CN219143041U - 一种户内单刀双掷三极隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种户内单刀双掷三极隔离开关，包括机架、安装在机架上的三个单位开关、用于驱动三个单位开关同时动作的驱动机构和用于监测隔离开关工作状态的辅助开关组件；三个单位开关平行布设，每个单位开关包括第一接线位、第二接线位、第三接线位以及铰接在第三接线位上的隔离刀；驱动机构包括驱动件、与驱动件固定连接的主轴和三个连接在主轴上的连杆机构，连杆机构与隔离刀连接；辅助开关组件包括设置在机架上的支架、安装在支架上的第一速动开关组和第二速动开关组，主轴上安装有用于与第一速动开关组的触点接触的第一凸轮和用于与第二速动开关组的触点接触的第二凸轮。本实用新型通过辅助开关组件提高隔离开关的监测结果可靠性。

Description

一种户内单刀双掷三极隔离开关

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种户内单刀双掷隔离开关。

背景技术

隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、连通或切断小电流电路的开关器件。隔离开关在分闸位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；隔离开关在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流；现有的单刀双掷三极隔离开关存在同步性差的问题，同时，在单刀双掷三极隔离开关上设置辅助开关组件时，辅助开关组件与单刀双掷三极隔离开关之间的传动结构复杂，传动不稳定，容易出现卡死的现象，导致辅助开关组件检测结果的可靠性低。因此，应该提供一种便于操作且同步性好的户内单刀双掷三极隔离开关。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种户内单刀双掷三极隔离开关，其结构合理、设计巧妙，通过将三个单位开关的连杆机构均与主轴连接，由主轴带动三个连杆机构同步动作，使三个单位开关的隔离刀实现同时转换工位，提高了三个单位开关的隔离刀分合动作的同步性，通过在主轴上安装辅助开关组件，且辅助开关组件与主轴之间的传动结构稳定可靠，提高了辅助开关组件检测结果的精确度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上的三个单位开关、用于驱动所述三个单位开关同时动作的驱动机构和用于监测隔离开关工作状态的辅助开关组件；三个所述单位开关平行布设，每个所述单位开关包括第一接线位、第二接线位、第三接线位以及铰接在所述第三接线位上的隔离刀；所述驱动机构包括驱动件、与所述驱动件固定连接的主轴和三个连接在所述主轴上的连杆机构，所述连杆机构与隔离刀连接；所述辅助开关组件包括设置在所述机架上的支架、安装在所述支架上的第一速动开关组和第二速动开关组，所述主轴上安装有用于与第一速动开关组的触点接触的第一凸轮和用于与第二速动开关组的触点接触的第二凸轮。

上述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述第一凸轮与所述第二凸轮相互交错套设在所述主轴上，所述第一凸轮的轮轴与所述第二凸轮的轮轴分别与所述主轴通过连接销连接。

上述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述第一速动开关组和所述第二速动开关组均包括多个串联的速动开关。

上述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述主轴上固定安装限位轴套，所述限位轴套上设置限位凸块，所述机架上安装有用于对所述限位凸块进行限位的第一抵接块和第二抵接块。

上述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述连杆机构包括固定套装在所述主轴上的主动连杆和连接在主动连杆上的被动连杆，所述被动连杆的一端铰接在所述主动连杆的一端，所述被动连杆的另一端铰接在所述隔离刀的中部。

上述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述隔离刀包括两个平行的闸刀片，两个所述闸刀片之间设置铜套，两个所述闸刀片开设有与所述铜套同轴的连接通孔，所述连接通孔和所述铜套中穿设有连接螺杆，所述连接螺杆的两端均设置压紧螺母，所述压紧螺母与所述闸刀片之间设置压紧碟簧。

上述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述驱动件为安装在机架上的直流永磁电机，所述直流永磁电机的输出端与所述主轴之间设置有涡轮蜗杆减速机。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本实用新型通过将每个单位开关的隔离刀通过连杆机构与主轴连接，使铰接在第三接线位上的隔离刀能够与第一接线位或者与第二接线位连接，从而实现第三接线位与第一接线位之间的连通，或者第三接线位与第二接线位之间的连通；驱动机构可以驱动三个单位开关同时动作，因此，本实用新型同步性较高且结构简单。

2、本实用新型通过在主轴上安装第一凸轮和第二凸轮，实现在隔离开关在转换工位时，使第一凸轮与第一速动开关组的触头相接触，或者第二凸轮与第二速动开关组的触头相接触，进而本实用新型中通过第一速动开关组和第二速动开关组、第一凸轮和第二凸轮之间的配合，实现对隔离开关的状态的实时监测，结构简单且监测结果可靠。

综上所述，本实用新型通过将三个单位开关的连杆机构均与主轴连接，由主轴带动三个连杆机构同步动作，使三个单位开关的隔离刀实现同时转换工位，提高了三个单位开关的隔离刀分合动作的同步性，通过在主轴上安装辅助开关组件，且辅助开关组件与主轴之间的传动结构稳定可靠，提高了辅助开关组件检测结果的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主轴、辅助开关组件的连接关系爆炸图；

图3为图1的A向视图；

图4为本实用新型机架、一个单位开关、一个连杆机构与主轴的连接关系示意图；

图5为本实用新型隔离刀的结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构与机架的连接关系示意图；

附图标记说明：

1—机架； 2—第一接线位； 3—第二接线位；

4—第三接线位； 5—隔离刀； 5-1—闸刀片；

5-2—连接螺杆； 5-3—铜套； 5-4—压紧螺母；

5-5—压紧碟簧； 6—主动连杆； 7—被动连杆；

8—主轴； 9-1—直流永磁电机； 9-3—蜗杆；

10—机箱； 11—限位轴套； 12—支架；

13-1—第一速动开关组； 13-2—第二速动开关组； 14—第一凸轮；

15—第二凸轮； 16—第一抵接块； 17—第二抵接块；

18—限位凸块。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括机架1、安装在机架1上的三个单位开关、用于驱动三个单位开关同时动作的驱动机构和用于监测隔离开关工作状态的辅助开关组件；三个单位开关平行布设，每个单位开关包括第一接线位2、第二接线位3、第三接线位4以及铰接在第三接线位4上的隔离刀5；驱动机构包括驱动件、与驱动件固定连接的主轴8和三个连接在主轴8上的连杆机构，连杆机构与隔离刀5连接；辅助开关组件包括设置与机架1上的支架12、安装在支架12上的第一速动开关组13-1和第二速动开关组13-2，主轴8上安装有用于与第一速动开关组13-1的触点接触的第一凸轮14和用于与第二速动开关组13-2的触点接触的第二凸轮15。

本实用新型中，通过将每个单位开关的隔离刀5均通过连杆机构与主轴8连接，使铰接在第三接线位4上的隔离刀5能够与第一接线位2或者与第二接线位3连接，从而实现第三接线位4与第一接线位2之间的连通(隔离刀5在第一工位)，或者第三接线位4与第二接线位3之间的连通(隔离刀5在第二工位)；驱动机构可以驱动三个单位开关同时动作，因此，本实用新型同步性较高且结构简单。

本实用新型中，通过在主轴8上安装第一凸轮14和第二凸轮15，实际使用时，隔离开关在转换工位时，主轴8转动，第一凸轮14和第二凸轮15会随着主轴8同时转动，转动的主轴8通过连杆机构带动隔离刀5在第一接线板2和第二接线位3之间转换连接；隔离刀5在第一工位，第一凸轮14与第一速动开关组13-1的触点接触，触发第一速动开关组13-1将监测到的该隔离开关工作状态传送至控制终端，实现对该隔离开关的状态的实时监测；隔离刀5在第二工位，第二凸轮15与第二速动开关组13-2的触点接触，触发第二速动开关组13-2将监测到的该隔离开关工作状态传送至控制终端，实现对该隔离开关的状态的实时监测，因此，本实用新型中，通过第一速动开关组13-1和第二速动开关组13-2、第一凸轮14和第二凸轮15之间的配合，实现对隔离开关的状态的实时监测，其传动稳定可靠，提高了辅助开关组件的监测结果的可靠性。

如图1和图2所示，第一凸轮14与第二凸轮15相互交错套设在主轴8上，第一凸轮14的轮轴与第二凸轮15的轮轴分别与主轴8通过连接销连接。

本实用新型中，通过第一凸轮14与第二凸轮15呈交错套设在主轴8上，节省了第一凸轮14和第二凸轮15整体的安装空间。

本实用新型中，通过第一凸轮14的轮轴与第二凸轮15的轮轴分别与主轴8通过连接销连接，第一凸轮14和第二凸轮15的位置均可以调整，因此，可以根据实际隔离开关在转换工位过程时主轴8所转动的角度，方便对第一凸轮14和第二凸轮15之间的夹角进行调整。

如图2所示，第一速动开关组13-1和第二速动开关组13-2均包括多个串联的速动开关。

本实用新型中，通过第一速动开关组13-1和第二速动开关组13-2均包括多个串联的速动开关，可以使得多个速动开关的同步性保持一致，传送到控制终端的隔离开光的工作状态信号更加稳定可靠。

实际使用时，多个速动开关的串联一般是指，将多个速动开关的触头的轴同轴固定连接在一起。

如图3和图4所示，主轴8上固定安装限位轴套11，限位轴套11上设置限位凸块18，机架1上安装有用于对限位凸块18进行限位的第一抵接块16和第二抵接块17。

本实用新型中，通过主轴8上固定安装限位轴套11，可以使限位凸块18随着主轴8的转动而转动，如图4所示，主轴8通过连杆机构带动隔离刀5逆时针旋转，直到隔离刀5与第一接线位2连接，限位凸块18在旋转方向上与第一抵接块16抵靠，第一抵接块16限制限位凸块18继续逆时针旋转，也就意味着，第一抵接块16限制主轴8继续逆时针旋转，此时的隔离刀5的另一端也就无法继续逆时针旋转，进而本实用新型中通过第一抵接块16可以防止隔离刀5转动超过第一接线位2的接触面；同理，第二抵接块17能够限制了限位凸块18的继续顺时针旋转，隔离刀5的另一端也无法继续顺时针旋转，进而本实用新型中通过第二抵接块17可以防止隔离刀5转动超过第二接线位3的接触面；因此，本实用新型通过限位凸块18、第一抵挡块16和第二抵挡块17，能够提高隔离刀5与第一接线位2或与第二接线位3的连接可靠性。

在实际使用时，第一抵接块16和第二抵接块17一般通过可拆卸方式安装在机架1上，这是因为对于不同的隔离开关，其第一接线位2、第二接线位3和第三接线位4布设方式也是不同的，隔离刀5的转动角度、主轴8的转动角度也会进行适应性地修改设计，因此，需要可以根据实际安装需要，调整第一抵接块16和第二抵接块17，使第一抵接块16和第二抵接块17适应实际需要通过对限位凸起18的限位而实现对隔离刀5的限位。

如图3和图4所示，连杆机构包括固定套装在主轴8上的主动连杆6和连接在主动连杆6上的被动连杆7，被动连杆7的一端铰接在主动连杆6的一端，被动连杆7的另一端铰接在隔离刀5的中部。

在实际工作中，隔离刀5处于第一工位，驱动件带动主轴8逆时针转动，主轴8带动主动连杆6转动，进而主动连杆6带动被动连杆7转动，被动连杆7带动隔离刀5逆时针转动，直到隔离刀5与第一接线位2连接；然后，隔离刀5处于第二工位，驱动件带动主轴8顺时针转动，主轴8带动主动连杆6转动，进而主动连杆6带动被动连杆7转动，被动连杆7带动隔离刀5顺时针转动，直到隔离刀5与第二接线位3连接。

如图5所示，隔离刀5包括两个平行的闸刀片5-1，两个闸刀片5-1之间设置铜套5-3，两个闸刀片5-1开设有与铜套5-3同轴的连接通孔，连接通孔和铜套5-3中穿设有连接螺杆5-2，连接螺杆5-2的两端均设置压紧螺母5-4，压紧螺母5-4与闸刀片5-1之间设置压紧碟簧5-5。

本实用新型中，通过压紧碟簧5-5可以保持两个闸刀片5-1之间的夹持力，保证隔离刀5与第一接线位2的接触面或与第二接线位3的接触面完全可靠地机械连接，进而提高第三接线位4与第一接线位2或与第二接线位3的电连接稳定性；此外压紧碟簧5-5尺寸较小，使得隔离刀5整体体积也较小，节省空间。

本实用新型中，通过调节压紧螺母5-4，可以对两个闸刀片5-1之间的夹持力进行调节，在每一次隔离刀5在与第一接线位2的接触面或与第二接线位3的接触面接触时，两个闸刀片5-1的夹持力会传递至接触面，确保隔离刀5与第一接线位2的接触面或与第二接线位3的接触面可靠连接，且安装调节方便。

如图6所示，驱动件为安装在机架1上的双向直流永磁电机9-1，直流永磁电机9-1的输出端与主轴8之间设置有涡轮蜗杆减速机。

在实际使用时，直流永磁电机9-1的输出端与主轴8之间设置涡轮蜗杆减速机，具体是，直流永磁电机9-1的输出轴与蜗杆9-3连接，涡轮与主轴8连接，蜗杆9-3能够将转矩通过与其啮合的涡轮传递给主轴8。

本实用新型中，因为涡轮蜗杆减速机具有反向自锁能力，即只能蜗杆9-3带动涡轮，而不能由涡轮带动蜗杆9-3，因此，隔离刀5处于第一工位或第二工位时，即使与涡轮连接的主轴8因受外力而有转动的趋势时，因涡轮蜗杆减速机的自锁能力，主轴8也无法真正的发生转动，进而可以防止与主轴8通过连杆机构连接的隔离刀5发生漂移，避免发生安全事故或工作失误。

在实际使用时，机架1的一侧可以设置机箱10，将涡轮蜗杆减速机、主动锥齿轮9-4等封装在其中，起到防尘和保护作用。

此外，在实际使用时，电操机构的电机输出端安装有电机扭力过载保护装置，所述电机扭力过载保护装置可参考公开号为CN217114205U，名称为一种隔离开关电动操作机构用电机扭力过载保护装置的中国专利中公开的电机扭力过载保护装置。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的三个单位开关、用于驱动所述三个单位开关同时动作的驱动机构和用于监测隔离开关工作状态的辅助开关组件；三个所述单位开关平行布设，每个所述单位开关包括第一接线位(2)、第二接线位(3)、第三接线位(4)以及铰接在所述第三接线位(4)上的隔离刀(5)；所述驱动机构包括驱动件、与所述驱动件固定连接的主轴(8)和三个连接在所述主轴(8)上的连杆机构，所述连杆机构与隔离刀(5)连接；所述辅助开关组件包括设置在所述机架(1)上的支架(12)、安装在所述支架(12)上的第一速动开关组(13-1)和第二速动开关组(13-2)，所述主轴(8)上安装有用于与第一速动开关组(13-1)的触点接触的第一凸轮(14)和用于与第二速动开关组(13-2)的触点接触的第二凸轮(15)。

2.按照权利要求1所述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述第一凸轮(14)与所述第二凸轮(15)相互交错套设在所述主轴(8)上，所述第一凸轮(14)的轮轴与所述第二凸轮(15)的轮轴分别与所述主轴(8)通过连接销连接。

3.按照权利要求1所述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述第一速动开关组(13-1)和所述第二速动开关组(13-2)均包括多个串联的速动开关。

4.按照权利要求1所述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述主轴(8)上固定安装限位轴套(11)，所述限位轴套(11)上设置限位凸块(18)，所述机架(1)上安装有用于对所述限位凸块(18)进行限位的第一抵接块(16)和第二抵接块(17)。

5.按照权利要求1所述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述连杆机构包括固定套装在所述主轴(8)上的主动连杆(6)和连接在主动连杆(6)上的被动连杆(7)，所述被动连杆(7)的一端铰接在所述主动连杆(6)的一端，所述被动连杆(7)的另一端铰接在所述隔离刀(5)的中部。

6.按照权利要求1所述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述隔离刀(5)包括两个平行的闸刀片(5-1)，两个所述闸刀片(5-1)之间设置铜套(5-3)，两个所述闸刀片(5-1)开设有与所述铜套(5-3)同轴的连接通孔，所述连接通孔和所述铜套(5-3)中穿设有连接螺杆(5-2)，所述连接螺杆(5-2)的两端均设置压紧螺母(5-4)，所述压紧螺母(5-4)与所述闸刀片(5-1)之间设置压紧碟簧(5-5)。

7.按照权利要求1所述的一种户内单刀双掷三极隔离开关，其特征在于：所述驱动件为安装在机架(1)上的直流永磁电机(9-1)，所述直流永磁电机(9-1)的输出端与所述主轴(8)之间设置有涡轮蜗杆减速机。

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