“凹”形底盖环构成的壳筒件，上盖板环的外径大于圆顶盖上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环的外边部设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过粮筒轴的外径匹配、轴承套筒的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒的上端面，“凹”形底盖环的中心轴线设有与过粮筒轴外径匹配的中心通孔，中心通孔与“凹”形底盖环边缘之间设有与内径与轴承套筒的螺纹沉孔匹配的连接孔，“凹”形底盖环由螺钉经轴承套筒连接螺纹孔固定于轴承套筒的下端面，“凹”形底盖环与圆形顶板之间的环隙内设有轴承。
所述的搅拌式筛分箱由正四棱筒形筛箱、叶片式搅拌部件和星型卸粉阀构成，正四棱筒形筛箱的内部设有一个底部为半圆弧状的弧形筛板和两侧为倾斜的溜筛直板的分形筛板，溜筛直板的下端与弧形筛板光滑相连，弧形筛板的两个顶端分别垂直固定于正四棱筒形筛箱的两个平行相对的直立侧板的内面，弧形筛板与溜筛直板筛孔形状一致匹配，叶片式搅拌部件置于分形筛板内，叶片式搅拌部件为由一个叶片转轴及固定于叶片转轴上的多个均布的搅拌子构成的扫刷部件，搅拌子由辊刷和U形板架构成，辊刷的两端分别旋装于U形板架的两个立边的端部，U形板架的底边固定于叶片转轴上，辊刷与叶片转轴平行，叶片式搅拌部件的一端设有星型卸粉阀，星型卸粉阀的转轴与叶片转轴相连，星型卸粉阀的阀叶与U形板架的立边相连且阀叶数与搅拌子的个数匹配，星型卸粉阀的阀壳圆周侧面上设有开口向下的中粉排料口，星型卸粉阀外端面设有输入轴与星型卸粉阀的转轴相连的电马达，与叶片转轴垂直的正四棱筒形筛箱的两侧板上分别设有与星型卸粉阀匹配的安装孔和与叶片式搅拌部件匹配的固定孔。
所述的方形输送架箱组件是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，包括一个马达和一个细粉螺旋送输机，其中一个直立侧板上设有多个螺钉孔，另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与细粉螺旋送输机相连，细粉螺旋送输机的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，细粉螺旋送输机的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的细粉螺旋送输机的端部设有细粉排管，细粉螺旋送输机的输入轴与固定在一个直立侧板外部的马达的输出轴相连。
所述的粗粉螺旋输送机位置高于叶片式搅拌部件，粗粉螺旋输送机的两端固定在正四棱筒形筛箱的两个平行相对的直立侧板上，粗粉螺旋输送机的一端伸出正四棱筒形筛箱外且与驱动电机相连，粗粉螺旋输机的另一端伸出正四棱筒形筛箱外并设有粗粉出口。
所述的碾筛组件和方形输送架箱组件之间设有两个以上与搅拌式筛分箱结构相同、且密闭相连的搅拌式分级部件。
本发明的有益效果是：本发明能将粮食粉碎、筛分、分级集于一体，避免了工序之间粮粉输运时的粉尘泄漏，本发明的粉碎和筛分是在密闭条件下完成的，克服了制粉及麸粉分离过程中粉尘泄漏的缺点，本发明无需气体选粉介质，具有运行噪音小、设备工序简单、设备紧凑、空间场地占用小等优点，本发明对减少面粉机制造成本、改善作业环境有积极意义。
附图说明
图1为本发明的整体外形结构示意图。
图2为本发明的配装着碾轮的主要部件的装配剖视图。
图3为本发明的方形输送架箱组件的结构示意图。
图4为本发明的搅拌式筛分箱的结构示意图。
图5为本发明的过粮筒轴与转动架筒的装配剖视图。
图6为本发明的布料圆板的轴向视图。
图7为本发明的轴承套及转动架筒的局部装配剖视图。
图8为本发明的轴承套的装配示意图。
图9为本发明的四方形底座板的结构示意图。
图10为本发明的叶片式搅拌部件的结构放大示意图。
图11为本发明的实现刮料布料的原理示意图。
图12为本发明的螺旋壳筒改善提升螺旋效果的原理示意图。
其中：1为调速电机；2为控电盒；3为方形输送架箱组件；4为圆筒箱；5为四方形底座板；6为搅拌式筛分箱；7为粗粉过孔管；8为粮粉过孔；9为圆顶盖；10为过粮筒轴；11为轴承套；12为螺旋壳筒；13为提升螺旋；14为转动架筒；15为碾轮组件；16为中心立柱；17为外筒轴；18为传动输入轮；19为轴承凸台；20为轴向受力轴承；21为输入轴杆；22为连接销钉；23为锥形导料裙边；24为刮粮板框；25为斜拉条杆；26为转动筒轮；27为圆形顶板；28为圆形底板；29为从动轮；30为从动轮支撑环板；31为碾轮；32为U形耳板；33为压紧弹簧；34为主传动轮；35为传送带；36为密封环垫；37为锥形筛筒；38为布料圆板；39为粗粉螺旋输送机；40为螺旋壳筒过孔；41为布料条孔；42为扫刷；43为锥筒受粮口；44为加强筋板；51为上盖板环；52为轴承套筒；53为“凹”形底盖环；54为轴承；61为正四棱筒形筛箱；62为叶片式搅拌部件；63为星型卸粉阀；64为分形筛板；65为叶片转轴；66为辊刷；67为中粉排料口；71为马达；72为细粉螺旋送输机；73为细粉排管；81为粗粉出口。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图12给出一种面粉机，包括调速电机1、控电盒2、碾筛组件和方形输送架箱组件3构成，碾筛组件由一个圆筒箱4、一个四方形底座板5、一个四棱架状的搅拌式筛分箱6和位于圆筒箱4内的滚碾提升部件构成，四方形底座板5中心部位设有粗粉过孔管7，四方形底座板5的边部设有粮粉过孔8，圆筒箱4密闭相连于四方形底座板5之上，搅拌式筛分箱6密闭固定于四方形底座板5之下且密闭连接于方形输送架箱组件3的上端面，圆筒箱4的顶部设有圆顶盖9，圆顶盖9的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖9的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，滚碾提升部件包括过粮筒轴10、轴承套11、螺旋壳筒12、提升螺旋13、转动架筒14和碾轮组件15，过粮筒轴10为由中心立柱16、外筒轴17及固定于中心立柱16和外筒轴17之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱16下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱16的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱16的中心轴线重合，外筒轴17上端部的外圆周处固定有传动输入轮18，外筒轴17的外圆周的中部设有轴承凸台19，外筒轴17的轴承凸台19的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承20，轴向受力轴承20位于轴承套11内，轴承套11插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖9的螺纹通孔固定于圆顶盖9，提升螺旋13的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆21，输入轴杆21设有销钉横贯孔，输入轴杆21插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆21的销钉横贯孔内及中心立柱16的销钉通孔内设有连接销钉22，提升螺旋13穿过螺旋壳筒12且与四方形底座板5的上表面位置匹配，螺旋壳筒12的顶端设有上小下大的锥形导料裙边23，锥形导料裙边23的外锥面固定有相互对称的两个刮粮板框24，转动架筒14的外部与锥形导料裙边23之间设有多个均布的斜拉条杆25，转动架筒14固定于过粮筒轴10的外侧，转动架筒14为由一个转动筒轮26、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板27、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板28、 多个从动轮29和两个水平的从动轮支撑环板30构成的转动部件，圆形顶板27和圆形底板28分别固定于转动筒轮26的上端面和下端面，从动轮支撑环板30中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板30均水平且垂直固定于转动筒轮26的内筒面，从动轮29位于从动轮支撑环板30之间，从动轮29的转动轴与转动筒轮26的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板30上，从动轮29的轮面和转动筒轮26内筒面及过粮筒轴10外筒面均匹配相贴，碾轮组件15为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾轮31、两个U形耳板32构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒14的外侧，平撑杆的对称轴线与刮粮板框24的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾轮31的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板32，碾轮31转轴的两端分别固定在U形耳板32上，竖撑杆位于U形耳板32之间的部位套有压紧弹簧33，调速电机1固定于圆筒箱4的侧面，调速电机1的输出轴上设有主传动轮34，主传动轮34经传送带35与传动输入轮18相连，调速电机1的输出轴的中心轴线与过粮筒轴10的中心轴线平行，圆筒箱4的中心轴线、轴承套11的中心轴线、螺旋壳筒12的中心轴线、提升螺旋13的中心轴线及转动架筒14的中心轴线均与过粮筒轴10的中心轴线重合，过粮筒轴10与轴承套11之间设有密封环垫36，圆筒箱4的圆筒壳内设有锥形筛筒37和布料圆板38，锥形筛筒37的大径端与布料圆板38相连，锥形筛筒37的小径端与四方形底座板5的粗粉过孔管7相通相连，粗粉过孔管7的下端口设有粗粉螺旋输送机39，布料圆板38为中心部位部设有螺旋壳筒过孔40、边部均布有多个布料条孔41的板件，锥形筛筒37的小径端与粗粉过孔管7的上端沿匹配相连，螺旋壳筒12插装于布料圆板38的螺旋壳筒过孔40内，螺旋壳筒12的长度小于锥形筛筒37的高度，螺旋壳筒12下端面与锥形筛筒37小径端口之间的距离与提升螺旋13的外径匹配，螺旋壳筒12的外壳上均布有两个以上三角形状的扫刷42。
所述的过粮筒轴10的上端部设有锥筒受粮口43，锥筒受粮口43端口处设有封盖。
所述的刮粮板框24为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱4的内筒面且与布料圆板38边部的布料条孔41匹配，刮粮板框24与转动架筒14之间设有加强筋板44，刮粮板框24与布料圆板38的距离不大于3mm。
所述的控电盒2固定于四方形底座板5上，控电盒2设有总电源开关、调速电机调速器，电马达开关、驱动电机开关、马达开关。
所述的轴承套11为由上盖板环51、轴承套筒52和“凹”形底盖环53构成的壳筒件，上盖板环51的外径大于圆顶盖9上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环51的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环51的外边部设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过粮筒轴10的外径匹配、轴承套筒52的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环51由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒52的上端面，“凹”形底盖环53的中心轴线设有与过粮筒轴10外径匹配的中心通孔，中心通孔与“凹”形底盖环边缘之间设有与内径与轴承套筒52的螺纹沉孔匹配的连接孔，“凹”形底盖环53由螺钉经轴承套筒52连接螺纹孔固定于轴承套筒52的下端面，“凹”形底盖环53与圆形顶板27之间的环隙内设有轴承54。
所述的搅拌式筛分箱6由正四棱筒形筛箱61、叶片式搅拌部件62和星型卸粉阀63构成，正四棱筒形筛箱61的内部设有一个底部为半圆弧状的弧形筛板和两侧为倾斜的溜筛直板的分形筛板64，溜筛直板的下端与弧形筛板光滑相连，弧形筛板的两个顶端分别垂直固定于正四棱筒形筛箱61的两个平行相对的直立侧板的内面，弧形筛板与溜筛直板筛孔形状一致匹配，叶片式搅拌部件62置于分形筛板64内，叶片式搅拌部件62为由一个叶片转轴65及固定于叶片转轴65上的多个均布的搅拌子构成的扫刷部件，搅拌子由辊刷66和U形板架构成，辊刷66的两端分别旋装于U形板架的两个立边的端部，U形板架的底边固定于叶片转轴65上，辊刷66与叶片转轴65平行，叶片式搅拌部件62的一端设有星型卸粉阀63，星型卸粉阀63的转轴与叶片转轴65相连，星型卸粉阀63的阀叶与U形板架的立边相连且阀叶数与搅拌子的个数匹配，星型卸粉阀63的阀壳圆周侧面上设有开口向下的中粉排料口67，星型卸粉阀63外端面设有输入轴与星型卸粉阀63的转轴相连的电马达，与叶片转轴65垂直的正四棱筒形筛箱61的两侧板上分别设有与星型卸粉阀63匹配的安装孔和与叶片式搅拌部件62匹配的固定孔。
所述的方形输送架箱组件3是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，包括一个马达71和一个细粉螺旋送输机72，其中一个直立侧板上设有多个螺钉孔，另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与细粉螺旋送输机72相连，细粉螺旋送输机72的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，细粉螺旋送输机72的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的细粉螺旋送输机72的端部设有细粉排管73，细粉螺旋送输机72的输入轴与固定在一个直立侧板外部的马达71的输出轴相连。
所述的粗粉螺旋输送机39位置高于叶片式搅拌部件62，粗粉螺旋输送机39的两端固定在正四棱筒形筛箱61的两个平行相对的直立侧板上，粗粉螺旋输送机39的一端伸出正四棱筒形筛箱61外且与驱动电机相连，粗粉螺旋输机39的另一端伸出正四棱筒形筛箱61外并设有粗粉出口81。
所述的碾筛组件和方形输送架箱组件3之间设有两个以上与搅拌式筛分箱6结构相同、且密闭相连的搅拌式分级部件。
实施例一
本发明用于小麦制取面粉并将麸皮筛除、同时得到中粉和细粉时，运行前备好前文所述各部件并将各部件连接组装好。本发明的总高度1580mm，采用的调速电机1的功率为400瓦，调速电机1的转速150转/分，圆筒箱4的外径为400mm，高度为500mm，搅拌式筛分箱6的高度为500mm，方形输送架箱组件3的高度为420mm，锥形筛筒37为60目的方孔筛，搅拌式筛分箱6的筛粉板件为100目的方孔筛。本发明加粮作业前，关闭粗粉螺旋输机的驱动电机，打开锥筒受粮口43上的封盖，再将外配的加粮设施（加粮设施采用间歇式加粮）与锥筒受粮口43密封连接好，外配的加粮设施将小麦经锥筒受粮口43加入到本发明的加粮过程中，粮食由过粮筒轴10的中心立柱16和外筒轴17之间的间隙、再经锥形导料裙边23落到布料圆板38上。加粮开始，打开搅拌式筛分箱6的电马达，打开细粉螺旋送输机72的马达71，打开调速电机开关使调速电机1旋转（并保证提升螺旋的转向使物料向上提升），调节调速器使调速电机1的转速（即提升螺旋的转速）与被碾碎的粮食匹配，调速电机1转动时，传动输入轮和过粮筒轴10在传送带的带动下一起转动，过粮筒轴10经输入轴杆21带动提升螺旋13使物料提升（设定提升螺旋13顺时针转动时提升物料），此时过粮筒轴10的外缘与从动轮29匹配相贴的摩擦力使从动轮29逆时针转动，从动轮29带动转动筒轮26逆时针转动，转动筒轮26经平撑杆带动碾轮31组件转动，转动筒轮26带动斜拉条杆25使螺旋壳筒12、锥形导料裙边23和刮粮板框24逆时针转动，此时，落到静止的布料圆板38的物料被碾轮31碾压后， 再被刮粮板框24旋刮（推）到位于布料圆板38边部的布料条孔41中（见图11，图11中M代表被处理的物料，实心箭头代表物料向布料条孔41移动的方向），小麦粉落入锥形筛筒37的内锥面并滑向锥形筛筒37的底部，最后经提升螺旋13向上提升到螺旋壳筒12的顶端开口处后，经斜拉条杆25之间的空隙落到锥形导料裙边23再到布料圆板38，被碾轮31再次碾压，小麦粉被再次旋刮（推）到位于布料圆板38边部的布料条孔41，经锥形筛筒38的内锥面再次滑向锥筒形的锥形筛筒37的底部，如此反复，小麦及其碎粉在碾轮31的碾压作用下，麸皮因含纤维高而不易被碾碎（锥形筛筒38的筛孔为方形或圆形利于麸粉的分离），同时，小于锥形筛筒37筛孔的面粉经锥形筛筒37落入搅拌式筛分箱6。刮粮板框24、布料圆板38的布料分料使被分选的物料在锥筒形的锥形筛筒37上分散开来利于麸粉筛分，未通过锥形筛筒37的筛孔的粮食颗粒再下滑至螺旋壳筒12下口，并再次被螺旋提升到布料圆板38并进一步碾碎，一段时间后，小麦及其碎粉被碾碎并经锥形筛筒37、再经四方形底座板5的粮粉过孔8落入到到搅拌式筛分箱6内，经半圆弧状筛板和直板溜筛筛下的更细面粉，落入到方形输送架箱组件3内，细粉经细粉螺旋送输机72排出，未通过半圆弧状筛板和直板溜筛的中粉经星型卸粉阀63的中粉排出口67排出；小麦及其碎粉被碾筛净后，启动粗粉螺旋输送机39的驱动电机，圆顶盖9之下、锥形筛筒37之上的麸皮经粗粉过孔管7、再经粗粉螺旋输送机39的粗粉81排出，加粮设施的间歇式加粮与间隙性的麸皮排出匹配可实现边加粮边出粉的连续作业过程。作业结束后，断开调速电机开关使调速电机1停转，断开电马达开关、驱动电机开关及马达开关，关闭总电源。
实施例二：
本发明用小麦制取细粉及含有麸皮的面粉时，关闭粗粉螺旋输送机39的驱动电机，设备及操作步骤同实施例一；因粗粉螺旋输送机39的驱动电机关闭，小麦含麸皮被碾碎并全部通过锥形筛筒37并经星型卸粉阀63的中粉排出口67，经搅拌式筛分箱6筛下的不含麸皮的细粉经细粉螺旋送输机72的细粉排管73排出，得到细粉（精粉）及含有麸皮的半全粉。
实例可以看出，本发明能将碾碎以及麸（壳）皮与面粉的分离集于一体，克服了粮食设备存在的工艺设备种类多、工序多、占用场地大的缺点；粮食的麸（壳）、粉分离过程中没有气流，因此，克服了采用布袋分离收集设备或旋风分离收集设备空间占用大、粉尘高缺点。麸皮因含纤维高而不易被碾碎，再加上三角形状的扫刷42随螺旋壳筒12一起转动并对锥形筛筒37的筛面进行扫刷，叶片式搅拌部件62转动并对筛粉板件的扫刷，可以避免筛孔堵塞，因此，本发明的麸皮和面粉的分离效率好，本发明的部件为静止或低速旋转部件，噪音小。
本发明能将粮食粉碎、筛分、分级集于一体，避免了工序之间粮粉输运时的粉尘泄漏，本发明的粉碎和筛分是在密闭条件下完成的，克服了制粉及麸粉分离过程中粉尘泄漏的缺点，本发明无需气体选粉介质，具有运行噪音小、设备工序简单、设备紧凑、空间场地占用小等优点，本发明对减少面粉机的设备制造成本、改善作业环境有积极意义。
Claims (9)
1.一种面粉机，包括调速电机（1）、控电盒（2）、碾筛组件和方形输送架箱组件（3）构成，其特征在于：碾筛组件由一个圆筒箱（4）、一个四方形底座板（5）、一个四棱架状的搅拌式筛分箱（6）和位于圆筒箱（4）内的滚碾提升部件构成，四方形底座板（5）中心部位设有粗粉过孔管（7），四方形底座板（5）的边部设有粮粉过孔（8），圆筒箱（4）密闭相连于四方形底座板（5）之上，搅拌式筛分箱（6）密闭固定于四方形底座板（5）之下且密闭连接于方形输送架箱组件（3）的上端面，圆筒箱（4）的顶部设有圆顶盖（9），圆顶盖（9）的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖（9）的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，滚碾提升部件包括过粮筒轴（10）、轴承套（11）、螺旋壳筒（12）、提升螺旋（13）、转动架筒（14）和碾轮组件（15），过粮筒轴（10）为由中心立柱（16）、外筒轴（17）及固定于中心立柱（16）和外筒轴（17）之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱（16）下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线重合，外筒轴（17）上端部的外圆周处固定有传动输入轮（18），外筒轴（17）的外圆周的中部设有轴承凸台(19)，外筒轴（17）的轴承凸台(19)的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承（20），轴向受力轴承（20）位于轴承套（11）内，轴承套（11）插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖（9）的螺纹通孔固定于圆顶盖（9），提升螺旋（13）的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆（21），输入轴杆（21）设有销钉横贯孔，输入轴杆（21）插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆（21）的销钉横贯孔内及中心立柱（16）的销钉通孔内设有连接销钉（22），提升螺旋（13）穿过螺旋壳筒（12）且与四方形底座板（5）的上表面位置匹配，螺旋壳筒（12）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（23），锥形导料裙边（23）的外锥面固定有相互对称的两个刮粮板框（24），转动架筒（14）的外部与锥形导料裙边（23）之间设有多个均布的斜拉条杆（25），转动架筒（14）固定于过粮筒轴（10）的外侧，转动架筒（14）为由一个转动筒轮（26）、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板（27）、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板（28）、 多个从动轮（29）和两个水平的从动轮支撑环板（30）构成的转动部件，圆形顶板（27）和圆形底板（28）分别固定于转动筒轮（26）的上端面和下端面，从动轮支撑环板（30）中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板（30）均水平且垂直固定于转动筒轮（26）的内筒面，从动轮（29）位于从动轮支撑环板（30）之间，从动轮（29）的转动轴与转动筒轮（26）的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板（30）上，从动轮（29）的轮面和转动筒轮（26）内筒面及过粮筒轴（10）外筒面均匹配相贴，碾轮组件（15）为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾轮（31）、两个U形耳板（32）构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒（14）的外侧，平撑杆的对称轴线与刮粮板框（24）的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾轮（31）的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板（32），碾轮（31）转轴的两端分别固定在U形耳板（32）上，竖撑杆位于U形耳板（32）之间的部位套有压紧弹簧（33），调速电机（1）固定于圆筒箱（4）的侧面，调速电机（1）的输出轴上设有主传动轮（34），主传动轮（34）经传送带（35）与传动输入轮（18）相连，调速电机（1）的输出轴的中心轴线与过粮筒轴（10）的中心轴线平行，圆筒箱（4）的中心轴线、轴承套（11）的中心轴线、螺旋壳筒（12）的中心轴线、提升螺旋（13）的中心轴线及转动架筒（14）的中心轴线均与过粮筒轴（10）的中心轴线重合，过粮筒轴（10）与轴承套（11）之间设有密封环垫（36），圆筒箱（4）的圆筒壳内设有锥形筛筒（37）和布料圆板（38），锥形筛筒（37）的大径端与布料圆板（38）相连，锥形筛筒（37）的小径端与四方形底座板（5）的粗粉过孔管（7）相通相连，粗粉过孔管（7）的下端口设有粗粉螺旋输送机（39），布料圆板（38）为中心部位部设有螺旋壳筒过孔（40）、边部均布有多个布料条孔（41）的板件，锥形筛筒（37）的小径端与粗粉过孔管（7）的上端沿匹配相连，螺旋壳筒（12）插装于布料圆板（38）的螺旋壳筒过孔（40）内，螺旋壳筒（12）的长度小于锥形筛筒（37）的高度，螺旋壳筒（12）下端面与锥形筛筒（37）小径端口之间的距离与提升螺旋（13）的外径匹配，螺旋壳筒（12）的外壳上均布有两个以上三角形状的扫刷（42）。
2.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的过粮筒轴（10）的上端部设有锥筒受粮口（43），锥筒受粮口（43）端口处设有封盖。
3.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的刮粮板框（24）为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱（4）的内筒面且与布料圆板（38）边部的布料条孔（41）匹配，刮粮板框（24）与转动架筒（14）之间设有加强筋板（44），刮粮板框（24）与布料圆板（38）的距离不大于3mm。
4.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的控电盒（2）固定于四方形底座板（5）上，控电盒（2）设有总电源开关、调速电机调速器，电马达开关、驱动电机开关、马达开关。
5.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的轴承套（11）为由上盖板环（51)、轴承套筒（52）和“凹”形底盖环（53）构成的壳筒件，上盖板环（51)的外径大于圆顶盖（9）上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环（51)的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环（51)的外边部设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过粮筒轴（10）的外径匹配、轴承套筒（52）的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环（51）由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒（52）的上端面，“凹”形底盖环（53）的中心轴线设有与过粮筒轴（10）外径匹配的中心通孔，中心通孔与“凹”形底盖环边缘之间设有与内径与轴承套筒（52）的螺纹沉孔匹配的连接孔，“凹”形底盖环（53）由螺钉经轴承套筒（52）连接螺纹孔固定于轴承套筒（52）的下端面，“凹”形底盖环（53）与圆形顶板（27）之间的环隙内设有轴承（54）。
6.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的搅拌式筛分箱（6）由正四棱筒形筛箱（61）、叶片式搅拌部件（62）和星型卸粉阀（63）构成，正四棱筒形筛箱（61）的内部设有一个底部为半圆弧状的弧形筛板和两侧为倾斜的溜筛直板的分形筛板（64），溜筛直板的下端与弧形筛板光滑相连，弧形筛板的两个顶端分别垂直固定于正四棱筒形筛箱（61）的两个平行相对的直立侧板的内面，弧形筛板与溜筛直板筛孔形状一致匹配，叶片式搅拌部件（62）置于分形筛板（64）内，叶片式搅拌部件（62）为由一个叶片转轴（65）及固定于叶片转轴（65）上的多个均布的搅拌子构成的扫刷部件，搅拌子由辊刷（66）和U形板架构成，辊刷（66）的两端分别旋装于U形板架的两个立边的端部，U形板架的底边固定于叶片转轴（65）上，辊刷（66）与叶片转轴（65）平行，叶片式搅拌部件（62）的一端设有星型卸粉阀（63），星型卸粉阀（63）的转轴与叶片转轴（65）相连，星型卸粉阀（63）的阀叶与U形板架的立边相连且阀叶数与搅拌子的个数匹配，星型卸粉阀（63）的阀壳圆周侧面上设有开口向下的中粉排料口（67），星型卸粉阀（63）外端面设有输入轴与星型卸粉阀（63）的转轴相连的电马达，与叶片转轴（65）垂直的正四棱筒形筛箱（61）的两侧板上分别设有与星型卸粉阀（63）匹配的安装孔和与叶片式搅拌部件（62）匹配的固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的方形输送架箱组件（3）是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，包括一个马达（71）和一个细粉螺旋送输机（72），其中一个直立侧板上设有多个螺钉孔，另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与细粉螺旋送输机（72）相连，细粉螺旋送输机（72）的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，细粉螺旋送输机（72）的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的细粉螺旋送输机（72）的端部设有细粉排管（73），细粉螺旋送输机（72）的输入轴与固定在一个直立侧板外部的马达（71）的输出轴相连。
8.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的粗粉螺旋输送机（39）位置高于叶片式搅拌部件（62），粗粉螺旋输送机（39）的两端固定在正四棱筒形筛箱（61）的两个平行相对的直立侧板上，粗粉螺旋输送机（39）的一端伸出正四棱筒形筛箱（61）外且与驱动电机相连，粗粉螺旋输机（39）的另一端伸出正四棱筒形筛箱（61）外并设有粗粉出口（81）。
9.根据权利要求1所述的一种面粉机，其特征在于：所述的碾筛组件和方形输送架箱组件（3）之间设有两个以上与搅拌式筛分箱（6）结构相同、且密闭相连的搅拌式分级部件。
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