CN201448207U - 三柱塞液压隔膜式高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三柱塞液压隔膜式高压泵，包括电机(20)、联轴器(21)、传动轴(18)和泵头，电机(20)通过联轴器(21)连接传动轴(18)，传动轴(18)上安装泵头，在泵体(22)上通过液压体(25)、阀体(9)安装泵盖(1)，传动轴(18)上安装斜体(24)，液压体(25)中心周围分布三个柱塞安装孔(27)，柱塞安装孔(27)内安装柱塞；在阀体(9)上对应柱塞安装孔(27)设三个阀门安装孔(28)，阀门安装孔(28)内安装一对逆向单向阀，其一为进口阀(29)，另一为出口阀(30)；泵盖(1)上设进口(31)和出口(32)；本实用新型体形小，无脉冲，压力高，内置补油，油压密封，使用寿命长，维护费用低。

Description

三柱塞液压隔膜式高压泵

技术领域

本实用新型涉及高压泵，具体涉及三柱塞液压隔膜式高压泵

背景技术

目前，高压泵品种很多，结构多种多样。现有的高压泵采用电机、减速传动箱、泵头过流为一体，体形大，有脉冲，压力低，外置补油易泄漏，球密封易磨损，工作寿命短，维护费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供三柱塞液压隔膜式高压泵，该高压泵体形小，无脉冲，压力高，内置补油无泄漏，柱塞油压密封，使用寿命长，维护费用低，适用于石油、化工、造纸、化学处理、高压清洗、喷雾干燥、海水淡化、食品加工等领域，特别适用于高粘度液体输送行业。

本实用新型的技术解决方案是：该高压泵包括电机、联轴器、传动轴和泵头，电机通过联轴器连接传动轴，传动轴上安装泵头，其特征在于：泵头由泵体、液压体、阀体、泵盖组成，在泵体上通过液压体、阀体安装泵盖，泵体与液压体之间形成油室，液压体与阀体之间形成阀室；位于油室的传动轴上通过斜轴安装斜体，在液压体上围绕液压体中心分布三个柱塞安装孔，柱塞安装孔内安装柱塞形成补油室；在阀体上对应柱塞安装孔设三个阀门安装孔，阀门安装孔内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀，另一单向阀为出口阀；泵盖上设进口和出口；柱塞由关节球头、阀球、柱塞体、弹簧定位套、柱塞弹簧、柱塞阀体、柱塞阀杆弹簧、柱塞阀杆、阀推片、隔膜片、膜片压块组成，在液压体的柱塞安装孔内安装柱塞体，弹簧定位套通过柱塞弹簧安装在柱塞体的内圈，柱塞阀体安装在弹簧定位套内，柱塞阀杆通过柱塞阀杆弹簧安装在柱塞阀体内，在柱塞体上通过内卡簧、阀球安装关节球头位于柱塞阀杆的一端，在柱塞阀杆的另一端通过阀推片、膜片压块安装隔膜片。

本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，电机和泵头安装在底座上。

本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，单向阀由弹簧、阀心片、阀座和限位套组成，在阀体的阀门安装孔内安装阀座和限位套，在阀座上安装阀心片和弹簧位于限位套内。

工作时，电机通过传动轴带动斜轴，由斜体依次推动三个柱塞；当斜体旋转接触到某一个柱塞的关节球头时，向前推动关节球头，柱塞内阀球关闭，柱塞阀体内油压增大，将柱塞阀杆和隔膜片向阀体方向鼓动，与此柱塞位置相应的阀体上的单向阀的进口阀关闭，而出口阀打开把液体排出泵盖；与此同时，其它两个柱塞的阀球打开，柱塞弹簧复位，将柱塞阀体推回，柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆和隔膜片被柱塞弹簧推向液压体方向，阀体内的单向阀的进口阀打开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入。

本实用新型具有以下优点：1、采用油压密封，转速高，无脉冲，体形小，易损件少，操作简单，使用寿命长；2、单向阀的阀心片、阀座以及柱塞的隔膜片为独立可换元件，维护方便，制造成本低；3、柱塞阀杆带动隔膜片往复运动，补油室不停地扩大或缩小，阀体中正反安装的单向阀交替开闭，将液体吸入或排出，实现自动补油；4、本实用新型特别适用于高粘度液体介质，使用范围广.

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的柱塞工作时隔膜片吸入状态示意图

图3为图1的柱塞工作时隔膜片中间状态示意图

图4为图1的柱塞工作时隔膜片推出状态示意图

图中：1、泵盖，2、弹簧，3、阀心片，4、阀座，5、限位套，6、膜片压块，7、阀推片，8、隔膜片，9、阀体，10、柱塞阀杆，11、柱塞阀体，12、弹簧定位套，13、柱塞弹簧，14、阀球，15、柱塞体，16、内卡簧，17、关节球头，18、传动轴，19、底座，20、电机，21、联轴器，22、泵体，23、斜轴，24、斜体，25、液压体，26、柱塞阀杆弹簧，27、柱塞安装孔，28、阀门安装孔，29、进口阀，30出口阀，31、进口，32、出口。

具体实施方式

如图1-4所示，该高压泵包括电机20、联轴器21、传动轴18和泵头，电机20通过联轴器21连接传动轴18，传动轴18上安装泵头，其特征在于：泵头由泵体22、液压体25、阀体9、泵盖1组成，在泵体22上通过液压体25、阀体9安装泵盖1，泵体22与液压体25之间形成油室，液压体25与阀体9之间形成阀室；位于油室的传动轴18上通过斜轴23安装斜体24，在液压体25上围绕液压体中心分布三个柱塞安装孔27，柱塞安装孔27内安装柱塞形成补油室；在阀体9上对应柱塞安装孔27设三个阀门安装孔28，阀门安装孔28内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀29，另一单向阀为出口阀30；泵盖1上设进口31和出口32；柱塞由关节球头17、阀球14、柱塞体15、弹簧定位套12、柱塞弹簧13、柱塞阀体11、柱塞阀杆弹簧26、柱塞阀杆10、阀推片7、隔膜片8、膜片压块6组成，在液压体25的柱塞安装孔27内安装柱塞体15，弹簧定位套12通过柱塞弹簧13安装在柱塞体15的内圈，柱塞阀体11安装在弹簧定位套12内，柱塞阀杆10通过柱塞阀杆弹簧26安装在柱塞阀体11内，在柱塞体15上通过内卡簧16、阀球14安装关节球头17位于柱塞阀杆10的一端，在柱塞阀杆10的另一端通过阀推片7、膜片压块6安装隔膜片8。

本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，电机20和泵头安装在底座19上。

本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，单向阀由弹簧2、阀心片3、阀座4和限位套5组成，在阀体9的阀门安装孔28内安装阀座4和限位套5，在阀座4上安装阀心片3和弹簧2位于限位套5内。

工作时，电机20通过传动轴18带动斜轴23，由斜体24依次推动三个柱塞；当斜体24旋转接触到某一个柱塞的关节球头17时，向前推动关节球头17，柱塞内阀球14关闭，柱塞阀体11内油压增大，将柱塞阀杆10和隔膜片8向阀体9方向鼓动，与此柱塞位置相应的阀体9上的单向阀的进口阀29关闭，而出口阀30打开把液体排出泵盖1；与此同时，其它两个柱塞的阀球打开，柱塞弹簧复位，将柱塞阀体推回，柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆和隔膜片被柱塞弹簧推向液压体方向，阀体内的单向阀的进口阀打开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入.

Claims (3)

1.三柱塞液压隔膜式高压泵，该高压泵包括电机(20)、联轴器(21)、传动轴(18)和泵头，电机(20)通过联轴器(21)连接传动轴(18)，传动轴(18)上安装泵头，其特征在于：泵头由泵体(22)、液压体(25)、阀体(9)、泵盖(1)组成，在泵体(22)上通过液压体(25)、阀体(9)安装泵盖(1)，泵体(22)与液压体(25)之间形成油室，液压体(25)与阀体(9)之间形成阀室；位于油室的传动轴(18)上通过斜轴(23)安装斜体(24)，在液压体(25)上围绕液压体中心分布三个柱塞安装孔(27)，柱塞安装孔(27)内安装柱塞形成补油室；在阀体(9)上对应柱塞安装孔(27)设三个阀门安装孔(28)，阀门安装孔(28)内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀(29)，另一单向阀为出口阀(30)；泵盖(1)上设进口(31)和出口(32)；柱塞由关节球头(17)、阀球(14)、柱塞体(15)、弹簧定位套(12)、柱塞弹簧(13)、柱塞阀体(11)、柱塞阀杆弹簧(26)、柱塞阀杆(10)、阀推片(7)、隔膜片(8)、膜片压块(6)组成，在液压体(25)的柱塞安装孔(27)内安装柱塞体(15)，弹簧定位套(12)通过柱塞弹簧(13)安装在柱塞体(15)的内圈，柱塞阀体(11)安装在弹簧定位套(12)内，柱塞阀杆(10)通过柱塞阀杆弹簧(26)安装在柱塞阀体(11)内，在柱塞体(15)上通过内卡簧(16)、阀球(14)安装关节球头(17)位于柱塞阀杆(10)的一端，在柱塞阀杆(10)的另一端通过阀推片(7)、膜片压块(6)安装隔膜片(8)。

2.根据权利要求1所述的三柱塞液压隔膜式高压泵，其特征在于：电机(20)和泵头安装在底座(19)上。

3.根据权利要求1所述的三柱塞液压隔膜式高压泵，其特征在于：单向阀由弹簧(2)、阀心片(3)、阀座(4)和限位套(5)组成，在阀体(9)的阀门安装孔(28)内安装阀座(4)和限位套(5)，在阀座(4)上安装阀心片(3)和弹簧(2)位于限位套(5)内。

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