CN213870247U - 一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，包括泵头、与泵头连接的填料盒、以及在泵头与填料盒内进行加压的压力组件；所述泵头内安装有泵头隔套，所述压力组件包括阀体以及用于驱动阀体开合的驱动组件，所述泵头包括低压腔、高压腔，所述阀体贯穿低压腔与高压腔，所述驱动组件贯穿填料盒与阀体连接。本实用新型所述的液力端加工容易、安装便捷、确保3000bar压力下可长期稳定运行；快捷拉拔式结构、拆装方便无需工具、进排液阀分体式结构，增强了使用寿命；成型密封结构，高压密封寿命增强、流道优化设计，减小了水流阻力，提升了流量效率。

Description

一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端

技术领域

本实用新型属于柱塞泵液力端技术领域，尤其是涉及一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端。

背景技术

目前，较多柱塞式往复泵的液力端设有多个，以五缸柱塞式往复泵为例，曲轴旋转一圈(即360°)时，曲轴上设置的五个连杆中每一个连杆旋转72 °，每一个连杆推动一个液力端中一个缸，每一个缸中设置一组进液阀、一组排液阀，当曲轴顺时针旋转时五个缸中的柱塞作往复运动，每缸柱塞往后运动时进液阀打开，液体吸入，每缸柱塞往前运动时，液体受压，进液阀关闭，排液阀打开，液体排出。此时，一缸运动行程与柱塞的直径容积达到一缸流量，五缸运动为五缸流量，曲轴的旋转带动柱塞往复从而达到吸入和排出液体。由于柱塞往前运动时做功、往后运动时不做功，此结构形式为五缸单做功泵，由于液力端使用进液阀、排液阀两组阀占用空间较大，并且所受压力并不很高，因此设计一款一体式结构的液力端很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，以解决液力端一体式结构，使用寿命较短，并且不方便拆卸，密封性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，包括泵头、与泵头连接的填料盒、以及在泵头与填料盒内进行加压的压力组件；

所述泵头内安装有泵头隔套，所述压力组件包括阀体以及用于驱动阀体开合的驱动组件，所述泵头包括低压腔、高压腔，所述阀体贯穿低压腔与高压腔，所述驱动组件贯穿填料盒与阀体连接。

进一步的，所述泵头一端安装有泵头压块，填料盒一端固定在泵头的另一端，填料盒的另一端安装有填料盒压块，所述泵头与填料盒之间安装有第一O型密封圈，填料盒与填料盒压块之间安装有第二O型密封圈，所述填料盒、填料盒压块上相对设有通孔，驱动组件一端贯穿通孔与阀体连接。

进一步的，所述填料盒压块一端安装有水封环、水封导向环，所述填料盒压块一端设有安装槽，所述水封环将水封导向环固定在填料盒压块的安装槽内，所述水封导向环嵌入在安装槽内，水封环一端插接进安装槽内，水封环另一端设有凸边，凸边贴合于填料盒的端部，所述水封环凸边通过螺栓固定在填料盒压块上，所述水封环、水封导向环均套接在下柱塞上，所述水封环与下柱塞之间安装有YX水封，所述水封环与填料盒压块之间安装有第五O 型密封圈。

进一步的，所述高压腔位于泵头隔套内，低压腔位于泵头与填料盒之间，所述通孔与低压腔相通，所述低压腔与高压腔之间通过排液口连通，阀体一端贯穿排液口安装在高压腔的顶部，阀体另一端延伸至通孔内，与通孔密封连接；所述阀体包括排液端、进液端，所述排液端的出水端固定在高压腔的顶部，排液端的进水端则延伸至排液口的出口处，进液端的出水端顶紧在排液口的进口处，进液端的进水端顶紧在通孔的一端，所述进液端的进水端与泵头隔套连接，进液端的进水端与填料盒连接，所述进液端安装有进液阀板，驱动组件与进液阀板连接。

进一步的，所述排液口的进口处安装有第一矩形圈，通孔一端安装有第二矩形圈，所述进液阀阀体一端贴合于第一矩形圈，进液阀阀体的另一端贴合于第二矩形圈。

进一步的，所述排液端体包括排液阀套、排液弹簧、排液阀芯，所述排液弹簧、排液阀芯安装在排液阀套内，排液弹簧一端安装在排液阀套的内壁上，排液弹簧的另一端顶紧排液阀芯，排液阀芯一端贯穿排液阀套延伸至排液阀套外侧。

进一步的，所述进液端进水端安装有弹簧压套，所述进液阀板安装在弹簧压套内，弹簧压套内安装有过液弹簧，过液弹簧一端固定在弹簧压套一端，过液弹簧另一端固定在进液阀板上，所述驱动组件贯穿弹簧压套、过液弹簧后与进液阀板连接。

进一步的，所述驱动组件包括动力端、安装在动力端的柱塞总成，所述柱塞总成一端通过柱塞半环固定在动力端上，所述柱塞总成与柱塞半环之间安装有第三O型密封圈，所述柱塞总成安装在通孔内，所述通孔分为上端孔、下端孔，上端孔直径小于下端孔直径，柱塞总成包括上柱塞、下柱塞，上柱塞与下柱塞，上柱塞与端与下柱塞一端固定连接，上柱塞直径大于下柱塞直径。

进一步的，柱塞总成分别贯穿上端孔、下端孔，柱塞位于上端孔内，下柱塞位于下端孔捏，上柱塞与上端孔之间安装有密封压套，下柱塞与下端孔之间安装有超高压密封组合、柱塞导向环，所述上柱塞底部安装有弹簧，下柱塞贯穿弹簧与上柱塞固定，超高压密封组合套接在下柱塞上，弹簧另一端固定在超高压密封组合一端，柱塞导向环一端与超高压密封组合一端连接，柱塞导向环另一端连接在填料盒压块上。

进一步的，所述泵头隔套与泵头之间安装有第三O型密封圈、第四O型密封圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端具有以下优势：

本实用新型所述的液力端加工容易、安装便捷、确保3000bar压力下可长期稳定运行；快捷拉拔式结构、拆装方便无需工具、进排液阀分体式结构，增强了使用寿命；成型密封结构，高压密封寿命增强、流道优化设计，减小了水流阻力，提升了流量效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端剖视图。

附图标记说明：

1、泵头压块；2、泵头；3、泵头隔套；4、排液阀套；5、排液弹簧；6、排液阀芯；7、进液阀阀体；8、进液阀板；9、过液弹簧；10、弹簧压套； 11、填料盒；12、密封压套；13、弹簧；14、超高压密封组合；15、柱塞导向环；16、填料盒压块；17、水封导向环；18、YX水封；19、水封环；20、柱塞总成；21、柱塞连接半环；22、轴用卡簧；23、第三O型密封圈；24、第五O型密封圈；25、第二O型密封圈；26、第二矩形圈；27、第一O密封圈；28、第一矩形圈；29、挡圈；30、第四O型密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，包括泵头2、与泵头2连接的填料盒11、以及在泵头2与填料盒11内进行加压的压力组件；

所述泵头2内安装有泵头隔套3，所述压力组件包括阀体7以及用于驱动阀体7开合的驱动组件，所述泵头2包括低压腔、高压腔，所述阀体7贯穿低压腔与高压腔，所述驱动组件贯穿填料盒11与阀体7连接。

所述泵头2一端安装有泵头压块1，填料盒11一端固定在泵头2的另一端，填料盒11的另一端安装有填料盒压块16，所述泵头2与填料盒11之间安装有第一O型密封圈，填料盒11与填料盒压块16之间安装有第二O型密封圈25，所述填料盒11、填料盒压块16上相对设有通孔，驱动组件一端贯穿通孔与阀体7连接。

所述填料盒压块16一端安装有水封环19、水封导向环17，所述填料盒压块16一端设有安装槽，所述水封环19将水封导向环17固定在填料盒压块16的安装槽内，所述水封导向环17嵌入在安装槽内，水封环19一端插接进安装槽内，水封环19另一端设有凸边，凸边贴合于填料盒11的端部，所述水封环19凸边通过螺栓固定在填料盒压块16上，所述水封环19、水封导向环17均套接在下柱塞上，所述水封环19与下柱塞之间安装有YX水封 18，所述水封环19与填料盒压块16之间安装有第五O型密封圈24。

所述高压腔位于泵头隔套3内，低压腔位于泵头2与填料盒11之间，所述通孔与低压腔相通，所述低压腔与高压腔之间通过排液口连通，阀体7 一端贯穿排液口安装在高压腔的顶部，阀体7另一端延伸至通孔内，与通孔密封连接；所述阀体7包括排液端、进液端，所述排液端的出水端固定在高压腔的顶部，排液端的进水端则延伸至排液口的出口处，进液端的出水端顶紧在排液口的进口处，进液端的进水端顶紧在通孔的一端，所述进液端的进水端与泵头隔套3连接，进液端的进水端与填料盒11连接，所述进液端安装有进液阀板8，驱动组件与进液阀板8连接。

所述排液口的进口处安装有第一矩形圈28，通孔一端安装有第二矩形圈 26，所述进液阀阀体7一端贴合于第一矩形圈28，进液阀阀体7的另一端贴合于第二矩形圈26；

所述阀体7竖向安装在低压腔内，进液端一端与排液口密封连接，进液端包括出液口、进液口，进液端的出液口与排液口相通，排液端的进水口与低压腔相通。

所述排液端体包括排液阀套4、排液弹簧5、排液阀芯6，所述排液弹簧 5、排液阀芯6安装在排液阀套4内，排液弹簧5一端安装在排液阀套4的内壁上，排液弹簧5的另一端顶紧排液阀芯6，排液阀芯6一端贯穿排液阀套4延伸至排液阀套4外侧；

驱动组件在通孔内进行活塞运动，驱动组件带动进液端进行开合，进液阀板8伴随驱动杆上下进行伸缩，从而实现对水的吸附，低压腔一端连接有进水管，所述进液端包括进液口、出液口，当进液端开时，进液阀板8向下运动时水被进液口吸进通孔内，此时排液端关闭，当进液端关闭时，进液阀板8向上运动，进液阀板8将水向上推动，此时水通过进液端的进液口向上运动，挤压排液端的排液阀芯6，排液阀芯6向上挤压弹簧13，排液阀芯6 弹回至排液阀套4内，排液阀处于打开状态，水进入高压腔内。

所述进液端进水端安装有弹簧压套10，所述进液阀板8安装在弹簧压套 10内，弹簧压套10内安装有过液弹簧9，过液弹簧9一端固定在弹簧压套 10一端，过液弹簧9另一端固定在进液阀板8上，所述驱动组件贯穿弹簧压套10、过液弹簧9后与进液阀板8连接。

所述驱动组件包括动力端、安装在动力端的柱塞总成20，所述柱塞总成 20一端通过柱塞半环固定在动力端上，所述柱塞总成20与柱塞半环之间安装有第三O型密封圈23，所述柱塞总成20安装在通孔内，所述通孔分为上端孔、下端孔，上端孔直径小于下端孔直径，柱塞总成20包括上柱塞、下柱塞，上柱塞与下柱塞，上柱塞与端与下柱塞一端固定连接，上柱塞直径大于下柱塞直径。

柱塞总成20分别贯穿上端孔、下端孔，柱塞位于上端孔内，下柱塞位于下端孔捏，上柱塞与上端孔之间安装有密封压套12，下柱塞与下端孔之间安装有超高压密封组合14、柱塞导向环15，所述上柱塞底部安装有弹簧13，下柱塞贯穿弹簧13与上柱塞固定，超高压密封组合14套接在下柱塞上，弹簧13另一端固定在超高压密封组合14一端，柱塞导向环15一端与超高压密封组合14一端连接，柱塞导向环15另一端连接在填料盒压块16上；

当动力端带动柱塞总成20运动时，上柱塞、下柱塞在上端孔、下端孔内进行移动，动力端带动下柱塞向下运动，下柱塞带动上柱塞向下运动，上柱塞向下运动时对弹簧13进行挤压，弹簧13弹起时起到了复位作用，弹簧 13下端设置超高压密封组合14起到防水作用，超高压密封下方安装有柱塞导向环15，对柱塞起到限位作用。

所述泵头隔套3与泵头2之间安装有第三O型密封圈23、第四O型密封圈30；

由于低压腔位于泵头隔套下方，因此泵头与泵头隔套之间安装有两侧密封圈防止水漏到泵头隔套与泵头之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：包括泵头(2)、与泵头(2)连接的填料盒(11)、以及在泵头(2)与填料盒(11)内进行加压的压力组件；

所述泵头(2)内安装有泵头隔套(3)，所述压力组件包括阀体(7)以及用于驱动阀体(7)开合的驱动组件，所述泵头(2)包括低压腔、高压腔，所述阀体(7)贯穿低压腔与高压腔，所述驱动组件贯穿填料盒(11)与阀体(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述泵头(2)一端安装有泵头压块(1)，填料盒(11)一端固定在泵头(2)的另一端，填料盒(11)的另一端安装有填料盒压块(16)，所述泵头(2)与填料盒(11)之间安装有第一O型密封圈，填料盒(11)与填料盒压块(16)之间安装有第二O型密封圈(25)，所述填料盒(11)、填料盒压块(16)上相对设有通孔，驱动组件一端贯穿通孔与阀体(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述填料盒压块(16)一端安装有水封环(19)、水封导向环(17)，所述填料盒压块(16)一端设有安装槽，所述水封环(19)将水封导向环(17)固定在填料盒压块(16)的安装槽内，所述水封导向环(17)嵌入在安装槽内，水封环(19)一端插接进安装槽内，水封环(19)另一端设有凸边，凸边贴合于填料盒(11)的端部，所述水封环(19)凸边通过螺栓固定在填料盒压块(16)上，所述水封环(19)、水封导向环(17)均套接在下柱塞上，所述水封环(19)与下柱塞之间安装有YX水封(18)，所述水封环(19)与填料盒压块(16)之间安装有第五O型密封圈(24)。

4.根据权利要求2所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述高压腔位于泵头隔套(3)内，低压腔位于泵头(2)与填料盒(11)之间，所述通孔与低压腔相通，所述低压腔与高压腔之间通过排液口连通，阀体(7)一端贯穿排液口安装在高压腔的顶部，阀体(7)另一端延伸至通孔内，与通孔密封连接；所述阀体(7)包括排液端、进液端，所述排液端的出水端固定在高压腔的顶部，排液端的进水端则延伸至排液口的出口处，进液端的出水端顶紧在排液口的进口处，进液端的进水端顶紧在通孔的一端，所述进液端的进水端与泵头隔套(3)连接，进液端的进水端与填料盒(11)连接，所述进液端安装有进液阀板(8)，驱动组件与进液阀板(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述排液口的进口处安装有第一矩形圈(28)，通孔一端安装有第二矩形圈(26)，所述进液阀阀体(7)一端贴合于第一矩形圈(28)，进液阀阀体(7)的另一端贴合于第二矩形圈(26)。

6.根据权利要求4所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述排液端体包括排液阀套(4)、排液弹簧(5)、排液阀芯(6)，所述排液弹簧(5)、排液阀芯(6)安装在排液阀套(4)内，排液弹簧(5)一端安装在排液阀套(4)的内壁上，排液弹簧(5)的另一端顶紧排液阀芯(6)，排液阀芯(6)一端贯穿排液阀套(4)延伸至排液阀套(4)外侧。

7.根据权利要求4所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述进液端进水端安装有弹簧压套(10)，所述进液阀板(8)安装在弹簧压套(10)内，弹簧压套(10)内安装有过液弹簧(9)，过液弹簧(9)一端固定在弹簧压套(10)一端，过液弹簧(9)另一端固定在进液阀板(8)上，所述驱动组件贯穿弹簧压套(10)、过液弹簧(9)后与进液阀板(8)连接。

8.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述驱动组件包括动力端、安装在动力端的柱塞总成(20)，所述柱塞总成(20)一端通过柱塞半环固定在动力端上，所述柱塞总成(20)与柱塞半环之间安装有第三O型密封圈(23)，所述柱塞总成(20)安装在通孔内，所述通孔分为上端孔、下端孔，上端孔直径小于下端孔直径，柱塞总成(20)包括上柱塞、下柱塞，上柱塞与下柱塞，上柱塞与端与下柱塞一端固定连接，上柱塞直径大于下柱塞直径。

9.根据权利要求8所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：柱塞总成(20)分别贯穿上端孔、下端孔，柱塞位于上端孔内，下柱塞位于下端孔捏，上柱塞与上端孔之间安装有密封压套(12)，下柱塞与下端孔之间安装有超高压密封组合(14)、柱塞导向环(15)，所述上柱塞底部安装有弹簧(13)，下柱塞贯穿弹簧(13)与上柱塞固定，超高压密封组合(14)套接在下柱塞上，弹簧(13)另一端固定在超高压密封组合(14)一端，柱塞导向环(15)一端与超高压密封组合(14)一端连接，柱塞导向环(15)另一端连接在填料盒压块(16)上。

10.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复超高压柱塞泵的液力端，其特征在于：所述泵头隔套(3)与泵头(2)之间安装有第三O型密封圈(23)、第四O型密封圈(30)。

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