CN117804692A - 一种汽车电动水阀试验台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车电动水阀试验台，属于汽车电子技术领域，其包括操作平台、水箱、出水管以及出气管，还包括滑轨、运输组件，滑轨上滑移有滑座，滑座上滑移有固定板一，固定板一的相对两侧均滑移设置有夹持臂，固定板一上设置有旋转机构；出水管的一端能够插接于电动水阀的入口端，水箱的相对两侧分别滑移有第一滑移框和第二滑移框，第一滑移框上滑移有密封塞，第二滑移框上滑移有插接管，密封塞能够插接于电动水阀上的出口端，插接管的一端能够插接于电动水阀上的入口端，出气管滑移密封于插接管的另一端；第一滑移框上设有第一驱动机构，第二滑移框上设有第二驱动机构。本申请具有降低工作人员的工作强度，从而能够提高试验效率的效果。

Description

一种汽车电动水阀试验台

技术领域

本申请涉及汽车电子技术领域，尤其是涉及一种汽车电动水阀试验台。

背景技术

汽车电动水阀是现代汽车发动机冷却系统中的重要组成部分，其性能和可靠性对整个发动机的运行安全和稳定性有着至关重要的影响。因此，在汽车电动水阀生产过程中，对其进行严格的测试和检验是必不可少的环节。

现有技术中，汽车电动水阀试验台，包括操作平台，操作平台上设置有能够容纳汽车电动水阀的水箱；还包括水压管、出水管以及出气管，出水管上设置有第一水阀；水压管上设置有水压控制阀；水压管上设置有加热层，用于对所述水压管中的水进行加热；水压管上设置有温度传感器，用于对所述加热层加热后的水进行测温；加热层和温度传感器之间设置有水温控制器，用于控制所述出水管的水温。

现有技术中，工作人员需要通过人工手持待测试的电动水阀首先将出水管插接于电动水阀上的进口端，进行内泄漏试验，随后需要将电动水阀打开；再将出气管插接于电动水阀上的进口端，并将电动水阀出口端进行堵塞，再放入水箱中测试，进行气密性试验，随后再从水中取出，整个过程较为繁琐，从而增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率。

发明内容

为了能够降低工作人员的工作强度，从而能够提高测试效率，本申请提供一种汽车电动水阀试验台。

本申请提供的一种汽车电动水阀试验台采用如下的技术方案：

一种汽车电动水阀试验台，包括操作平台、安装于操作平台上的水箱、设置于水箱一侧的出水管以及出气管，还包括设置于水箱上方的滑轨、设置于水箱相对两侧的用于运输电动水阀的运输组件，所述滑轨上滑移有滑座，所述滑座上沿竖直方向滑移设置有固定板一，所述固定板一的相对两侧均滑移设置有夹持臂，所述夹持臂可抵接配合于电动水阀侧壁，所述固定板一上设置有用于旋转电动水阀上旋钮的旋转机构；

所述出水管的一端能够插接于电动水阀的入口端，所述水箱的相对两侧分别竖直滑移有第一滑移框和第二滑移框，所述第一滑移框上滑移有密封塞，所述第二滑移框上滑移有插接管，所述密封塞能够插接于电动水阀上的出口端，所述插接管的一端能够插接于电动水阀上的入口端，所述出气管滑移密封于插接管的另一端；所述第一滑移框上设有用于驱动所述密封塞移动的第一驱动机构，所述第二滑移框上设有用于驱动所述插接管移动的第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构结构相同。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将多个待试验的电动水阀依次放置在水箱上料端的运输组件上，随后再驱动滑座带动固定板一水平移动至电动水阀上方位置，之后再驱动固定板一以及夹持臂向下移动至靠近电动水阀的位置，随后再驱动两侧的夹持臂向靠近电动水阀的方向移动，直至两侧的夹持臂分别抵接在电动水阀上；

首先进行内泄漏试验，通过移动滑座带动电动水阀向靠近出水管的位置移动，直至出水管插接至电动水阀上的入口端，此时电动水阀位于水箱的上方位置，并且处于关闭状态，随后打开水压控制阀，并将水温设置至设定值，最后打开水阀，测量电动水阀出口端的泄漏量；

再进行气密性实验，通过移动滑座带动电动水阀向远离出水管的位置移动，随后再向下移动电动水阀直至电动水阀上的入口端与出气管相对应，电动水阀的出口端与密封塞相对应，电动水阀在向下移动的过程中，可触发旋转机构，旋转机构可转动电动水阀上的旋钮，将电动水阀置于开启状态，同时电动水阀在向下移动的过程中，能够触发第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构可驱动密封塞插接于电动水阀的出口端，第二驱动机构可驱动插接管插接于电动水阀的入口端，随后再带动电动水阀继续向下移动，直至电动水阀完全淹没于水中，之后打开气压控制阀，设置气压达到设定值，观察有无气泡冒出；当电动水阀试验完成后，驱动电动水阀移动，并放置在水箱下料端的运输组件上，以进行下一步骤；整个过程能够降低对电动水阀试验的难度，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

优选的，所述旋转机构包括转板以及螺纹杆，所述转板转动设置于所述固定板一，所述螺纹杆的一端固定设置于所述转板，所述螺纹杆螺纹配合于所述滑座；所述转板上相向滑移设置有两个滑杆，所述滑杆上固定设置有紧固板，所述紧固板能够抵接配合于电动水阀上旋钮；所述转板内滑移有限位块一，所述限位块一上设有斜面，所述滑杆能够滑移配合于所述限位块一，所述限位块一能够抵接于所述滑杆，所述转板内设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定设置于所述限位块一和所述转板的内壁；所述夹持臂上固定设置有推杆，所述推杆能够抵接于所述滑杆；所述旋转机构还包括使得紧固板复位的第一复位组件。

通过采用上述技术方案，首先固定板一两侧的夹持臂在向靠近电动水阀的方向移动的过程中，可带动推杆移动，推杆可推动滑杆以及紧固板向靠近电动水阀上旋钮的方向移动，滑杆可通过限位块一上的斜面推动限位块一压缩弹簧一移动，当夹持臂抵接在电动水阀上时，紧固板也抵接于电动水阀上的旋钮开关，此时弹簧一可推动限位块一移动，并抵接在滑杆上，滑杆被限位；

随后进行气密性实验时，固定板一带动电动水阀向下移动的过程中，可带动螺纹杆移动，螺纹杆可与滑座进行螺纹配合，因此螺纹杆可带动转板转动，转板转动带动滑杆以及紧固板转动，紧固板可带动电动水阀上的旋钮转动，直至将电动水阀置于开启状态；当需要将电动水阀放置在水箱下料端上的运输组件上时，首先需要驱动固定板一两侧的夹持臂向远离电动水阀的方向移动，此时夹持臂在移动的过程中可触发第一复位组件，第一复位组件可驱动滑杆以及紧固板向远离电动水阀上旋钮的方向移动，可将电动水阀放置于水箱下料端上的运输组件上，整个过程降低了工作人员旋转电动水阀上的旋钮开关的难度，降低了电动水阀开启的难度，从而降低了工作人员的工作强度。

优选的，所述第一复位组件包括顶块和顶杆，所述顶块固定设置于所述推杆上，所述顶块上设有斜面；所述顶杆滑移于所述转板内，所述顶杆的一端固定设置于所述限位块一，所述顶块可滑移配合于所述顶杆；所述转板内设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定设置于所述滑杆和所述转板的内壁。

通过采用上述技术方案，滑杆向靠近电动水阀上旋钮的方向移动时，弹簧二被拉伸，之后当夹持臂带动推杆向远离电动水阀的方向移动时，推杆带动顶块移动，顶块可通过斜面推动顶杆向上移动，顶杆可带动限位块向远离滑杆的方向移动，之后弹簧二的弹力可带动滑杆以及紧固板向远离电动水阀上旋钮开关的方向移动，最后移动至初始位置，以便于对于下一个电动水阀上的旋钮进行紧固旋转。

优选的，第一驱动机构包括弹簧三、限位块二、限位块三以及驱动杆，所述弹簧三的两端分别固定设置于所述密封塞和所述第一滑移框的一侧内壁；

所述水箱的内壁固定设置有固定杆，所述密封塞上固定设置有挡板，所述限位块二滑移于所述固定杆上，所述限位块二上设有斜面，所述限位块二能够滑移配合于所述挡板；所述限位块三滑移于所述固定杆，所述第一滑移框上开设有供所述限位块三插接的限位槽；所述驱动杆滑移设置于所述固定杆上，所述驱动杆靠近所述夹持臂的一端铰接有推动块，所述推动块上设有斜面，所述推动块可滑移配合于所述夹持臂；所述限位块二和限位块三上分别开设有穿孔一和穿孔二，所述驱动杆同时插接于所述穿孔一和所述穿孔二内；所述固定杆上固定设置有驱动块一和驱动块二，所述驱动块一和驱动块二上均设有斜面，所述驱动块一可滑移配合于所述限位块二的内壁，所述驱动块二可滑移配合于所述限位块三的内壁；

所述固定杆上设有使得限位块二复位的第二复位组件和使得限位块三复位的第三复位组件以及使得驱动杆复位的第四复位组件，所述第一驱动机构还包括使得密封塞复位的第五复位组件。

通过采用上述技术方案，夹持臂以及电动水阀向下靠近水箱的方向移动之前，弹簧三处于压缩状态，限位块二抵接于挡板的一侧，挡板以及密封塞被限位，限位三插接于第一滑移框上的限位槽内，第一滑移框被限位，之后，夹持臂带动电动水阀向下移动的过程中，夹持臂可通过推动块上的斜面推动驱动杆移动，驱动杆可带动驱动块一和驱动块二移动，驱动块一可插接于穿孔一内，并通过斜面与限位块二的内壁滑移配合，限位块二可向远离挡板的方向移动，驱动块二可插接于穿孔二内，驱动块二可通过斜面与限位块三的内壁滑移配合，限位块三可向远离第一滑移框的方向移动，密封塞可插接于电动水阀上的出口端内，最后电动水阀向下继续移动时可带动密封塞以及插接管一起向下移动，直至淹没于水中，整个过程能够便于将电动水阀的出口端进行密封，同时便于将插接管插接于电动水阀上的入口端，从而能够便于进行气密性试验，降低了工作人员的工作强度。

优选的，所述第二复位组件包括复位块一和弹簧四，所述复位块一固定设置于所述限位块二，所述弹簧四的两端分别固定设置于所述固定杆以及所述复位块一。

通过采用上述技术方案，当限位块二向远离挡板的方向移动时，复位块一可拉伸弹簧四进行移动，当夹持臂向下移动至远离推动块以及驱动杆的位置后，弹簧四的弹力可拉动复位块一和限位块二移动至初始位置。

优选的，所述第三复位组件包括复位块二和弹簧五，所述复位块二固定设置于所述限位块三，所述弹簧五的两端分别固定设置于所述固定杆以及所述复位块二。

通过采用上述技术方案，当限位块三向远离挡板的位置移动时，复位块二可拉伸弹簧五移动，当夹持臂向下移动至远离推动块以及驱动杆的位置后，弹簧五可带动复位块二和限位块三移动至初始位置。

优选的，所述第四复位组件包括复位块三和弹簧六，所述复位块三固定设置于所述驱动杆，所述弹簧六的两端分别固定设置于所述固定杆以及所述复位块三。

通过采用上述技术方案，当夹持臂驱动推动块以及驱动杆移动时，驱动杆带动复位块三压缩弹簧六移动，当夹持臂向下移动至远离推动块以及驱动杆的位置后，弹簧六可推动复位块三以及驱动杆以及推动块移动至初始位置。

优选的，所述第五复位组件包括齿轮、齿条、弹簧七、扭簧、拉杆以及连杆，所述齿轮转动设置于所述第一滑移框的内壁，所述扭簧的两端分别固定设置于所述第一滑移框以及所述齿轮；所述齿轮能够与所述齿条相啮合，所述水箱的内壁固定设置有固定板二，所述齿条滑移于所述水箱内，所述弹簧七的两端分别固定设置于所述固定板二和所述齿条；

所述拉杆滑移设置于所述第一滑移框内，所述拉杆的一端能够抵接配合于所述挡板，所述连杆的两端分别通过万向球活动连接于所述齿轮与所述拉杆；

所述齿条上固定设置有抵接块，所述抵接块上设有斜面，所述第一滑移框可滑移配合于所述抵接块。

通过采用上述技术方案，第一滑移框向下移动时，齿轮上的齿可通过齿条上齿的斜面推动齿条压缩弹簧七移动，此时齿轮不发生转动，当气密性试验完成后，第一滑移框向上移动的过程中，齿条上齿背离斜面的一侧可抵接于齿轮上的齿，并推动齿轮转动，同时扭簧被扭转，齿轮转动可带动连杆转动，连杆转动可带动拉杆移动，随后拉杆可抵接于挡板上，之后拉杆可带动挡板以及密封塞向远离电动水阀上出口端的方向移动，挡板可通过限位块二上的斜面推动限位块二移动，当密封塞移动至远离电动水阀上出口端的位置时，弹簧四可拉动限位块二移动至挡板靠近夹持臂的一侧，挡板以及密封塞被重新限位，同时弹簧五可拉动限位块重新插接于第一滑移框上的限位槽内，第一滑移框被重新限位；同时第一滑移框可通过抵接块上的斜面，推动抵接块以及齿条向远离第一滑移框的方向移动，直至齿条移动至远离齿轮的位置，此时扭簧的扭力可驱动齿轮反向转动，齿轮转动可驱动拉杆移动至初始位置，整个过程能够便于将密封塞与电动水阀上的出口端进行分离。

优选的，所述挡板上固定设置有推块，所述第一滑移框的内壁固定设置有推板，所述推板靠近所述夹持臂的一侧设有斜面，所述推块可通过斜面滑移配合于所述推板。

通过采用上述技术方案，第一滑移框向下移动的过程，推块可与推板上的斜面相接触，之后第一滑移框继续向下移动的过程中，推板可通过斜面推动推块带动挡板以及密封塞继续向电动水阀上的出口端内移动，从而能够提高出口端的密封性。

优选的，所述紧固板靠近电动水阀上旋钮的一侧滑移有多个卡接块，所述紧固板与所述卡接块之间设有弹簧八，所述弹簧八的两端分别固定设置于所述卡接块与所述紧固板，所述卡接块可插接于电动水阀旋钮上的凹槽内。

通过采用上述技术方案，当紧固板与电动水阀上的旋钮相抵接时，一些卡接块可插接于电动水阀上旋钮上的凹槽内，从而能提高紧固板与电动水阀上旋钮之间的摩擦力，降低了电动水阀上旋钮发生旋转的难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员首先将多个待试验的电动水阀依次放置在水箱上料端的运输组件上，随后再驱动滑座带动固定板一水平移动至电动水阀上方位置，之后再驱动固定板一以及夹持臂向下移动至靠近电动水阀的位置，随后再驱动两侧的夹持臂向靠近电动水阀的方向移动，直至两侧的夹持臂分别抵接在电动水阀上；

首先进行内泄漏试验，通过移动滑座带动电动水阀直至出水管插接至电动水阀上的入口端，随后打开水压控制阀，并将水温设置至设定值，最后打开水阀，测量电动水阀出口端的泄漏量；再进行气密性实验，通过移动滑座带动电动水阀向远离出水管的位置移动，随后再向下移动电动水阀直至电动水阀上的入口端与出气管相对应，电动水阀的出口端与密封塞相对应，电动水阀在向下移动的过程中，可将电动水阀置于开启状态，同时电动水阀在向下移动的过程中，能够驱动密封塞插接于电动水阀的出口端，以及驱动插接管插接于电动水阀的入口端，随后再带动电动水阀继续向下移动，直至电动水阀完全淹没于水中，之后打开气压控制阀，设置气压达到设定值，观察有无气泡冒出；当电动水阀试验完成后，驱动电动水阀移动，并放置在水箱下料端的运输组件上，以进行下一步骤；整个过程能够降低对电动水阀试验的难度，降低工作人员的工作强度，提高工作效率；

2.首先固定板一两侧的夹持臂在向靠近电动水阀的方向移动的过程中，可推动滑杆以及紧固板向靠近电动水阀上旋钮的方向移动，当夹持臂抵接在电动水阀上时，紧固板也抵接于电动水阀上的旋钮开关，滑杆被限位；

随后进行气密性实验时，固定板一带动电动水阀向下移动的过程中，可带动转板转动，转板转动带动滑杆以及紧固板转动，紧固板可带动电动水阀上的旋钮转动，直至将电动水阀置于开启状态；当需要将电动水阀放置在水箱下料端上的运输组件上时，首先需要驱动固定板一两侧的夹持臂向远离电动水阀的方向移动，此时夹持臂在移动的过程中可驱动滑杆以及紧固板向远离电动水阀上旋钮的方向移动，可将电动水阀放置于水箱下料端上的运输组件上，整个过程降低了工作人员旋转电动水阀上的旋钮开关的难度，降低了电动水阀开启的难度，从而降低了工作人员的工作强度；

3.滑杆向靠近电动水阀上旋钮的方向移动时，弹簧二被拉伸，之后当夹持臂带动推杆向远离电动水阀的方向移动时，推杆带动顶块移动，顶块可通过斜面推动顶杆向上移动，顶杆可带动限位块向远离滑杆的方向移动，之后弹簧二的弹力可带动滑杆以及紧固板向远离电动水阀上旋钮开关的方向移动，最后移动至初始位置，以便于对于下一个电动水阀上的旋钮进行紧固旋转。

附图说明

图1是一种汽车电动水阀试验台的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显夹持臂的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例中突显第一滑移框的结构示意图；

图5是本申请实施例中突显第二滑移框的结构示意图；

图6是本申请实施例中突显固定块的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是图4中C处的放大图；

图9是本申请实施例突显推板的结构示意图；

附图标记说明：

1、操作平台；2、水箱；3、出水管；4、出气管；5、滑轨；6、运输组件；7、滑座；8、气缸；9、连接板；10、连接杆；11、固定板一；12、夹持臂；13、电机；14、丝杠；15、旋转机构；151、转板；152、螺纹杆；153、滑杆；154、紧固板；155、限位块一；156、弹簧一；157、推杆；158、第一复位组件；1581、顶块；1582、顶杆；1583、弹簧二；16、第一滑移框；17、第二滑移框；18、固定块；19、缓冲弹簧；20、密封塞；21、插接管；22、第一驱动机构；221、弹簧三；222、限位块二；223、限位块三；224、驱动杆；225、固定杆；226、挡板；227、导向块；228、导向槽；229、推动块；2291、穿孔一；2292、穿孔二；2293、驱动块一；2294、驱动块二；23、第二驱动机构；24、卡接块；25、弹簧八；27、第二复位组件；271、复位块一；272、弹簧四；28、第三复位组件；281、复位块二；282、弹簧五；29、第四复位组件；291、复位块三；292、弹簧六；30、第五复位组件；301、齿轮；302、齿条；303、弹簧七；304、扭簧；305、拉杆；306、连杆；307、固定板二；308、抵接块；31、推块；32、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车电动水阀试验台。如图1所示，包括操作平台1、安装于操作平台1上的水箱2、设置于水箱2一侧的出水管3以及出气管4，还包括设置于水箱2上方的滑轨5，水箱2相对两侧分别为上料端以及下料端，水箱2相对两侧的上料端以及下料端均设用于运输电动水阀的运输组件6，运输组件6由传送带以及辊轮组成。

如图1和图2所示，滑轨5上水平滑移有滑座7，滑座7上设置有气缸8，气缸8上的活塞杆竖直设置，气缸8上的活塞杆固定设置有连接板9，连接板9底部固定设置有连接杆10，连接杆10的底端固定设置有固定板一11，固定板一11可沿竖直方向进行滑移；固定板一11的相对两侧均滑移设置有夹持臂12，固定板一11上安装有电机13，固定板一11上还转动设置有丝杠14，电机13上的转轴固定设置于丝杠14的一端，夹持臂12螺纹配合于丝杠14；夹持臂12可抵接配合于电动水阀侧壁，固定板一11上设置有用于旋转电动水阀上旋钮的旋转机构15。

如图4和图5所示，出水管3的一端能够插接于电动水阀的入口端，水箱2的相对两侧分别竖直滑移有第一滑移框16和第二滑移框17，水箱2相对两侧的顶部均固定设置有固定块18，水箱2一侧的固定块18与第一滑移框16之间以及水箱2另一侧的固定块18与第二滑移框17之间均设有缓冲弹簧19；第一滑移框16靠近夹持臂12的一侧水平滑移有密封塞20，第二滑移框17靠近夹持臂12的一侧水平滑移有插接管21，密封塞20能够插接于电动水阀上的出口端，插接管21的一端能够插接于电动水阀上的入口端，出气管4滑移密封于插接管21的另一端；第一滑移框16上设有用于驱动密封塞20移动的第一驱动机构22，第二滑移框17上设有用于驱动插接管21移动的第二驱动机构23，第一驱动机构22与第二驱动机构23结构相同。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，工作人员首先将多个待试验的电动水阀依次放置在水箱2上料端的运输组件6上，随后再驱动滑座7带动固定板一11水平移动至电动水阀上方位置，之后再驱动固定板一11以及夹持臂12向下移动至靠近电动水阀的位置，随后再驱动两侧的夹持臂12向靠近电动水阀的方向移动，直至两侧的夹持臂12分别抵接在电动水阀上。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，首先进行内泄漏试验，通过移动滑座7带动电动水阀向靠近出水管3的位置移动，直至出水管3插接至电动水阀上的入口端，此时电动水阀位于水箱2的上方位置，并且处于关闭状态，随后打开水压控制阀，并将水温设置至设定值，最后打开水阀，测量电动水阀出口端的泄漏量。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，再进行气密性实验，通过移动滑座7带动电动水阀向远离出水管3的位置移动，随后再向下移动电动水阀直至电动水阀上的入口端与出气管4相对应，电动水阀的出口端与密封塞20相对应，电动水阀在向下移动的过程中，可触发旋转机构15，旋转机构15可转动电动水阀上的旋钮，将电动水阀置于开启状态，同时电动水阀在向下移动的过程中，能够触发第一驱动机构22和第二驱动机构23，第一驱动机构22可驱动密封塞20插接于电动水阀的出口端，第二驱动机构23可驱动插接管21插接于电动水阀的入口端，随后再带动电动水阀继续向下移动，直至电动水阀完全淹没于水中，之后打开气压控制阀，设置气压达到设定值，观察有无气泡冒出；当电动水阀试验完成后，驱动电动水阀移动，并放置在水箱2下料端的运输组件6上，以进行下一步骤；整个过程能够降低对电动水阀试验的难度，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

如图2和图3所示，旋转机构15包括转板151以及螺纹杆152，转板151通过轴承转动设置于固定板一11的底部；螺纹杆152竖直设置，螺纹杆152的底端固定设置于转板151，螺纹杆152螺纹配合于滑座7；转板151上相向滑移设置有两个滑杆153，滑杆153的底端固定设置有紧固板154，紧固板154为弧形板，紧固板154能够抵接配合于电动水阀上旋钮；转板151内竖直滑移有限位块一155，限位块一155的底部设有斜面，滑杆153能够通过限位块一155上的斜面滑移配合于限位块一155，限位块一155能够抵接于滑杆153；转板151内竖直设有弹簧一156，弹簧一156的两端分别固定设置于限位块一155和转板151的内壁；夹持臂12上固定设置有推杆157，推杆157能够抵接于滑杆153；旋转机构15还包括使得紧固板154复位的第一复位组件158。

如图2和图3所示，紧固板154靠近电动水阀上旋钮的一侧滑移有多个卡接块24，紧固板154与卡接块24之间设有弹簧八25，弹簧八25的两端分别固定设置于卡接块24与紧固板154，卡接块24可插接于电动水阀旋钮上的凹槽内；当紧固板154与电动水阀上的旋钮相抵接时，一些卡接块24可插接于电动水阀上旋钮上的凹槽内，从而能提高紧固板154与电动水阀上旋钮之间的摩擦力，降低了电动水阀上旋钮发生旋转的难度。

如图2和图3所示，首先固定板一11两侧的夹持臂12在向靠近电动水阀的方向移动的过程中，可带动推杆157移动，推杆157可推动滑杆153以及紧固板154向靠近电动水阀上旋钮的方向移动，滑杆153可通过限位块一155上的斜面推动限位块一155压缩弹簧一156移动，当夹持臂12抵接在电动水阀上时，紧固板154也抵接于电动水阀上的旋钮开关，此时弹簧一156可推动限位块一155移动，并抵接在滑杆153上，滑杆153被限位；

如图2和图3所示，随后进行气密性实验时，固定板一11带动电动水阀向下移动的过程中，可带动螺纹杆152移动，螺纹杆152可与滑座7进行螺纹配合，因此螺纹杆152可带动转板151转动，转板151转动带动滑杆153以及紧固板154转动，紧固板154可带动电动水阀上的旋钮转动，直至将电动水阀置于开启状态；当需要将电动水阀放置在水箱2下料端上的运输组件6上时，首先需要驱动固定板一11两侧的夹持臂12向远离电动水阀的方向移动，此时夹持臂12在移动的过程中可触发第一复位组件158，第一复位组件158可驱动滑杆153以及紧固板154向远离电动水阀上旋钮的方向移动，可将电动水阀放置于水箱2下料端上的运输组件6上，整个过程降低了工作人员旋转电动水阀上的旋钮开关的难度，降低了电动水阀开启的难度，从而降低了工作人员的工作强度。

如图2和图3所示，第一复位组件158包括顶块1581和顶杆1582，顶块1581固定设置于推杆157上，顶块1581上设有斜面；顶杆1582滑移于转板151内，顶杆1582的一端固定设置于限位块一155，顶块1581可滑移配合于顶杆1582；转板151内设置有弹簧二1583，弹簧二1583的两端分别固定设置于滑杆153和转板151的内壁。

如图2和图3所示，滑杆153向靠近电动水阀上旋钮的方向移动时，弹簧二1583被拉伸，之后当夹持臂12带动推杆157向远离电动水阀的方向移动时，推杆157带动顶块1581移动，顶块1581可通过斜面推动顶杆1582向上移动，顶杆1582可带动限位块向远离滑杆153的方向移动，之后弹簧二1583的弹力可带动滑杆153以及紧固板154向远离电动水阀上旋钮开关的方向移动，最后移动至初始位置，以便于对于下一个电动水阀上的旋钮进行紧固旋转。

如图4、图6、图7以及图8所示，第一驱动机构22包括弹簧三221、限位块二222、限位块三223以及驱动杆224，弹簧三221水平设置，且弹簧三221的两端分别固定设置于密封塞20和第一滑移框16远离夹持臂12的一侧内壁。

如图4、图6、图7以及图8所示，水箱2的内壁固定设置有固定杆225，密封塞20上固定设置有挡板226，挡板226的底部固定设置有导向块227，第一滑移框16的底部内壁开设有供导向块227滑移的导向槽228，导向槽228沿水平方向延伸；限位块二222水平穿设滑移于固定杆225上，限位块二222靠近挡板226的一端设有斜面，限位块二222能够滑移配合于挡板226；限位块三223水平穿设滑移于固定杆225，第一滑移框16上开设有供限位块三223插接的限位槽；驱动杆224水平滑移设置于固定杆225上，驱动杆224靠近夹持臂12一端的顶部铰接有推动块229，推动块229上设有斜面，推动块229可滑移配合于夹持臂12；限位块二222和限位块三223上分别开设有穿孔一2291和穿孔二2292，驱动杆224同时插接于穿孔一2291和穿孔二2292内；固定杆225上固定设置有驱动块一2293和驱动块二2294，驱动块一2293和驱动块二2294上均设有斜面，驱动块一2293可滑移配合于限位块二222的内壁，驱动块二2294可滑移配合于限位块三223的内壁。

如图4、图6以及图7所示，固定杆225上设有使得限位块二222复位的第二复位组件27和使得限位块三223复位的第三复位组件28以及使得驱动杆224复位的第四复位组件29，第一驱动机构22还包括使得密封塞20复位的第五复位组件30。

如图4、图6以及图7所示，夹持臂12以及电动水阀向下靠近水箱2的方向移动之前，弹簧三221处于压缩状态，限位块二222抵接于挡板226的一侧，挡板226以及密封塞20被限位，限位三插接于第一滑移框16上的限位槽内，第一滑移框16被限位，之后，夹持臂12带动电动水阀向下移动的过程中，夹持臂12可通过推动块229上的斜面推动驱动杆224移动，驱动杆224可带动驱动块一2293和驱动块二2294移动，驱动块一2293可插接于穿孔一2291内，并通过斜面与限位块二222的内壁滑移配合，限位块二222可向远离挡板226的方向移动，驱动块二2294可插接于穿孔二2292内，驱动块二2294可通过斜面与限位块三223的内壁滑移配合，限位块三223可向远离第一滑移框16的方向移动，密封塞20可插接于电动水阀上的出口端内，最后电动水阀向下继续移动时可带动密封塞20以及插接管21一起向下移动，直至淹没于水中，整个过程能够便于将电动水阀的出口端进行密封，同时便于将插接管21插接于电动水阀上的入口端，从而能够便于进行气密性试验，降低了工作人员的工作强度。

如图4、图6以及图7所示，第二复位组件27包括复位块一271和弹簧四272，复位块固定设置于限位块二222远离固定杆225的一端，弹簧四272的两端分别固定设置于固定杆225以及复位块一271。

如图4、图6以及图7所示，当限位块二222向远离挡板226的方向移动时，复位块一271可拉伸弹簧四272进行移动，当夹持臂12向下移动至远离推动块229以及驱动杆224的位置后，弹簧四272的弹力可拉动复位块一271和限位块二222移动至初始位置。

如图4、图6以及图7所示，第三复位组件28包括复位块二281和弹簧五282，复位块二281固定设置于限位块三223远离固定杆225的一端，弹簧五282的两端分别固定设置于固定杆225以及复位块二281。

如图4、图6以及图7所示，当限位块三223向远离挡板226的位置移动时，复位块二281可拉伸弹簧五282移动，当夹持臂12向下移动至远离推动块229以及驱动杆224的位置后，弹簧五282可带动复位块二281和限位块三223移动至初始位置。

如图4、图6以及图7所示，第四复位组件29包括复位块三291和弹簧六292，复位块三291固定设置于驱动杆224，弹簧六292的两端分别固定设置于固定杆225以及复位块三291。

如图4、图6以及图7所示，当夹持臂12驱动推动块229以及驱动杆224移动时，驱动杆224带动复位块三291压缩弹簧六292移动，当夹持臂12向下移动至远离推动块229以及驱动杆224的位置后，弹簧六292可推动复位块三291以及驱动杆224以及推动块229移动至初始位置。

如图4、图6以及图7所示，第五复位组件30包括齿轮301、齿条302、弹簧七303、扭簧304、拉杆305以及连杆306，齿轮301上固定设置有转杆，转杆的另一端转动连接于第一滑移框16远离夹持臂12的一侧内壁；扭簧304套设于转杆上，且扭簧304的两端分别固定设置于第一滑移框16以及齿轮301；齿轮301能够与齿条302相啮合，水箱2的内壁固定设置有固定板二307，齿条302滑移于水箱2内，弹簧七303的两端分别固定设置于固定板二307和齿条302。

如图4、图6以及图7所示，拉杆305滑移设置于第一滑移框16内，拉杆305的一端能够抵接配合于挡板226，连杆306的两端分别通过万向球球接于齿轮301与拉杆305；齿条302的顶端固定设置有抵接块308，抵接块308上设有斜面，第一滑移框16可滑移配合于抵接块308。

如图4、图6以及图7所示，第一滑移框16向下移动时，齿轮301上的齿可通过齿条302上齿的斜面推动齿条302压缩弹簧七303移动，此时齿轮301不发生转动，当气密性试验完成后，第一滑移框16向上移动的过程中，齿条302上齿背离斜面的一侧可抵接于齿轮301上的齿，并推动齿轮301转动，同时扭簧304被扭转，齿轮301转动可带动连杆306转动，连杆306转动可带动拉杆305移动，随后拉杆305可抵接于挡板226上，之后拉杆305可带动挡板226以及密封塞20向远离电动水阀上出口端的方向移动，挡板226可通过限位块二222上的斜面推动限位块二222移动，当密封塞20移动至远离电动水阀上出口端的位置时，弹簧四272可拉动限位块二222移动至挡板226靠近夹持臂12的一侧，挡板226以及密封塞20被重新限位，同时弹簧五282可拉动限位块重新插接于第一滑移框16上的限位槽内，第一滑移框16被重新限位；同时第一滑移框16可通过抵接块308上的斜面，推动抵接块308以及齿条302向远离第一滑移框16的方向移动，直至齿条302移动至远离齿轮301的位置，此时扭簧304的扭力可驱动齿轮301反向转动，齿轮301转动可驱动拉杆305移动至初始位置，整个过程能够便于将密封塞20与电动水阀上的出口端进行分离。

如图4以及图9所示，挡板226的一侧固定设置有推块31，第一滑移框16的内壁固定设置有推板32，推板32靠近夹持臂12的一侧设有斜面，推块31可通过斜面滑移配合于推板32；第一滑移框16向下移动的过程，推块31可与推板32上的斜面相接触，之后第一滑移框16继续向下移动的过程中，推板32可通过斜面推动推块31带动挡板226以及密封塞20继续向电动水阀上的出口端内移动，从而能够提高出口端的密封性。

本申请实施例的实施原理为：工作人员首先将多个待试验的电动水阀依次放置在水箱2上料端的运输组件6上，随后再驱动滑座7带动固定板一11水平移动至电动水阀上方位置，之后再驱动固定板一11以及夹持臂12向下移动至靠近电动水阀的位置，随后再驱动两侧的夹持臂12向靠近电动水阀的方向移动，直至两侧的夹持臂12分别抵接在电动水阀上。

首先进行内泄漏试验，通过移动滑座7带动电动水阀向靠近出水管3的位置移动，直至出水管3插接至电动水阀上的入口端，此时电动水阀位于水箱2的上方位置，并且处于关闭状态，随后打开水压控制阀，并将水温设置至设定值，最后打开水阀，测量电动水阀出口端的泄漏量。

再进行气密性实验，通过移动滑座7带动电动水阀向远离出水管3的位置移动，随后再向下移动电动水阀直至电动水阀上的入口端与出气管4相对应，电动水阀的出口端与密封塞20相对应，电动水阀在向下移动的过程中，可触发旋转机构15，旋转机构15可转动电动水阀上的旋钮，将电动水阀置于开启状态，同时电动水阀在向下移动的过程中，能够触发第一驱动机构22和第二驱动机构23，第一驱动机构22可驱动密封塞20插接于电动水阀的出口端，第二驱动机构23可驱动插接管21插接于电动水阀的入口端，随后再带动电动水阀继续向下移动，直至电动水阀完全淹没于水中，之后打开气压控制阀，设置气压达到设定值，观察有无气泡冒出；当电动水阀试验完成后，驱动电动水阀移动，并放置在水箱2下料端的运输组件6上，以进行下一步骤；整个过程能够降低对电动水阀试验的难度，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车电动水阀试验台，包括操作平台(1)、安装于操作平台(1)上的水箱(2)、设置于水箱(2)一侧的出水管(3)以及出气管(4)，其特征在于：还包括设置于水箱(2)上方的滑轨(5)、设置于水箱(2)相对两侧的用于运输电动水阀的运输组件(6)，所述滑轨(5)上滑移有滑座(7)，所述滑座(7)上沿竖直方向滑移设置有固定板一(11)，所述固定板一(11)的相对两侧均滑移设置有夹持臂(12)，所述夹持臂(12)可抵接配合于电动水阀侧壁，所述固定板一(11)上设置有用于旋转电动水阀上旋钮的旋转机构(15)；

所述出水管(3)的一端能够插接于电动水阀的入口端，所述水箱(2)的相对两侧分别竖直滑移有第一滑移框(16)和第二滑移框(17)，所述第一滑移框(16)上滑移有密封塞(20)，所述第二滑移框(17)上滑移有插接管(21)，所述密封塞(20)能够插接于电动水阀上的出口端，所述插接管(21)的一端能够插接于电动水阀上的入口端，所述出气管(4)滑移密封于插接管(21)的另一端；所述第一滑移框(16)上设有用于驱动所述密封塞(20)移动的第一驱动机构(22)，所述第二滑移框(17)上设有用于驱动所述插接管(21)移动的第二驱动机构(23)，所述第一驱动机构(22)与所述第二驱动机构(23)结构相同；

所述旋转机构(15)包括转板(151)以及螺纹杆(152)，所述转板(151)转动设置于所述固定板一(11)，所述螺纹杆(152)的一端固定设置于所述转板(151)，所述螺纹杆(152)螺纹配合于所述滑座(7)；所述转板(151)上相向滑移设置有两个滑杆(153)，所述滑杆(153)上固定设置有紧固板(154)，所述紧固板(154)能够抵接配合于电动水阀上旋钮；所述转板(151)内滑移有限位块一(155)，所述限位块一(155)上设有斜面，所述滑杆(153)能够滑移配合于所述限位块一(155)，所述限位块一(155)能够抵接于所述滑杆(153)，所述转板(151)内设有弹簧一(156)，所述弹簧一(156)的两端分别固定设置于所述限位块一(155)和所述转板(151)的内壁；所述夹持臂(12)上固定设置有推杆(157)，所述推杆(157)能够抵接于所述滑杆(153)；所述旋转机构(15)还包括使得紧固板(154)复位的第一复位组件(158)；

所述第一复位组件(158)包括顶块(1581)和顶杆(1582)，所述顶块(1581)固定设置于所述推杆(157)上，所述顶块(1581)上设有斜面；所述顶杆(1582)滑移于所述转板(151)内，所述顶杆(1582)的一端固定设置于所述限位块一(155)，所述顶块(1581)可滑移配合于所述顶杆(1582)；所述转板(151)内设置有弹簧二(1583)，所述弹簧二(1583)的两端分别固定设置于所述滑杆(153)和所述转板(151)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：第一驱动机构(22)包括弹簧三(221)、限位块二(222)、限位块三(223)以及驱动杆(224)，所述弹簧三(221)的两端分别固定设置于所述密封塞(20)和所述第一滑移框(16)的一侧内壁；

所述水箱(2)的内壁固定设置有固定杆(225)，所述密封塞(20)上固定设置有挡板(226)，所述限位块二(222)滑移于所述固定杆(225)上，所述限位块二(222)上设有斜面，所述限位块二(222)能够滑移配合于所述挡板(226)；所述限位块三(223)滑移于所述固定杆(225)，所述第一滑移框(16)上开设有供所述限位块三(223)插接的限位槽；所述驱动杆(224)滑移设置于所述固定杆(225)上，所述驱动杆(224)靠近所述夹持臂(12)的一端铰接有推动块(229)，所述推动块(229)上设有斜面，所述推动块(229)可滑移配合于所述夹持臂(12)；所述限位块二(222)和限位块三(223)上分别开设有穿孔一(2291)和穿孔二(2292)，所述驱动杆(224)同时插接于所述穿孔一(2291)和所述穿孔二(2292)内；所述固定杆(225)上固定设置有驱动块一(2293)和驱动块二(2294)，所述驱动块一(2293)和驱动块二(2294)上均设有斜面，所述驱动块一(2293)可滑移配合于所述限位块二(222)的内壁，所述驱动块二(2294)可滑移配合于所述限位块三(223)的内壁；

所述固定杆(225)上设有使得限位块二(222)复位的第二复位组件(27)和使得限位块三(223)复位的第三复位组件(28)以及使得驱动杆(224)复位的第四复位组件(29)，所述第一驱动机构(22)还包括使得密封塞(20)复位的第五复位组件(30)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：所述第二复位组件(27)包括复位块一(271)和弹簧四(272)，所述复位块一(271)固定设置于所述限位块二(222)，所述弹簧四(272)的两端分别固定设置于所述固定杆(225)以及所述复位块一(271)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：所述第三复位组件(28)包括复位块二(281)和弹簧五(282)，所述复位块二(281)固定设置于所述限位块三(223)，所述弹簧五(282)的两端分别固定设置于所述固定杆(225)以及所述复位块二(281)。

5.根据权利要求2所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：所述第四复位组件(29)包括复位块三(291)和弹簧六(292)，所述复位块三(291)固定设置于所述驱动杆(224)，所述弹簧六(292)的两端分别固定设置于所述固定杆(225)以及所述复位块三(291)。

6.根据权利要求2所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：所述第五复位组件(30)包括齿轮(301)、齿条(302)、弹簧七(303)、扭簧(304)、拉杆(305)以及连杆(306)，所述齿轮(301)转动设置于所述第一滑移框(16)的内壁，所述扭簧(304)的两端分别固定设置于所述第一滑移框(16)以及所述齿轮(301)；所述齿轮(301)能够与所述齿条(302)相啮合，所述水箱(2)的内壁固定设置有固定板二(307)，所述齿条(302)滑移于所述水箱(2)内，所述弹簧七(303)的两端分别固定设置于所述固定板二(307)和所述齿条(302)；

所述拉杆(305)滑移设置于所述第一滑移框(16)内，所述拉杆(305)的一端能够抵接配合于所述挡板(226)，所述连杆(306)的两端分别通过万向球活动连接于所述齿轮(301)与所述拉杆(305)；

所述齿条(302)上固定设置有抵接块(308)，所述抵接块(308)上设有斜面，所述第一滑移框(16)可滑移配合于所述抵接块(308)。

7.根据权利要求2所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：所述挡板(226)上固定设置有推块(31)，所述第一滑移框(16)的内壁固定设置有推板(32)，所述推板(32)靠近所述夹持臂(12)的一侧设有斜面，所述推块(31)可通过斜面滑移配合于所述推板(32)。

8.根据权利要求1所述的一种汽车电动水阀试验台，其特征在于：所述紧固板(154)靠近电动水阀上旋钮的一侧滑移有多个卡接块(24)，所述紧固板(154)与所述卡接块(24)之间设有弹簧八(25)，所述弹簧八(25)的两端分别固定设置于所述卡接块(24)与所述紧固板(154)，所述卡接块(24)可插接于电动水阀旋钮上的凹槽内。