CN116944878A - 铝制品表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝制品表面加工装置，具体涉及铝制品表面加工技术领域，包括加工底框，所述加工底框的顶端设有防护顶框，所述加工底框中设有定转加工机构，所述加工底框的内侧四角处均固定安装有升降杆，所述升降杆的驱动端分别和防护顶框的内侧四角处固定安装，所述防护顶框的内上壁固定安装有镗削机构，所述加工底框的内侧壁固定安装有车削机构，所述加工底框的外侧底部通过螺栓固定卡设有封盖，所述防护顶框的四周均固定安装有观察窗，本发明，通过设置定转加工机构，对铝制品进行定位，提升铝制品的稳定性，可以对铝制品进行稳定的镗削加工，同时可以带动铝制品高速转动，直接进行车削加工，提升整个装置的加工效果。

Description

铝制品表面加工装置

技术领域

本发明涉及铝制品表面加工技术领域，具体为铝制品表面加工装置。

背景技术

铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，由于铝材质密度低、塑形高、耐腐蚀、易强化、易表面处理和导电性好，使其应用范围较广，铝制品是利用铝合金作为主要原材料加工而成的物品的统称，被广泛应用于各个行业中，从建筑装璜业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求。

铝制品表面加工包括喷沙、抛光和拉丝、切削、阳极氧化、双色阳极等，其中，铝制品表面切削包括车削、镗削，传统的铝制品切削设备，功能比较单一，车削、镗削需要分开进行，且车削、镗削的过程中，铝制品切削部位温度升高，很容易造成铝制品发生形变，从而影响铝制品的整体切削质量，为此，我们提出铝制品表面加工装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铝制品表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝制品表面加工装置，包括加工底框，所述加工底框的顶端设有防护顶框，所述加工底框中设有定转加工机构，所述加工底框的内侧四角处均固定安装有升降杆，所述升降杆的驱动端分别和防护顶框的内侧四角处固定安装，所述防护顶框的内上壁固定安装有镗削机构，所述加工底框的内侧壁固定安装有车削机构，所述加工底框的外侧底部通过螺栓固定卡设有封盖，所述防护顶框的四周均固定安装有观察窗；

所述定转加工机构包括对称分布的两个支撑架，所述支撑架固定安装在加工底框的内下壁，所述支撑架的顶部均固定卡设有第一轴承，所述第一轴承的中部均固定卡设有转动柱，两个所述转动柱之间固定安装有转动外框，所述转动外框的中部开设有第一穿槽，所述第一穿槽中部固定卡设有第二轴承，所述第二轴承的中部固定卡设有转动内框，所述转动内框的中部固定卡设有定位组件，所述转动内框的顶部延伸出转动外框的顶端并设有缓清组件。

优选地，所述第一穿槽的内径尺寸大于转动内框的外径尺寸。

优选地，所述定位组件包括定位外筒，所述定位外筒的中部开设有第二穿槽，所述定位外筒中开设有腔体，所述定位外筒固定卡接在转动内框的中部，所述定位外筒的内侧顶部滑动卡设有定位滑座，所述定位滑座设有关于第二穿槽轴心位置环形阵列分布的多个，多个所述定位滑座的相背端均延伸进腔体中，所述腔体中转动卡设有和多个定位滑座配合使用的驱动环，所述驱动环的上表面一体成型有平面螺纹凸起，多个所述定位滑座的上表面开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹凹槽，所述平面螺纹凸起活动卡接在平面螺纹凹槽中，多个所述定位滑座的相对侧位于第二穿槽中，多个所述定位滑座的相对端固定安装有定位架。

优选地，所述驱动环的外侧固定套设有驱动框，所述驱动框转动卡接在腔体中，所述驱动框的底部固定套设有第一齿环，所述转动内框中固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿环啮合连接。

优选地，所述转动内框的外侧固定套设有第二齿环，所述转动外框中固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿环啮合连接。

优选地，所述缓清组件包括密封转动件，所述密封转动件固定套接在转动内框的顶部，所述密封转动件的外侧设有缓料框，所述缓料框的中部开设有第三穿槽，所述转动内框的顶部活动卡接在第三穿槽中，所述缓料框的底端和转动外框的顶端固定安装，所述缓料框的内侧顶部固定卡设有缓气环，所述缓气环的内侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个排气头，多个所述排气头的端部指向第二穿槽，所述缓料框的内侧中部固定卡设有缓液环，所述缓液环的内侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个排液头，多个所述排液头的端部指向第二穿槽，所述缓气环的外侧固定卡设有进气头，所述缓液环的外侧固定卡设有进液头。

优选地，所述进气头的端部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的端部固定安装有第一波纹管，所述第一波纹管的端部固定安装有进气泵机构，所述进气泵机构固定卡接在加工底框上。

优选地，所述进液头的端部固定安装有第二连接管，所述第二连接管的端部固定安装有第二波纹管，所述第二波纹管的端部固定安装有导液泵机构，所述导液泵机构的输入端固定安装有进液管。

优选地，其中一个所述转动柱的端部固定安装有从动蜗轮，所述防护顶框内壁靠近从动蜗轮的一侧转动安装有驱动蜗杆，所述防护顶框内壁靠近驱动蜗杆的一侧转动安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和驱动蜗杆的端部同轴固定安装。

优选地，所述加工底框内侧底部固定卡设有过滤板，所述过滤板设为倾斜状态，所述过滤板底部的加工底框形成回收腔，所述进液管的底部延伸进回收腔中，所述过滤板的上表面和封盖的底端相平。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置定转加工机构，对铝制品进行定位，提升铝制品的稳定性，可以对铝制品进行稳定的镗削加工，同时可以带动铝制品高速转动，直接进行车削加工，提升整个装置的加工效果；

2.通过设置定转加工机构，铝制品车削、镗削加工时，可将废屑快速脱离铝制品，防止影响后续铝制品车削、镗削的加工作业，并对铝制品进行冷却，防止铝制品车削、镗削加工时过热产生形变，进一步提升铝制品的加工效率和质量；

3.通过设置过滤板，冷却的水会携带一些废屑通过第二穿槽回流至加工底框的中部，并通过过滤板进行过滤，废屑留在过滤板上，过滤后的冷却水回流入回收腔中，进行冷却水的二次回收利用，提升冷却水的使用效果，进而提升整个装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明拆分之后的结构连接示意图，

图3为本发明中定转加工机构的结构连接示意图，

图4为本发明图3中A处的放大图，

图5为本发明中转动内框和定位组件的结构连接示意图，

图6为本发明图5中B处的放大图，

图7为本发明中缓清组件的结构连接示意图，

图8为本发明中加工底框和过滤板的结构连接示意图。

图中：1、加工底框；2、防护顶框；3、定转加工机构；4、升降杆；5、镗削机构；6、车削机构；7、封盖；8、观察窗；9、过滤板；901、回收腔；31、支撑架；311、第一轴承；312、转动柱；313、从动蜗轮；314、驱动蜗杆；315、第三电机；32、转动外框；321、第一穿槽；322、第二轴承；33、转动内框；331、第二齿环；332、第二电机；333、第二齿轮；34、定位组件；35、缓清组件；341、定位外筒；3411、第二穿槽；342、定位滑座；3421、定位架；343、驱动环；344、平面螺纹凸起；345、平面螺纹凹槽；346、驱动框；347、第一齿环；348、第一电机；349、第一齿轮；351、密封转动件；352、缓料框；353、第三穿槽；354、缓气环；355、排气头；356、缓液环；357、排液头；358、进气头；359、进液头；36、第一连接管；361、第一波纹管；37、第二连接管；371、第二波纹管；38、进气泵机构；39、导液泵机构；391、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了铝制品表面加工装置，包括加工底框1，所述加工底框1的顶端设有防护顶框2，所述加工底框1中设有定转加工机构3，所述加工底框1的内侧四角处均固定安装有升降杆4，所述升降杆4的驱动端分别和防护顶框2的内侧四角处固定安装，使用时，控制并开启升降杆4，驱动防护顶框2进行上升，方便将铝制品置于定转加工机构3中，所述防护顶框2的内上壁固定安装有镗削机构5，所述加工底框1的内侧壁固定安装有车削机构6，通过使用镗削机构5对铝制品进行镗削加工，通过使用车削机构6对铝制品进行车削加工，所述加工底框1的外侧底部通过螺栓固定卡设有封盖7，方便进行封盖7的拆卸，所述防护顶框2的四周均固定安装有观察窗8，通过设置观察窗8，当防护顶框2位于加工底框1的顶端时，通过观察窗8便于观察定转加工机构3中铝制品表面加工情况；

所述定转加工机构3包括对称分布的两个支撑架31，所述支撑架31固定安装在加工底框1的内下壁，所述支撑架31的顶部均固定卡设有第一轴承311，所述第一轴承311的中部均固定卡设有转动柱312，通过设置第一轴承311，转动柱312便于在支撑架31的顶部进行稳定转动，两个所述转动柱312之间固定安装有转动外框32；

其中一个所述转动柱312的端部固定安装有从动蜗轮313，所述防护顶框2内壁靠近从动蜗轮313的一侧转动安装有驱动蜗杆314，所述防护顶框2内壁靠近驱动蜗杆314的一侧转动安装有第三电机315，所述第三电机315的驱动端和驱动蜗杆314的端部同轴固定安装，使用时，控制并开启第三电机315，带动驱动蜗杆314驱动从动蜗轮313进行转动，从而驱动其中一个转动柱312在对应的支撑架31的顶部进行转动，进而驱动转动外框32在两个支撑架31之间以转动柱312为轴心进行竖直转动；

所述转动外框32的中部开设有第一穿槽321，所述第一穿槽321中部固定卡设有第二轴承322，所述第二轴承322的中部固定卡设有转动内框33，其中，所述第一穿槽321的内径尺寸大于转动内框33的外径尺寸；通过设置第二轴承322，转动内框33能够在转动外框32的中部进行转动；

所述转动内框33的外侧固定套设有第二齿环331，所述转动外框32中固定安装有第二电机332，所述第二电机332的驱动端固定安装有第二齿轮333，所述第二齿轮333和第二齿环331啮合连接，使用时，控制并开启第二电机332，驱动第二齿轮333高速转动，从而驱动第二齿环331高速转动，进而带动转动内框33在转动外框32的中部进行高速转动；

所述转动内框33的中部固定卡设有定位组件34，所述转动内框33的顶部延伸出转动外框32的顶端并设有缓清组件35，当转动内框33在转动外框32的中部进行高速转动时，驱动定位组件34同步高速转动，当驱动转动外框32在两个支撑架31之间以转动柱312为轴心进行竖直转动，同步带动转动内框33、定位组件34和缓清组件35以转动柱312为轴心进行竖直转动，改变定位组件34和缓清组件35的竖直角度。

所述定位组件34包括定位外筒341，所述定位外筒341的中部开设有第二穿槽3411，所述定位外筒341中开设有腔体，所述定位外筒341固定卡接在转动内框33的中部，所述定位外筒341的内侧顶部滑动卡设有定位滑座342，所述定位滑座342设有关于第二穿槽3411轴心位置环形阵列分布的多个，多个所述定位滑座342的相背端均延伸进腔体中，所述腔体中转动卡设有和多个定位滑座342配合使用的驱动环343，所述驱动环343的上表面一体成型有平面螺纹凸起344，多个所述定位滑座342的上表面开设有和平面螺纹凸起344配合使用的平面螺纹凹槽345，所述平面螺纹凸起344活动卡接在平面螺纹凹槽345中，通过带动驱动环343转动，带动平面螺纹凸起344转动，配合多个平面螺纹凹槽345，同步驱动多个定位滑座342相向滑动，相反，通过带动驱动环343反向转动，带动平面螺纹凸起344反向转动，配合多个平面螺纹凹槽345，同步驱动多个定位滑座342背向滑动，多个所述定位滑座342的相对侧位于第二穿槽3411中，多个所述定位滑座342的相对端固定安装有定位架3421，使用时，将待加工的铝制品置于多个定位架3421之间，通过多个定位滑座342的相向滑动，带动多个定位架3421同步相向靠近，对铝制品进行定位，提升铝制品的稳定性，当转动内框33、定位组件34和缓清组件35以转动柱312为轴心进行竖直转动时，铝制品以转动柱312为轴心进行竖直转动，使铝制品转动并和车削机构6位置对应，当定位组件34高速转动时，同步带动铝制品高速转动，配合使用车削机构6对铝制品进行车削加工，提升整个装置的加工效果，相反，多个定位滑座342背向滑动时，带动多个定位架3421同步背向远离，对铝制品进行定位脱离。

所述驱动环343的外侧固定套设有驱动框346，所述驱动框346转动卡接在腔体中，所述驱动框346的底部固定套设有第一齿环347，所述转动内框33中固定安装有第一电机348，所述第一电机348的驱动端固定安装有第一齿轮349，所述第一齿轮349和第一齿环347啮合连接，使用时，控制并开启第一电机348，带动第一齿轮349驱动第一齿环347转动，从而带动驱动框346在腔体中转动，进而带动驱动环343在腔体中转动。

所述缓清组件35包括密封转动件351，所述密封转动件351固定套接在转动内框33的顶部，所述密封转动件351的外侧设有缓料框352，所述缓料框352的中部开设有第三穿槽353，所述转动内框33的顶部活动卡接在第三穿槽353中，所述缓料框352的底端和转动外框32的顶端固定安装，通过设置密封转动件351，缓料框352固定时，不影响转动内框33的转动，且通过缓料框352对铝制品车削、镗削加工时，产生的废屑进行隔离式收集，防止废屑乱飞，便于后续废屑的集中处理，所述缓料框352的内侧顶部固定卡设有缓气环354，所述缓气环354的内侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个排气头355，多个所述排气头355的端部指向第二穿槽3411，所述缓气环354的外侧固定卡设有进气头358，所述进气头358的端部固定安装有第一连接管36，所述第一连接管36的端部固定安装有第一波纹管361，所述第一波纹管361的端部固定安装有进气泵机构38，所述进气泵机构38固定卡接在加工底框1上；铝制品车削、镗削加工时，开启进气泵机构38，外部气流通过第一波纹管361、第一连接管36、进气头358进入缓气环354中，通过多个排气头355吹向第二穿槽3411，吹向车削、镗削加工时的铝制品，废屑可快速脱离铝制品，防止影响后续铝制品车削、镗削的加工作业，从而提升铝制品的加工效率和质量；

所述缓料框352的内侧中部固定卡设有缓液环356，所述缓液环356的内侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个排液头357，多个所述排液头357的端部指向第二穿槽3411，所述缓液环356的外侧固定卡设有进液头359；所述进液头359的端部固定安装有第二连接管37，所述第二连接管37的端部固定安装有第二波纹管371，所述第二波纹管371的端部固定安装有导液泵机构39，所述导液泵机构39的输入端固定安装有进液管391；所述加工底框1内侧底部固定卡设有过滤板9，所述过滤板9设为倾斜状态，所述过滤板9底部的加工底框1形成回收腔901，所述进液管391的底部延伸进回收腔901中，回收腔901中注入冷却水，铝制品车削、镗削加工时，控制并开启导液泵机构39，冷却水通过进液管391、导液泵机构39、第二波纹管371、第二连接管37和进液头359进入缓液环356中，通过多个排液头357排向第二穿槽3411，排向车削、镗削加工时的铝制品，可对铝制品进行冷却，防止铝制品车削、镗削加工时过热产生形变，进一步提升铝制品的加工效率和质量，冷却的水会携带一些废屑通过第二穿槽3411回流至加工底框1的中部，并通过过滤板9进行过滤，废屑留在过滤板9上，过滤后的冷却水回流入回收腔901中，进行冷却水的二次回收利用，提升冷却水的使用效果，进而提升整个装置的使用效果；所述过滤板9的上表面和封盖7的底端相平，通过拆卸封盖7，便于将过滤板9的上表面过滤的废屑清理。

工作原理：使用时，控制并开启升降杆4，驱动防护顶框2进行上升，将铝制品置于置于多个定位架3421之间，随后，控制并开启第一电机348，带动第一齿轮349驱动第一齿环347转动，从而带动驱动框346在腔体中转动，进而带动驱动环343在腔体中转动，带动平面螺纹凸起344转动，配合多个平面螺纹凹槽345，同步驱动多个定位滑座342相向滑动，带动多个定位架3421同步相向靠近，对铝制品进行定位；

随后，下降防护顶框2，对加工底框1的上方进行封堵，此时，铝制品和镗削机构5对应，使用镗削机构5对铝制品进行镗削加工；

在铝制品镗削加工完毕后，可直接进行车削加工，只需控制并开启第三电机315，带动驱动蜗杆314驱动从动蜗轮313进行转动，从而驱动其中一个转动柱312在对应的支撑架31的顶部进行转动，进而驱动转动外框32在两个支撑架31之间以转动柱312为轴心进行竖直转动，同步带动转动内框33、定位组件34和缓清组件35以转动柱312为轴心进行竖直转动，改变定位组件34和缓清组件35的竖直角度，铝制品以转动柱312为轴心进行竖直转动，使铝制品转动并和车削机构6位置对应；

随后，控制并开启第二电机332，驱动第二齿轮333高速转动，从而驱动第二齿环331高速转动，进而带动转动内框33在转动外框32的中部进行高速转动，同步带动铝制品高速转动，配合使用车削机构6对铝制品进行车削加工，提升整个装置的加工效果；

通过设置密封转动件351，缓料框352固定时，不影响转动内框33的转动；

铝制品车削、镗削加工时，开启进气泵机构38，外部气流通过第一波纹管361、第一连接管36、进气头358进入缓气环354中，通过多个排气头355吹向第二穿槽3411，吹向车削、镗削加工时的铝制品，废屑可快速脱离铝制品，防止影响后续铝制品车削、镗削的加工作业；

铝制品车削、镗削加工时，控制并开启导液泵机构39，冷却水通过进液管391、导液泵机构39、第二波纹管371、第二连接管37和进液头359进入缓液环356中，通过多个排液头357排向第二穿槽3411，排向车削、镗削加工时的铝制品，可对铝制品进行冷却，防止铝制品车削、镗削加工时过热产生形变，进一步提升铝制品的加工效率和质量，冷却的水会携带一些废屑通过第二穿槽3411回流至加工底框1的中部，并通过过滤板9进行过滤，废屑留在过滤板9上，过滤后的冷却水回流入回收腔901中，进行冷却水的二次回收利用，提升冷却水的使用效果，进而提升整个装置的使用效果；

通过拆卸封盖7，便于将过滤板9的上表面过滤的废屑清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.铝制品表面加工装置，包括加工底框（1），其特征在于：所述加工底框（1）的顶端设有防护顶框（2），所述加工底框（1）中设有定转加工机构（3），所述加工底框（1）的内侧四角处均固定安装有升降杆（4），所述升降杆（4）的驱动端分别和防护顶框（2）的内侧四角处固定安装，所述防护顶框（2）的内上壁固定安装有镗削机构（5），所述加工底框（1）的内侧壁固定安装有车削机构（6），所述加工底框（1）的外侧底部通过螺栓固定卡设有封盖（7），所述防护顶框（2）的四周均固定安装有观察窗（8）；

所述定转加工机构（3）包括对称分布的两个支撑架（31），所述支撑架（31）固定安装在加工底框（1）的内下壁，所述支撑架（31）的顶部均固定卡设有第一轴承（311），所述第一轴承（311）的中部均固定卡设有转动柱（312），两个所述转动柱（312）之间固定安装有转动外框（32），所述转动外框（32）的中部开设有第一穿槽（321），所述第一穿槽（321）中部固定卡设有第二轴承（322），所述第二轴承（322）的中部固定卡设有转动内框（33），所述转动内框（33）的中部固定卡设有定位组件（34），所述转动内框（33）的顶部延伸出转动外框（32）的顶端并设有缓清组件（35）。

2.根据权利要求1所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述第一穿槽（321）的内径尺寸大于转动内框（33）的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述定位组件（34）包括定位外筒（341），所述定位外筒（341）的中部开设有第二穿槽（3411），所述定位外筒（341）中开设有腔体，所述定位外筒（341）固定卡接在转动内框（33）的中部，所述定位外筒（341）的内侧顶部滑动卡设有定位滑座（342），所述定位滑座（342）设有关于第二穿槽（3411）轴心位置环形阵列分布的多个，多个所述定位滑座（342）的相背端均延伸进腔体中，所述腔体中转动卡设有和多个定位滑座（342）配合使用的驱动环（343），所述驱动环（343）的上表面一体成型有平面螺纹凸起（344），多个所述定位滑座（342）的上表面开设有和平面螺纹凸起（344）配合使用的平面螺纹凹槽（345），所述平面螺纹凸起（344）活动卡接在平面螺纹凹槽（345）中，多个所述定位滑座（342）的相对侧位于第二穿槽（3411）中，多个所述定位滑座（342）的相对端固定安装有定位架（3421）。

4.根据权利要求1所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述驱动环（343）的外侧固定套设有驱动框（346），所述驱动框（346）转动卡接在腔体中，所述驱动框（346）的底部固定套设有第一齿环（347），所述转动内框（33）中固定安装有第一电机（348），所述第一电机（348）的驱动端固定安装有第一齿轮（349），所述第一齿轮（349）和第一齿环（347）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述转动内框（33）的外侧固定套设有第二齿环（331），所述转动外框（32）中固定安装有第二电机（332），所述第二电机（332）的驱动端固定安装有第二齿轮（333），所述第二齿轮（333）和第二齿环（331）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述缓清组件（35）包括密封转动件（351），所述密封转动件（351）固定套接在转动内框（33）的顶部，所述密封转动件（351）的外侧设有缓料框（352），所述缓料框（352）的中部开设有第三穿槽（353），所述转动内框（33）的顶部活动卡接在第三穿槽（353）中，所述缓料框（352）的底端和转动外框（32）的顶端固定安装，所述缓料框（352）的内侧顶部固定卡设有缓气环（354），所述缓气环（354）的内侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个排气头（355），多个所述排气头（355）的端部指向第二穿槽（3411），所述缓料框（352）的内侧中部固定卡设有缓液环（356），所述缓液环（356）的内侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个排液头（357），多个所述排液头（357）的端部指向第二穿槽（3411），所述缓气环（354）的外侧固定卡设有进气头（358），所述缓液环（356）的外侧固定卡设有进液头（359）。

7.根据权利要求6所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述进气头（358）的端部固定安装有第一连接管（36），所述第一连接管（36）的端部固定安装有第一波纹管（361），所述第一波纹管（361）的端部固定安装有进气泵机构（38），所述进气泵机构（38）固定卡接在加工底框（1）上。

8.根据权利要求6所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述进液头（359）的端部固定安装有第二连接管（37），所述第二连接管（37）的端部固定安装有第二波纹管（371），所述第二波纹管（371）的端部固定安装有导液泵机构（39），所述导液泵机构（39）的输入端固定安装有进液管（391）。

9.根据权利要求1所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：其中一个所述转动柱（312）的端部固定安装有从动蜗轮（313），所述防护顶框（2）内壁靠近从动蜗轮（313）的一侧转动安装有驱动蜗杆（314），所述防护顶框（2）内壁靠近驱动蜗杆（314）的一侧转动安装有第三电机（315），所述第三电机（315）的驱动端和驱动蜗杆（314）的端部同轴固定安装。

10.根据权利要求8所述的铝制品表面加工装置，其特征在于：所述加工底框（1）内侧底部固定卡设有过滤板（9），所述过滤板（9）设为倾斜状态，所述过滤板（9）底部的加工底框（1）形成回收腔（901），所述进液管（391）的底部延伸进回收腔（901）中，所述过滤板（9）的上表面和封盖（7）的底端相平。