CN219659277U - 一种环保气体绝缘环网柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保气体绝缘环网柜，属于环网柜技术领域，包括柜体和设置在柜体顶部的密闭气室、操作室以及设置在柜体底部的电缆室；所述操作室内设有操作机构，所述密闭气室内设有断路器开关和三工位隔离开关，所述断路器开关设置在三工位隔离开关下方并与三工位隔离开关连接，所述操作机构包括分别对应断路器开关和三工位隔离开关的断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述断路器开关与断路器操作机构之间连接有第一传动机构，所述三工位隔离开关和三工位开关操作机构之间连接有第二传动机构，所述电缆室设有维修门。本实用新型所述的环保气体绝缘环网柜具有体积小，结构精巧，不易出现弹簧传动失效的优点。

Description

一种环保气体绝缘环网柜

技术领域

本实用新型属于环网柜结构技术领域，具体涉及一种环保气体绝缘环网柜。

背景技术

现有的绝缘气体高压环网开关柜主要是由柜体、过流过载保护断路器、隔离开关、操作机构及绝缘气体组成，柜体设有密封室，密封室抽真空后填充有SF6高压绝缘气体，过流过载保护断路器及隔离开关是安装在密封室内；现有技术绝缘气体高压环网开关柜存在的问题是：目前环网柜的断路器操作机构体积大，使得整体的环网柜的结构体积也随之增大，并且通常只能实现“储能合闸、手动分闸”且效率不稳定，速度偏高，寿命短；且联锁机构零部件多，生产成本高；现有的三工位隔离开关操作机构在使用时，随着时间使用时间变长，弹簧的弹力会丧减，机构间零件摩擦力变化，出现传动失效的问题；并且现有环网柜的连锁装置结构复杂，不精简。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保气体绝缘环网柜，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保气体绝缘环网柜，包括柜体和设置在柜体顶部的密闭气室、操作室以及设置在柜体底部的电缆室；所述操作室内设有操作机构，所述密闭气室内设有断路器开关和三工位隔离开关，所述断路器开关设置在三工位隔离开关下方并与三工位隔离开关连接，所述操作机构包括分别对应断路器开关和三工位隔离开关的断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述断路器开关与断路器操作机构之间连接有第一传动机构，所述三工位隔离开关和三工位开关操作机构之间连接有第二传动机构，所述电缆室设有维修门，所述维修门上端设有门锁机构，所述门锁机构顶部分别与断路器操作机构和三工位开关操作机构相接触，所述断路器操作机构与三工位开关操作机构之间连接有互锁机构。

上述结构的工作过程及原理如下：

柜体的内部设置密闭气室、操作室和电缆室，使得柜体的集成度更高，占地面积更小，并将断路器开关设置在三工位隔离开关的下方，减少了断路器开关的接触结构以及接触工序，使得密闭气室的体积随之减小，并随之将门锁机构做出适应性调整，使得环网柜的结构进一步精简，缩小了整体的体积，其工作过程中，首先通过三工位开关操作机构使得三工位隔离开关合闸接通，使得整个环网柜处于导通状态，此时，三工位开关操作机构使得门锁机构将维修门卡死，当需要打开维修门时，通过操作断路器操作机构使得断路器开关断开，从而通过互锁机构打开对三工位操作机构的遮挡互锁，此时，需要操作三工位开关操作机构使得三工位隔离开关接地，此时，三工位开关操作机构不再对门锁机构起到压紧锁死作用，门锁机构打开，此时，方可打开维修门，能够防止出现未接地而打开维修门的危险情况的发生。

进一步的，所述断路器操作机构包括操控区、传动工作区和弹簧工作区，所述操控区位于弹簧工作区前方，所述传动工作区位于操控区和弹簧工作区之间，所述操控区、传动工作区和弹簧工作区相互之间均设置有安装分隔板；

所述操控区包括合闸开关、分闸开关以及各自对应的合闸线圈和分闸线圈；

所述传动工作区包括储能电机、储能转轴以及设置在储能转轴上的储能齿轮和拨片，所述储能齿轮一侧设置有转动设置在中部安装分隔板上的手动操作轴，所述手动操作轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与储能齿轮相啮合，所述储能电机与手动操作轴之间连接有带动手动操作轴转动的传动组件，所述主动齿轮一侧设置有用于防止主动齿轮逆时针转动的棘齿，所述棘齿转动设置在安装分隔板上；所述拨片设置在储能齿轮的后方，所述拨片一侧设置有转动设置在安装分隔板上的三叉轴，所述拨片随储能转轴转动到三叉轴处时，拨动三叉轴转动；所述三叉轴上端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有输出拐臂，所述输出拐臂另一端连接有合分闸转轴，所述合分闸转轴与安装分隔板转动连接，所述合分闸转轴上同轴设置有传动齿轮，所述合分闸转轴一侧设置有输出轴，所述输出轴上设置有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮相啮合；所述储能齿轮与合闸开关之间设置有用于对储能齿轮起到旋转限制的第一限位机构，所述合闸开关能够通过旋转带动第一限位机构转动，保证储能齿轮正常旋转；所述三叉轴与分闸开关之间设置有用于对三叉轴起到旋转限制的第二限位机构，所述分闸开关能够通过旋转带动第二限位机构转动，确保三叉轴可逆时针转动；

所述弹簧工作区包括合闸弹簧和分闸弹簧，所述储能转轴另一端穿过安装分隔板并设置有转动盘，所述转动盘偏离中心的位置设置有连接转轴，所述连接转轴上转动设置有连接板，所述连接板上开设有卡孔，所述合闸弹簧一端穿过卡孔连接在连接板上，所述合闸弹簧另一端连接有固定架，所述固定架中部位置设置有用于调节合闸弹簧预紧力的调节螺栓，所述合闸弹簧套设在调节螺栓上，所述合分闸转轴另一端穿过安装分隔板并设置有推拉板，所述推拉板一侧设置有安装在安装分隔板上的固定板，所述推拉板铰接有拉杆，所述拉杆另一端穿过固定板并设置有定位板，所述定位板与固定板之间设置有套设在拉杆上的分闸弹簧。

进一步的，所述断路器开关包括真空灭弧室以及设置在真空灭弧室两端的动端触头和静端触头，所述真空灭弧室的动端触头与第一传动机构连接；所述第一传动机构包括第一传动主轴和双头拐臂，所述第一传动主轴设置在断路器开关一端，所述第一传动主轴转动设置在密闭气室内，所述双头拐臂一端转动设置在传动主轴上，所述双头拐臂远离第一传动主轴的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆与断路器开关的动端触头固定连接，所述第一传动主轴的一端与断路器操作机构的输出轴相连接。

进一步的，所述三工位隔离开关操作机构包括竖向平行设置的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板之间连接有若干连接杆，所述前夹板上转动设置有隔离操作轴和接地操作轴，所述隔离操作轴和接地操作轴均垂直穿过前夹板并与后夹板转动连接；

所述隔离操作轴上同轴设置有第一拐臂，所述隔离操作轴上位于第一拐臂和后夹板之间的位置转动设置有第一蝴蝶片和第二拐臂，所述第一蝴蝶片与第二拐臂相连接同步运行；所述接地操作轴上同轴设置有第三拐臂，所述接地操作轴上位于第三拐臂和后夹板之间的位置转动设置有第二蝴蝶片和第四拐臂，所述第二蝴蝶片和第四拐臂相连接同步运行；

所述第一拐臂和第三拐臂之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接第一拐臂的一端高度大于压缩弹簧另一端连接第三拐臂的高度，所述第一拐臂和第三拐臂的自由端均设置有销轴并通过两个销轴分别与压缩弹簧的两端相铰接，两个所述销轴的位移路径分别与第一蝴蝶片和第二蝴蝶片靠近中央位置的一侧相抵接并带动第一蝴蝶片和第二蝴蝶片旋转，所述第一蝴蝶片和第二蝴蝶片远离中央位置的一侧分别设置有一个限位杆，两个所述限位杆分别对第一蝴蝶片和第二蝴蝶片的旋转起到限位作用；

所述第二拐臂和第四拐臂的自由端均设置有滑动杆，所述后夹板上对应两个滑动杆的位置开设有竖向设置呈弧形的第一滑槽和第二滑槽，所述后夹板远离前夹板的侧面转动设置有凸轮盘，所述凸轮盘上分别对应第二拐臂和第四拐臂的滑动杆的位置开设有直线缺口和多段弧形条孔，所述第二拐臂的滑动杆的移动路径位于直线缺口内，所述第四拐臂的滑动杆位于弧形条孔内；

所述凸轮盘同轴连接有转动轴，该转动轴与后夹板转动连接并穿过后夹板连接有传动机构，所述传动机构与前夹板连接并穿过前夹板连接有指示挡板。

进一步的，所述三工位隔离开关包括触头座、隔离静触头、接地触头和设置在触头座上的触头座导体，所述触头座导体与断路器开关软连接，所述触头座上设置有刀闸，所述刀闸通过第二传动机构与三工位开关操作机构连接，所述隔离静触头与密闭气室的进电端连接；所述第二传动机构包括第二传动主轴，所述第二传动主轴与转动轴同轴连接，所述触头座同轴安装在第二传动主轴上。

进一步的，所述门锁机构包括接地操作轴和竖向设置的联锁杆，所述接地操作轴上设置有凸轮，所述凸轮与联锁杆的顶部抵接，柜门上方设有水平设置的隔板，所述隔板上设置有U型架，所述U型架、隔板以及柜门上同轴线开设有用于联锁杆穿过的圆孔，所述联锁杆位于U型架内的部分套设有压缩弹簧，所述联锁杆位于U型架内的侧面上设有用于挤压压缩弹簧的挡块，所述柜门顶部对应联锁杆的位置开设有用于联锁杆下端卡入的凹槽。

进一步的，所述密闭气室内部充有氮气，所述密闭气室顶部、底部分别设有伸入到密闭气室内部的进线电缆锥和出线电缆锥，所述进线电缆锥和出线电缆锥与密闭气室的连接处均设有橡胶密封圈，其中所述进线电缆锥、出线电缆锥均是将导电铜棒用环氧树脂浇筑而成，所述断路器开关下端连接有母线导体，所述母线导体与出线电缆锥连接，所述出线电缆锥一端伸入到电缆室中，所述隔离静触头连接有搭接铜排，所述三工位隔离开关通过搭接铜排与进线电缆锥连接，所述出线电缆锥连接有电缆头，所述电缆头连接有电缆，所述电缆外部套设有电流互感器，所述电流互感器固定在电缆室的内壁上。

进一步的，所述互锁机构包括辅助开关、主动拐臂、主动连杆、隔离挡片和接地挡片，所述辅助开关设置在安装分隔板上，所述安装分隔板与拨叉开关的上部相铰接，所述主动拐臂一端设置在辅助开关的输出轴上，所述主动拐臂的自由端与主动连杆相铰接，所述隔离挡片竖向设置且中部位置转动设置在上隔离操作机构安装板上，所述主动连杆的另一端与隔离挡片的下端铰接，所述接地挡片竖向设置且下端铰接在上隔离操作机构安装板上，所述隔离挡片与接地挡片之间连接有中间连杆，所述中间连杆的一端铰接在隔离挡片下部且铰接位置位于中部转动处和下端铰接处之间，所述中间连杆另一端铰接在接地挡片的中部。

进一步的，所述联锁杆包括依次从上至下相连的挡接组件、限位连杆和竖向连杆，所述环网柜接地机构处设置有U型安装架，所述限位连杆呈长方体结构，所述U型安装架的水平段对应限位连杆的位置开设有方孔，所述限位连杆滑动设置在方孔内。

进一步的，所述辅助开关的输出轴上设置有从动拐臂，所述从动拐臂的长度大于主动拐臂的长度，所述竖向连杆上对应辅助开关的位置设置有凸起卡杆，所述从动拐臂可搭接在凸起卡杆上。

有益效果：本实用新型通过柜体的内部设置密闭气室、操作室和电缆室，使得柜体的集成度更高，占地面积更小，并将断路器开关设置在三工位隔离开关的下方，减少了断路器开关的接触结构以及接触工序，使得密闭气室的体积随之减小，并随之将门锁机构做出适应性调整，使得环网柜的结构进一步精简，缩小了整体的体积；

通过单向锁止机构配合储能装置，本申请新型断路器机构可以完成“储能、单合闸、单分闸、同时合分、分合分”的操作，由于比普通机构多一级齿轮传动，降低了输出速度，使得寿命更长，本机构具有功能齐全，体积小巧，输出功率稳定，寿命长的优点；

通过在操作接地操作轴时，顺时针接地合闸，逆时针接地分闸，在操作接地操作轴时，指示挡板挡住位于左侧的隔离操作轴，防止误操作，保证使用安全性，简化了零件组成，提高合闸以及分闸的可靠性，并且使用步骤简便，不会出现错误，用以解决现有技术中存在的上隔离开关操作机构弹簧长久使用以后弹性失效、传动失效的问题，本机构在弹簧弹力衰减的情况下，可直接手动驱动分合闸；

通过辅助开关作为源动力，通过辅助拨叉的旋转，带动辅助开关转动，进而驱动第一拐臂逆时针旋转，从而挡住隔离操作机构和接地操作机构；当断路器分闸时，辅助开关带动第一拐臂顺时针旋转，进而将隔离操作机构和接地操作机构的遮挡解除，连锁装置同步运行，操控简单，精简了环网柜的内部结构；

接地操作轴顺时针旋转合闸，逆时针旋转分闸，在接地轴分闸时，凸轮逆时针旋转压到联锁杆上，联锁杆向下移动，依次穿过U型架和隔板，将压缩弹簧挤压压缩，并最终卡入到柜门上的凹槽内，实现柜门的锁止；当接地操作轴合闸时，凸轮顺时针旋转离开联锁杆，联锁杆在压缩弹簧的作用下向上移动，联锁杆下端脱离凹槽，此时柜门打开，并且联锁杆的顶部挡住接地操作轴，让其不能被操作，操作更加简单，省去了繁琐的门锁机构，减少故障发生率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中密闭气室内部结构立体结构示意图；

图4为本实用新型中操作机构与断路器开关和三工位隔离开关的配合结构图；

图5为本实用新型的断路器操作机构整体结构主视图；

图6为本实用新型的断路器操作机构去掉安装分隔板的主视图；

图7为本实用新型的断路器操作机构去掉安装分隔板的后视图；

图8为本实用新型的断路器操作机构整体结构俯视图；

图9为本实用新型中第一限位机构限制储能齿轮旋转的状态结构图；

图10为本实用新型中断路器操作机构去掉安装分隔板的立体结构示意图；

图11为本实用新型的三工位开关操作机构整体结构主视图；

图12为本实用新型的三工位开关操作机构整体结构俯视图；

图13为本实用新型中三工位开关操作机构去掉前夹板后的结构示意图；

图14为本实用新型中三工位开关操作机构整体结构后视图；

图15为本实用新型中三工位开关操作机构去掉前夹板的立体结构示意图；

图16为本实用新型的互锁机构整体结构主视图；

图17为本实用新型中辅助开关的结构示意图；

图18为本实用新型中门锁机构的结构示意图；

图19为本实用新型中门锁机构的局部结构示意图；

图20为本实用新型中门锁的局部结构示意图。

1、柜体；101、密闭气室；102、操作室；103、电缆室；104、进线电缆锥；105、出线电缆锥；106、母线导体；2、断路器开关；201、真空灭弧室；202、动端触头；203、静端触头；204、第一传动机构；2041、第一传动主轴；2042、双头拐臂；2043、第一连杆；3、三工位隔离开关；301、触头座；302、隔离静触头；303、接地触头；304、刀闸；305、触头座导体；306、第二传动机构；3061、第二传动主轴；4、断路器操作机构；401、安装分隔板；402、合闸开关；403、分闸开关；404、合闸线圈；405、分闸线圈；406、储能电机；407、储能转轴；408、储能齿轮；409、拨片；410、三叉轴；411、第二连杆；412、输出拐臂；413、合分闸转轴；414、传动齿轮；415、输出轴；416、输出齿轮；417、手动操作轴；418、主动齿轮；419、棘齿；420、合闸弹簧；421、分闸弹簧；422、转动盘；423、连接转轴；424、连接板；425、固定架；426、调节螺栓；427、推拉板；428、固定板；429、储能指示牌；430、合分闸指示牌；431、拉杆；432、定位板；433、限位顶杆；434、旋转轴；435、顶块；436、弧形杆；437、分闸旋转轴；438、通槽；5、三工位开关操作机构；501、前夹板；502、后夹板；503、连接杆；504、隔离操作轴；505、接地操作轴；506、第一拐臂；507、第一蝴蝶片；508、第二拐臂；509、第三拐臂；510、第二蝴蝶片；511、第四拐臂；512、压缩弹簧；513、销轴；514、限位杆；515、滑动杆；516、第一滑槽；517、第二滑槽；518、凸轮盘；519、直线缺口；520、弧形条孔；521、转动轴；522、指示挡板；523、传动机构；5231、第一伞齿轮；5232、第一从动齿轮；5233、第二伞齿轮；5234、第二从动齿轮；5235、传动轴；524、行程开关；6、维修门；7、互锁机构；701、辅助开关；702、主动拐臂；703、主动连杆；704、隔离挡片；705、接地挡片；706、中间连杆；707、从动拐臂；8、门锁机构；801、凸轮；802、隔板；803、U型架；8031、复位弹簧；8032、挡块；804、联锁杆；8041、挡接组件；80411、挡板；80412、承接板；8042、限位连杆；8043、竖向连杆；805、U型安装架；806、方孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图2所示所示，本实施例提供了一种环保气体绝缘环网柜，包括柜体1和设置在柜体1顶部的密闭气室101、操作室102以及设置在柜体1底部的电缆室103；操作室102内设有操作机构，密闭气室101内设有断路器开关2和三工位隔离开关3，断路器开关2设置在三工位隔离开关3下方并与三工位隔离开关3连接，操作机构包括分别对应断路器开关2和三工位隔离开关3的断路器操作机构4和三工位开关操作机构5，断路器开关2与断路器操作机构4之间连接有第一传动机构204，三工位隔离开关3和三工位开关操作机构5之间连接有第二传动机构306，电缆室103设有维修门6，维修门6上端设有门锁机构8，门锁机构8顶部分别与断路器操作机构4和三工位开关操作机构5相接触，断路器操作机构4与三工位开关操作机构5之间连接有互锁机构7。

上述结构的工作过程及原理如下：

柜体1的内部设置密闭气室101、操作室102和电缆室103，使得柜体1的集成度更高，占地面积更小，并将断路器开关2设置在三工位隔离开关3的下方，减少了断路器开关2的接触结构以及接触工序，使得密闭气室101的体积随之减小，并随之将门锁机构8做出适应性调整，使得环网柜的结构进一步精简，缩小了整体的体积，其工作过程中，首先通过三工位开关操作机构5使得三工位隔离开关3合闸接通，使得整个环网柜处于导通状态，此时，三工位开关操作机构5使得门锁机构8将维修门6卡死，当需要打开维修门6时，通过操作断路器操作机构4使得断路器开关2断开，从而通过互锁机构7打开对三工位操作机构的遮挡互锁，此时，需要操作三工位开关操作机构5使得三工位隔离开关3接地，此时，三工位开关操作机构5不再对门锁机构8起到压紧锁死作用，门锁机构8打开，此时，方可打开维修门6，能够防止出现未接地而打开维修门6的危险情况的发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5-图10所示，断路器操作机构4包括操控区、传动工作区和弹簧工作区，操控区位于弹簧工作区前方，传动工作区位于操控区和弹簧工作区之间，操控区、传动工作区和弹簧工作区相互之间均设置有安装分隔板401；

操控区包括合闸开关402、分闸开关403以及各自对应的合闸线圈404和分闸线圈405；

传动工作区包括储能电机406、储能转轴407以及设置在储能转轴407上的储能齿轮408和拨片409，储能齿轮408一侧设置有转动设置在中部安装分隔板401上的手动操作轴417，手动操作轴417上设置有主动齿轮418，主动齿轮418与储能齿轮408相啮合，储能电机406与手动操作轴417之间连接有带动手动操作轴417转动的传动组件，主动齿轮418一侧设置有用于防止主动齿轮418逆时针转动的棘齿419，棘齿419转动设置在安装分隔板401上；拨片409设置在储能齿轮408的后方，拨片409一侧设置有转动设置在安装分隔板401上的三叉轴410，拨片409随储能转轴407转动到三叉轴410处时，拨动三叉轴410转动；三叉轴410上端铰接有第二连杆411，第二连杆411另一端铰接有输出拐臂412，输出拐臂412另一端连接有合分闸转轴413，合分闸转轴413与安装分隔板401转动连接，合分闸转轴413上同轴设置有传动齿轮414，合分闸转轴413一侧设置有输出轴415，输出轴415上设置有输出齿轮416，输出齿轮416与传动齿轮414相啮合；储能齿轮408与合闸开关402之间设置有用于对储能齿轮408起到旋转限制的第一限位机构，合闸开关402能够通过旋转带动第一限位机构转动，保证储能齿轮408正常旋转；三叉轴410与分闸开关403之间设置有用于对三叉轴410起到旋转限制的第二限位机构，分闸开关403能够通过旋转带动第二限位机构转动，确保三叉轴410可逆时针转动；

弹簧工作区包括合闸弹簧420和分闸弹簧421，储能转轴407另一端穿过安装分隔板401并设置有转动盘422，转动盘422偏离中心的位置设置有连接转轴423，连接转轴423上转动设置有连接板424，连接板424上开设有卡孔，合闸弹簧420一端穿过卡孔连接在连接板424上，合闸弹簧420另一端连接有固定架425，固定架425中部位置设置有用于调节合闸弹簧420预紧力的调节螺栓426，合闸弹簧420套设在调节螺栓426上，合分闸转轴413另一端穿过安装分隔板401并设置有推拉板427，推拉板427一侧设置有安装在安装分隔板401上的固定板428，推拉板427铰接有拉杆431，拉杆431另一端穿过固定板428并设置有定位板432，定位板432与固定板428之间设置有套设在拉杆431上的分闸弹簧421。所述储能转轴407上设置有储能指示牌429，所述储能指示牌429表面设置有指示图案；所述合分闸转轴413上设置有合分闸指示牌430，所述合分闸指示牌430表面设置有指示图案。第一限位机构包括呈V型的限位顶杆433，限位顶杆433中部与安装分隔板401转动连接，合闸开关402包括旋转轴434，合闸开关402的旋转轴434上对应限位顶杆433的位置呈半圆形轴结构，限位顶杆433对应合闸开关402一端设置有弧面并与半圆形轴结构相抵接，限位顶杆433的另一端呈弧形端，储能齿轮408的前方端面上设置有与限位顶杆433相配合的圆柱形顶块435，限位顶杆433的中间夹角为弧形曲线。第二限位机构包括弧形杆436，弧形杆436的中部与安装分隔板401转动连接，三叉轴410位于弧形杆436的内侧，分闸开关403包括分闸旋转轴437，分闸旋转轴437上对应弧形杆436的位置水平开设有通槽438，弧形杆436的一端与三叉轴410抵接，弧形杆436的另一端与分闸旋转轴437抵接并可从通槽438内穿过。

储能过程：

通过储能电机406自动或手动操作轴417手动带动主动齿轮418顺时针旋转进而带动储能齿轮408逆时针旋转，完成185度旋转，转动盘422跟随转动，而固定在转动盘422上的连接转轴423随着转动盘422的转动改变位置，而连接板424随着连接转轴423移动过程中，对合闸弹簧420进行拉伸，储能到位，单向锁止机构能够防止储能齿轮408顺时针转动，拨片409由初始位置逆时针旋转185度后，蓄势等待合闸；

合闸过程：

旋转合闸开关402，或者电控信号驱使合闸线圈404通电工作，驱动合闸开关402旋转，拨动第一限位机构旋转，不再限制储能齿轮408逆时针转动，使得合闸弹簧420储能释放，从而带动拨片409逆时针转动，拨片409拨动三叉轴410顺时针转动，通过第二连杆411带动输出拐臂412顺时针转动，通过合分闸转轴413带动推拉板427转动，进而拉动拉杆431向外移动，进而带动定位板432挤压分闸弹簧421，实现分闸弹簧421储能，并且通过传动齿轮414与输出齿轮416的啮合带动输出齿轮416逆时针转动，完成合闸；

分闸过程：

由于分闸弹簧421已经储能，迫使合分闸转轴413有一个逆时针转动的趋势，旋转分闸开关403，或者电控信号驱使分闸线圈405通电工作，驱动分闸开关403旋转，使得第二限位机构不再被分闸开关403限制，可以旋转，同时第二限位机构也放开了对三叉轴410旋转的限制，使得分闸弹簧421释放，合分闸转轴413实现逆时针旋转，通过输出拐臂412和连杆传递回三叉轴410，分闸完成并复位，等待下一次储能以及合分闸。驱动合闸开关402旋转，拨动限位顶杆433，使得限位顶杆433旋转，限位顶杆433不再对顶块435相抵接，合闸开关402的旋转轴434的半圆形轴结构与限位顶杆433相切，储能齿轮408解除限制可以旋转，使得合闸弹簧420储能释放。驱动分闸开关403旋转，分闸开关403旋转后使得其分闸旋转轴437上的通槽438与第二限位机构的弧形杆436接触，弧形杆436不再与分闸旋转轴437抵接，弧形杆436从通槽438内穿过，在三叉轴410的作用下旋转，同时弧形杆436也放开了对三叉轴410的限制，使得分闸弹簧421释放。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，断路器开关2包括真空灭弧室201以及设置在真空灭弧室201两端的动端触头202和静端触头203，真空灭弧室201的动端触头202与第一传动机构204连接；第一传动机构204包括第一传动主轴2041和双头拐臂2042，第一传动主轴2041设置在断路器开关2一端，第一传动主轴2041转动设置在密闭气室101内，双头拐臂2042一端转动设置在传动主轴上，双头拐臂2042远离第一传动主轴2041的一端铰接有第一连杆2043，第一连杆2043与断路器开关2的动端触头202固定连接，第一传动主轴2041的一端与断路器操作机构4的输出轴415相连接。

输出轴415动作通过第一传动主轴2041带动双头拐臂2042转动，并通过第一连杆2043带动动端触头202与静端触头203接触和断开，从而实现断路器的通断作业。

在本实用新型的另一个实施例中，如图11-图15所示，三工位隔离开关3操作机构包括竖向平行设置的前夹板501和后夹板502，前夹板501和后夹板502之间连接有若干连接杆503，前夹板501上转动设置有隔离操作轴504和接地操作轴505，隔离操作轴504和接地操作轴505均垂直穿过前夹板501并与后夹板502转动连接；

隔离操作轴504上同轴设置有第一拐臂506，隔离操作轴504上位于第一拐臂506和后夹板502之间的位置转动设置有第一蝴蝶片507和第二拐臂508，第一蝴蝶片507与第二拐臂508相连接同步运行；接地操作轴505上同轴设置有第三拐臂509，接地操作轴505上位于第三拐臂509和后夹板502之间的位置转动设置有第二蝴蝶片510和第四拐臂511，第二蝴蝶片510和第四拐臂511相连接同步运行；

第一拐臂506和第三拐臂509之间连接有压缩弹簧512，压缩弹簧512连接第一拐臂506的一端高度大于压缩弹簧512另一端连接第三拐臂509的高度，第一拐臂506和第三拐臂509的自由端均设置有销轴513并通过两个销轴513分别与压缩弹簧512的两端相铰接，两个销轴513的位移路径分别与第一蝴蝶片507和第二蝴蝶片510靠近中央位置的一侧相抵接并带动第一蝴蝶片507和第二蝴蝶片510旋转，第一蝴蝶片507和第二蝴蝶片510远离中央位置的一侧分别设置有一个限位杆514，两个限位杆514分别对第一蝴蝶片507和第二蝴蝶片510的旋转起到限位作用；

第二拐臂508和第四拐臂511的自由端均设置有滑动杆515，后夹板502上对应两个滑动杆515的位置开设有竖向设置呈弧形的第一滑槽516和第二滑槽517，后夹板502远离前夹板501的侧面转动设置有凸轮盘518，凸轮盘518上分别对应第二拐臂508和第四拐臂511的滑动杆515的位置开设有直线缺口519和多段弧形条孔520，第二拐臂508的滑动杆515的移动路径位于直线缺口519内，第四拐臂511的滑动杆515位于弧形条孔520内；

凸轮盘518同轴连接有转动轴521，该转动轴521与后夹板502转动连接并穿过后夹板502连接有传动机构523，传动机构523与前夹板501连接并穿过前夹板501连接有指示挡板522。

打开柜门以后，采用外部工具旋转隔离操作轴504顺时针旋转，隔离操作轴504带动第一拐臂506转动，第一拐臂506上的销轴513施力使得压缩弹簧512收缩，并且销轴513与第一蝴蝶片507接触，带动第一蝴蝶片507旋转，与第一蝴蝶片507相连接的第二拐臂508随之同步转动，限位杆514对于第一蝴蝶片507的旋转起到限位作用，保证其旋转的范围，第二拐臂508上的滑动杆515沿第一滑槽516顺时针滑动，并进入直线缺口519内，带动凸轮盘518逆时针转动，凸轮盘518通过转动轴521和传动机构523带动指示挡板522逆时针转动，挡住位于右侧的接地操作轴505，防止出现误操作，从而实现隔离合闸，当隔离操作轴504逆时针转动时，隔离分闸，此时在压缩弹簧512的作用下，第一拐臂506逆时针旋转，带动第二拐臂508上的滑动杆515划出直线缺口519；在操作接地操作轴505时，顺时针接地合闸，逆时针接地分闸，在操作接地操作轴505时，指示挡板522挡住位于左侧的隔离操作轴504，防止误操作，保证使用安全性；在常态下通过外部工具旋转接地操作轴505逆时针旋转，第三拐臂509上的销轴513施力使得压缩弹簧512收缩，并且销轴513与第二蝴蝶片510接触，带动第二蝴蝶片510旋转，与第二蝴蝶片510相连接的第四拐臂511随之同步转动，限位杆514对于第二蝴蝶片510的旋转起到限位作用，第四拐臂511上的滑动杆515沿第二滑槽517逆时针转动，并沿着多段弧形条孔520移动，带动凸轮盘518顺时针转动，凸轮盘518通过传动轴5235和传动机构523带动指示挡板522顺时针旋转，挡住左侧的隔离操作轴504，防止误操作；简化了零件组成，提高合闸以及分闸的可靠性，并且使用步骤简便，不会出现错误，多段弧形条孔520的设置，是实现机械互锁的关键，在凸轮盘518在旋转时，第四拐臂511上的滑动杆515在第一段弧形条孔520内滑动，第一段弧形条孔520形成缓冲空位方便让位，防止受到隔离操作轴504的影响，也不影响隔离操作轴504的操作，第二段和第三段的弧形条孔520使得接地操作轴505在工作时，滑动杆515运行的更加平稳；用以解决现有技术中存在的上隔离开关操作机构弹簧长久使用以后弹性失效、传动失效的问题，本机构在弹簧弹力衰减的情况下，可直接手动驱动分合闸。

传动机构523包括第一伞齿轮5231、第一从动齿轮5232、第二伞齿轮5233和第二从动齿轮5234，第一从动齿轮5232同轴连接在转动轴521上，第一伞齿轮5231转动设置在后夹板502靠近前夹板501的侧面上，第一从动齿轮5232与第一伞齿轮5231相啮合，第二伞齿轮5233转动设置在前夹板501靠近后夹板502的侧面上，指示挡板522同轴连接有从动轴，从动轴与前夹板501转动连接并穿过前夹板501与同轴连接第二从动齿轮5234，第一伞齿轮5231与第二伞齿轮5233之间连接有传动轴5235，第二伞齿轮5233与第二从动齿轮5234相啮合。

凸轮盘518通过转动轴521带动第一从动齿轮5232转动，进而第一伞齿轮5231随之转动，并通过传动轴5235带动第二伞齿轮5233转动，第二伞齿轮5233带动第二从动齿轮5234转动，从而第二从动齿轮5234将动力传递给指示挡板522并带动指示挡板522转动。

所述隔离操作轴504一侧设置有行程开关524，所述接地操作轴505的操作端设置有凸轮801，所述凸轮801的两侧设置有两组常开点或常闭点，用于负责输出电信号，切断电气回路的总开关。

行程开关524与操作隔离操作轴504的识别扳手相抵接，从而将电气控制停止，方便进行手动操作，防止手动操作和电气控制相冲突，实现电气和手动的互锁，凸轮801周侧的常开点和常闭点用于负责输出电信号，切断电气回路的总开关。

第一拐臂506的销轴513位于最高端部位置，第三拐臂509的销轴513位于最低端部位置时，第一拐臂506的旋转轴434心和第一拐臂506的销轴513轴心连成的直线与第三拐臂509的销轴513轴心和第一拐臂506的旋转轴434心连成的直线之间夹角为90°，第三拐臂509的销轴513轴心和第三拐臂509的旋转轴434心连成的直线与第三拐臂509的旋转轴434心和第一拐臂506的销轴513轴心连成的直线之间夹角为85°；第一拐臂506的销轴513位于最低端部位置，第三拐臂509的销轴513位于最低端部位置时，第一拐臂506的旋转轴434心和第一拐臂506的销轴513轴心连成的直线与第三拐臂509的销轴513轴心和第一拐臂506的旋转轴434心连成的直线之间夹角为90°，第一拐臂506的销轴513位于最高端部位置，第三拐臂509的销轴513位于最低高端部位置时，第三拐臂509的销轴513轴心和第三拐臂509的旋转轴434心连成的直线与第三拐臂509的旋转轴434心和第一拐臂506的销轴513轴心连成的直线之间夹角为85°。

通过第一拐臂506以及销轴513与第三拐臂509及销轴513之间的角度限定，保证第一拐臂506和第三拐臂509能够实现最佳的转角范围，并且在销轴513达到弧形滑动槽的端部时，能够达到压缩弹簧512的极限点，稍微施力，压缩弹簧512即可带动第一拐臂506或第三拐臂509回复原位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，三工位隔离开关3包括触头座301、隔离静触头302、接地触头303和设置在触头座301上的触头座导体305，触头座导体305与断路器开关2软连接，触头座301上设置有刀闸304，刀闸304通过第二传动机构306与三工位开关操作机构5连接，隔离静触头302与密闭气室101的进电端连接；第二传动机构306包括第二传动主轴3061，第二传动主轴3061与转动轴521同轴连接，触头座301同轴安装在第二传动主轴3061上。

第二传动主轴3061通过转动轴521带动旋转，进而带动触头座301旋转，刀闸304根据触头座301的正反转进而实现与隔离静触头302或者接地触头303的合闸或分闸作业，从而实现通电或接地。

在本实用新型的另一个实施例中，门锁机构8包括接地操作轴505和竖向设置的联锁杆804，接地操作轴505上设置有凸轮801，凸轮801与联锁杆804的顶部抵接，柜门上方设有水平设置的隔板802，隔板802上设置有U型架803，U型架803、隔板802以及柜门上同轴线开设有用于联锁杆804穿过的圆孔，联锁杆804位于U型架803内的部分套设有复位弹簧8031，联锁杆804位于U型架803内的侧面上设有用于挤压复位弹簧8031的挡块8032，柜门顶部对应联锁杆804的位置开设有用于联锁杆804下端卡入的凹槽。

在使用时，接地操作轴505顺时针旋转合闸，逆时针旋转分闸，在接地轴分闸时，凸轮801逆时针旋转压到联锁杆804上，联锁杆804向下移动，依次穿过U型架803和隔板802，将复位弹簧8031挤压压缩，并最终卡入到柜门上的凹槽内，实现柜门的锁止；当接地操作轴505合闸时，凸轮801顺时针旋转离开联锁杆804，联锁杆804在复位弹簧8031的作用下向上移动，联锁杆804下端脱离凹槽，此时柜门打开，并且联锁杆804的顶部挡住接地操作轴505，让其不能被操作，操作更加简单，省去了繁琐的门锁机构8，降低使用成本，减少故障发生率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，密闭气室101内部充有氮气，密闭气室101顶部、底部分别设有伸入到密闭气室101内部的进线电缆锥104和出线电缆锥105，进线电缆锥104和出线电缆锥105与密闭气室101的连接处均设有橡胶密封圈，其中进线电缆锥104、出线电缆锥105均是将导电铜棒用环氧树脂浇筑而成，断路器开关2下端连接有母线导体106，母线导体106与出线电缆锥105连接，出线电缆锥105一端伸入到电缆室103中，隔离静触头连接有搭接铜排，三工位隔离开关3通过搭接铜排与进线电缆锥104连接，出线电缆锥105连接有电缆头，电缆头连接有电缆，电缆外部套设有电流互感器，电流互感器固定在电缆室103的内壁上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图16和图17所示，互锁机构7包括辅助开关701、主动拐臂702、主动连杆703、隔离挡片704和接地挡片705，辅助开关701设置在安装分隔板401上，安装分隔板401与拨叉开关的上部相铰接，主动拐臂702一端设置在辅助开关701的输出轴415上，主动拐臂702的自由端与主动连杆703相铰接，隔离挡片704竖向设置且中部位置转动设置在上隔离操作机构安装板上，主动连杆703的另一端与隔离挡片704的下端铰接，接地挡片705竖向设置且下端铰接在上隔离操作机构安装板上，隔离挡片704与接地挡片705之间连接有中间连杆706，中间连杆706的一端铰接在隔离挡片704下部且铰接位置位于中部转动处和下端铰接处之间，中间连杆706另一端铰接在接地挡片705的中部。

当断路器机构合闸时，辅助拨叉结构旋转，拨动辅助开关701，做到合闸输出，辅助开关701运行带动主动拐臂702逆时针旋转时，主动拐臂702给主动连杆703一个水平向左方向的推力，主动连杆703对隔离挡片704下端施力，隔离挡片704沿着中心的转动点顺时针旋转，从而将隔离操作机构挡住，与此同时，中间连杆706在隔离挡片704下端的带动下，向左移动，进而带动接地挡片705沿其下端的铰接点逆时针旋转，将接地操作机构挡住，伴随着接地轴顺时针旋转接地合闸完成，此时能够将门锁的连锁杆顺利抬起，此时可以打开柜门；当断路器机构分闸时，辅助开关701做到分闸输出，辅助开关701运行带动主动拐臂702顺时针旋转，主动拐臂702给主动连杆703一个水平向右的拉力，主动连杆703对隔离挡片704下端施力，隔离挡片704沿着中心的转动点逆时针旋转，从而解除对隔离操作机构的遮挡，与此同时，中间连杆706在隔离挡片704下端的带动下，向右移动，进而带动接地挡片705沿其下端的铰接点顺时针旋转，解除对接地操作机构的遮挡，此时，当接地操作机构也分闸时，柜门无法打开，设备正常运行，整体结构简单，操作方便，节省了环网柜体1内的空间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图18-图20所示，联锁杆804包括依次从上至下相连的挡接组件8041、限位连杆8042和竖向连杆8043，环网柜接地机构处设置有U型安装架805，限位连杆8042呈长方体结构，U型安装架805的水平段对应限位连杆8042的位置开设有方孔806，限位连杆8042滑动设置在方孔806内。所述挡接组件8041包括挡板80411和承接板80412，所述挡板80411与承接板80412通过螺栓连接，所述挡板80411呈Z字形且竖向设置，所述挡板80411右侧对应接地操作轴505的位置成型有圆弧形侧面，所述承接板80412水平设置且折弯成三个侧面相互连接的长方体结构。

挡接组件8041用于与凸轮801接触，并且能够挡住接地操作轴505，使得无法继续操作三工位开关，长方体结构的限位连杆8042既能够连接挡接组件8041和竖向连杆8043，又有利于配合方孔806实现联锁杆804的限位，防止联锁杆804在升降过程中旋转。承接板80412主要用于与凸轮801接触，将凸轮801施加的作用力传递给限位连杆8042和竖向连杆8043，挡板80411主要作用为在联锁杆804向上移动时，挡住接地操作轴505，使得无法操作接地操作轴505。

在本实用新型的另一个实施例中，辅助开关701的输出轴415上设置有从动拐臂707，从动拐臂707的长度大于主动拐臂702的长度，竖向连杆8043上对应辅助开关701的位置设置有凸起卡杆，从动拐臂707可搭接在凸起卡杆上。

从动拐臂707的设置，用于随着辅助开关701的顺时针转动或逆时针的转动，实现对门锁连杆的压紧和松开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保气体绝缘环网柜，其特征在于，包括柜体和设置在柜体顶部的密闭气室、操作室以及设置在柜体底部的电缆室；所述操作室内设有操作机构，所述密闭气室内设有断路器开关和三工位隔离开关，所述断路器开关设置在三工位隔离开关下方并与三工位隔离开关连接，所述操作机构包括分别对应断路器开关和三工位隔离开关的断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述断路器开关与断路器操作机构之间连接有第一传动机构，所述三工位隔离开关和三工位开关操作机构之间连接有第二传动机构，所述电缆室设有维修门，所述维修门上端设有门锁机构，所述门锁机构顶部分别与断路器操作机构和三工位开关操作机构相接触，所述断路器操作机构与三工位开关操作机构之间连接有互锁机构。

2.根据权利要求1所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述断路器操作机构包括操控区、传动工作区和弹簧工作区，所述操控区位于弹簧工作区前方，所述传动工作区位于操控区和弹簧工作区之间，所述操控区、传动工作区和弹簧工作区相互之间均设置有安装分隔板；

所述操控区包括合闸开关、分闸开关以及各自对应的合闸线圈和分闸线圈；

所述传动工作区包括储能电机、储能转轴以及设置在储能转轴上的储能齿轮和拨片，所述储能齿轮一侧设置有转动设置在中部安装分隔板上的手动操作轴，所述手动操作轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与储能齿轮相啮合，所述储能电机与手动操作轴之间连接有带动手动操作轴转动的传动组件，所述主动齿轮一侧设置有用于防止主动齿轮逆时针转动的棘齿，所述棘齿转动设置在安装分隔板上；所述拨片设置在储能齿轮的后方，所述拨片一侧设置有转动设置在安装分隔板上的三叉轴，所述拨片随储能转轴转动到三叉轴处时，拨动三叉轴转动；所述三叉轴上端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有输出拐臂，所述输出拐臂另一端连接有合分闸转轴，所述合分闸转轴与安装分隔板转动连接，所述合分闸转轴上同轴设置有传动齿轮，所述合分闸转轴一侧设置有输出轴，所述输出轴上设置有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮相啮合；所述储能齿轮与合闸开关之间设置有用于对储能齿轮起到旋转限制的第一限位机构，所述合闸开关能够通过旋转带动第一限位机构转动，保证储能齿轮正常旋转；所述三叉轴与分闸开关之间设置有用于对三叉轴起到旋转限制的第二限位机构，所述分闸开关能够通过旋转带动第二限位机构转动，确保三叉轴可逆时针转动；

所述弹簧工作区包括合闸弹簧和分闸弹簧，所述储能转轴另一端穿过安装分隔板并设置有转动盘，所述转动盘偏离中心的位置设置有连接转轴，所述连接转轴上转动设置有连接板，所述连接板上开设有卡孔，所述合闸弹簧一端穿过卡孔连接在连接板上，所述合闸弹簧另一端连接有固定架，所述固定架中部位置设置有用于调节合闸弹簧预紧力的调节螺栓，所述合闸弹簧套设在调节螺栓上，所述合分闸转轴另一端穿过安装分隔板并设置有推拉板，所述推拉板一侧设置有安装在安装分隔板上的固定板，所述推拉板铰接有拉杆，所述拉杆另一端穿过固定板并设置有定位板，所述定位板与固定板之间设置有套设在拉杆上的分闸弹簧。

3.根据权利要求2所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述断路器开关包括真空灭弧室以及设置在真空灭弧室两端的动端触头和静端触头，所述真空灭弧室的动端触头与第一传动机构连接；所述第一传动机构包括第一传动主轴和双头拐臂，所述第一传动主轴设置在断路器开关一端，所述第一传动主轴转动设置在密闭气室内，所述双头拐臂一端转动设置在传动主轴上，所述双头拐臂远离第一传动主轴的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆与断路器开关的动端触头固定连接，所述第一传动主轴的一端与断路器操作机构的输出轴相连接。

4.根据权利要求3所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述三工位隔离开关操作机构包括竖向平行设置的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板之间连接有若干连接杆，所述前夹板上转动设置有隔离操作轴和接地操作轴，所述隔离操作轴和接地操作轴均垂直穿过前夹板并与后夹板转动连接；

所述隔离操作轴上同轴设置有第一拐臂，所述隔离操作轴上位于第一拐臂和后夹板之间的位置转动设置有第一蝴蝶片和第二拐臂，所述第一蝴蝶片与第二拐臂相连接同步运行；所述接地操作轴上同轴设置有第三拐臂，所述接地操作轴上位于第三拐臂和后夹板之间的位置转动设置有第二蝴蝶片和第四拐臂，所述第二蝴蝶片和第四拐臂相连接同步运行；

所述第一拐臂和第三拐臂之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接第一拐臂的一端高度大于压缩弹簧另一端连接第三拐臂的高度，所述第一拐臂和第三拐臂的自由端均设置有销轴并通过两个销轴分别与压缩弹簧的两端相铰接，两个所述销轴的位移路径分别与第一蝴蝶片和第二蝴蝶片靠近中央位置的一侧相抵接并带动第一蝴蝶片和第二蝴蝶片旋转，所述第一蝴蝶片和第二蝴蝶片远离中央位置的一侧分别设置有一个限位杆，两个所述限位杆分别对第一蝴蝶片和第二蝴蝶片的旋转起到限位作用；

所述第二拐臂和第四拐臂的自由端均设置有滑动杆，所述后夹板上对应两个滑动杆的位置开设有竖向设置呈弧形的第一滑槽和第二滑槽，所述后夹板远离前夹板的侧面转动设置有凸轮盘，所述凸轮盘上分别对应第二拐臂和第四拐臂的滑动杆的位置开设有直线缺口和多段弧形条孔，所述第二拐臂的滑动杆的移动路径位于直线缺口内，所述第四拐臂的滑动杆位于弧形条孔内；

所述凸轮盘同轴连接有转动轴，该转动轴与后夹板转动连接并穿过后夹板连接有传动机构，所述传动机构与前夹板连接并穿过前夹板连接有指示挡板。

5.根据权利要求4所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述三工位隔离开关包括触头座、隔离静触头、接地触头和设置在触头座上的触头座导体，所述触头座导体与断路器开关软连接，所述触头座上设置有刀闸，所述刀闸通过第二传动机构与三工位开关操作机构连接，所述隔离静触头与密闭气室的进电端连接；所述第二传动机构包括第二传动主轴，所述第二传动主轴与转动轴同轴连接，所述触头座同轴安装在第二传动主轴上。

6.根据权利要求5所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述门锁机构包括接地操作轴和竖向设置的联锁杆，所述接地操作轴上设置有凸轮，所述凸轮与联锁杆的顶部抵接，柜门上方设有水平设置的隔板，所述隔板上设置有U型架，所述U型架、隔板以及柜门上同轴线开设有用于联锁杆穿过的圆孔，所述联锁杆位于U型架内的部分套设有压缩弹簧，所述联锁杆位于U型架内的侧面上设有用于挤压压缩弹簧的挡块，所述柜门顶部对应联锁杆的位置开设有用于联锁杆下端卡入的凹槽。

7.根据权利要求6所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述密闭气室内部充有氮气，所述密闭气室顶部、底部分别设有伸入到密闭气室内部的进线电缆锥和出线电缆锥，所述进线电缆锥和出线电缆锥与密闭气室的连接处均设有橡胶密封圈，其中所述进线电缆锥、出线电缆锥均是将导电铜棒用环氧树脂浇筑而成，所述断路器开关下端连接有母线导体，所述母线导体与出线电缆锥连接，所述出线电缆锥一端伸入到电缆室中，所述隔离静触头连接有搭接铜排，所述三工位隔离开关通过搭接铜排与进线电缆锥连接，所述出线电缆锥连接有电缆头，所述电缆头连接有电缆，所述电缆外部套设有电流互感器，所述电流互感器固定在电缆室的内壁上。

8.根据权利要求7所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述互锁机构包括辅助开关、主动拐臂、主动连杆、隔离挡片和接地挡片，所述辅助开关设置在安装分隔板上，所述安装分隔板与拨叉开关的上部相铰接，所述主动拐臂一端设置在辅助开关的输出轴上，所述主动拐臂的自由端与主动连杆相铰接，所述隔离挡片竖向设置且中部位置转动设置在上隔离操作机构安装板上，所述主动连杆的另一端与隔离挡片的下端铰接，所述接地挡片竖向设置且下端铰接在上隔离操作机构安装板上，所述隔离挡片与接地挡片之间连接有中间连杆，所述中间连杆的一端铰接在隔离挡片下部且铰接位置位于中部转动处和下端铰接处之间，所述中间连杆另一端铰接在接地挡片的中部。

9.根据权利要求8所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述联锁杆包括依次从上至下相连的挡接组件、限位连杆和竖向连杆，所述环网柜接地机构处设置有U型安装架，所述限位连杆呈长方体结构，所述U型安装架的水平段对应限位连杆的位置开设有方孔，所述限位连杆滑动设置在方孔内。

10.根据权利要求9所述的环保气体绝缘环网柜，其特征在于，所述辅助开关的输出轴上设置有从动拐臂，所述从动拐臂的长度大于主动拐臂的长度，所述竖向连杆上对应辅助开关的位置设置有凸起卡杆，所述从动拐臂可搭接在凸起卡杆上。