CN202152718U - 低转速大排量双作用柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低转速大排量双作用柱塞泵，由上端盖、下端盖、泵体、单向阀、密封圈、柱塞、滚针轴承、偏心轴、滚动轴承、传动销及传动轴构成，传动轴与偏心轴之间有一偏心量，并通过传动销相连接，柱塞通过滚针轴承装在偏心轴上，泵体上装有四个单向阀，左边两个为进油单向阀，右边两个为排油单向阀，由上端盖、下端盖、泵体、柱塞及四个单向阀组成上下两个密封的工作腔。所述四个单向阀上下对称设置。本实用新型与传统的轴向柱塞泵在结构上有很大的不同，具有转速低、排量大、容积效率体积小，重量轻，使用寿命长，维修方便等特点，适用于转速n≤600r/min，工作压力p≤10MPa，流量精度要求高的液压系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞泵，尤其涉及一种低转速大排量双作用柱塞泵。
背景技术
齿轮泵、叶片泵，轴向柱塞泵在液压系统中应用广泛，技术成熟，但是这些泵在转速低的情况下，技术性能大打折扣，尤其是容积效率大为下降，无法满足使用要求。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服传统轴向柱塞泵上述缺陷，提供一种具有转速低、排量大、容积效率高的低转速大排量双作用柱塞泵。
本实用新型的目的通过以下方案实现：由上端盖、下端盖、泵体、单向阀、密封圈、柱塞、滚针轴承、偏心轴、滚动轴承、传动销及传动轴构成，传动轴与偏心轴之间有一偏心量，并通过传动销相连接，柱塞通过滚针轴承装在偏心轴上，泵体上装有四个单向阀，左边两个为进油单向阀，右边两个为排油单向阀，由上端盖、下端盖、泵体、柱塞及四个单向阀组成上下两个密封的工作腔。
本实用新型所述四个单向阀上下对称设置。
本实用新型柱塞上设置密封圈。
本实用新型与传统的轴向柱塞泵在结构上有很大的不同，具备以下特点：
1.由于四个单向阀采用上下对称的结构形式，依靠柱塞上下运动来完成泵油的工作，因此泄漏量很小。即使在低转速的情况下容积效率也很高。
2.加大柱塞直径可大大提高泵的排量，或改变偏心量的大小，也可改变泵的排量。有利于产品的系列化。
3.只要柱塞运动，吸、排油同时进行，输出流量稳定，误差小。
4.结构简单，体积小，重量轻，使用寿命长，维修方便。
5、适用于转速n≤600r/min，工作压力p≤10MPa，流量精度要求高的液压系统。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本柱塞泵由上下端盖3、1、泵体2、单向阀4、密封圈5、柱塞6、滚针轴承7、偏心轴8、滚动轴承9、传动销10及传动轴11构成。传动轴11与偏心轴8之间有一偏心量e，并通过传动销10相连接，柱塞6上设置密封圈5并通过滚针轴承7装在偏心轴8上，泵体2上装有四个上下对称设置的单向阀4，左边两个为进油单向阀，右边两个为排油单向阀，由上端盖3、下端盖1、泵体2、柱塞6及四个单向阀4组成上下两个密封的工作腔。
本实用新型的工作原理为：当传动轴11带动偏心轴8转动时，由于传动轴11与偏心轴8之间有一偏心量e，因此偏心轴8通过滚针轴承7带动柱塞6上下移动，柱塞6往下移动时，上工作腔容积增大压力减小，左上方单向阀打开，油吸入上工作腔，同时由于柱塞6往下移动，下工作腔容积减小，压力增大，右下方单向阀打开，油排出下工作腔。同理当柱塞6往上移动时，下工作腔容积增大压力减小，左下方单向阀打开，油吸入下工作腔，同时由于柱塞6往上移动，上工作腔容积减小，压力增大，右上方单向阀打开，油排出上工作腔。若上工作腔吸油，则下工作腔排油，若下工作腔吸油，则上工作腔排油，传动轴每转一圈吸排油各两次。
Claims (3)
1.一种低转速大排量双作用柱塞泵，其特征在于：由上端盖、下端盖、泵体、单向阀、密封圈、柱塞、滚针轴承、偏心轴、滚动轴承、传动销及传动轴构成，传动轴与偏心轴之间有一偏心量，并通过传动销相连接，柱塞通过滚针轴承装在偏心轴上，泵体上装有四个单向阀，左边两个为进油单向阀，右边两个为排油单向阀，由上端盖、下端盖、泵体、柱塞及四个单向阀组成上下两个密封的工作腔。
2.根据权利要求1所述的低转速大排量双作用柱塞泵，其特征在于：四个单向阀上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的低转速大排量双作用柱塞泵，其特征在于：柱塞上设置密封圈。
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