CN211711139U - 一种灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装头，包括连接体，所述连接体的上端面安装有筒腔，所述筒腔的顶端设置有固定端盖，所述固定端盖的上端安装有气缸，所述连接体的下端面安装有喷嘴，所述气缸的一侧安装两个气嘴，所述连接体的一侧安装有进油孔，所述气缸的内侧安装有气杆，所述筒腔的内壁安装有密封胶套，所述气杆的下端面安装有加压活塞，所述进油孔的内侧安装有单向阀，所述连接体内壁的底面安装有密封垫，所述连接体的内壁设置有筒腔连接螺纹，所述筒腔连接螺纹的下端设置有喷嘴连接螺纹。本实用新型使装置具备了流量可调节的功能，以及快速安装的作用。

Description

一种灌装头

技术领域

本实用新型涉及灌装头技术领域，具体为一种灌装头。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

但是，现有的灌装头结构单一，功能不足，使用时，不能对装置的流量进行控制，并且结构繁杂，安装时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装头，以解决上述背景技术中提出的灌装头结构单一，功能不足，使用时，不能对装置的流量进行控制，并且结构繁杂，安装时间过长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装头，包括连接体，所述连接体的上端面安装有筒腔，所述筒腔的顶端设置有固定端盖，所述固定端盖的上端安装有气缸，所述连接体的下端面安装有喷嘴，所述气缸的一侧安装两个气嘴，所述连接体的一侧安装有进油孔，所述气缸的内侧安装有气杆，所述筒腔的内壁安装有密封胶套，所述气杆的下端面安装有加压活塞，所述进油孔的内侧安装有单向阀，所述连接体内壁的底面安装有密封垫，所述连接体的内壁设置有筒腔连接螺纹，所述筒腔连接螺纹的下端设置有喷嘴连接螺纹。

优选的，所述气杆贯穿气缸延伸至筒腔的内侧，所述气缸与固定端盖通过螺帽固定。

优选的，所述加压活塞一侧的外表面与密封胶套的内壁完全贴合，所述加压活塞于密封胶套通过滑槽连接。

优选的，所述连接体的上端面与筒腔的下端面完全贴合，所述连接体与筒腔通过螺纹固定。

优选的，伸缩进油孔与喷嘴的内侧均安装有单向阀，所述喷嘴的上端面与连接体的下端面完全贴合，所述喷嘴与连接体通过螺纹固定。

优选的，所述密封垫的下端面与连接体内壁的底面完全贴合，所述密封垫与连接体通过卡槽固定。

优选的，所述密封胶套的外表面与筒腔的内壁完全贴合，所述密封胶套与筒腔通过插接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气泵向气嘴7输送压力，使气嘴7带动气杆8，从而实现伸缩运动，气杆带动加压活塞向上升起，使筒腔内部形成负压状态，将油液抽入筒腔内部，并通过气杆下压，带动加压活塞使油液从喷嘴内部送出，并且筒腔的长度，决定了装置单次油液的抽取量，操作人员可根据使用情况来决定更换筒腔的长度，以及气杆的长度，完成对装置的抽液量，通过此机构，装置可以决定单次的油液抽液量，并且单向阀可以取出，装置能够有着两种抽液方式，可适应多种间歇性喷液作业；

2、本实用新型通过装置整体的设计，装置的结构之间大多采用螺纹固定以及密封，使装置在连接的同时又能保证装置整体的强度，和缩短装置安装的步骤，节省了操作时间。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型连接体的结构示意图；

图3为本实用新型筒腔的结构示意图；

图4为本实用新型连接体的内部结构示意图。

图中：1、连接体；2、筒腔；3、固定端盖；4、喷嘴；5、进油孔；6、气缸；7、气嘴；8、气杆；9、密封垫；10、单向阀；11、筒腔连接螺纹；12、喷嘴连接螺纹；13、加压活塞；14、密封胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种灌装头，包括连接体1，连接体1的上端面安装有筒腔2，筒腔2的顶端设置有固定端盖3，固定端盖3的上端安装有气缸6，连接体1的下端面安装有喷嘴4，通过喷嘴4的螺纹设计，使喷嘴4使用后，起到维修方便的作用，气缸6的一侧安装两个气嘴7，连接体1的一侧安装有进油孔5，气缸6的内侧安装有气杆8，筒腔2的内壁安装有密封胶套14，通过密封胶套14的作用，能够使加压活塞13的密封效果更佳显著以及提高加压活塞13的抽动效率，气杆8的下端面安装有加压活塞13，进油孔5的内侧安装有单向阀10，连接体1内壁的底面安装有密封垫9，连接体1的内壁设置有筒腔连接螺纹11，筒腔连接螺纹11的下端设置有喷嘴连接螺纹12。本实用新型所提到的气缸6，其型号可为JGL-25，可从市场采购或私人定制获得。

进一步，气杆8贯穿气缸6延伸至筒腔2的内侧，气缸6与固定端盖3通过螺帽固定。

通过采用上述技术方案，通过气杆8的作用，能够带动加压活塞13，进行伸缩运动，从而实现装置抽取功能。

进一步，加压活塞13一侧的外表面与密封胶套14的内壁完全贴合，加压活塞13于密封胶套14通过滑槽连接。

通过采用上述技术方案，通过密封胶套14的作用，能够使加压活塞13的密封效果更佳显著以及提高加压活塞13的抽动效率。

进一步，连接体1的上端面与筒腔2的下端面完全贴合，连接体1与筒腔2通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，通过连接体1与筒腔2的螺纹连接，能够使两者的连接更加稳固，以及使安装更加便捷。

进一步，伸缩进油孔5与喷嘴4的内侧均安装有单向阀10，喷嘴4的上端面与连接体1的下端面完全贴合，喷嘴4与连接体1通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，通过喷嘴4的螺纹设计，使喷嘴4使用后，起到维修方便的作用。

进一步，密封垫9的下端面与连接体1内壁的底面完全贴合，密封垫9与连接体1通过卡槽固定。

通过采用上述技术方案，通过密封垫9的作用，能够加强连接体1与筒腔2之间的连接密封性，避免出现漏液现象。

进一步，通过密封垫9的作用，能够加强连接体1与筒腔2之间的连接密封性，避免出现漏液现象。

通过采用上述技术方案，通过密封胶套14的作用，能够提高加压活塞13的工作效率，以及工作寿命。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将气嘴7与外接气泵连接，将进油孔5与外接油管连接，启动机器，通过气泵向气嘴7输送压力，使气嘴7带动气杆8，从而实现伸缩运动，气杆8带动加压活塞13向上升起，使筒腔2内部形成负压状态，将油液抽入筒腔2内部，并通过气杆8下压，带动加压活塞13使油液从喷嘴4内部送出，并且筒腔2的长度，决定了装置单次油液的抽取量，操作人员可根据使用情况来决定更换筒腔2的长度，以及气杆8的长度，完成对装置的抽液量，通过此机构，装置可以决定单次的油液抽液量，并且单向阀10可以取出，装置能够有着两种抽液方式，可适应多种间歇性喷液作业，通过装置整体的设计，装置的结构之间大多采用螺纹固定以及密封，使装置在连接的同时又能保证装置整体的强度，和缩短装置安装的步骤，节省了操作时间。本实用新型提供的灌装头，通过上述方案实现了单次流量可控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种灌装头，包括连接体，其特征在于：所述连接体的上端面安装有筒腔，所述筒腔的顶端设置有固定端盖，所述固定端盖的上端安装有气缸，所述连接体的下端面安装有喷嘴，所述气缸的一侧安装两个气嘴，所述连接体的一侧安装有进油孔，所述气缸的内侧安装有气杆，所述筒腔的内壁安装有密封胶套，所述气杆的下端面安装有加压活塞，所述进油孔的内侧安装有单向阀，所述连接体内壁的底面安装有密封垫，所述连接体的内壁设置有筒腔连接螺纹，所述筒腔连接螺纹的下端设置有喷嘴连接螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种灌装头，其特征在于：所述气杆贯穿气缸延伸至筒腔的内侧，所述气缸与固定端盖通过螺帽固定。

3.根据权利要求1所述的一种灌装头，其特征在于：所述加压活塞一侧的外表面与密封胶套的内壁完全贴合，所述加压活塞于密封胶套通过滑槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种灌装头，其特征在于：所述连接体的上端面与筒腔的下端面完全贴合，所述连接体与筒腔通过螺纹固定。

5.根据权利要求1所述的一种灌装头，其特征在于：伸缩进油孔与喷嘴的内侧均安装有单向阀，所述喷嘴的上端面与连接体的下端面完全贴合，所述喷嘴与连接体通过螺纹固定。

6.根据权利要求1所述的一种灌装头，其特征在于：所述密封垫的下端面与连接体内壁的底面完全贴合，所述密封垫与连接体通过卡槽固定。

7.根据权利要求1所述的一种灌装头，其特征在于：所述密封胶套的外表面与筒腔的内壁完全贴合，所述密封胶套与筒腔通过插接固定。

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