CN117277129B - 一种空气绝缘柜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电力开关设备领域，尤其涉及一种空气绝缘柜，包括柜体和设置在柜体内的气箱、电缆室和机构操作室，气箱内固定安装有断路器、隔离开关和母线侧套管，隔离开关与断路器活动连接；气箱内滑动安装有缓动机构；断路器包括动触片，动触片滑动安装于断路器本体上，动触片的一端与母线侧套管滑动连接，缓动机构的一端与动触片固定连接；机构操作室内设置有断路传动机构和隔离传动机构，断路传动机构与缓动机构传动连接；隔离传动机构与隔离开关的活动端传动连接。采用上述方案，能够改善现有的空气绝缘开关设备因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电力开关设备领域，尤其涉及一种空气绝缘柜。
背景技术
空气绝缘开关设备是一种常用的电力设备，用于控制和切断电流；它是一种采用空气作为绝缘介质的开关装置，具有良好的绝缘性能和可靠的断路能力；空气绝缘开关设备通常由断路器和隔离开关组成；它可以在维修、检修或与其他设备进行连接或断开连接、正常操作或故障时切断电流，保护电路和设备免受过载或短路的损害。
电弧闪光是光与热产生作为一部分电弧故障，一个类型的电爆炸或放电，从通过空气到地面或另一个电压相位中的电气系统的连接的结果；现有的空气绝缘开关设备因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀，从而降低设备的寿命并增加维护成本。
发明内容
为了改善现有的空气绝缘开关设备因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀的问题，本申请提供一种空气绝缘柜。
本申请提供一种空气绝缘柜，采用如下的技术方案：
一种空气绝缘柜，包括柜体和设置在柜体内的气箱、电缆室和机构操作室，所述气箱内固定安装有断路器、隔离开关和母线侧套管，所述母线侧套管位于所述断路器上方，所述断路器位于隔离开关的上方，所述隔离开关与所述断路器活动连接；所述气箱内滑动安装有缓动机构；所述断路器包括动触片，所述动触片滑动安装于断路器本体上，所述动触片的一端与所述母线侧套管滑动连接，所述缓动机构的一端与动触片固定连接；所述机构操作室内设置有断路传动机构和隔离传动机构，所述断路传动机构与所述缓动机构传动连接；所述隔离传动机构与所述隔离开关的活动端传动连接。
通过采用上述技术方案，需要连通电源与负载时，隔离传动机构驱动隔离开关的活动端与断路器连通，断路传动机构驱动缓动机构滑移，缓动机构缓缓带动所述的动触片滑移，动触片的一端逐渐与母线侧套管抵接，连通电源与负载；需要断开电源与负载时，断路传动机构驱动缓动机构缓缓地滑移，缓动机构带动所述的动触片缓缓地滑移，动触片的一端逐渐地脱离母线侧套管，直至动触片脱离母线侧套管；隔离传动机构驱动隔离开关的活动端脱离断路器，断开电源与负载；采用上述方案，通过设置断路传动机构和缓动机构，驱动所述的动触片缓缓地脱离母线侧套管，从而改善现有的空气绝缘开关设备因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀的问题。
可选的，所述气箱内设置有底板、围板和连接板，所述底板和围板分别通过多个连接板与气箱的内壁螺纹连接；所述围板至少设置两块，所述断路器固定安装于底板上，且所述断路器位于围板与围板之间，且与所述围板固定连接；所述断路器还包括灭弧部件和绝缘部件，所述灭弧部件与所述绝缘部件一体成型，所述绝缘部件上安装有导电部件，所述动触片与所述导电部件滑移连接；所述导电部件的一端与所述隔离开关活动连接。
通过采用上述技术方案，底板、围板和连接板组合形成一个半开闭的空间，以便于放置多个断路器，从而充分利用空间；灭弧部件用于动触片脱离母线侧套管时迅速吸收电流的热量并扩散，使电弧迅速熄灭；绝缘部件用于隔绝电流，防止断路器的动触片脱离母线侧套管时，传递至灭弧部件中的电流经断路器本体流出，造成断论或触点事故，从而提高安全性能。
可选的，所述断路传动机构包括传动杆、支撑板和第一联动件，所述支撑板固定安装于所述气箱的表面上，且位于所述机构操作室内，所述传动杆转动安装于支撑板上，所述传动杆通过第一联动件驱动所述缓动机构相对于所述气箱滑移。
通过采用上述技术方案，需要切断电流时，转动传动杆，传动杆通过第一联动件带动缓动机构滑移，从而实现缓动机构的滑移，通过设置第一联动件，能够延长传动杆与缓动机构之间的传动行程以及传动杆与气箱之间的距离，提高操作传动杆的安全性能。
可选的，所述第一联动件包括第一齿轮、第二齿轮、第一弹性部件、第一连接部件和第一限制部件，所述第一齿轮转动安装于所述支撑板上，所述第二齿轮固定套接于所述传动杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第一弹性部件一端与所述缓动机构铰接，另一端与所述支撑板固定连接；所述第一弹性部件具有一定的弹性行程；第一连接部件一端与第一齿轮的一端铰接，另一端与缓动机构铰接；所述第一限制部件安装于所述支撑板上，所述第一限制部件的一端与所述第二齿轮的啮齿卡接，所述第一限制部件用于限制第二齿轮的转动方向以及转动。
通过采用上述技术方案，第一弹性部件用于为缓动机构提供反作用力；正向或反向转动传动杆，传动杆带动第二齿轮正转或反转，第二齿轮带动第一齿轮正转或反转，第一齿轮带动第一连接部件摆动，从而带动缓动机构滑移，同时，第一弹性部件向缓动机构施加反作用力，通过采用齿轮驱动缓动机构滑移，一方面能够缓缓地驱动缓动机构移动，使其带动所述的动触片滑移的动作幅度得到缩小，以应对因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易噪音、振动和电弧闪光烧蚀的情况；另外，当正向或反向转动传动杆，传动杆带动第一齿轮正转或反转，第一齿轮带动第二齿轮正转或反转时，第一限制部件通过限制第二齿轮的转动方向以及转动，能够在第一弹性部件向缓动机构施加反作用力时，仍使其保持在当前位置，避免第一弹性部件将第一齿轮推回原位置，以及缓动机构滑移速度过快，从而提高切断或连通电源与负载的可靠性。
可选的，所述支撑板上设置有第二限制部件，所述第二限制部件套接于所述第一齿轮的中心转轴上，所述第二限制部件用于限制第一齿轮的转动角度。
通过采用上述技术方案，第二限制部件通过限制第一齿轮的转动角度，能够改善缓动机构带动所述的动触片滑移时超过其滑移行程，动触片对继电器本体造成磨损后，降低继电器使用寿命的问题。
可选的，所述缓动机构包括缓动转轴、缓动片和缓动杆，所述缓动转轴转动安装于所述气箱内；所述第一弹性部件的一端与缓动转轴铰接；所述缓动片套接于所述缓动转轴上；所述缓动杆一端与缓动片滑移连接，另一端与所述动触片固定连接。
通过采用上述技术方案，第一弹性部件带动缓动转轴转动，缓动转轴带动缓动片转动，缓动片推动缓动杆沿其自身滑移以及相对于气箱滑移，然后带动所述的动触片滑移，进而带动所述的动触片接触或脱离母线侧套管，从而改善因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀，从而降低设备的寿命并增加维护成本的问题。
可选的，所述缓动片设置有导向部，所述缓动杆与所述导向部滑移连接，所述导向部用于推动所述缓动杆滑移。
通过采用上述技术方案，利用导向部推动缓动杆滑移，不仅能够推动缓动杆滑移，还能够引导其一端缓缓地滑移，以使其缓缓地推动所述的动触片滑移，提高切断或连通电源与负载的可靠性。
可选的，所述气箱内固定安装有支撑架，所述支撑架位于所述底板下方；所述隔离开关包括动触刀、隔离刀座和静触头，所述静触头固定安装于所述支撑架上，隔离刀座的一端与所述导电部件活动连接，所述动触刀一端与静触头铰接，另一端与所述隔离刀座活动连接；所述隔离传动机构与所述动触刀的一端铰接。
通过采用上述技术方案，隔离传动机构通过驱动所述的动触刀转动，使得动触刀与隔离刀座连接或脱离隔离刀座，从而实现电源与负载之间的完全连接或完全隔离，以确保人员安全和设备的可靠性。
可选的，所述隔离传动机构包括驱动杆、摆动转轴、摆臂、支撑壳和第二联动件，所述支撑壳固定安装于所述气箱的表面上，且位于所述的机构操作室内，所述驱动杆转动安装于所述支撑壳上，所述摆动转轴转动安装于所述气箱内，所述摆动转轴的一端穿设于所述支撑壳，所述第二联动件安装于支撑壳上；所述摆臂固定套接于所述摆动转轴上，所述摆臂的一端与所述动触刀铰接；所述驱动杆通过第二联动件驱动摆动转轴转动。
通过采用上述技术方案，转动驱动杆，驱动杆通过第二联动件驱动摆动转轴转动，摆动转轴带动摆臂相对于摆动转轴的中心轴摆动，摆臂带动所述的动触刀相对于静触头转动，进而控制动触刀接触或脱离隔离刀座，从而完全隔离或完全连通电源与负载；通过设置摆动转轴、摆动臂和第二联动件，能够快速地完全隔离或完全连通电源与负载，提高人员安全和设备的可靠性。
可选的，所述第二联动件包括联动杆和联动板，所述联动杆转动安装于所述支撑壳上，所述联动板固定套接于所述联动杆上；所述联动杆的一端与所述驱动杆键连接；所述联动板设置有联动部，所述摆动转轴设置有连接部，所述联动部与所述连接部传动连接。
通过采用上述技术方案，需要驱动所述的动触刀转动时，转动联动杆，联动杆带动联动板转动，联动板的联动部通过连接部带动摆动转轴转动，摆动转轴带动所述的动触刀转动，进而控制动触刀接触或脱离隔离刀座，从而完全隔离或完全连通电源与负载；通过设置联动杆、联动板以及联动部和连接部，联动杆的动力通过联动板、联动部和连接部间接地传递至摆动转轴，能够使机构操作室与气箱之间保持一定的安全距离，提高操作的安全性能；且在摆动转轴上安装多组动触刀的情况下，能够同时带动多组动触刀转动，使得动触刀接触或脱离隔离刀座，在一定程度上提高适用性。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1. 通过设置断路传动机构和缓动机构，驱动所述的动触片缓缓地脱离母线侧套管，从而改善现有的空气绝缘开关设备因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀，从而降低设备的寿命并增加维护成本的问题。
2. 底板、围板和连接板组合形成一个半开闭的空间，以便于放置多个断路器，从而充分利用空间；灭弧部件用于动触片脱离母线侧套管时迅速吸收电流的热量并扩散，使电弧迅速熄灭；绝缘部件用于隔绝电流，防止断路器的动触片脱离母线侧套管时，传递至灭弧部件中的电流经断路器本体流出，造成断论或触点事故，从而提高安全性能。
3. 通过设置第一联动件，能够延长传动杆与缓动机构之间的传动行程以及传动杆与气箱之间的距离，提高操作传动杆的安全性能。
4. 通过采用齿轮驱动缓动机构滑移，一方面能够缓缓地驱动缓动机构移动，使其带动所述的动触片滑移的动作幅度得到缩小，以应对因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易噪音、振动和电弧闪光烧蚀的情况；另外，当正向或反向转动传动杆，传动杆带动第一齿轮正转或反转，第一齿轮带动第二齿轮正转或反转时，第一限制部件通过限制第二齿轮的转动方向以及转动，能够在第一弹性部件向第一齿轮施加反作用力时，使其仍保持在当前位置，避免第一弹性部件将第一齿轮推回原位置，以及缓动机构滑移速度过快，从而提高切断或连通电源与负载的可靠性。
5. 第二限制部件通过限制第一齿轮的转动角度，能够改善缓动机构带动所述的动触片滑移时超过其滑移行程，动触片对继电器本体造成磨损后，降低继电器使用寿命的问题。
6. 第一弹性部件带动缓动转轴转动，缓动转轴带动缓动片转动，缓动片推动缓动杆沿其自身滑移以及相对于气箱滑移，然后带动所述的动触片滑移，进而带动所述的动触片接触或脱离母线侧套管，从而改善因接触点间距过大，动作速度过快，在开关操作的过程中，容易产生噪音、振动和电弧闪光烧蚀，从而降低设备的寿命并增加维护成本的问题。
7. 通过设置摆动转轴、摆动臂和第二联动件，能够快速地完全隔离或完全连通电源与负载，提高人员安全和设备的可靠性。
附图说明
图1是本申请实施例公开一种空气绝缘柜的整体结构视图；
图2是本申请实施例公开一种空气绝缘柜的侧视视图；
图3是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中气箱的结构视图；
图4是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中气箱的剖切视图；
图5是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中气箱另一视角的结构视图；
图6是图5的部分结构视图；
图7是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中气箱的仰视视图；
图8是图7中另一视角的结构视图；
图9是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中断路器和断路传动机构的结构视图；
图10是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中断路传动机构的结构视图；
图11是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中第一联动件的结构视图；
图12是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中第一联动件和缓动机构的结构视图；
图13是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中隔离开关和隔离传动机构的结构视图；
图14是本申请实施例公开一种空气绝缘柜中隔离传动机构的结构视图。
附图标记说明：
1、柜体；11、气箱；110、母线侧套管；111、底板；112、围板；113、连接板；114、支撑架；115、接地触头；116、绝缘罩；12、电缆室；120、出线侧套管；13、机构操作室；2、断路器；21、动触片；22、灭弧部件；220、真空灭弧室；23、绝缘部件；24、导电部件；3、断路传动机构；31、传动杆；32、支撑板；4、第一联动件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第一弹性部件；44、第一连接部件；440、第一连接杆；441、第一连接板；45、第一限制部件；450、第一限制杆；451、第一限制块；452、第一限制弹簧；453、限位块；454、限位孔；455、切换弹簧；46、第二限制部件；460、第二限制块；461、限制滚轮；5、缓动机构；51、缓动转轴；52、缓动片；53、缓动杆；54、导向部；6、隔离开关；61、动触刀；62、隔离刀座；63、静触头；7、隔离传动机构；71、驱动杆；72、摆动转轴；720、连接部；73、摆臂；74、支撑壳；8、第二联动件；81、联动杆；82、联动板；820、联动部。
具体实施方式
以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种空气绝缘柜，参见图1和图2，包括柜体1和设置在柜体1内的气箱11、电缆室12和机构操作室13，气箱11内固定安装有断路器2、隔离开关6和母线侧套管110，母线侧套管110位于断路器2上方，断路器2位于隔离开关6的上方，隔离开关6与断路器2活动连接；气箱11内滑动安装有缓动机构5；断路器2包括动触片21，动触片21滑动安装于断路器2本体上，动触片21的一端与母线侧套管110滑动连接，缓动机构5的一端与动触片21固定连接；机构操作室13内设置有断路传动机构3和隔离传动机构7，断路传动机构3与缓动机构5传动连接；隔离传动机构7与隔离开关6的活动端传动连接。
参见图2和图3，具体地，气箱11位于机构操作室13的正后方，电缆室12位于机构操作室13下方，且横跨气箱11和机构操作室13；本实施例中，电缆室12具体为高压电缆室；电缆室12内设置有出线侧套管120，出线侧套管120用于与负载连接，母线侧套管110用于与电源连接，即供电网连接。
参见图4至图6，气箱11内设置有底板111、围板112和连接板113，底板111和围板112分别通过多个连接板113与气箱11的内壁螺纹连接；围板112至少设置两块，断路器2固定安装于底板111上，且断路器2位于围板112与围板112之间，且与围板112固定连接。
参见图4，断路器2还包括灭弧部件22和绝缘部件23，灭弧部件22与绝缘部件23一体成型，绝缘部件23上安装有导电部件24，动触片21与导电部件24滑移连接；导电部件24的一端与隔离开关6活动连接。
参见图4，具体地，绝缘部件23具体为绝缘筒，绝缘筒固定安装于底板111上；绝缘筒用于提供电气绝缘，防止电流泄漏或电击事故发生；灭弧部件22具体为真空灭弧室220，真空灭弧室220设置于绝缘筒内；真空灭弧室220用于消除电气设备中发生的电弧，从而保护设备和人员的安全。
参见图4，具体地，导电部件24具体为导电套，导电套安装于绝缘筒内，隔离开关6的活动端与导电套连接；动触片21上凸设有导向杆(图中未示出)，导向杆插接于导电套，且与导电套滑移连接。
参见图7至图9，断路传动机构3包括传动杆31、支撑板32和第一联动件4，支撑板32固定安装于气箱11的表面上，且位于机构操作室13内，传动杆31转动安装于支撑板32上，传动杆31通过第一联动件4驱动缓动机构5相对于气箱11滑移，从而带动动触片21滑移；本实施例中，支撑板32设置有三块，三块支撑板32间隔安装。
参见图7至图9，缓动机构5包括缓动转轴51、缓动片52和缓动杆53，缓动转轴51转动安装于气箱11内，第一弹性部件43固定套接于缓动转轴51上；缓动片52套接于缓动转轴51上；缓动杆53一端与缓动片52滑移连接，另一端与动触片21固定连接。
参见图10至图12，进一步地，缓动片52设置有导向部54，缓动杆53与导向部54滑移连接，导向部54用于推动缓动杆53滑移；具体地，导向部54具体为弧型滑槽。
参见图9至图11，具体地，第一联动件4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第一弹性部件43、第一连接部件44和第一限制部件45，第一齿轮41转动安装于支撑板32上，第二齿轮42固定套接于传动杆31上，第一齿轮41与第二齿轮42啮合；第一弹性部件43一端与缓动转轴51铰接，另一端支撑板32固定连接；第一弹性部件43具有一定的弹性行程，第一弹性部件43用于为第一齿轮41提供反作用力，以及带动缓动转轴51滑移；第一连接部件44一端与缓动机构5铰接，另一端与第一齿轮41的一端铰接；第一限制部件45安装于支撑板32上，第一限制部件45的一端与第二齿轮42的啮齿卡接，第一限制部件45用于限制第二齿轮42的转动方向以及转动。
参见图11和图12，具体地，第一弹性部件43具体为第一弹力簧，第一弹力簧一端与缓动转轴51固定连接，另一端与第一齿轮41的中心转轴铰接。
参见图11和图12，具体地，第一限制部件45具体为第一限制杆450、第一限制块451和第一限制弹簧452，第一限制杆450转动及滑移安装于支撑板32上，第一限制块451固定套接于第一限制杆450上，第一限制弹簧452一端与第一限制杆450的杆身固定连接，另一端与支撑板32固定连接；第一限制块451的一端与第二齿轮42的啮齿卡接。
参见图11和图12，本实施例中，第一限制部件45设置有两组，两组第一限制部件45分布于第二齿轮42的两侧；故第一限制块451有两块，两块第一限制块451分别与第二齿轮42的两侧，两块第一限制块451分别用于限制第二齿轮42的正转和反转；其中，每次第二齿轮42转动时，两块第一限制块451中仅有一块与第二齿轮42卡接，通过切换第二齿轮42两侧的第一限制块451与第二齿轮42的卡接，能够实现控制第二齿轮42限制的转动方向。
参见图11和图12，具体地，第一限制杆450的杆身上设置有限位块453，支撑板32上开设有与限位块453适配的限位孔454，第一限制杆450的另一端上套接有切换弹簧455，切换弹簧455靠近第一限制弹簧452设置，切换弹簧455与第一限制弹簧452之间隔着支撑板32；当不需要限制第二齿轮42时，拉动第一限制杆450，且转动第一限制杆450，使限位块453脱离限位孔454，并使其与支撑板32的端面抵接，限位块453脱离第二齿轮42，切换弹簧455受力压缩；当需要限制第二齿轮42时，转动第一限制杆450，使限位块453与限位孔454契合，第一限制杆450在切换弹簧455的作用下复位，第一限制块451卡入第二齿轮42的啮齿中。
参见图10和图11，具体地，第一连接部件44具体为第一连接杆440和第一连接板441，第一连接板441的两端分别与支撑板32铰接，其中部分别与第一齿轮41、第一连接杆440铰接；第一连接杆440的一端与缓动转轴51铰接；当第一齿轮41转动时，第一齿轮41带动第一连接杆440转动，第一连接杆440带动缓动转轴51转动，第一弹力簧受力压缩，缓动片52推动缓动杆53滑移，缓动杆53推动动触片21在导电套上滑移，从而控制动触片21接触或脱离母线侧套管110。
参见图10，进一步地，支撑板32上设置有第二限制部件46，第二限制部件46套接于第一齿轮41的中心转轴上，第二限制部件46用于限制第一齿轮41的转动角度。
参见图10，具体地，第二限制部件46具体为第二限制块460和限制滚轮461，第二限制块460固定安装于支撑板32上，限制滚轮461固定安装于第一齿轮41上，第二限制块460与限制滚轮461抵接。
参见图13和图14，气箱11内固定安装有支撑架114，支撑架114位于底板111下方；隔离开关6包括动触刀61、隔离刀座62和静触头63，静触头63固定安装于支撑架114上，静触头63与出线侧套管120固定连接；动触刀61一端与静触头63铰接，另一端与隔离刀座62活动连接；隔离传动机构7与动触刀61的一端铰接。
参见图4，进一步地，气箱11的侧壁上固定安装有接地触头115，接地触头115的一端与底板111连接，且通过绝缘罩116连接，动触刀61与接地触头115活动连接；通过设置绝缘罩116，一方面能够支撑底板111，另一方面能够提高气箱11的绝缘性能及隔离开关6的隔绝性能。
参见图13和图14，隔离传动机构7包括驱动杆71、摆动转轴72、摆臂73、支撑壳74和第二联动件8，支撑壳74固定安装于气箱11的表面上，且位于的机构操作室13内，驱动杆71转动安装于支撑壳74上，摆动转轴72转动安装于气箱11内，摆动转轴72的一端穿设于支撑壳74，第二联动件8安装于支撑壳74上；摆臂73固定套接于摆动转轴72上，摆臂73的一端与动触刀61铰接；驱动杆71通过第二联动件8驱动摆动转轴72转动。
参见图13和图14，第二联动件8包括联动杆81和联动板82，联动杆81转动安装于支撑壳74上，联动板82固定套接于联动杆81上；联动杆81的一端与驱动杆71键连接；联动板82设置有联动部820，摆动转轴72设置有连接部720，联动部820与连接部720传动连接。
参见图13和图14，具体地，联动部820和连接部720具体均为齿轮槽，其相互啮合，联动板82转动时，通过齿轮槽的作用驱动摆动转轴72转动，进而控制动触刀61接触或脱离隔离刀座62，从而完全隔离或完全连通电源与负载。
本申请的一种空气绝缘柜的工作原理如下：
需要连通电源与负载时，隔离传动机构7驱动隔离开关6的活动端与断路器2连通，具体地，转动驱动杆71，驱动杆71带动联动杆81转动，联动杆81带动联动板82转动，联动板82的联动部820通过连接部720带动摆动转轴72转动，摆动转轴72带动摆臂73摆动，摆臂73带动动触刀61转动，直至动触刀61与隔离刀座62接触；断路传动机构3驱动缓动机构5滑移，具体地，转动传动杆31，传动杆31带动第二齿轮42正转或反转，第二齿轮42带动第一齿轮41正转或反转，第一齿轮41带动第一连接部件44摆动；即第一齿轮41带动第一连接板441转动，第一连接板441带动第一连接杆440摆动；同时，第一弹性部件43受力发生形变，两块第一限制块451中的一块第一限制块451随着第二齿轮42的转动发生摆动，且卡接于第二齿轮42的啮齿中，限制其仅能沿一个方向转动；缓动转轴51缓缓地带动缓动片52转动，缓动片52推动缓动杆53缓缓地滑移；缓动杆53带动动触片21的导向杆沿导电套滑移，动触片21的一端逐渐与母线侧套管110接触，连通电源与负载。
需要断开电源与负载时，断路传动机构3驱动缓动机构5缓缓地滑移；具体地，切换第一限制块451，改变第二齿轮42的转动方向；转动传动杆31，传动杆31带动第二齿轮42正转或反转，第二齿轮42带动第一齿轮41正转或反转，第一齿轮41带动第一连接部件44摆动；即第一齿轮41带动第一连接板441转动，第一连接板441带动第一连接杆440摆动，第一连接杆440带动缓动转轴51转动；同时，第一弹性部件43辅助推动缓动转轴51转动，缓动转轴51缓缓地带动缓动片52转动，缓动片52带动缓动杆53缓缓地滑移；缓动杆53带动动触片21的导向杆沿导电套滑移，动触片21的一端逐渐地脱离母线侧套管110，直至动触片21脱离母线侧套管110；隔离传动机构7驱动隔离开关6的活动端脱离断路器2；具体地，转动驱动杆71，驱动杆71带动联动杆81转动，联动杆81带动联动板82转动，联动板82的联动部820通过连接部720带动摆动转轴72转动，摆动转轴72带动摆臂73摆动，摆臂73带动动触刀61转动，直至动触刀61脱离隔离刀座62，且使动触刀61与接地触头115接触，断开电源与负载。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种空气绝缘柜，其特征在于：包括柜体(1)和设置在柜体(1)内的气箱(11)、电缆室(12)和机构操作室(13)，所述气箱(11)内固定安装有断路器(2)、隔离开关(6)和母线侧套管(110)，所述母线侧套管(110)位于所述断路器(2)上方，所述断路器(2)位于隔离开关(6)的上方，所述隔离开关(6)与所述断路器(2)活动连接；所述气箱(11)内滑动安装有缓动机构(5)；所述断路器(2)包括动触片(21)，所述动触片(21)滑动安装于断路器(2)本体上，所述动触片(21)的一端与所述母线侧套管(110)滑动连接，所述缓动机构(5)的一端与动触片(21)固定连接；所述机构操作室(13)内设置有断路传动机构(3)和隔离传动机构(7)，所述断路传动机构(3)与所述缓动机构(5)传动连接；所述隔离传动机构(7)与所述隔离开关(6)的活动端传动连接；
所述气箱(11)内设置有底板(111)、围板(112)和连接板(113)，所述底板(111)和围板(112)分别通过多个连接板(113)与气箱(11)的内壁螺纹连接；所述围板(112)至少设置两块，所述断路器(2)固定安装于底板(111)上，且所述断路器(2)位于围板(112)与围板(112)之间，且与所述围板(112)固定连接；
所述断路器(2)还包括灭弧部件(22)和绝缘部件(23)，所述灭弧部件(22)与所述绝缘部件(23)一体成型，所述绝缘部件(23)上安装有导电部件(24)，所述动触片(21)与所述导电部件(24)滑移连接；所述导电部件(24)的一端与所述隔离开关(6)活动连接；
所述断路传动机构(3)包括传动杆(31)、支撑板(32)和第一联动件(4)，所述支撑板(32)固定安装于所述气箱(11)的表面上，且位于所述机构操作室(13)内，所述传动杆(31)转动安装于支撑板(32)上，所述传动杆(31)通过第一联动件(4)驱动所述缓动机构(5)相对于所述气箱(11)滑移；
所述第一联动件(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第一弹性部件(43)、第一连接部件(44)和第一限制部件(45)，所述第一齿轮(41)转动安装于所述支撑板(32)上，所述第二齿轮(42)固定套接于所述传动杆(31)上，所述第一齿轮(41)与所述第二齿轮(42)啮合；
所述第一弹性部件(43)一端与所述缓动机构(5)铰接，另一端与所述支撑板(32)固定连接；所述第一弹性部件(43)具有一定的弹性行程；
第一连接部件(44)一端与第一齿轮(41)的一端铰接，另一端与缓动机构(5)铰接；
所述第一限制部件(45)安装于所述支撑板(32)上，所述第一限制部件(45)的一端与所述第二齿轮(42)的啮齿卡接，所述第一限制部件(45)用于限制第二齿轮(42)的转动方向以及转动；
所述支撑板(32)上设置有第二限制部件(46)，所述第二限制部件(46)套接于所述第一齿轮(41)的中心转轴上，所述第二限制部件(46)用于限制第一齿轮(41)的转动角度；
所述缓动机构(5)包括缓动转轴(51)、缓动片(52)和缓动杆(53)，所述缓动转轴(51)转动安装于所述气箱(11)内；所述第一弹性部件(43)的一端与缓动转轴(51)铰接；所述缓动片(52)套接于所述缓动转轴(51)上；所述缓动杆(53)一端与缓动片(52)滑移连接，另一端与所述动触片(21)固定连接；
所述缓动片(52)设置有导向部(54)，所述缓动杆(53)与所述导向部(54)滑移连接，所述导向部(54)用于推动所述缓动杆(53)滑移。
2.根据权利要求1所述的空气绝缘柜，其特征在于：所述气箱(11)内固定安装有支撑架(114)，所述支撑架(114)位于所述底板(111)下方；所述隔离开关(6)包括动触刀(61)、隔离刀座(62)和静触头(63)，所述静触头(63)固定安装于所述支撑架(114)上，所述动触刀(61)一端与静触头(63)铰接，另一端与所述隔离刀座(62)活动连接；所述隔离传动机构(7)与所述动触刀(61)的一端铰接。
3.根据权利要求2所述的空气绝缘柜，其特征在于：所述隔离传动机构(7)包括驱动杆(71)、摆动转轴(72)、摆臂(73)、支撑壳(74)和第二联动件(8)，所述支撑壳(74)固定安装于所述气箱(11)的表面上，且位于所述的机构操作室(13)内，所述驱动杆(71)转动安装于所述支撑壳(74)上，所述摆动转轴(72)转动安装于所述气箱(11)内，所述摆动转轴(72)的一端穿设于所述支撑壳(74)，所述第二联动件(8)安装于支撑壳(74)上；所述摆臂(73)固定套接于所述摆动转轴(72)上，所述摆臂(73)的一端与所述动触刀(61)铰接；所述驱动杆(71)通过第二联动件(8)驱动摆动转轴(72)转动。
4.根据权利要求3所述的空气绝缘柜，其特征在于：所述第二联动件(8)包括联动杆(81)和联动板(82)，所述联动杆(81)转动安装于所述支撑壳(74)上，所述联动板(82)固定套接于所述联动杆(81)上；所述联动杆(81)的一端与所述驱动杆(71)键连接；所述联动板(82)设置有联动部(820)，所述摆动转轴(72)设置有连接部(720)，所述联动部(820)与所述连接部(720)传动连接。
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