CN219605488U - 气动液压泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动液压泵。该气动液压泵包括执行装置、气缸和油缸；执行装置包含若干活塞和活塞杆，活塞套装至活塞杆；气缸形成气道与若干腔室；气缸套装至活塞，活塞用于隔断气缸内压力气体的流通；油缸形成容纳油液的介质空间，执行装置通过挤压油液以使气动液压泵输出压力油液；其中，气缸与油缸固定连接，活塞能够由压力气体推动以使执行装置能够沿行程方向在气缸与油缸内作往复直线运动。气缸包含气缸体和中座，中座包含或连接有油缸；其中，活塞杆包含或连接有隔流装置，油缸套装至隔流装置，隔流装置用于隔断介质空间。本申请解决了相关技术中的气动液压泵因体积大不便适用于多种场合的技术问题。

Description

气动液压泵

技术领域

本申请涉及气动液压技术，具体而言，涉及一种气动液压泵。

背景技术

气动液压泵是通过泵腔容积变化，将液体输出压力提高数倍并连续输出的一种装置；其压力呈线性输出，容易人工控制，能够满足大多数高压需求。气动液压泵广泛应用于冶金、矿山、船舶机械、石油化工等领域，特别适合煤矿井下有防爆要求的场合使用。

比如中国专利文献(CN 113550879 A)记载了气动液压泵，利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压，通过在液压泵总成的活塞两端均安装泵油体，活塞每移动一次即能实现泵油，往复移动能实现不间断的两次泵油。但是由于气动液压泵需经常移动以应用于不同场合，故需要减少体积以便携带，现有技术中的气动液压泵的结构还需简化。

因此，针对上述情况，有必要对现有方案进一步改进，以加强气动液压泵的紧凑化。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种气动液压泵，以解决相关技术中的气动液压泵体积过大的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一些实施例，提供了一种气动液压泵，包括：执行装置，包含若干活塞和活塞杆，所述活塞套装至活塞杆；气缸，形成气道与若干腔室；所述气缸套装至活塞，所述活塞用于隔断气缸内压力气体的流通；油缸，形成容纳油液的介质空间，所述执行装置通过挤压油液以使气动液压泵输出压力油液；其中，所述气缸与油缸固定连接，所述活塞能够由压力气体推动以使所述执行装置能够沿行程方向在气缸与油缸内作往复直线运动。所述气缸包含气缸体和中座，所述中座包含或连接有油缸；其中，所述活塞杆包含或连接有隔流装置，所述油缸套装至所述隔流装置，所述隔流装置用于隔断所述介质空间。

进一步地，所述油缸包含端盖，所述端盖套装至活塞杆以隔断所述腔室与介质空间。

进一步地，所述介质空间由隔流装置分为第一介质空间和第二介质空间；所述油缸设置有两个入口单向阀，用于分别向第一介质空间和第二介质空间输入油液；所述油缸设置有两个出口单向阀，所述第一介质空间和第二介质空间通过所述出口单向阀输出油液。

进一步地，所述气缸包含两个气缸体，分别与中座固定连接，形成腔室。

进一步地，所述隔流装置上套有密封件以进一步防止第一介质空间与第二介质空间中的油液相互流通。

进一步地，所述油缸包含缸套，所述缸套套装至所述隔流装置。

进一步地，所述油缸形成有溢油通道以使溢出油液排出所述气动液压泵。

进一步地，所述中座包含或连接有气控装置，所述气控装置用于通过所述气道向所述腔室内输送压力气体。

进一步地，所述气控装置包含第一换向阀和第二换向阀；其中，第一换向阀与第二换向阀通过气道相连；所述第一换向阀向所述腔室输送压力气体，所述第二换向阀由所述活塞触发以使所述第一换向阀改变压力气体进入所述腔室的气道。

进一步地，所述执行装置的至少一部分被构造为一个以中心轴线为回转轴线的回转体，将一个通过回转轴线的平面定义为第一中分面，执行装置相对中分面对称设置。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构简化的气动液压泵。

更具体而言，本申请的一些实施例可能产生如下有益效果：

气缸的中座包含或连接有油缸，将位于两个分别位于气缸两侧的泵油装置铸造为一个柱塞式泵油装置于气动液压泵的中部，能够大大缩小相关技术中气动液压泵的体积，便于更换场合使用。

气缸包含两个气缸体，分别与中座固定连接，形成腔室，两个气缸体内对应设置有活塞沿行程方向运动，压缩空气与活塞的接触面积变为双倍，双活塞带动活塞杆作平移运动，使油缸内的介质空间容积变化以输出双倍压力油压，满足高强度工作需求。

气控装置设置有第一换向阀和第二换向阀，第一换向阀向腔室输送压力气体，第二换向阀由活塞触发以使第一换向阀改变压力气体进入腔室的气道。通过压力气体驱动第一换向阀换向朝腔室输入气体，能够降低机械损耗，提高换向效率，同时执行装置能够在无需人工干预的情况下实现自动往复运动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的气动液压泵整体结构示意图；

图2是根据本申请一种实施例的气动液压泵剖视结构示意图；

图3是根据本申请一种实施例的气动液压泵的结构示意图；

图4是根据本申请一种实施例的气动液压泵的另一结构示意图；

图5是根据本申请一种实施例的气动液压泵的再一结构示意图；

图6是根据本申请一种实施例的气动液压泵的另一剖视结构示意图；

图7是根据本申请一种实施例的气动液压泵再一剖视结构示意图；

图8是根据本申请一种实施例的气动液压泵又一结构示意图；

附图标记：

100、气动液压泵；

200、执行装置；210、活塞杆；212、一类密封装置；220、活塞；222、二类密封装置；230、隔流装置；232、密封圈；240、中心轴线；250、行程方向；

300、气缸；310、中座；320、气缸体；322、散热部；330、气道；340、腔室；

400、油缸；410、端盖；420、介质空间；420a、第一介质空间；420b、第二介质空间；430、油缸体；440、缸套；450、溢油通道；460、溢油口；470、入口单向阀；472、进油口；480、出口单向阀；482、出油口；

500、气控装置；510、第一换向阀；520、第二换向阀；530、入气口；540、出气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例均以图1所示坐标轴为参考。

参照图1至图8结构所示，本实施例中的一种气动液压泵100，包括执行装置200、气缸300、气控装置500和油缸400。

其中，如图1至图2所示，执行装置200包含若干活塞220和活塞杆210，活塞220套装至活塞杆210；执行装置200的至少一部分被构造为一个以中心轴线240为回转轴线的回转体，将一个通过回转轴线的平面定义为第一中分面，执行装置200相对中分面对称设置。

进一步地，活塞220能够由压力气体推动以使执行装置200能够沿行程方向250在气缸300与油缸400内作往复直线运动，将机械能转化为液压能输出。

更进一步地，活塞杆210与气缸300接触部位部分设置有若干一类密封装置212；活塞220与油缸400接触部位部分设置有若干二类密封装置222；这样一来，能够减少执行装置200因在运动过程中产生的介质泄露问题。

其中，如图3至图4所示，气缸300形成气道330与若干腔室340。气道330作为压力气体的流道，与腔室340相通，用于传输压力气体。气缸300套装至活塞220，活塞220用于隔断气缸300内压力气体的流通；进一步地，气缸300包含气缸体320和中座310，气缸体320至少一部分被构造为以中心轴线240为回转轴线的回转体；中座310包含或连接有气控装置500。更进一步地，气缸300包含两个气缸体320，分别与中座310固定连接，气缸300形成两个腔室340，两个气缸体320内对应设置有活塞220沿行程方向250运动，以使活塞杆210输出双倍力。更进一步地，气缸体320外表面部分形成有若干散热部322，在保证气缸300轻质化的同时增加强度及散热；中座310位于两个气缸体320之间。

其中，参照图1至图5结构所示，气控装置500包含第一换向阀510、第二换向阀520、入气口530和出气口540；第一换向阀510与入气口530相连通，压力气体通过入气口530进入气动液压泵100；第一换向阀510与出气口540相连通，气动液压泵100中的压力气体通过出气口540流出；第一换向阀510与第二换向阀520通过气道330相连；第一换向阀510向腔室340输送压力气体，第二换向阀520由活塞220触发以使第一换向阀510改变压力气体进入腔室340的气道330。通过压力气体驱动第一换向阀510换向朝腔室340输入气体，降低机械损耗，提高换向效率；第二换向阀520设置在两个活塞220之间。当气控装置500向腔室340内输入压力气体后，无需用户干预，执行装置200即能实现自动往复运动。

为了使气动液压泵100实现结构简化以应用多场合，本实施例中的中座310包含或连接有油缸400，具体而言，油缸400设置于两个气缸体320之间。油缸400形成容纳油液的介质空间420，执行装置200通过挤压介质空间420中的油液以使气动液压泵100输出压力油液；作为具体方案，活塞杆210包含或连接有隔流装置230，油缸400套装至所述隔流装置230，隔流装置230用于隔断介质空间420。

这样一来，将位于两个分别位于气缸两侧的泵油装置铸造为一个柱塞式泵油装置于气动液压泵的中部，大大缩小了相关技术中气动液压泵的体积，便于更换场合使用。同时，当执行装置200沿行程方向250每运动一次，隔流装置230即可挤压介质空间420内的油液一次，完成一次泵油工作；当执行装置200自动往复运动时，气动液压泵100即能实现不间断地泵油，向外持续输出高液压能。

其中，参照图6至图8结构油缸400包含端盖410、缸套440和油缸体430。其中，端盖410套装至活塞杆210以隔断腔室340与介质空间420；缸套440设置于油缸体430内表面，缸套440套装至隔流装置230，用于增加油缸400耐磨性。油缸400形成有溢油通道450，该溢油通道450与溢油口460相连以使溢出油液排出气动液压泵100。

进一步的，油缸400内的介质空间420由隔流装置230分为第一介质空间420a和第二介质空间420b；油缸400设置有两个入口单向阀470，与进油口472相连通，用于分别向第一介质空间420a和第二介质空间420b输入油液；油缸400设置有两个出口单向阀480，与出油口482相连通，第一介质空间420a和第二介质空间420b中通过出口单向阀480输出油液。

具体地，隔流装置230上套有密封件用于进一步防止第一介质空间420a与第二介质空间420b中的油液相互流通。

以下是本实施例中的气动液压泵100的部分工作步骤：

压力气体通过气控装置500同时从左侧进入两个气缸300的腔室340中，推动两个活塞220沿行程方向250往右侧运动，活塞220带动活塞杆210向右侧运动，通过隔流装置230挤压油液，使油液具有压力能；油缸400内右侧的出口单向阀480打开，入口单向阀470关闭，完成压力油液的输出；同时左侧的入口单向阀470打开，左侧的出口单向阀480关闭，往第一介质空间420a进行吸油。

活塞220在运动过程中，触发第二换向阀520以使第一换向阀510让压力气体进入腔室340的右侧；压力气体推动两个活塞220向左侧运动，活塞220带动活塞杆210向左侧运动，通过隔流装置230挤压油液，使油液具有压力能；左侧的入口单向阀470关闭，左侧的出口单向阀480打开，挤出液体，同时右侧入口单向阀470打开，出口单向阀480关闭，往第二介质空间420b内吸油。

执行装置200沿行程方向250往复运动以使油缸400持续泵油完成压力油液的连续输出，直至满足用户需要。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动液压泵，包括：

执行装置，包含若干活塞和活塞杆，所述活塞套装至活塞杆；

气缸，形成气道与若干腔室；所述气缸套装至活塞，所述活塞用于隔断气缸内压力气体的流通；

油缸，形成容纳油液的介质空间，所述执行装置通过挤压油液以使气动液压泵输出压力油液；

其中，所述气缸与油缸固定连接，所述活塞能够由压力气体推动以使所述执行装置能够沿行程方向在气缸与油缸内作往复直线运动；

其特征在于：

所述气缸包含气缸体和中座，所述中座包含或连接有油缸；

其中，所述活塞杆包含或连接有隔流装置，所述油缸套装至所述隔流装置，所述隔流装置用于隔断所述介质空间。

2.根据权利要求1所述的气动液压泵，其特征在于：

所述油缸包含端盖，所述端盖套装至活塞杆以隔断所述腔室与介质空间。

3.根据权利要求2所述的气动液压泵，其特征在于：

所述介质空间由隔流装置分为第一介质空间和第二介质空间；

所述油缸设置有两个入口单向阀，用于分别向第一介质空间和第二介质空间输入油液；

所述油缸设置有两个出口单向阀，所述第一介质空间和第二介质空间通过所述出口单向阀输出油液。

4.根据权利要求1至3任一所述的气动液压泵，其特征在于：

所述气缸包含两个气缸体，分别与中座固定连接，形成腔室。

5.根据权利要求4所述的气动液压泵，其特征在于：

所述隔流装置上套有密封件以进一步防止第一介质空间与第二介质空间中的油液相互流通。

6.根据权利要求5所述的气动液压泵，其特征在于：

所述油缸包含缸套，所述缸套套装至所述隔流装置。

7.根据权利要求6所述的气动液压泵，其特征在于：

所述油缸形成有溢油通道以使溢出油液排出所述气动液压泵。

8.根据权利要求1所述的气动液压泵，其特征在于：

所述中座包含或连接有气控装置，所述气控装置用于通过所述气道向所述腔室内输送压力气体。

9.根据权利要求8所述的气动液压泵，其特征在于：

所述气控装置包含第一换向阀和第二换向阀；

其中，第一换向阀与第二换向阀通过气道相连；所述第一换向阀向所述腔室输送压力气体，所述第二换向阀由所述活塞触发以使所述第一换向阀改变压力气体进入所述腔室的气道。

10.根据权利要求1所述的气动液压泵，其特征在于：

所述执行装置的至少一部分被构造为一个以中心轴线为回转轴线的回转体，将一个通过回转轴线的平面定义为第一中分面，执行装置相对中分面对称设置。