CN110228682A - 密闭阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密闭阀气密性检测装置，其包括底座和位于底座上方第一气缸带动的压盘，还设有将密闭阀传送至压盘下方的输送通道。本发明具有安放待检测阀门时准确方便的优点。

Description

密闭阀气密性检测装置

技术领域

本发明涉及人防门密闭阀气密性检测的技术领域，尤其是涉及密闭阀气密性检测装置。

背景技术

在人防门中，密闭阀是非常重要的组件，密闭阀的气密性对于人防门的质量有着至关重要的作用，因此在密闭阀生产完成后，需要对其气密性进行检测，以确保其质量达标。

现有公告号为CN207502131U的中国专利公开了一种直通阀门气密性检测装置，包括底座、阀门安装座、压紧机构和供气装置，所述阀门安装座为一个上端开口且竖直设置在所述底座上的圆筒，所述压紧机构设置在所述底座上，用以从待检测的阀门的上端将其压紧，所述底座上设有一个与所述阀门安装座下端中部连通的气管接口，所述气管接口与所述供气装置的出气口连通，并在其连通处设有气密阀，所述气密阀与所述气管接口的连通处设有压强计。其利用压紧机构和阀门安装座将待检测阀门的两端夹紧密闭，再利用供气装置向待检测阀门内供气后将气密阀关闭，间隔一段时间后通过压强计观察待检测阀门内压强是否减小来判断待检测阀门气密性是否合格。

上述中的现有技术方案通常用于检测直通阀门，类似于该方案，在检测如图1所示人防门的密闭阀时，现有如下装置：如图2所示，包括底座，底座上安装有安装架，安装架上朝下固定安装有气缸，气缸下端活塞杆固接有圆形的压盘，气缸活塞杆靠近压盘的一段为中空段，压盘中心设置有与活塞杆中空段对应位置的通孔，从缸体以及活塞杆侧面穿入有进气管，进气管连接有供气装置，并且设有电磁阀和压强计。进气管末端固定在活塞杆的末端，进气管内的气体可以从活塞杆末端排出，并经过压盘中心的通孔从压盘下表面中心排出。

在检测时首先将密闭阀放置在底座上并正对压盘的中心位置，其开口向上，气缸活塞杆向下伸出带动压盘下压，压紧密闭阀，然后通过进气管向阀体内进气，利用压强计进行检测。由于该方案中需要确保压盘压住阀体上端面后进气管与阀体连通进行进气，而进气管从气缸缸体穿入，因此需要阀门在被检测时位于底座的中心正对气缸的正下方。而该底座和压盘一般面积较大，工作人员在安放阀门时需要钻到底盘下方的同时校准底座的中心位置，操作不便。

发明内容

本发明的目的是提供密闭阀气密性检测装置，其具有安放待检测阀门时准确方便的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：密闭阀气密性检测装置，包括底座和位于底座上方第一气缸带动的压盘，还设有将密闭阀传送至压盘下方的输送通道。

通过采用上述技术方案，在对密闭阀进行检测时，将其放置在输送通道内自动进行输送，输送至压盘下方，确保位置准确，同时方便省力，提高了效率。

本发明进一步设置为：所述输送通道设置在底座内部，包括传送带、升降机构以及推回机构；

传送带：一端与外界连通；

升降机构：包括设置在压盘正下方且与传送带连接的升降盘、与输送通道连通的升降通道、驱动升降盘在升降通道内升降的第二气缸；

推回机构：包括用于将密闭阀从升降盘推回传送带的推板以及驱动推板的第三气缸。

通过采用上述技术方案，传送带将待检测的密闭阀输送至升降盘上，再由升降盘提高升降通道将密闭阀提升至底座表面正对压盘的下方，确保位置位于压盘下方的正中心处，在检测完毕后升降盘下降至与传送带水平，推回机构将密闭阀推回至传送带上，然后传送带反转将检测完毕的密闭阀传送回来，整个输送定位过程自动化操作，方便快捷，定位精准。

本发明进一步设置为：所述传送带与升降盘连接处设置有光电开关，光电开关与第二气缸信号连接。

通过采用上述技术方案，从密闭阀前端遮住光束开始，到密闭阀后端经过光束不再遮挡时，表明密闭阀已经从传送带上完全通过，进入升降盘中，此时光电开关给予第二气缸电信号，启动第二气缸，提高了自动化程度。

本发明进一步设置为：所述传送带与升降盘连接处还设有将密闭阀拨动至升降盘上的一对拨动组件。

通过采用上述技术方案，密闭阀在传送带与升降盘连接处时由于快要脱离传送带，受到传送带的推力逐渐减小，此时拨动组件对密闭阀进行拨动，可以帮助密闭阀传送到升降盘上。

本发明进一步设置为：所述拨动组件包括电机、与电机连接的齿轮组以及与齿轮组固定的拨动杆。

通过采用上述技术方案，电机通过齿轮组转动，带动拨动杆进行转动，对密闭阀进行拨动，在不需要拨动时拨动杆转动至与传送带传送方向平行的位置，不阻挡密闭阀的正常输送。

本发明进一步设置为：所述第一气缸活塞杆下端固定有连接板，连接板与压盘之间通过肋板固定连接。

通过采用上述技术方案，肋板可以加强气缸与压盘之间连接的强度和稳定性。

本发明进一步设置为：所述肋板关于压盘圆心呈圆周阵列状分布。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.整个输送定位过程自动化操作，方便快捷，定位精准；

2.拨动组件帮助密闭阀传送到升降盘上；

3.肋板可以加强气缸与压盘之间连接的强度和稳定性。

附图说明

图1是背景技术中体现密闭阀结构的示意图。

图2是背景技术的结构示意图。

图3是实施例一的结构示意图。

图4是实施例一中体现压盘与第一气缸连接的示意图。

图5是实施例一的俯视图。

图6是图5中A-A向的剖视图。

图7是实施例一中体现将密闭阀安装好时的示意图。

图8是实施例二中体现拨动机构的示意图。

图中，1、底座；2、安装架；3、压盘；31、法兰；32、圆盘；33、连接板；34、肋板；4、第一气缸；5、供气装置；51、压强计；52、平板；53、电磁阀；54、进气管；6、密闭阀；7、输送通道；71、传送带；72、升降机构；721、升降盘；722、第二气缸；73、升降通道；74、放置槽；741、第三气缸；742、推板；75、门；8、光电开关；81、安装孔；9、拨动组件；91、电机；92、齿轮组；93、拨动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图3和图4所示，为本发明公开的密闭阀气密性检测装置，包括上表面水平的底座1，底座1上焊接有安装架2，安装架2上中心位置安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆朝下设置，第一气缸4的缸体穿过安装架2，其下端通过法兰31与安装架2底部螺栓连接固定。

第一气缸4活塞杆下端焊接有圆盘32，圆盘32通过螺栓固定有方形的连接板33，连接板33下表面固定有压盘3，压盘3上表面焊接有竖直的肋板34，肋板34关于压盘3圆形呈圆周阵列状分布，肋板34顶部与连接板33焊接，通过肋板34加强连接板33与压盘3之间连接的牢固性。

在底座1旁边放置有供气装置5，供气装置5上安装有压强计51，在安装架2侧面焊接一块平板52用于放置电磁阀53，供气装置5的进气管54从第一气缸4缸体下端穿过，第一气缸4的活塞杆底部设置有一段中空段，进气管54穿过活塞杆侧面进入活塞杆的中空段并且其端部固定在活塞杆末端，与活塞杆末端固定的圆盘32及连接板33、压盘3中心均设有与进气管54连通的通孔，供气装置5提供的气体可以通过进气管54及通孔穿过压盘3，从压盘3中心的下端出气。

在进行检测时，首先将待检测的密闭阀6放置在底座1中心位置，其开口向上，然后启动第一气缸4，活塞杆向下伸出，带动压盘3下压将密闭阀6压住，然后启动供气装置5供气，气体通过进气管54以及通孔进入密闭阀6腔体内，供气后将气密阀关闭，间隔一段时间后通过压强计51观察待检测阀门75内压强是否减小来判断待检测阀门75气密性是否合格。

在不进行检测时，第一气缸4活塞杆收缩，带动压盘3上升。

为了将待检测的密闭阀6更方便、准确地放置在第一气缸4的正下方，如图5和图6所示，在底座1内部开设有一条用于输送密闭阀6的输送通道7，输送通道7入口处位于底座1侧面，沿着底座1的径向延伸至底座1中心。输送通道7内设有从入口处向中心传送的传送带71，在传送带71的尽头设置有升降机构72，升降机构72包括位于底座1正中心的升降盘721和控制升降盘721上下升降的第二气缸722，底座1中心开设有与输送通道7连通的竖直的升降通道73，升降盘721在第二气缸722的控制下，可以沿着升降通道73在竖直方向上下升降。当待检测的密闭阀6从传送带71被输送至升降盘721上时，升降盘721带动密闭阀6上升，升降盘721升至与底座1上表面平齐的位置，此时密闭阀6露出底座1，然后压盘3下压将密闭阀6压住，进行检测（见图7）。

在检测完毕后为了将密闭阀6推回，还设有推回组件，包括设置在底座1内部的放置槽74，放置槽74内安装固定有第三气缸741，第三气缸741的活塞杆连接有推板742，在密闭阀6检测完毕后，升降盘721下降至与传送带71平齐的位置，此时第三气缸741启动，推板742朝传送带71方向推出，将升降盘721上检测完毕后的密闭阀6推上传送带71，然后控制传送带71反转，将密闭阀6输送出来。

为了保证密闭阀6位于底座1中心位置，正对第一气缸4的正下方，升降盘721的大小设置为稍大于密闭阀6。

在传送带71与升降盘721连接处设置有一对光电开关8，发射器与接收器相对设置，均固定在传送带71侧面的安装孔81内，从密闭阀6前端遮住光束开始，到密闭阀6后端经过光束不再遮挡时，表明密闭阀6已经从传送带71上完全通过，进入升降盘721中，此时光电开关8给予第二气缸722电信号，启动第二气缸722。

如图3所示，为了防止输送通道7内进入灰尘以及其他杂物，在入口处安装有门75。

本实施例的实施原理为：当需要进行检测时，首先打开门75，启动传送带71，然后将待检测的密闭阀6放置在传送带71上进行输送，当密闭阀6完全经过光电开关8时，表明其以落入在升降盘721上，此时第二气缸722启动，带动升降盘721上升，当升降盘721上升至与底座1上表面平齐时停止上升，然后第一气缸4启动，带动压盘3下压将密闭阀6压紧，进气管54进行检测。

在检测完毕后，升降盘721带动密闭阀6下降，启动第三气缸741将密闭阀6推上传送带71，传送带71反转将密闭阀6输送出来。

实施例二：密闭阀气密性检测装置，与实施例一不同之处在于，如图8所示，为了让密闭阀6在传送带71与升降盘721连接处时能够更好地被输送至升降盘721上，在传送带71尽头侧面设置有一对拨动组件9，拨动组件9同样安装在底座1内部的安装孔81内，拨动组件9包括电机91以及与电机91连接的齿轮组92，齿轮组92固接有拨动杆93，电机91转动带动齿轮组92转动，从而带动拨动杆93转动，将到达传送带71与升降盘721连接处的密闭阀6拨动到升降盘721上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.密闭阀气密性检测装置，包括底座（1）和位于底座（1）上方第一气缸（4）带动的压盘（3），其特征在于，还设有将密闭阀（6）传送至压盘（3）下方的输送通道（7）。

2.根据权利要求1所述的密闭阀气密性检测装置，其特征在于，所述输送通道（7）设置在底座（1）内部，包括传送带（71）、升降机构（72）以及推回机构；

传送带（71）：一端与外界连通；

升降机构（72）：包括设置在压盘（3）正下方且与传送带（71）连接的升降盘（721）、与输送通道（7）连通的升降通道（73）、驱动升降盘（721）在升降通道（73）内升降的第二气缸（722）；

推回机构：包括用于将密闭阀（6）从升降盘（721）推回传送带（71）的推板（742）以及驱动推板（742）的第三气缸（741）。

3.根据权利要求2所述的密闭阀气密性检测装置，其特征在于，所述传送带（71）与升降盘（721）连接处设置有光电开关（8），光电开关（8）与第二气缸（722）信号连接。

4.根据权利要求2所述的密闭阀气密性检测装置，其特征在于，所述传送带（71）与升降盘（721）连接处还设有将密闭阀（6）拨动至升降盘（721）上的一对拨动组件（9）。

5.根据权利要求4所述的密闭阀气密性检测装置，其特征在于，所述拨动组件（9）包括电机（91）、与电机（91）连接的齿轮组（92）以及与齿轮组（92）固定的拨动杆（93）。

6.根据权利要求1所述的密闭阀气密性检测装置，其特征在于，所述第一气缸（4）活塞杆下端固定有连接板（33），连接板（33）与压盘（3）之间通过肋板（34）固定连接。

7.根据权利要求1所述的密闭阀气密性检测装置，其特征在于，所述肋板（34）关于压盘（3）圆心呈圆周阵列状分布。