CN115389112A - 一种阀门生产用密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种阀门生产用密封性检测装置，属于阀门生产技术领域，包括下支座，下支座上固定安装有上支座，下支座上方设置有固定组件、闭阀检测组件、通阀检测组件，固定组件能够实现对阀门位置的自动调节和对阀门的自动固定，无需人工进行辅助，减少了劳动力的消耗，闭阀检测组件能够在检测到阀门关闭状态下气密性合格后，自动将阀门从关闭状态切换到开启状态，无需人工再来开关阀门，通过闭阀检测组件和通阀检测组件的相互配合，能够对开启和关闭状态下的阀门进行自动检测，通过阀门是否落下来判断阀门的气密性，能够更直观的体现阀门的气密性问题。

Description

一种阀门生产用密封性检测装置

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，尤其是涉及一种阀门生产用密封性检测装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在生产完成后需要对阀门的气密性检测，剔除不合格的产品，现有的阀门气密性检测装置只能单一对阀门的气密性的进行判断，无法直观的进行分类筛选。

公告号为CN212748201U的中国专利申请公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的底面固定安装有四个支架，检测箱体的上表面固定插接有两个与其内部连通的进水管道，检测箱体的左侧面插接有通气管道，通气管道的右端插接在检测箱体的内部，通气管道的右端固定安装有连接头，连接头远离通气管道的一端转动连接有密封法兰A，检测箱体的左侧面固定安装有泵气装置，泵气装置的输出口通过软管与通气管道的左端固定连接，检测箱体的左端位于通气管道的上方插接有密封顶杆，密封顶杆的右端位于检测箱体的内部，上述专利虽然能实现对阀门气密性的检测，但无法对阀门的位置进行自动调节，也无法对阀门进行自动固定，还需要人工进行辅助，并且无法直观的对阀门进行筛选，故本发明提供了一种阀门生产用密封性检测装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种阀门生产用密封性检测装置，克服了无法对阀门的位置进行自动调节和无法对阀门进行自动固定，还需要人工进行辅助，并且无法直观的对阀门进行筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门生产用密封性检测装置，包括下支座，下支座上固定安装有上支座，下支座上方设置有固定组件，固定组件包括固定转板和上压座，上压座上固定安装有固定环板，固定环板上转动安装有3个调位凸轮，3个调位凸轮转动以实现对阀门法兰盘的位置调节，下支座上方设置有闭阀检测组件和通阀检测组件，闭阀检测组件包括固定滑座，固定滑座上滑动安装有切换推架，阀门在关闭状态下，阀门气密性合格时切换推架发生滑动，通阀检测组件包括夹持转板，夹持转板转动安装在下支座上，下支座上滑动安装有检测齿条，夹持转板侧面固定设置有检测柱齿轮，检测齿条和检测柱齿轮构成齿轮副，阀门在开启状态下，阀门气密性合格时检测齿条发生滑动。

进一步地，固定转板转动安装在夹持转板上，固定组件还包括传动固定架，传动固定架固定设置在固定环板上，传动固定架上滑动安装有传动滑架和固定推架，传动滑架和固定推架之间设置有间隙弹簧，传动滑架和传动固定架之间设有传动弹簧，间隙弹簧的强度大于传动弹簧的强度。

进一步地，固定环板上转动安装有固定内齿环，调位凸轮上固定设置有固定柱齿轮，固定柱齿轮均和固定内齿环构成齿轮副，传动固定架上转动安装有传动组，固定内齿环上固定设置有斜齿环，传动组和固定内齿环上的斜齿环构成齿轮副，传动滑架上固定安装有固定齿条，固定齿条和传动组构成齿轮齿条副。

进一步地，闭阀检测组件还包括夹持滑筒，夹持滑筒滑动安装在上压座上，固定滑座上转动安装有切换推板，切换推板上转动安装有切换转板，切换推板和切换转板之间设置有扭簧，切换转板下端和夹持滑筒上表面接触，切换推板上端和切换推架侧面接触。

进一步地，下支座上滑动安装有调位滑座，调位滑座上转动安装有切换转架和切换柱齿轮，调位滑座上滑动安装有切换齿条，切换转架下端和切换齿条上表面接触，切换齿条和切换柱齿轮构成齿轮齿条副，切换推架用于推动切换转架转动，切换柱齿轮的中心固定安装有接合电缸，接合电缸的活塞杆端固定设置有固定滑座，固定滑座上螺旋安装有接合卡头。

进一步地，通阀检测组件还包括缸筒，缸筒固定设置在下支座上，缸筒上滑动安装有活塞滑杆，活塞滑杆和检测齿条之间为滑动配合，固定转板上固定设置有单开口的圆筒，固定转板的单开口的圆筒和缸筒的无杆腔之间设置有金属软管。

进一步地，下支座上固定设置有两个磁铁二，调位滑座上滑动安装有复位推板，复位推板和固定滑座为转动配合，复位推板下端转动安装有复位条形板，检测齿条侧面固定设置有复位杆二，上支座上固定的设置有复位斜板和2个磁铁一，切换推架上固定设置有活塞滑杆。

进一步地，上支座上转动安装有固定丝杆，固定滑座滑动安装在上支座上，固定滑座和固定丝杆构成螺旋副，固定滑座上固定设置有调位齿环，上压座转动安装在调位齿环上，上压座上转动安装有调位柱齿轮，调位柱齿轮和调位齿环构成齿轮副，夹持滑筒上固定安装有气泵。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置固定组件，能够实现对阀门位置的自动调节和对阀门的自动固定，无需人工进行辅助，减少了劳动力的消耗；（2）本发明通过设置闭阀检测组件，能够在检测到阀门关闭状态下气密性合格后，自动将阀门从关闭状态切换到开启状态，无需人工再来开关阀门；（3）本发明通过闭阀检测组件和通阀检测组件的相互配合，能够对开启和关闭状态的阀门进行检测，通过阀门是否落下来判断阀门的气密性，能够更直观的体现阀门的气密性问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为本发明上压座处的结构示意图。

图5为图4中D处的局部放大示意图。

图6为本发明固定环板处的结构示意图。

图7为本发明通阀检测组件的结构示意图。

图8为图7中C处的局部放大示意图。

图9为本发明整体结构的侧视图。

附图标记：101-下支座；102-上支座；103-夹持转板；104-固定转板；105-调位齿环；106-调位凸轮；107-固定丝杆；108-固定电机；109-调位电缸；110-接合电缸；111-接合卡头；112-复位推板；113-固定滑座；114-复位斜板；115-调位柱齿轮；116-调位电机；117-切换转架；118-切换齿条；119-切换柱齿轮；120-切换转板；121-调位滑座；122-复位条形板；123-金属软管；124-缸筒；125-排气管；126-活塞滑杆；127-磁铁二；128-检测齿条；129-检测柱齿轮；130-复位杆二；131-切换推架；132-固定内齿环；133-固定柱齿轮；134-传动组；135-传动固定架；136-传动滑架；137-间隙弹簧；138-传动弹簧；139-上压座；140-夹持滑筒；141-气泵；142-固定推架；143-固定齿条；144-磁铁一；145-切换推板；146-复位杆一；147-固定环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图9，一种阀门生产用密封性检测装置，包括下支座101，下支座101上固定安装有上支座102，上支座102上转动安装有固定丝杆107，固定丝杆107和下支座101为转动配合，下支座101上固定设置有固定电机108，固定电机108的输出轴和固定丝杆107固定连接，上支座102上滑动安装有固定滑座113，固定滑座113和固定丝杆107构成螺旋副。

下支座101上方设置有固定组件，固定组件包括固定转板104和上压座139，下支座101上转动安装有夹持转板103，固定转板104转动安装在夹持转板103上，固定滑座113上固定设置有调位齿环105，上压座139转动安装在调位齿环105上，上压座139上转动安装有调位柱齿轮115，上压座139上固定安装有调位电机116，调位电机116的输出轴和调位柱齿轮115固定连接，调位柱齿轮115和调位齿环105构成齿轮副，上压座139上固定安装有固定环板147。

固定环板147上转动安装有固定内齿环132和3个调位凸轮106，调位凸轮106上均固定设置固定柱齿轮133，固定柱齿轮133均和固定内齿环132构成齿轮副，固定环板147上固定安装有传动固定架135，传动固定架135上滑动安装有传动滑架136和固定推架142，固定推架142和上压座139为滑动配合，固定推架142的下端伸出上压座139的下表面，传动滑架136和固定推架142之间设置有间隙弹簧137，传动滑架136和传动固定架135之间设有传动弹簧138，间隙弹簧137的强度大于传动弹簧138的强度，传动固定架135上转动安装有传动组134，传动组134包括一个斜齿轮和一个柱齿轮，固定内齿环132上固定设置有斜齿环，传动组134中的斜齿轮和固定内齿环132上的斜齿环构成齿轮副，传动滑架136上固定安装有固定齿条143，固定齿条143和传动组134中的柱齿轮构成齿轮齿条副。

将阀门的法兰盘端放置到固定转板104上，通过启动固定电机108，驱动固定丝杆107转动，进而驱动固定滑座113向下移动，使得固定推架142接触到阀门的另一端的法兰盘上表面，此时3个调位凸轮106位于阀门的法兰盘外围，固定滑座113继续向下移动，固定推架142在阀门的法兰盘的作用下，并且由于间隙弹簧137的强度大于传动弹簧138，使得固定推架142和传动滑架136同步向上运动，传动弹簧138被压缩，使得固定齿条143带动传动组134转动，进而在传动组134中的斜齿轮的作用下带动固定内齿环132转动，固定内齿环132带动3个固定柱齿轮133转动，固定柱齿轮133转动带动3个调位凸轮106发生转动，最终使得调位凸轮106的侧面接触到阀门的法兰盘侧面，完成对阀门的定心，将阀门移动到固定转板104的中心位置，即阀门的轴心线和固定转板104的轴心线在同一条直线上。

完成对阀门的位置调整后，此时调位凸轮106无法再转动，即固定齿条143无法再发生滑动，使得传动弹簧138无法被压缩，调位凸轮106和阀门的法兰盘为滑动接触，固定滑座113继续向下移动，间隙弹簧137被压缩，调位凸轮106和阀门的法兰盘发生相对滑动，直至上压座139的下表面接触到阀门的法兰盘，此时上压座139、固定转板104、阀门三者形成密闭空间，完成对阀门的固定。

下支座101上方还设置有闭阀检测组件，闭阀检测组件包括切换推架131和夹持滑筒140，切换推架131滑动安装在固定滑座113上，夹持滑筒140滑动安装在上压座139上，夹持滑筒140上固定安装有气泵141，夹持滑筒140和上压座139之间设置有弹簧，固定推架142和夹持滑筒140为滑动配合，固定滑座113上转动安装有切换推板145，切换推板145上转动安装有切换转板120，切换推板145和切换转板120之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在切换推板145上，扭簧的另一端固定连接在切换转板120上，夹持滑筒140的上端固定设置有弧形滑板，切换转板120下端和夹持滑筒140上端的弧形滑板接触，切换推板145上端和切换推架131侧面接触，固定滑座113上固定设置有两个磁铁一144，磁铁一144设置在切换推架131的两侧，距离固定丝杆107较近的磁铁一144的磁力大于距离夹持滑筒140较近的磁铁一144的磁力，初始位置时，距离夹持滑筒140较近的磁铁一144接触到切换推架131，即距离夹持滑筒140较近的磁铁一144吸附住切换推架131，距离固定丝杆107较近的磁铁一144未接触到切换推架131。

下支座101上滑动安装有调位滑座121，下支座101上固定设置有调位电缸109，调位电缸109的活塞杆端和调位滑座121固定连接，调位滑座121上转动安装有切换转架117和切换柱齿轮119，切换转架117和调位滑座121之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在切换转架117上，扭簧的另一端固定连接在调位滑座121上，调位滑座121上滑动安装有切换齿条118，切换转架117下端和切换齿条118上表面接触，切换齿条118和切换柱齿轮119构成齿轮齿条副，切换柱齿轮119的中心固定安装有接合电缸110，接合电缸110的活塞杆端固定设置有固定滑座113，固定滑座113上螺旋安装有接合卡头111。

放置阀门在固定转板104上时将阀门的开关位置面向固定丝杆107，在进行阀门关闭状态检测前，根据所检测的阀门的规格，通过启动调位电缸109驱动调位滑座121滑动，进而调节接合卡头111的位置，使得接合卡头111的轴心线和阀门开关的轴心线在同一平面上，再启动调位电机116，驱动调位柱齿轮115转动，进而在调位齿环105的作用下，上压座139发生转动，固定转板104转动安装在夹持转板103上，固定转板104和阀门同步转动，不会影响阀门位置的调节，进而完成对阀门开关位置的调节，使得阀门开关的轴心线和接合卡头111的轴心线在同一直线上，由于夹持滑筒140上的弧形滑板使得在对阀门开关的位置进行调节时，切换转板120不会脱离和夹持滑筒140的接触，并且由于已经放置阀门时将阀门开关面向固定丝杆107，所以使得在调节阀门开关位置时，上压座139转动的角度较小，上压座139的正反转角度均小于60度，在这个角度内切换转板120不会脱离和夹持滑筒140的接触，在接合卡头111的轴心线和阀门开关的轴心线在同一直线上后，启动接合电缸110，驱动固定滑座113向外滑动，即驱动接合卡头111和阀门开关的阀杆接合，接合卡头111和固定滑座113为螺纹连接，便于根据所检测的阀门规格更换对应的接合卡头111。

在对阀门关闭状态检测时，根据检测的阀门的规格，通过气泵141向夹持滑筒140内通入定量的空气，在阀门、上压座139、气泵141形成的密闭空间内，气体堆积，推动夹持滑筒140向上滑动，夹持滑筒140和上压座139之间的弹簧被压缩，进而通过夹持滑筒140上的弧形滑板，推动切换转板120转动，由于此时切换推架131被距离夹持滑筒140较近的磁铁一144吸附，在切换转板120和切换推板145之间扭簧的作用下，无法带动切换推板145推动切换推架131发生滑动，使得切换推板145和切换转板120之间的扭簧被压缩。

在气泵141对阀门内的定量的气体通入完成后，若阀门气密性合格，即通入的气体不会出现泄漏，使得夹持滑筒140移动到最高点，夹持滑筒140的最高点即夹持滑筒140和上压座139之间的弹簧无法被压缩的位置，此时切换转板120和切换推板145之间扭簧的扭力大于距离夹持滑筒140较近的磁铁一144对切换推架131的吸附力，进而此时切换推板145推动切换推架131和距离夹持滑筒140较近的磁铁一144分离，分离后切换推架131受到距离固定丝杆107较近的磁铁一144的吸引力，使得切换推架131贴合距离固定丝杆107较近的磁铁一144，而若阀门的气密性不合格，即通入的气体出现了泄漏，使得夹持滑筒140无法移动到最高点，即此时切换转板120和切换推板145之间扭簧的扭力小于距离夹持滑筒140较近的磁铁一144对切换推架131的吸附力，即此时切换推架131不会发生滑动，气泵141向阀门内通入的定量的气体指的是根据阀门的规格，即根据阀门内部的容积，使得气泵141向阀门内通入的气体能将夹持滑筒140推动到最高点。

在对阀门进行固定时，即固定滑座113向下移动时，切换推架131的侧面接触到切换转架117的上端，此时切换推架131发生滑动，推动切换转架117转动，切换转架117和调位滑座121之间的扭簧被压缩，进而推动切换齿条118向下滑动，使得切换柱齿轮119发生转动，进而使得接合电缸110发生转动，在固定滑座113的作用下驱动接合卡头111转动，进而接合卡头111带动阀门的阀杆转动，在切换推架131从贴合距离夹持滑筒140较近的磁铁一144移动到贴合距离固定丝杆107较近的磁铁一144的这段距离内，驱动切换齿条118带动切换柱齿轮119转动90度，即接合卡头111驱动阀门的阀杆转动90度，完成将阀门从关闭状态切换到打开状态，在阀门打开的过程中，阀门上半部分的气体向阀门下半部分移动，使得阀门上半部分的压强减小，夹持滑筒140受力变小，夹持滑筒140向下移动回到初始位置，即切换推板145和切换转板120之的弹簧复位，切换转板120松开了对切换推架131的按压，但此时切换推架131已经脱离和距离夹持滑筒140较近的磁铁一144的贴合，受到距离固定丝杆107较近的磁铁一144的吸引力大于距离夹持滑筒140较近的磁铁一144的吸引力，所以切换推架131依旧距离固定丝杆107较近的磁铁一144贴合。

上支座102上固定安装有复位斜板114，切换推架131的侧面固定安装有复位杆一146，在需要对切换推架131复位时，即此时切换推架131被距离固定丝杆107较近的磁铁一144吸附贴合时，固定滑座113向上运动，通过复位斜板114对复位杆一146的作用，使得切换推架131脱离和距离固定丝杆107较近的磁铁一144的贴合，使得切换推架131回到初始位置，即使得切换推架131和距离夹持滑筒140较近的磁铁一144贴合。

下支座101上方还设置有通阀检测组件，通阀检测组件包括检测齿条128，检测齿条128滑动安装在下支座101上，夹持转板103侧面固定设置有检测柱齿轮129，检测齿条128和检测柱齿轮129构成齿轮副，下支座101侧面固定安装有缸筒124，缸筒124中滑动安装有活塞滑杆126，活塞滑杆126和检测齿条128之间为滑动配合，活塞滑杆126和检测齿条128之间设置有弹簧，固定转板104上固定设置有单开口的圆筒，固定转板104的单开口的圆筒和缸筒124的无杆腔之间设置有金属软管123，缸筒124的有杆腔上设置有排气管125，排气管125用于排气。

下支座101上固定设置有两个磁铁二127，磁铁二127设置在检测齿条128的两侧，距离夹持转板103较近的磁铁二127的磁力大于距离固定电机108较近的磁铁二127的磁力，初始位置时，距离固定电机108较近的磁铁二127接触到检测齿条128，即距离固定电机108较近的磁铁二127吸附住检测齿条128，距离夹持转板103较近的磁铁二127未接触到检测齿条128。

调位滑座121上滑动安装有复位推板112，复位推板112和固定滑座113为转动配合，复位推板112下端转动安装有复位条形板122，检测齿条128侧面固定设置有复位杆二130，复位推板112在转动连接的位置处设置有限制板，进而限制复位条形板122的转动，使得复位杆二130接触到复位条形板122时，无法推动复位条形板122转动，复位推板112和复位条形板122的转动连接处距离地面的高度大于固定转板104上表面距离地面的高度，使得在接合卡头111和阀门的阀杆的接合时，复位推板112会和接合卡头111同步滑动，复位推板112和复位条形板122转动安装能避免过长的复位条形板122被夹持转板103限制移动位置，进而影响接合卡头111的移动。

在阀门关闭状态下阀门气密性合格后，此时阀门处于打开状态，夹持滑筒140处于初始位置，活塞滑杆126和检测齿条128之间的弹簧强度小于传动弹簧138的强度，通过气泵141向阀门内通入定量气体后，气体通过金属软管123流入缸筒124的无杆腔内，推动活塞滑杆126发生滑动，检测齿条128和磁铁二127关系同上述切换推架131和磁铁一144的关系相同，活塞滑杆126和检测齿条128之间的弹簧被压缩，在阀门开启状态下，阀门的气密性合格，即此时阀门未出现漏气，检测齿条128发生滑动贴合距离夹持转板103较近的磁铁二127，检测齿条128推动检测柱齿轮129发生转动，即推动夹持转板103转动，下支座101上设置有两个弧形板，下支座101上的两个弧形板限制夹持转板103只能转动90度，夹持转板103转动，使得固定转板104脱离对阀门底部的支撑，阀门上端的法兰盘和调位凸轮106为滑动接触，所以在夹持转板103转动90度时，阀门落下，固定转板104下方设置有收集垫，收集箱表面具有弹性，避免阀门落下摔坏，若阀门的气密性不合格，即此时阀门漏气，则无法推动检测齿条128滑动。

检测齿条128在和距离夹持转板103较近的磁铁二127贴合时，需要对磁铁二127复位时，通过接合电缸110对固定滑座113的收缩，即使得复位推板112向靠近调位电缸109的方向滑动，使得复位推板112推动复位杆二130滑动，使得检测齿条128滑动，即使得检测齿条128复位。

工作原理：将阀门放置到固定转板104上，此时阀门处于关闭状态，阀门放置时，阀门开关的位置面向固定丝杆107，启动固定电机108驱动固定丝杆107转动，使得固定滑座113向下移动，通过固定推架142和阀门法兰盘的接触，使得调位凸轮106对阀门位置的调节，固定滑座113继续向下移动，使得上压座139贴合阀门法兰盘，然后启动调位电机116调节阀门开关的位置，再启动调位电缸109根据该检测的阀门调节接合卡头111的位置，最终使得阀门开关的轴心线和接合卡头111的轴心线在同一直线上，再通过接合电缸110完成接合卡头111和阀门阀杆的接合。

再通过气泵141对阀门内部通入定量气体，若气密性合格，则切换推架131发生滑动，驱动切换柱齿轮119转动，即在接合卡头111的作用下，驱动阀门的阀杆转动，将阀门切换到开启状态，若气密性不合格，则气体通入完成后切换推架131不会发生滑动，反向进行上述操作，松开对阀门的固定，工人取下不合格的阀门。

阀门关闭状态下气密性合格后，阀门在接合卡头111的作用下处于开启状态，通过气泵141继续通入定量气体，若气密性合格，则检测齿条128发生滑动，驱动夹持转板103转动，阀门落到下方的收集垫上，若气密性不合格，则气体通入完成后检测齿条128不会发生滑动，反向进行上述操作，松开对阀门的固定，工人取下不合格的阀门。

完成上述步骤后，固定滑座113移动到最上方，在复位斜板114对复位杆一146的作用下，切换推架131复位，在接合电缸110的作用下，复位推板112驱动检测齿条128滑动，使得检测齿条128复位。

重复上述步骤即可完成对阀门的气密性检测。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门生产用密封性检测装置，包括下支座（101），下支座（101）上固定安装有上支座（102），其特征在于：

所述下支座（101）上方设置有固定组件，固定组件包括固定转板（104）和上压座（139），上压座（139）上固定安装有固定环板（147），固定环板（147）上转动安装有3个调位凸轮（106），3个所述调位凸轮（106）转动以实现对阀门法兰盘的位置调节；

所述下支座（101）上方设置有闭阀检测组件和通阀检测组件，闭阀检测组件包括固定滑座（113），固定滑座（113）上滑动安装有切换推架（131），阀门在关闭状态下，阀门气密性合格时切换推架（131）发生滑动，通阀检测组件包括夹持转板（103），夹持转板（103）转动安装在下支座（101）上，下支座（101）上滑动安装有检测齿条（128），夹持转板（103）侧面固定设置有检测柱齿轮（129），检测齿条（128）和检测柱齿轮（129）构成齿轮副，阀门在开启状态下，阀门气密性合格时检测齿条（128）发生滑动。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述固定转板（104）转动安装在夹持转板（103）上，固定组件还包括传动固定架（135），传动固定架（135）固定设置在固定环板（147）上，传动固定架（135）上滑动安装有传动滑架（136）和固定推架（142），传动滑架（136）和固定推架（142）之间设置有间隙弹簧（137），传动滑架（136）和传动固定架（135）之间设有传动弹簧（138），间隙弹簧（137）的强度大于传动弹簧（138）的强度。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述固定环板（147）上转动安装有固定内齿环（132），所述调位凸轮（106）上固定设置有固定柱齿轮（133），固定柱齿轮（133）均和固定内齿环（132）构成齿轮副，所述传动固定架（135）上转动安装有传动组（134），固定内齿环（132）上固定设置有斜齿环，传动组（134）和固定内齿环（132）上的斜齿环构成齿轮副，所述传动滑架（136）上固定安装有固定齿条（143），固定齿条（143）和传动组（134）构成齿轮齿条副。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述闭阀检测组件还包括夹持滑筒（140），夹持滑筒（140）滑动安装在上压座（139）上，所述固定滑座（113）上转动安装有切换推板（145），切换推板（145）上转动安装有切换转板（120），切换推板（145）和切换转板（120）之间设置有扭簧，切换转板（120）下端和夹持滑筒（140）上表面接触，切换推板（145）上端和切换推架（131）侧面接触。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述下支座（101）上滑动安装有调位滑座（121），调位滑座（121）上转动安装有切换转架（117）和切换柱齿轮（119），调位滑座（121）上滑动安装有切换齿条（118），切换转架（117）下端和切换齿条（118）上表面接触，切换齿条（118）和切换柱齿轮（119）构成齿轮齿条副，所述切换推架（131）用于推动切换转架（117）转动，切换柱齿轮（119）的中心固定安装有接合电缸（110），接合电缸（110）的活塞杆端固定设置有固定滑座（113），固定滑座（113）上螺旋安装有接合卡头（111）。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：通阀检测组件还包括缸筒（124），缸筒（124）固定设置在下支座（101）上，缸筒（124）上滑动安装有活塞滑杆（126），活塞滑杆（126）和检测齿条（128）之间为滑动配合，固定转板（104）上固定设置有单开口的圆筒，固定转板（104）的单开口的圆筒和缸筒（124）的无杆腔之间设置有金属软管（123）。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述下支座（101）上固定设置有两个磁铁二（127），所述调位滑座（121）上滑动安装有复位推板（112），复位推板（112）和固定滑座（113）为转动配合，复位推板（112）下端转动安装有复位条形板（122），检测齿条（128）侧面固定设置有复位杆二（130），所述上支座（102）上固定的设置有复位斜板（114）和2个磁铁一（144），所述切换推架（131）上固定设置有活塞滑杆（126）。

8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述上支座（102）上转动安装有固定丝杆（107），所述固定滑座（113）滑动安装在上支座（102）上，固定滑座（113）和固定丝杆（107）构成螺旋副，所述固定滑座（113）上固定设置有调位齿环（105），所述上压座（139）转动安装在调位齿环（105）上，上压座（139）上转动安装有调位柱齿轮（115），调位柱齿轮（115）和调位齿环（105）构成齿轮副，所述夹持滑筒（140）上固定安装有气泵（141）。

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