CN114791344A - 一种控制阀气密性检测用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制阀气密性检测用检测装置，具体涉及控制阀检测技术领域，包括作业台，所述作业台的上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设有换位机构，所述作业台上表面靠近支撑架的左侧固定安装有倒置的U型架，所述U型架的顶端中部固定安装有检测机构，本发明，通过设置检测机构并配合使用气压测试机构，能够对控制阀进行密封定位式气密性检测，并配合使用换位机构，能够驱动控制阀控制柄轴转动，控制阀同步缓慢打开，从而再次通过两侧气压测试机构的检测数值观察气流在开通状态时控制阀的流通情况，有效提升了对控制阀的检测效果。

Description

一种控制阀气密性检测用检测装置

技术领域

本发明涉及控制阀检测技术领域，具体为一种控制阀气密性检测用检测装置。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制；控制阀又称调节阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量；

控制阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动控制阀、电动控制阀、液动控制阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种；

目前控制阀在生产制备的过程中，需要对控制阀进行封闭状态、开通状态气密性检测，传统的气密性检测方法，多为人工一一将多个控制阀移至检测处进行检测，检测时，将气泵机构的气流通过气压测试机构输入至控制阀的一端，通过观测控制阀另一端气压测试机构的气压数值判定控制阀的气密性，检测比较麻烦，严重影响了多个控制阀的整体检测效果，为此，我们提出一种控制阀气密性检测用检测装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制阀气密性检测用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制阀气密性检测用检测装置，包括作业台，所述作业台的上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设有换位机构，所述作业台上表面靠近支撑架的左侧固定安装有倒置的U型架，所述U型架的顶端固定安装有检测机构，所述工作台上表面还设置有与换位机构下方对应的进料组件，所述作业台的右侧侧面固定安装有第一电机，所述作业台靠近第一电机的一侧下表面固定安装有共驱组件，检测机构的下端对称设有气压测试机构，气压测试机构的下表面与U型架的顶端相连接；

所述换位机构包括转动柱，所述转动柱的一端水平转动安装在支撑架的上端左侧，所述转动柱远离支撑架的一端固定安装有驱动盘，所述转动柱的外侧活动设有转动盘，所述转动盘表面嵌入设有环形阵列分布的多个轴承，所述轴承的中部固定卡设有夹持机构，检测机构的右侧对应换位机构上端的夹持机构，所述转动盘上开设有和夹持机构对应的伸缩穿槽，所述夹持机构的右端均固定套设有侧齿轮，所述支撑架靠近转动盘的一侧中部固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑架的一侧固定安装有驱动齿环，所述驱动齿环外表面和多个侧齿轮啮合连接；

所述检测机构包括检测架，所述检测架固定安装在U型架的顶端中部，所述检测架靠近支撑架的一侧固定安装有倒置的T型框，所述T型框的底部滑动卡设有对称分布的两个第一滑座，所述T型框的竖直部分的内腔滑动卡设有第二滑座，所述第一滑座、第二滑座的中心位置均螺纹插设有调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在T型框中，所述调节螺杆的相对端均固定安装有扇形齿轮，所述T型框的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应调节螺杆的顶端同轴固定安装；

所述进料组件包括左右对称分布的两组进料架，每组进料架为两个，两个进料架前后对称设置，每组所述进料架之间转动安装有运输辊，两个所述运输辊的外侧活动套设有运输带，所述进料组件右端与靠近作业台上表面的夹持机构相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘的中部一体成型有卡凸，所述转动柱的外壁开设有和卡凸对应的滑槽，且卡凸滑动卡接在对应的滑槽中，所述驱动盘靠近转动盘的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端和转动盘固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一滑座的右侧均固定安装有定位座，两个所述定位座的相对侧均固定安装有套座，所述套座中活动卡设有密封垫，所述定位座远离套座的一侧固定插设有进气管，所述进气管的端部和气压测试机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑座的一侧均固定安装有连接架，所述第二滑座的右侧固定安装有连接架，所述连接架的右端固定安装有转动框，所述转动框中转动卡设有转动卡盘，所述转动卡盘上开设有定位槽，所述转动卡盘的外环表面固定套设有弧形齿轮，所述转动框的顶部转动安装有和弧形齿轮啮合连接的第一齿轮，所述转动框的顶端转动安装有和第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的端部同轴固定安装有第三齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动盘的外环表面固定安装有对称分布的两个第一架和对称分布的两个第二架，所述第一架、第二架分别位于对应相邻两个伸缩穿槽之间，所述第一架、第二架交错分布，所述第一架的端部侧面固定安装有第一弧形齿条，所述第二架的端部侧面固定安装有第二弧形齿条，所述第一弧形齿条和第三齿轮的顶部啮合连接，所述第二弧形齿条和第三齿轮的底部啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述共驱组件包括第一共驱座和第二共驱座，所述第一共驱座和第二共驱座固定安装在作业台靠近第一电机的一侧下端，所述第一共驱座上转动安装有第一轴，所述第二共驱座上转动安装有第二轴，所述第二轴靠近第一轴的一端固定安装有第四齿轮，所述第一轴靠近第二轴的一端固定安装有和第四齿轮啮合连接的冠齿轮，所述第二轴远离第一轴的一端位于作业台的前侧且固定安装有第一链轮，其中靠近支撑架的所述运输辊的前侧端部固定安装有第二链轮，所述第一链轮、第二链轮的外侧啮合连接有传动链条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一轴和转动柱之间设有皮带轮传动组，所述第一电机的驱动端和第一轴的端部同轴固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置检测机构并配合使用气压测试机构，能够对控制阀进行密封定位式气密性检测，并配合使用换位机构，能够驱动控制阀控制柄轴转动，控制阀同步缓慢打开，从而再次通过两侧气压测试机构的检测数值观察气流在开通状态时控制阀的流通情况，有效提升了对控制阀的检测效果；

2.通过设置进料组件，对控制阀进行稳定运输，防止控制阀水平运输时发生翻转位移，提升控制阀的进料稳定性，配合使用换位机构，改变控制阀放置的方向，方便后续对控制阀进行水平式定位检测；

3.通过设置检测机构、气压测试机构并配合使用进料组件和共驱组件，能够实现对多个控制阀进行依次检测，进而提升了控制阀的检测效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中支撑架和换位机构的结构剖视连接示意图，

图3为本发明中检测机构和气压测试机构的结构示意图，

图4为本发明图3中A处的放大图，

图5为本发明图3中B处的放大图，

图6为本发明中进料组件的结构示意图，

图7为本发明中共驱组件的结构示意图，

图8为本发明图7中C处的放大图。

图中：1、作业台；2、支撑架；3、换位机构；4、U型架；5、检测机构；6、进料组件；7、第一电机；8、共驱组件；9、气压测试机构；31、转动柱；311、滑槽；32、驱动盘；321、伸缩穿槽；33、转动盘；331、卡凸；34、轴承；35、夹持机构；36、侧齿轮；361、驱动齿环；37、连接杆；38、伸缩杆；39、第一架；391、第二架；392、第一弧形齿条；393、第二弧形齿条；51、检测架；52、T型框；53、第一滑座；54、第二滑座；55、调节螺杆；551、扇形齿轮；552、第二电机；56、定位座；561、套座；562、密封垫；563、进气管；57、连接架；571、转动框；572、转动卡盘；573、定位槽；574、弧形齿轮；575、第一齿轮；576、第二齿轮；577、第三齿轮；61、进料架；62、运输辊；63、运输带；81、第一共驱座；82、第二共驱座；83、第一轴；84、第二轴；85、第四齿轮；851、冠齿轮；86、第一链轮；861、第二链轮；862、传动链条；87、皮带轮传动组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种控制阀气密性检测用检测装置，包括作业台1，作业台1的上表面右侧固定安装有支撑架2，支撑架2的上端设有换位机构3，作业台1上表面靠近支撑架2的左侧固定安装有U型架4，U型架4的顶端固定安装有检测机构5，所述工作台1上表面还设置有与换位机构3下方对应的进料组件6，作业台1的右侧侧面固定安装有第一电机7，作业台1靠近第一电机7的一侧下表面固定安装有共驱组件8，检测机构5的下端对称设有气压测试机构9，气压测试机构9的下表面与U型架4的顶端相连接，气压测试机构9用于检测气压值并进行数据采集、传输。

换位机构3包括转动柱31，转动柱31的一端水平转动安装在支撑架2的上端左侧，转动柱31远离支撑架2的一端固定安装有驱动盘32，转动柱31的外侧活动设有转动盘33；转动盘33的中部一体成型有卡凸331，转动柱31的外壁开设有和卡凸331对应的滑槽311，且卡凸331滑动卡接在对应的滑槽311中，驱动盘32靠近转动盘33的一侧固定安装有伸缩杆38，伸缩杆38的驱动端和转动盘33固定安装，控制并开启伸缩杆38，驱动转动盘33在转动柱31的外侧进行滑动，且卡凸331在对应的滑槽311中进行滑动，从而在转动柱31转动时，带动驱动盘32、转动盘33同步转动；

转动盘33表面嵌入设有环形阵列分布的多个轴承34，轴承34的中部固定卡设有夹持机构35，检测机构5的右侧对应换位机构3上端的夹持机构35，夹持机构35为自动化夹持结构，属于现有技术，在此不多赘述，转动盘33上开设有和夹持机构35对应的伸缩穿槽321，便于转动盘33滑动时，夹持机构35在伸缩穿槽321中滑动，从而改变夹持机构35的水平位置，夹持机构35的右端均固定套设有侧齿轮36，支撑架2靠近转动盘33的一侧中部固定安装有连接杆37，连接杆37远离支撑架2的一侧固定安装有驱动齿环361，驱动齿环361外表面和多个侧齿轮36啮合连接，驱动盘32、转动盘33同步转动带动夹持的控制阀进行转动，且侧齿轮36在驱动齿环361的外侧啮合转动，从而同步带动夹持的控制阀进行自转，进而改变控制阀的角度，以便后续控制阀的定位检测。

检测机构5包括检测架51，检测架51固定安装在U型架4的顶端中部，检测架51靠近支撑架2的一侧固定安装有T型框52，T型框52的底部滑动卡设有对称分布的两个第一滑座53，T型框52竖直部分的内腔滑动卡设有第二滑座54，第一滑座53、第二滑座54的中心位置均螺纹插设有调节螺杆55，调节螺杆55转动安装在T型框52中，调节螺杆55的相对端均固定安装有扇形齿轮551，T型框52的顶端固定安装有第二电机552，第二电机552的驱动端和对应调节螺杆55的顶端同轴固定安装，通过控制并开启第二电机552，带动对应调节螺杆55进行转动，通过扇形齿轮551的啮合，同步带动多个调节螺杆55进行转动，进而同步带动底部两个第一滑座53相向滑动，且第二滑座54下降。

两个第一滑座53的右侧均固定安装有定位座56，两个定位座56的相对侧均固定安装有套座561，套座561中活动卡设有密封垫562，定位座56远离套座561的一侧固定插设有进气管563，进气管563的端部和气压测试机构9连接，使用时，将夹持的控制阀移至两侧套座561之间，通过两个第一滑座53的相向滑动，将控制阀夹持在两侧套座561之间，直至控制阀两端进流端和密封垫562紧密接触，从而实现对控制阀的密封定位，随后，开启外部的进气泵机构，气流通过其中一个气压测试机构9、进气管563进入控制阀的一端部，通过两侧气压测试机构9的检测数值观察气流在关闭状态时控制阀的流通情况，从而对控制阀进行气密性检测，当另一个气压测试机构9无气流数值时，则判定该控制阀关闭时气密性检测良好。

第二滑座54的右侧固定安装有连接架57，连接架57的右端固定安装有转动框571，转动框571中转动卡设有转动卡盘572，转动卡盘572上开设有定位槽573，使用时，通过第二滑座54的下降，使连接架57、转动卡盘572下降，直至定位槽573活动套接在控制阀控制柄轴外侧；

转动卡盘572的外环表面固定套设有弧形齿轮574，转动框571的顶部转动安装有和弧形齿轮574啮合连接的第一齿轮575，转动框571的顶端转动安装有和第一齿轮575啮合连接的第二齿轮576，第二齿轮576的端部同轴固定安装有第三齿轮577；驱动盘32的外环表面固定安装有对称分布的两个第一架39和对称分布的两个第二架391，第一架39、第二架391分别位于对应相邻两个伸缩穿槽321之间，第一架39、第二架391交错分布，第一架39的端部侧面固定安装有和第一弧形齿条392，第二架391的端部侧面固定安装有和第二弧形齿条393，第一弧形齿条392和第三齿轮577的顶部啮合连接，第二弧形齿条393和第三齿轮577的底部啮合连接，当驱动盘32再次转动时，带动第一弧形齿条392、第二弧形齿条393移动，此时，第一弧形齿条392和第三齿轮577顶部啮合驱动第三齿轮577、第二齿轮576、第一齿轮575以及弧形齿轮574进行转动，从而带动转动卡盘572驱动控制阀控制柄轴转动，此时，控制阀可同步缓慢打开，从而再次通过两侧气压测试机构9的检测数值观察气流在开通状态时控制阀的流通情况，有效提升了对控制阀的检测效果，随后，驱动盘32再次转动，带动第一弧形齿条392、第二弧形齿条393再次移动，第二弧形齿条393和第三齿轮577底部啮合驱动第三齿轮577、第二齿轮576、第一齿轮575以及弧形齿轮574进行反向转动，带动转动卡盘572复位，以便后续控制阀的检测。

如图1、3和5所示，进料组件6包括左右对称分布的两组进料架61，每组进料架61为两个，两个进料架61前后对称设置，每组进料架61之间转动安装有运输辊62，两个运输辊62的外侧活动套设有运输带63，使用时，将多个待检测的控制阀竖直放置在运输带63上，使控制阀的端部和运输带63的表面接触，从而可通过驱动运输辊62转动带动运输带63传送，进而对控制阀进行稳定运输，防止控制阀水平运输时发生翻转位移，从而提升控制阀的进料稳定性，其中，夹持机构35具体为U型式夹持机构，夹持机构35通过开启伸缩杆38能够进行水平伸缩移动，进料组件6右端与靠近作业台1上表面的夹持机构35相对应，便于通过使用夹持机构35后续对运输带63上的控制阀进行精准夹持，当运输带63上的控制阀运输至夹持机构35位置处时，夹持机构35进行伸展，使夹持端对控制阀进行精准夹持。

如图6所示，共驱组件8包括第一共驱座81和第二共驱座82，第一共驱座81和第二共驱座82固定安装在作业台1靠近第一电机7的一侧下端，第一共驱座81上转动安装有第一轴83，第一电机7的驱动端和第一轴83的端部同轴固定安装；第一轴83和转动柱31之间设有皮带轮传动组87，其中，皮带轮传动组87包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别和第一轴83、转动柱31固定套接，使用时，控制并开启第一电机7驱动第一轴83进行转动，配合皮带轮传动组87带动转动柱31同步转动；第二共驱座82上转动安装有第二轴84，第二轴84靠近第一轴83的一端固定安装有第四齿轮85，第一轴83靠近第二轴84的一端固定安装有和第四齿轮85啮合连接的冠齿轮851，第二轴84远离第一轴83的一端位于作业台1的前侧且固定安装有第一链轮86，其中靠近支撑架2的运输辊62的前侧端部固定安装有第二链轮861，第一链轮86、第二链轮861的外侧啮合连接有传动链条862，第一轴83转动，带动冠齿轮851驱动第四齿轮85、第二轴84进行转动，从而通过第一链轮86、第二链轮861、传动链条862带动其中一个运输辊62进行转动。

工作原理：使用时，将多个待检测的控制阀竖直放置在运输带63上，使控制阀的端部和运输带63的表面接触，防止后续控制阀水平运输时发生翻转位移；

随后，控制并开启第一电机7驱动第一轴83进行转动，带动冠齿轮851驱动第四齿轮85、第二轴84进行转动，从而通过第一链轮86、第二链轮861、传动链条862带动其中一个运输辊62进行转动，带动运输带63传送，对控制阀进行稳定运输，直至末端的控制阀移至底部后，被对应的夹持机构35进行夹持，同时，控制并开启伸缩杆38，驱动转动盘33向远离驱动盘32一侧进行滑动，且卡凸331在对应的滑槽311中进行滑动；

第一轴83进行转动，配合皮带轮传动组87带动转动柱31同步转动，带动驱动盘32、转动盘33同步转动，改变夹持机构35的高度位置，直至夹持控制阀移动至检测机构5位置处，且侧齿轮36在驱动齿环361的外侧啮合转动，同步带动夹持的控制阀进行自转，使控制阀由原有的竖直状态转动至水平状态，以便后续检测；

随后，控制并开启伸缩杆38，驱动转动盘33向靠近驱动盘32一侧进行滑动，直至夹持的控制阀移动至两侧套座561之间，随后，控制并开启第二电机552，带动对应调节螺杆55进行转动，通过扇形齿轮551的啮合，同步带动多个调节螺杆55进行转动，进而同步带动底部两个第一滑座53相向滑动，且第二滑座54下降，通过两个第一滑座53的相向滑动，将控制阀夹持在两侧套座561之间，直至控制阀两端进流端和密封垫562紧密接触，对控制阀的密封定位，同时，通过第二滑座54的下降，使连接架57、转动卡盘572下降，直至定位槽573活动套接在控制阀控制柄轴外侧；

随后，开启外部的进气泵机构，气流通过其中一个气压测试机构9、进气管563进入控制阀的一端部，通过两侧气压测试机构9的检测数值观察气流在关闭状态时控制阀的流通情况，从而对控制阀进行气密性检测，当另一个气压测试机构9无气流数值时，则判定该控制阀关闭时气密性检测良好；

随后，控制并开启伸缩杆38，驱动转动盘33向远离驱动盘32一侧进行滑动，同时，再次带动驱动盘32进行转动，直至下一个底部位置的夹持机构35移至运输带63的末端，随后，控制并开启伸缩杆38，驱动转动盘33向靠近驱动盘32一侧进行滑动，此时，下一个底部位置的夹持机构35和下一个待检测的控制阀的位置对应，并使用该夹持机构35对下一个待检测的控制阀进行夹持，对下一个控制阀进行夹持，以便后续控制阀的持续性检测，在此过程中，驱动盘32转动，带动第一弧形齿条392、第二弧形齿条393移动，此时，第一弧形齿条392和第三齿轮577顶部啮合驱动第三齿轮577、第二齿轮576、第一齿轮575以及弧形齿轮574进行转动，从而带动转动卡盘572驱动控制阀控制柄轴转动，此时，控制阀可同步缓慢打开，从而再次通过两侧气压测试机构9的检测数值观察气流在开通状态时控制阀的流通情况，检测完毕后，将检测完毕的控制阀取出检测机构5，随后，驱动盘32再次转动，带动第一弧形齿条392、第二弧形齿条393再次移动，第二弧形齿条393和第三齿轮577底部啮合驱动第三齿轮577、第二齿轮576、第一齿轮575以及弧形齿轮574进行反向转动，带动转动卡盘572复位，以便后续控制阀的检测，且此时，另一个控制阀移至检测机构5进行检测，以此，实现对多个控制阀进行依次检测，进而提升了控制阀的检测效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种控制阀气密性检测用检测装置，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）的上表面右侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端设有换位机构（3），所述作业台（1）上表面靠近支撑架（2）的左侧固定安装有倒置的U型架（4），所述U型架（4）的顶端固定安装有检测机构（5），所述工作台（1）上表面还设置有与换位机构（3）下方对应的进料组件（6），所述作业台（1）的右侧侧面固定安装有第一电机（7），所述作业台（1）靠近第一电机（7）的一侧下表面固定安装有共驱组件（8），检测机构（5）的下端对称设有气压测试机构（9），气压测试机构（9）的下表面与U型架（4）的顶端相连接；

所述换位机构（3）包括转动柱（31），所述转动柱（31）的一端水平转动安装在支撑架（2）的上端左侧，所述转动柱（31）远离支撑架（2）的一端固定安装有驱动盘（32），所述转动柱（31）的外侧活动设有转动盘（33），所述转动盘（33）表面嵌入设有环形阵列分布的多个轴承（34），所述轴承（34）的中部固定卡设有夹持机构（35），检测机构（5）的右侧对应换位机构（3）上端的夹持机构（35），所述转动盘（33）上开设有和夹持机构（35）对应的伸缩穿槽（321），所述夹持机构（35）的右端均固定套设有侧齿轮（36），所述支撑架（2）靠近转动盘（33）的一侧中部固定安装有连接杆（37），所述连接杆（37）远离支撑架（2）的一侧固定安装有驱动齿环（361），所述驱动齿环（361）外表面和多个侧齿轮（36）啮合连接；所述检测机构（5）包括检测架（51），所述检测架（51）固定安装在U型架（4）的顶端中部，所述检测架（51）靠近支撑架（2）的一侧固定安装有倒置的T型框（52），所述T型框（52）的底部滑动卡设有对称分布的两个第一滑座（53），所述T型框（52）竖直部分的内腔滑动卡设有第二滑座（54），所述第一滑座（53）、第二滑座（54）的中心位置均螺纹插设有调节螺杆（55），所述调节螺杆（55）转动安装在T型框（52）中，所述调节螺杆（55）的相对端均固定安装有扇形齿轮（551），所述T型框（52）的顶端固定安装有第二电机（552），所述第二电机（552）的驱动端和对应调节螺杆（55）的顶端同轴固定安装；

所述进料组件（6）包括左右对称分布的两组进料架（61），每组进料架（61）为两个，两个进料架（61）前后对称设置，每组所述进料架（61）之间转动安装有运输辊（62），两个所述运输辊（62）的外侧活动套设有运输带（63），进料组件（6）右端与靠近作业台（1）上表面的夹持机构（35）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀气密性检测用检测装置，其特征在于：所述转动盘（33）的中部一体成型有卡凸（331），所述转动柱（31）的外壁开设有和卡凸（331）对应的滑槽（311），且卡凸（331）滑动卡接在对应的滑槽（311）中，所述驱动盘（32）靠近转动盘（33）的一侧固定安装有伸缩杆（38），所述伸缩杆（38）的驱动端和转动盘（33）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种控制阀气密性检测用检测装置，其特征在于：两个所述第一滑座（53）的右侧均固定安装有定位座（56），两个所述定位座（56）的相对侧均固定安装有套座（561），所述套座（561）中活动卡设有密封垫（562），所述定位座（56）远离套座（561）的一侧固定插设有进气管（563），所述进气管（563）的端部和气压测试机构（9）连接。

4.根据权利要求3所述的一种控制阀气密性检测用检测装置，其特征在于：所述第二滑座（54）的右侧固定安装有连接架（57），所述连接架（57）的右端固定安装有转动框（571），所述转动框（571）中转动卡设有转动卡盘（572），所述转动卡盘（572）上开设有定位槽（573），所述转动卡盘（572）的外环表面固定套设有弧形齿轮（574），所述转动框（571）的顶部转动安装有和弧形齿轮（574）啮合连接的第一齿轮（575），所述转动框（571）的顶端转动安装有和第一齿轮（575）啮合连接的第二齿轮（576），所述第二齿轮（576）的端部同轴固定安装有第三齿轮（577）。

5.根据权利要求4所述的一种控制阀气密性检测用检测装置，其特征在于：所述驱动盘（32）的外环表面固定安装有对称分布的两个第一架（39）和对称分布的两个第二架（391），所述第一架（39）、第二架（391）分别位于对应相邻两个伸缩穿槽（321）之间，所述第一架（39）、第二架（391）交错分布，所述第一架（39）的端部侧面固定安装有第一弧形齿条（392），所述第二架（391）的端部侧面固定安装有第二弧形齿条（393），所述第一弧形齿条（392）和第三齿轮（577）的顶部啮合连接，所述第二弧形齿条（393）和第三齿轮（577）的底部啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制阀气密性检测用检测装置，其特征在于：所述共驱组件（8）包括第一共驱座（81）和第二共驱座（82），所述第一共驱座（81）和第二共驱座（82）固定安装在作业台（1）靠近第一电机（7）的一侧下端，所述第一共驱座（81）上转动安装有第一轴（83），所述第二共驱座（82）上转动安装有第二轴（84），所述第二轴（84）靠近第一轴（83）的一端固定安装有第四齿轮（85），所述第一轴（83）靠近第二轴（84）的一端固定安装有和第四齿轮（85）啮合连接的冠齿轮（851），所述第二轴（84）远离第一轴（83）的一端位于作业台（1）的前侧且固定安装有第一链轮（86），其中靠近支撑架（2）的所述运输辊（62）前侧端部固定安装有第二链轮（861），所述第一链轮（86）、第二链轮（861）的外侧啮合连接有传动链条（862）。

7.根据权利要求6所述的一种控制阀气密性检测用检测装置，其特征在于：所述第一轴（83）和转动柱（31）之间设有皮带轮传动组（87），所述第一电机（7）的驱动端和第一轴（83）的端部同轴固定安装。

Images