CN116878757A - 一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，涉及冷凝器密封性测试领域，包括：加压轴，所述加压轴转动连接在升降座的内部，解决了现有搪玻璃冷凝器密封性测试时，加压和入池两个步骤需要独立进行，操作较为繁琐，检测效率低的问题，加压组件能够将冷凝器测试过程中的加压和入池操作合二为一，即在对冷凝器测试时只需连接好相应管件后，冷凝器在入池时能够自动实现内部加压的操作，方便了冷凝器密封性测试操作，简化了操作流程，测试效率大大提高，同时在压力切换组件和加压组件的配合使用下使得加压组件具备低压加压模式和高压加压模式，能够适应对不同规格、材质冷凝器密封性的测试使用。

Description

一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置

技术领域

本发明涉及冷凝器密封性测试技术领域，特别涉及一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置。

背景技术

搪玻璃具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，被广泛应用到汽车、建筑等行业，冷凝器是搪玻璃生产设备的主要组成部分之一，其能够在搪玻璃设备的冷却作业中起到重要作用，所以冷凝器在生产使用时需要进行密封性测试，从而保证冷凝器在装配后能够稳定使用。现有技术中的搪玻璃冷凝器的密封性测试主要包括加压、封堵、入池测试等几个步骤，其中加压和入池两个步骤需要独立进行，即先向冷凝器内部加压并封堵后，在通过人工将冷凝器放入到测试池中观察是否泄漏（如果泄漏冷凝器周围会有气泡产生），操作较为繁琐，检测效率低，灵活性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其包括加压组件和压力切换组件，其中加压组件能够将冷凝器测试过程中的加压和入池操作合二为一，即在对冷凝器测试时只需连接好相应管件后，冷凝器在入池时能够自动实现内部加压的操作，方便了冷凝器密封性测试操作，简化了操作流程，测试效率大大提高，同时在压力切换组件和加压组件的配合使用下使得加压组件具备低压加压模式和高压加压模式，能够适应对不同规格、材质冷凝器密封性的测试使用，且加压组件只有在升降座下移入池时会向冷凝器内部进行加压测试操作，当升降座上移时加压组件并不会持续的为冷凝器内部加压，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，具体包括：液池组件；所述液池组件包括有测试液池、升降座、测试夹具和电动推杆，所述升降座插接在测试液池的内部，且测试夹具固定安装在升降座的侧面，所述电动推杆的侧面固定安装在测试液池的顶部，且电动推杆推杆的一端固定安装在升降座的侧面；还包括：

加压组件，所述加压组件包括有加压轴、动力盘和截面正多边形的加压活塞，所述加压轴转动连接在升降座的内部，所述动力盘转动连接在升降座的内部，且加压轴的轴体一端插接在动力盘的内部，所述加压活塞插接在升降座的内部，且加压活塞和加压轴共同组成了加压机构，加压机构设有两组，且两组加压机构对称的设置在加压轴的两侧；

压力切换组件，所述压力切换组件包括有安装座、切换杆和切换块，所述安装座固定安装在测试液池的内部，所述切换杆插接在安装座的内部，且切换杆的底部转动连接在切换块的顶部，所述切换块纵向的插接在安装座的内部。

进一步的，所述加压组件还包括有高压齿轮和低压齿轮，且高压齿轮和低压齿轮分别固定连接在加压轴的两侧，低压齿轮的轮体外径大于高压齿轮的轮体外径，压力切换组件还包括有高压齿条和低压齿条，高压齿条和低压齿条分别插接在安装座内部的两侧，高压齿轮和高压齿条处于同一竖直面上，且低压齿轮和低压齿条处于同一竖直面上。

进一步的，所述高压齿条和低压齿条的内部均设有倾斜的切换槽，切换块的两侧均设有联动杆，切换块两侧的联动杆分别插接在高压齿条和低压齿条的切换槽内部，且切换块在上下移动时能够带动高压齿条和低压齿条同步异向的移动。

进一步的，所述切换杆的杆体外部设有螺纹，且切换杆通过杆体螺纹拧接在安装座的内部。

进一步的，所述升降座的内部设有压力腔，且加压活塞插接在压力腔的内部，加压活塞和动力盘相对的侧面均设有加压凸环。

进一步的，所述加压活塞的侧面设有复位拉簧，且加压活塞的内部转动连接有弹簧盘，复位拉簧的两端分别固定连接在动力盘的侧面和弹簧盘的侧面。

进一步的，所述升降座的内部分别设有加压通道和抽气通道，加压通道的一端与压力腔连通，且加压通道的另一端通过软管与待测冷凝器的进口连通，抽气通道的一端与压力腔连通，加压通道和抽气通道的内部均设有限制空气流向的单向阀。

进一步的，所述加压轴的内部设有单向传动块，且动力盘的内部设有单向传动槽，单向传动槽单个齿槽和单向传动块块体顶部的截面形状均为直角三角形，且升降座在向下移动时单向传动块和单向传动槽的槽体直边卡接。

进一步的，所述单向传动块的内部设有避让顶簧，且避让顶簧的两端分别抵在单向传动块的内部和加压轴的内部，在避让顶簧的作用下单向传动块插接在单向传动槽的内部。

本发明所提供的一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，具有以下有益效果：

1.加压组件能够将冷凝器测试过程中的加压和入池操作合二为一，即在对冷凝器测试时只需连接好相应管件后，冷凝器在入池时能够自动实现内部加压的操作，方便了冷凝器密封性测试操作，简化了操作流程，测试效率大大提高。

2.在压力切换组件和加压组件的配合使用下使得加压组件具备低压加压模式和高压加压模式，能够适应对不同规格、材质冷凝器密封性的测试使用，适应性极强。

3.加压组件只有在升降座下移入池时会向冷凝器内部进行加压测试操作，当升降座上移时加压组件并不会持续的为冷凝器内部加压，稳定性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明对冷凝器密封性进行测试时内部的结构示意图；

图3是本发明图1内部的结构示意图；

图4是本发明升降座和加压组件拆解后内部的结构示意图；

图5是本发明压力切换组件拆解后的结构示意图；

图6是本发明加压组件处于高压加压模式时齿轮齿条的传动结构示意图；

图7是本发明加压组件处于低压加压模式时齿轮齿条的传动结构示意图；

图8是本发明图3中A部位放大的结构示意图；

图9是本发明图3中B部位放大的结构示意图；

图10是本发明图4中C部位放大的结构示意图；

附图标记列表：

1、液池组件；101、测试液池；102、升降座；1021、压力腔；1022、加压通道；1023、抽气通道；103、测试夹具；104、电动推杆；2、加压组件；201、加压轴；2011、单向传动块；2012、避让顶簧；202、动力盘；2021、单向传动槽；203、加压活塞；2031、复位拉簧；2032、加压凸环；204、高压齿轮；205、低压齿轮；3、压力切换组件；301、安装座；302、切换杆；303、切换块；3031、联动杆；304、高压齿条；3041、切换槽；305、低压齿条。

具体实施方式

下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图10所示：

实施例1：本发明提供一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，包括液池组件1；液池组件1包括有测试液池101、升降座102、测试夹具103和电动推杆104，升降座102插接在测试液池101的内部，且测试夹具103固定安装在升降座102的侧面，电动推杆104的侧面固定安装在测试液池101的顶部，且电动推杆104推杆的一端固定安装在升降座102的侧面，测试液池101的内部注入测试液体，最常见的测试液体就是水；还包括：

加压组件2，加压组件2包括有加压轴201、动力盘202和截面正多边形的加压活塞203，加压轴201转动连接在升降座102的内部，动力盘202转动连接在升降座102的内部，且加压轴201的轴体一端插接在动力盘202的内部，加压活塞203插接在升降座102的内部，且加压活塞203和加压轴201共同组成了加压机构，加压机构设有两组，且两组加压机构对称的设置在加压轴201的两侧；

压力切换组件3，压力切换组件3包括有安装座301、切换杆302和切换块303，安装座301固定安装在测试液池101的内部，切换杆302插接在安装座301的内部，且切换杆302的底部转动连接在切换块303的顶部，切换块303纵向的插接在安装座301的内部。

其中，加压组件2还包括有高压齿轮204和低压齿轮205，且高压齿轮204和低压齿轮205分别固定连接在加压轴201的两侧，低压齿轮205的轮体外径大于高压齿轮204的轮体外径，压力切换组件3还包括有高压齿条304和低压齿条305，高压齿条304和低压齿条305分别插接在安装座301内部的两侧，高压齿轮204和高压齿条304处于同一竖直面上，且低压齿轮205和低压齿条305处于同一竖直面上，通过两组不同规格的齿轮齿条传动，实现了调节加压组件2单位下降距离内所能够向冷凝器内部加压的最大值，从而实现了两种加压模式的切换使用，能够适应对不同类型、材质的冷凝器进行密封性测试使用，适应性极强。

其中，切换杆302的杆体外部设有螺纹，且切换杆302通过杆体螺纹拧接在安装座301的内部，高压齿条304和低压齿条305的内部均设有倾斜的切换槽3041，切换块303的两侧均设有联动杆3031，切换块303两侧的联动杆3031分别插接在高压齿条304和低压齿条305的切换槽3041内部，且切换块303在上下移动时能够带动高压齿条304和低压齿条305同步异向的移动，通过切换杆302能够实现调节压力组件加压模式的使用需求，切换方便。

其中，升降座102的内部设有压力腔1021，且加压活塞203插接在压力腔1021的内部，加压活塞203和动力盘202相对的侧面均设有加压凸环2032，加压活塞203的侧面设有复位拉簧2031，且加压活塞203的内部转动连接有弹簧盘，复位拉簧2031的两端分别固定连接在动力盘202的侧面和弹簧盘的侧面，在加压凸环2032和复位拉簧2031的配合作用下，当升降座102在下移时加压活塞203能够在压力腔1021的内部往复移动，从而实现了抽吸外部空气并注入到待检冷凝器内部进行加压的操作，将加压和入池操作整合，简化了冷凝器密封性测试的操作流程，灵活性极强。

其中，升降座102的内部分别设有加压通道1022和抽气通道1023，加压通道1022的一端与压力腔1021连通，且加压通道1022的另一端通过软管与待测冷凝器的进口连通，抽气通道1023的一端与压力腔1021连通，加压通道1022和抽气通道1023的内部均设有限制空气流向的单向阀。

其中，加压轴201的内部设有单向传动块2011，且动力盘202的内部设有单向传动槽2021，单向传动槽2021单个齿槽和单向传动块2011块体顶部的截面形状均为直角三角形，且升降座102在向下移动时单向传动块2011和单向传动槽2021的槽体直边卡接，单向传动块2011的内部设有避让顶簧2012，且避让顶簧2012的两端分别抵在单向传动块2011的内部和加压轴201的内部，在避让顶簧2012的作用下单向传动块2011插接在单向传动槽2021的内部，该设计使得只有升降座102下移时才会触发加压组件2对冷凝器内部的加压操作，而升降座102在上移时就不会触发加压组件2的加压操作，使用稳定。

在此，对加压组件2的低压加压模式和高压加压模式进行阐述，在测试过程中，升降座102的最大下移距离固定，从而高压齿轮204和低压齿轮205跟随升降座102的最大下移距离也是固定的，当处于低压加压模式时，低压齿轮205和低压齿条305的轮齿咬合，低压齿轮205在跟随升降座102下移时能够在低压齿条305的作用下自转并带动加压组件2向冷凝器的内部加压，当处于高压加压模式时，高压齿轮204和高压齿条304的轮齿咬合，高压齿轮204在跟随升降座102下移时能够在高压齿条304的作用下自转并带动加压组件2向冷凝器的内部加压，两者相比较而言，由于高压齿轮204的外径小于低压齿轮205的外径，导致升降座102在单位下降距离内，高压齿轮204的转动圈数要少于低压齿轮205的转动圈数，从而低压加压模式升降座102在一个完整下降行程内向冷凝器内部施加的气体压力要小于高压加压模式下加压组件2向冷凝器内部施加的气体压力，即高压加压模式下加压组件2向冷凝器内部施加的气体压力为高压状态，低压加压模式下加压组件2向冷凝气内部施加的气体压力为低压状态。

基于上述，将两组齿轮齿条分别命名为高压齿轮204和高压齿条304、低压齿轮205和低压齿条305，其中“高压”和“低压”是由于高压齿轮204和高压齿条304配合后通过加压组件2向冷凝器内部施加气体压力要大于低压齿轮205和低压齿条305配合后通过加压组件2向冷凝器内部施加气体压力，所以为了更好的阐述两组齿轮齿条在本技术方案中起到的作用，故将两组齿轮齿条分为“高压”和“低压”之分。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据冷凝器的材质、类型，调节加压组件2的加压模式，加压组件2的加压模式能够通过压力切换组件3的切换杆302进行调控，转动切换杆302时切换杆302能够通过杆体螺纹在安装座301的内部上下移动，切换杆302在上下移动时能够带动切换块303同步移动，在切换槽3041和联动杆3031的配合作用下，切换杆302在上下移动时能够带动高压齿条304和低压齿条305同步异向的移动，也就是说，每次仅有一组齿轮齿条会咬合传动，即当高压齿轮204和高压齿条304的轮齿咬合时，此时低压齿轮205和低压齿条305的轮齿间就会相互分离，当低压齿轮205和低压齿条305的轮齿咬合时，此时高压齿轮204和高压齿条304的轮齿间就会相互分离，由于低压齿轮205的轮体外径小于高压齿轮204的轮体外径，从而当升降座102下移单位距离内，低压齿轮205的转动圈数要小于高压齿轮204的转动圈数，从而当高压齿轮204与高压齿条304的轮齿咬合传动时加压组件2处于高压加压模式，低压齿轮205和低压齿条305的轮齿咬合传动时加压组件2处于低压加压模式；

加压组件2的加压模式调节完成后，将待检冷凝器固定在测试夹具103的顶部后，将冷凝器的出口封堵，通过软管将冷凝器的进口和加压通道1022连接，此后通过电动推杆104带动升降座102下移即可完成冷凝器的加压和入池测试操作，此处以加压组件2处于高压加压模式为例（即高压齿轮204与高压齿条304的轮齿咬合传动时），当升降座102下移时高压齿轮204能够在高压齿条304的作用下带动加压轴201自转，加压轴201在自转时能够通过单向传动块2011与单向传动槽2021槽体直边相互卡接的作用下带动动力盘202同步转动，由于加压活塞203的活塞为正多边形导致加压活塞203无法在压力腔1021的内部自转，从而动力盘202在转动时能够在加压凸环2032和复位拉簧2031的作用下带动加压活塞203在压力腔1021的内部往复移动，加压活塞203在往复移动过程中，加压活塞203在远离动力盘202时能够将压力腔1021内部的气体通过加压通道1022泵入冷凝器的内部进行加压操作，加压活塞203在靠近动力盘202时能够通过抽气通道1023将外界气体抽入压力腔1021的内部以备后期的加压操作，从而升降座102在下移时能够实现对冷凝器内部的加压操作，最终升降座102、测试夹具103和固定在测试夹具103上的待检冷凝器到达测试液池101的底部后，冷凝器内部也会加压完成，从而通过观察即可判断该冷凝器是否存在泄漏问题；

冷凝器密封性检测完成后，通过电动推杆104带动升降座102上移以方便冷凝器的拆卸以及安装新的待检冷凝器进行测试的操作的，当升降座102向上移动时，此时高压齿轮204在高压齿条304的作用下带动加压轴201反转，加压轴201在反转时单向传动块2011的块体斜边会和单向传动槽2021的槽体斜边相互挤压避让并压缩避让顶簧2012，从而升降座102在上行时加压组件2不会继续向冷凝器的内部加压，且当加压轴201再次正转时在避让顶簧2012的作用下单向传动块2011和单向传动槽2021的槽体直边会再次卡接触发加压组件2对冷凝器内部的加压操作，使用稳定。

实施例2：在实施例1的基础上，可在冷凝器的出口处安装泄压表，从而当冷凝器内部加压压力过大时会自动泄压，避免冷凝器因为压力过大而损坏的现象。

在另一实施例中，两组加压机构的加压活塞203的运动相位相反，即一组加压机构在抽气时，另一组加压机构在向冷凝器内部进行加压，从而在升降座102下移时加压组件2能够持续、稳定、均匀的向冷凝器内部进行加压操作，进一步提高了该装置的稳定性。

Claims (9)

1.一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，包括：液池组件（1）；所述液池组件（1）包括有测试液池（101）、升降座（102）、测试夹具（103）和电动推杆（104），所述升降座（102）插接在测试液池（101）的内部，且测试夹具（103）固定安装在升降座（102）的侧面，所述电动推杆（104）的侧面固定安装在测试液池（101）的顶部，且电动推杆（104）推杆的一端固定安装在升降座（102）的侧面；其特征在于，还包括：

加压组件（2），所述加压组件（2）包括有加压轴（201）、动力盘（202）和截面正多边形的加压活塞（203），所述加压轴（201）转动连接在升降座（102）的内部，所述动力盘（202）转动连接在升降座（102）的内部，且加压轴（201）的轴体一端插接在动力盘（202）的内部，所述加压活塞（203）插接在升降座（102）的内部，且加压活塞（203）和加压轴（201）共同组成了加压机构，加压机构设有两组，且两组加压机构对称的设置在加压轴（201）的两侧；

压力切换组件（3），所述压力切换组件（3）包括有安装座（301）、切换杆（302）和切换块（303），所述安装座（301）固定安装在测试液池（101）的内部，所述切换杆（302）插接在安装座（301）的内部，且切换杆（302）的底部转动连接在切换块（303）的顶部，所述切换块（303）纵向的插接在安装座（301）的内部。

2.如权利要求1所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述加压组件（2）还包括有高压齿轮（204）和低压齿轮（205），且高压齿轮（204）和低压齿轮（205）分别固定连接在加压轴（201）的两侧，低压齿轮（205）的轮体外径大于高压齿轮（204）的轮体外径，压力切换组件（3）还包括有高压齿条（304）和低压齿条（305），高压齿条（304）和低压齿条（305）分别插接在安装座（301）内部的两侧，高压齿轮（204）和高压齿条（304）处于同一竖直面上，且低压齿轮（205）和低压齿条（305）处于同一竖直面上。

3.如权利要求2所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述高压齿条（304）和低压齿条（305）的内部均设有倾斜的切换槽（3041），切换块（303）的两侧均设有联动杆（3031），切换块（303）两侧的联动杆（3031）分别插接在高压齿条（304）和低压齿条（305）的切换槽（3041）内部，且切换块（303）在上下移动时能够带动高压齿条（304）和低压齿条（305）同步异向的移动。

4.如权利要求3所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述切换杆（302）的杆体外部设有螺纹，且切换杆（302）通过杆体螺纹拧接在安装座（301）的内部。

5.如权利要求1所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述升降座（102）的内部设有压力腔（1021），且加压活塞（203）插接在压力腔（1021）的内部，加压活塞（203）和动力盘（202）相对的侧面均设有加压凸环（2032）。

6.如权利要求5所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述加压活塞（203）的侧面设有复位拉簧（2031），且加压活塞（203）的内部转动连接有弹簧盘，复位拉簧（2031）的两端分别固定连接在动力盘（202）的侧面和弹簧盘的侧面。

7.如权利要求6所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述升降座（102）的内部分别设有加压通道（1022）和抽气通道（1023），加压通道（1022）的一端与压力腔（1021）连通，且加压通道（1022）的另一端通过软管与待测冷凝器的进口连通，抽气通道（1023）的一端与压力腔（1021）连通，加压通道（1022）和抽气通道（1023）的内部均设有限制空气流向的单向阀。

8.如权利要求1所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述加压轴（201）的内部设有单向传动块（2011），且动力盘（202）的内部设有单向传动槽（2021），单向传动槽（2021）单个齿槽和单向传动块（2011）块体顶部的截面形状均为直角三角形，且升降座（102）在向下移动时单向传动块（2011）和单向传动槽（2021）的槽体直边卡接。

9.如权利要求8所述一种搪玻璃冷凝器的密封性测试装置，其特征在于：所述单向传动块（2011）的内部设有避让顶簧（2012），且避让顶簧（2012）的两端分别抵在单向传动块（2011）的内部和加压轴（201）的内部，在避让顶簧（2012）的作用下单向传动块（2011）插接在单向传动槽（2021）的内部。