CN110345051B - 气动双向隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了气动双向隔膜泵，其包括底座，底座上设置有隔膜泵本体、往复驱动构件、管道构件以及动力装置，隔膜泵本体设置有两个并且沿往复驱动构件左右对称布置，往复驱动构件固定设置于两隔膜泵本体之间，隔膜泵本体与管道构件输入端与输出端之间的部位连接接通，管道构件的输入端与泵送原液的源头连接接通、输出端指向泵送原液的排放点，隔膜泵本体用于将管道构件输入端的原液通过负压吸入并且用于将吸入的原液通过正压由管道构件的输出端排出，往复驱动构件用于驱动两隔膜泵本体交替对原液的吸入排出，动力装置包括配气机构与换向机构，配气机构用于对往复驱动构件进行配气，换向机构用于使配气机构交替对腔室一与腔室二配气。

Description

气动双向隔膜泵
技术领域
本发明涉及一种隔膜泵，具体涉及气动双向隔膜泵。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类，采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，工作过程中，当隔膜片向一侧运动时，泵缸内变为负压而吸入液体，当隔膜片向另一侧运动时，则排出液体，现有气动隔膜泵具有如下优点，压缩空气驱动，防爆，没有电火花；自吸能力强；现有气动隔膜泵也有如下缺点，结构原理复杂、检修维护困难、抽吸效率低，为了克服上述的缺点，本发明设计一种结构巧妙、原理简单、便于检修维护、抽吸效率高的气动双向隔膜泵。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于检修维护、抽吸效率高的气动双向隔膜泵。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
气动双向隔膜泵，其包括底座，底座上设置有隔膜泵本体、往复驱动构件、管道构件以及动力装置，隔膜泵本体设置有两个并且沿往复驱动构件左右对称布置，往复驱动构件固定设置于两隔膜泵本体之间，隔膜泵本体与管道构件输入端与输出端之间的部位连接接通，管道构件的输入端与泵送原液的源头连接接通、输出端指向泵送原液的排放点，隔膜泵本体用于将管道构件输入端的原液通过负压吸入并且用于将吸入的原液通过正压由管道构件的输出端排出，往复驱动构件用于驱动两隔膜泵本体交替对原液的吸入排出，动力装置用于对往复驱动构件提供原动力；
所述的隔膜泵本体包括呈圆鼓形等直径的隔膜盖一与隔膜盖二，对称布置的隔膜盖一相互远离布置，隔膜盖一与隔膜盖二固定密封连接并且构成了密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于隔膜盖一与隔膜盖二之间的隔膜，初始状态下隔膜将隔膜腔分割为等大的隔膜腔一与隔膜腔二并且隔膜腔一与隔膜腔二的容积可变，对称布置的隔膜腔一相互远离布置、对称布置的隔膜腔二相互靠近布置，隔膜腔一与管道构件连接接通；
所述的往复驱动构件包括同轴固定设置于两隔膜盖二之间且两端开口布置的活塞缸体，活塞缸体与隔膜盖二之间密封连接，活塞缸体内设置有与其匹配的活塞，活塞将活塞缸体分割为容积可变的腔室一与腔室二，腔室一位于活塞左侧、腔室二位于活塞的右侧，初始状态下腔室一与腔室二等大，活塞上同轴固定设置有活塞杆且活塞位于活塞杆沿其轴向的中部位置，活塞杆一端活动穿过其中一隔膜盖二延伸至一隔膜腔二内并且与其中的隔膜的中部位置固定连接、活塞杆另一端活动穿过另一隔膜盖二延伸至另一隔膜腔二内并且与其中的隔膜的中部位置固定连接，活塞杆与隔膜盖二构成密封式滑动连接配合，所述活塞缸体上设置有与腔室一始终连接接通的气门一、与腔室二始终连接接通的气门二；
所述活塞缸体位于底座的正上方，活塞缸体与底座之间设置有用于连接固定两者的支撑架，支撑架设置有两个并且沿活塞缸体的轴向对称布置。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的管道构件包括硬质的竖直管道，竖直管道设置有两个并且分别位于隔膜盖一的一侧，所述两竖直管道的输入端与原液源头之间设置有用于连接接通三者的三通进液管，所述两竖直管道的输出端之间设置有用于连接接通两者的三通排液管且排液管的输出端指向排放点，所述竖直管道沿高度方向的中部位置与隔膜腔一连接接通，竖直管道的输入端与进液管之间设置有单向阀一且单向阀一用于将进液管内部的原液单向输送至竖直管道内，竖直管道的输出端与排液管之间设置有单向阀二且单向阀二用于将竖直管道内的原液单向输送至排液管内。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的动力装置设置于活塞缸体与底座之间，动力装置包括固定安装于底座上的矩形安装板、安装架，安装板的长度方向水平布置且宽度方向竖直布置，安装架包括安装架一与安装架二并且两者沿平行于安装板的宽度方向对称布置，安装架与安装板沿长度方向的端部位置固定连接，安装架一与安装架二之间架设有与气门一、气门二连接接通的配气机构，配气机构用于对气门一/气门二注入高压气体，安装板上设置有用于驱动配气机构交替对气门一、气门二进行配气的换向机构。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的配气机构包括设置于安装板一侧并且轴向平行于其长度方向布置的配气盘，配气盘位于安装架一与安装架二之间并且靠近安装架一布置，配气盘靠近安装架二一端面同轴开设有圆形凹槽一，凹槽一的开口处同轴设置有与其密封连接配合的圆形密封端盖，密封端盖与凹槽一构成了配气腔，密封端盖与安装架二之间设置有与配气盘同轴布置的进气中空轴，进气中空轴一端与密封端盖固定连接、另一端与安装架二转动连接配合，进气中空轴的排气端与配气腔连接接通、进气端与高压气源连接接通；
所述配气盘靠近安装架一的一端面同轴开设有圆形凹槽二，凹槽二的槽底同轴固定设置有圆环形密封凸台且密封凸台的直径为凹槽二直径的一半，凹槽二的开口处同轴固定设置有与其匹配的套接环，套接环内同轴套接有与安装架一固定连接的固定盘且套接环与固定盘转动连接配合，固定盘靠近凹槽二一端面同轴开设有与密封凸台相匹配的环形密封槽，固定盘与凹槽二的槽底密封式转动连接配合，密封凸台套接于密封槽内并且两者构成转动式密封连接配合，所述固定盘上开设有沿其轴向贯穿布置的配气口一、配气口二，配气口一位于密封槽的外侧并且与气门一之间设置有用于连接接通两者的导管一，配气口二位于密封槽的内侧并且与气门二之间设置有用于连接接通两者的导管二；
所述凹槽二的槽底开设有位于密封凸台外侧的对接孔一且对接孔一的轴向平行于配气盘的轴向，对接孔一设置有八个并且沿配气盘所在圆周方向阵列布置，对接孔一包括四个进气对接孔一与四个排气对接孔一并且两者交错布置，其中进气对接孔一靠近配气腔一端与配气腔连接接通，其中排气对接孔一靠近配气腔一端封闭布置并且排气对接孔一与配气盘的外圆面之间设置有用于连接接通两者的外排孔一，所述进气对接孔一、排气对接孔一交替与配气口一对接接通，所述凹槽二的槽底开设有位于密封凸台内侧的对接孔二且对接孔二的轴向平行于配气盘的轴向，对接孔二设置有八个并且沿配气盘所在圆周方向阵列布置，对接孔二包括四个进气对接孔二与四个排气对接孔二并且两者交错布置，所述的配气盘的中部同轴嵌设有开口朝向固定盘布置的外排管一，固定盘的中部位置同轴贯穿设置有两端开口布置的外排管二，外排管二与外排管一转动式连接配合并且两者相互接通，其中进气对接孔二靠近配气腔一端与配气腔连接接通，其中排气对接孔二与外排管一之间设置有用于连接接通两者的外排孔二，所述进气对接孔二、排气对接孔二交替与配气孔二对接接通，所述进气对接孔二与排气对接孔一沿配气盘的径向相对齐，排气对接孔二与进气对接孔一沿配气盘的径向相对齐。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的换向机构包括同轴固定套设于进气中空轴上的换向套筒，所述换向机构包括架设于安装架一与安装架二之间且平行于安装板长度方向的导向杆，导向杆位于安装板与进气中空轴之间，导向杆设置有两个并且上下对称布置，两导向杆之间活动套设有滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且沿平行于进气中空轴的轴向构成滑动导向配合，滑动架靠近换向套筒一侧固定设置有往复架，往复架上浮动设置有引导凸块且引导凸块与换向套筒的轴线等高，引导凸块与往复架沿换向套筒的径向构成滑动导向配合，往复架上设置有弹簧卡片且弹簧卡片的弹力始终推动引导凸块与换向套筒相贴合；
所述换向套筒的外部设置有旋转引导槽，旋转引导槽设置有八个并且沿换向套筒所在的圆周方向阵列布置，引导凸块活动嵌设于旋转引导槽内并且沿其引导方向构成滑动导向配合，旋转引导槽包括平行于换向套筒轴向布置的引导滑槽一以及与引导滑槽一连接接通的引导滑槽二，引导滑槽二沿换向套筒外圆面所在圆周方向顺时针/逆时针扭转四十五度，引导滑槽一与引导滑槽二靠近安装架一端为首端、靠近安装架二一端为尾端，引导滑槽二的首端与引导滑槽一的首端沿换向套筒所在圆周方向偏移四十五度，引导滑槽二的槽深大于引导滑槽一的槽深，引导滑槽二的尾端与引导滑槽一的尾端之间设置有用于连接接通两者的连通槽一且连通槽一的槽深小于引导滑槽一的槽深，连通槽一与引导滑槽一之间设置用于光滑连接两者的过渡斜面一，引导凸块可穿过连通槽一由引导滑槽一单向滑动至引导滑槽二，初始状态下引导凸块浮动嵌设于引导滑槽一首端并且引导凸块的往复运动行程等于引导滑槽一的长度。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述引导滑槽二的首端与相邻引导滑槽一沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接接通两者的连通槽二且连通槽二的槽深小于引导滑槽一的槽深，连通槽二与引导滑槽二之间设置有用于光滑连接两者的过渡斜面二，引导凸块可穿过连通槽二由引导滑槽二单向滑动至相邻的引导滑槽一的首端。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述安装板上固定安装有气动马达并且气动马达与气源连接接通，气动马达的输出轴水平布置且垂直于进气中空轴的轴向，气动马达的输出轴与滑动架之间设置用于活动连接两者的曲柄，曲柄一端同轴固定套接于气动马达的输出轴上、另一端嵌设于滑动架上并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、便于检修维护，采用一个配气机构对两个隔膜泵进行交替供气，并且由气动马达驱动配气机构的交替供气，配气机构与气动马达由同一高压气源提供动力，使整体机构更加节能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为隔膜泵本体与往复驱动构件、管道构件的连接图。
图4为隔膜泵本体与往复驱动构件的配合图。
图5为隔膜泵本体的内部结构示意图。
图6为往复驱动构件的内部结构示意图。
图7为往复驱动构件与隔膜的连接图。
图8为管道构件的结构示意图。
图9为动力驱动装置与往复驱动构件的配合图。
图10为动力驱动装置与往复驱动构件的配合图。
图11为配气机构的结构示意图。
图12为配气机构的局部结构示意图。
图13为配气机构的局部结构示意图。
图14为配气机构的局部结构示意图。
图15为配气机构的局部结构示意图。
图16为配气机构的局部结构示意图。
图17为配气机构的局部结构示意图。
图18为配气机构的局部结构示意图。
图19为换向机构与配气机构的配合图。
图20为换向机构的局部结构示意图。
图21为换向机构的局部结构示意图。
图22为换向套筒的结构示意图。
图23为换向套筒的结构示意图。
图中标示为：
100、底座；101、支撑架；110、隔膜泵本体；111、隔膜盖一；112、隔膜盖二；113、隔膜；120、往复驱动构件；121、活塞缸体；122、活塞；123、腔室一；124、腔室二；125、活塞杆；126、气门一；127、气门二；130、管道构件；131、竖直管道；132、单向阀一；133、单向阀二；134、进液管；135、排液管；
200、动力装置；201、安装板；202、安装架；210、配气机构；211、配气盘；212、配气腔；213、密封端盖；214、进气中空轴；215、凹槽二；215a、密封凸台；216、套接环；217、固定盘；218、密封槽；219、配气口一；220、配气口二；221、对接孔一；221a、进气对接孔一；221b、排气对接孔一；222、对接孔二；222a、进气对接孔二；222b、排气对接孔二；223、外排孔一；224、外排管一；225、外排孔二；226、外排管二；230、换向机构；231、气动马达；232、导向杆；233、滑动架；234、曲柄；235、往复架；236、引导凸块；237、弹簧卡片；240、换向套筒；241、引导滑槽一；242、引导滑槽二；243、连通槽一；244、连通槽二；245、过渡斜面一；246、过渡斜面二。
具体实施方式
气动双向隔膜泵，其包括底座100，底座100上设置有隔膜泵本体110、往复驱动构件120、管道构件130以及动力装置200，隔膜泵本体110设置有两个并且沿往复驱动构件120左右对称布置，往复驱动构件120固定设置于两隔膜泵本体110之间，隔膜泵本体110与管道构件130输入端与输出端之间的部位连接接通，管道构件130的输入端与泵送原液的源头连接接通、输出端指向泵送原液的排放点，隔膜泵本体110用于将管道构件130输入端的原液通过负压吸入并且用于将吸入的原液通过正压由管道构件130的输出端排出，往复驱动构件120用于驱动两隔膜泵本体110交替对原液的吸入排出，动力装置200用于对往复驱动构件120提供原动力。
所述的隔膜泵本体110包括呈圆鼓形等直径的隔膜盖一111与隔膜盖二112，对称布置的隔膜盖一111相互远离布置，隔膜盖一111与隔膜盖二112固定密封连接并且构成了密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于隔膜盖一111与隔膜盖二112之间的隔膜113，初始状态下隔膜113将隔膜腔分割为等大的隔膜腔一与隔膜腔二并且隔膜腔一与隔膜腔二的容积可变，对称布置的隔膜腔一相互远离布置、对称布置的隔膜腔二相互靠近布置，隔膜腔一与管道构件130连接接通，通过往复驱动构件120驱动隔膜113的左右移动，使隔膜腔一内的气压减小或者增大，隔膜腔一内的气压减小时，吸入原液，隔膜腔一内的气压增大时，将吸入的原液排出。
所述的往复驱动构件120包括同轴固定设置于两隔膜盖二112之间且两端开口布置的活塞缸体121，活塞缸体121与隔膜盖二112之间密封连接，活塞缸体121内设置有与其匹配的活塞122，活塞122将活塞缸体121分割为容积可变的腔室一123与腔室二124，腔室一123位于活塞122左侧、腔室二124位于活塞122的右侧，初始状态下腔室一123与腔室二124等大，活塞122上同轴固定设置有活塞杆125且活塞122位于活塞杆125沿其轴向的中部位置，活塞杆121一端活动穿过其中一隔膜盖二112延伸至一隔膜腔二内并且与其中的隔膜113的中部位置固定连接、活塞杆121另一端活动穿过另一隔膜盖二112延伸至另一隔膜腔二内并且与其中的隔膜113的中部位置固定连接，活塞杆121与隔膜盖二112构成密封式滑动连接配合，为了能够使活塞122沿着活塞缸体121左右滑动，所述活塞缸体121上设置有与腔室一123始终连接接通的气门一126、与腔室二124始终连接接通的气门二127，通过交替由气门一126朝向腔室一123内，由气门二127朝向腔室二124内注入高压气体，实现活塞122的左右滑动，从而带动活塞杆125的运动。
具体的，为了便于对往复驱动构件120进行支撑，所述活塞缸体121位于底座100的正上方，活塞缸体121与底座100之间设置有用于连接固定两者的支撑架101，支撑架101设置有两个并且沿活塞缸体121的轴向对称布置。
所述的管道构件130包括硬质的竖直管道131，竖直管道131设置有两个并且分别位于隔膜盖一111的一侧，为了便于将两个竖直管道131与原液的源头连接接通，所述两竖直管道131的输入端与原液源头之间设置有用于连接接通三者的三通进液管134，为了便于将两个竖直管道131泵送的原液输出至排放点，所述两竖直管道131的输出端之间设置有用于连接接通两者的三通排液管135且排液管135的输出端指向排放点，为了能够使原液能够在竖直管道131由其输入端指向输出端单向流动，所述竖直管道131沿高度方向的中部位置与隔膜腔一连接接通，竖直管道131的输入端与进液管134之间设置有单向阀一132且单向阀一132用于将进液管134内部的原液单向输送至竖直管道131内，竖直管道131的输出端与排液管135之间设置有单向阀二133且单向阀二133用于将竖直管道131内的原液单向输送至排液管135内。
往复驱动构件120驱动隔膜泵本体110对原液进行泵送的过程中，具体表现为，动力装置200经过气门一126对腔室一123内注入高压气体，并且气门二127为排气口，腔室一123内的气压逐渐增大使活塞122向右滑动，腔室一123增大并且腔室二124减小，活塞122将带动活塞杆125向右滑动并且拉动位于左侧的隔膜113同步运动，使位于左侧的隔膜腔一内部转变为负压，此时，在负压作用下单向阀一132自动打开，在负压作用下将原液吸入至隔膜腔一与竖直管道131内直至负压被中和，此时，单向阀一132自动关闭，接着，动力装置200经过气门二127对腔室二124内注入高压气体，并且气门一126为排气口，腔室二124内的气压逐渐增大使活塞122向左滑动，腔室二124增大并且腔室一123减小，活塞122将带动活塞杆125向左滑动并且推动位于左侧的隔膜113同步运动，使隔膜113对吸入有原液的隔膜腔一进行压缩并且使其原液压力增大为正压，此时，在正压作用下单向阀二133自动打开，在正压作用下将隔膜腔一内的原液排出，如此往复进行并且将源头的原液泵送至排放点，并且其中一隔膜腔一负压吸入原液、另一隔膜腔一正压排出原液，其中一隔膜腔一正压排出原液、另一隔膜腔一负压吸入原液。
为了能够对腔室一123与腔室二124交替注入高压气体，所述的动力装置200设置于活塞缸体121与底座100之间，动力装置200包括固定安装于底座100上的矩形安装板201、安装架202，安装板201的长度方向水平布置且宽度方向竖直布置，安装架202包括安装架一与安装架二并且两者沿平行于安装板201的宽度方向对称布置，安装架202与安装板201沿长度方向的端部位置固定连接，安装架一与安装架二之间架设有与气门一126、气门二127连接接通的配气机构210，配气机构210用于对气门一126/气门二127注入高压气体，安装板201上设置有用于驱动配气机构210交替对气门一126、气门二127进行配气的换向机构230。
具体的，所述的配气机构210包括设置于安装板201一侧并且轴向平行于其长度方向布置的配气盘211，配气盘211位于安装架一与安装架二之间并且靠近安装架一布置，配气盘211靠近安装架二一端面同轴开设有圆形凹槽一，凹槽一的开口处同轴设置有与其密封连接配合的圆形密封端盖213，密封端盖213与凹槽一构成了配气腔212，密封端盖213与安装架二之间设置有与配气盘211同轴布置的进气中空轴214，进气中空轴214一端与密封端盖213固定连接、另一端与安装架二转动连接配合，进气中空轴214的排气端与配气腔212连接接通、进气端与高压气源连接接通，通过将配气腔212交替与气门一126、气门二127连接接通，实现对腔室一123与腔室二124的交替配气。
更为具体的，在满足对腔室一123注入高压气体的同时，需要使腔室二124与外部接通，在满足对腔室二124注入高压气体的同时，需要满足使腔室一123与外部接通，为此，所述配气盘211靠近安装架一的一端面同轴开设有圆形凹槽二215，凹槽二215的槽底同轴固定设置有圆环形密封凸台215a且密封凸台215a的直径为凹槽二215直径的一半，凹槽二215的开口处同轴固定设置有与其匹配的套接环216，套接环216内同轴套接有与安装架一固定连接的固定盘217且套接环216与固定盘217转动连接配合，固定盘217靠近凹槽二215一端面同轴开设有与密封凸台215a相匹配的环形密封槽218，固定盘217与凹槽二215的槽底密封式转动连接配合，密封凸台215a套接于密封槽218内并且两者构成转动式密封连接配合，所述固定盘217上开设有沿其轴向贯穿布置的配气口一219、配气口二220，配气口一219位于密封槽218的外侧并且与气门一126之间设置有用于连接接通两者的导管一，配气口二220位于密封槽218的内侧并且与气门二127之间设置有用于连接接通两者的导管二，通过使配气腔212交替与配气口一219、配气口二220连接接通，实现对腔室一123与腔室二124的交替配气。
更为具体的，为了便于对气门一126进行配气与泄气，所述凹槽二215的槽底开设有位于密封凸台215a外侧的对接孔一221且对接孔一221的轴向平行于配气盘211的轴向，对接孔一221设置有八个并且沿配气盘211所在圆周方向阵列布置，对接孔一221包括四个进气对接孔一221a与四个排气对接孔一221b并且两者交错布置，其中进气对接孔一221a靠近配气腔212一端与配气腔212连接接通，其中排气对接孔一221b靠近配气腔212一端封闭布置并且排气对接孔一221b与配气盘211的外圆面之间设置有用于连接接通两者的外排孔一223，所述进气对接孔一221a、排气对接孔一221b交替与配气口一219对接接通，为了便于对气门二127进行配气与泄气，所述凹槽二215的槽底开设有位于密封凸台215a内侧的对接孔二222且对接孔二222的轴向平行于配气盘211的轴向，对接孔二222设置有八个并且沿配气盘221所在圆周方向阵列布置，对接孔二222包括四个进气对接孔二222a与四个排气对接孔二222b并且两者交错布置，所述的配气盘211的中部同轴嵌设有开口朝向固定盘217布置的外排管一224，固定盘217的中部位置同轴贯穿设置有两端开口布置的外排管二226，外排管二226与外排管一224转动式连接配合并且两者相互接通，其中进气对接孔二222a靠近配气腔212一端与配气腔212连接接通，其中排气对接孔二222b与外排管一224之间设置有用于连接接通两者的外排孔二225，所述进气对接孔二222a、排气对接孔二222b交替与配气孔二220对接接通，为了能够对气门一126与气门二127交替配气，所述进气对接孔二222a与排气对接孔一221b沿配气盘211的径向相对齐，排气对接孔二222b与进气对接孔一221沿配气盘211的径向相对齐，通过逐步转动配气盘211且单次转动的角度为四十五度，使配气机构210对气门一126与气门二127交替配气。
配气机构210在工作过程中，当配气口一219与其中一进气对接孔一221a对接接通，此时，配气口二220与其中一排气对接孔二222b对接接通，进气中空轴214将气源进入至配气腔212内，高压气体依次经过进气对接孔一221a、配气口一219、导管一、气门一126进入至腔室一123内，腔室一123逐渐增大并且腔室二124逐渐减小，腔室二124内的气体将依次经过气门二127、导管二、配气孔二220、排气对接孔二222b、外排孔二225、外排管一224、外排管二226排出至空气中，而后，换向机构230驱动进气中空轴214转动四十五度，使配气口二220与其中一进气对接孔二222a对接接通，此时，配气口一219与其中一排气对接孔一221b对接接通，高压气体将依次经过进气对接孔二222a、配气口二220、导管二、气门二127进入至腔室二124内，腔室二124逐渐增大并且腔室一123逐渐减小，腔室一123内的气体将依次经过气门一126、导管一、配气口一219、排气对接孔一221b、外排孔一223排出至空气中，换向机构230驱动进气中空轴214逐步转动，使配气盘211对腔室一123与腔室二124进行交替配气泄气。
为了能够驱动进气中空轴214逐步转动，所述的换向机构230包括同轴固定套设于进气中空轴214上的换向套筒240，通过驱动换向套筒240逐步转动，实现进气中空轴214的逐步转动，为了能够驱动换向套筒240的逐步转动，所述换向机构230包括架设于安装架一与安装架二之间且平行于安装板201长度方向的导向杆232，导向杆232位于安装板201与进气中空轴214之间，导向杆232设置有两个并且上下对称布置，两导向杆232之间活动套设有滑动架233，滑动架233与导向杆232相匹配并且沿平行于进气中空轴214的轴向构成滑动导向配合，滑动架233靠近换向套筒240一侧固定设置有往复架235，往复架235上浮动设置有引导凸块236且引导凸块236与换向套筒240的轴线等高，引导凸块236与往复架235沿换向套筒240的径向构成滑动导向配合，往复架235上设置有弹簧卡片237且弹簧卡片237的弹力始终推动引导凸块236与换向套筒240相贴合，通过引导凸块236沿平行于导向杆232的轴向做往复运动，实现换向套筒240的逐步转动。
具体的，为了能够驱动引导凸块236沿平行于导向杆232的轴向做往复运动，所述安装板201上固定安装有气动马达231并且气动马达231与气源连接接通，气动马达231的输出轴水平布置且垂直于进气中空轴214的轴向，气动马达231的输出轴与滑动架233之间设置用于活动连接两者的曲柄234，曲柄234一端同轴固定套接于气动马达231的输出轴上、另一端嵌设于滑动架233上并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，通过气动马达231驱动曲柄234连续转动，使滑动架233沿着导向杆232往复滑动，从而带动引导凸块236沿平行于导向杆232的轴向做往复运动。
具体的，为了能够将引导凸块236的往复运动势能转化为换向套筒240的转动势能，所述换向套筒240的外部设置有旋转引导槽，旋转引导槽设置有八个并且沿换向套筒240所在的圆周方向阵列布置，引导凸块236活动嵌设于旋转引导槽内并且沿其引导方向构成滑动导向配合，旋转引导槽包括平行于换向套筒240轴向布置的引导滑槽一241以及与引导滑槽一241连接接通的引导滑槽二242，引导滑槽二242沿换向套筒240外圆面所在圆周方向顺时针/逆时针扭转四十五度，引导滑槽一241与引导滑槽二242靠近安装架一端为首端、靠近安装架二一端为尾端，引导滑槽二242的首端与引导滑槽一241的首端沿换向套筒240所在圆周方向偏移四十五度，引导滑槽二242的槽深大于引导滑槽一241的槽深，引导滑槽二242的尾端与引导滑槽一241的尾端之间设置有用于连接接通两者的连通槽一243且连通槽一243的槽深小于引导滑槽一241的槽深，连通槽一243与引导滑槽一241之间设置用于光滑连接两者的过渡斜面一245，引导凸块236可穿过连通槽一243由引导滑槽一241单向滑动至引导滑槽二242，初始状态下引导凸块236浮动嵌设于引导滑槽一241首端并且引导凸块236的往复运动行程等于引导滑槽一241的长度，工作过程中，引导凸块236往复运动一个行程将由引导滑槽一241的首端滑动至其尾端，而后由引导滑槽二242的尾端滑动至其首端，在此过程中，换向套筒240将绕自身轴向转动四十五度。
更为具体的，为了能够使换向套筒240连续逐步转动，所述引导滑槽二242的首端与相邻引导滑槽一241沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接接通两者的连通槽二244且连通槽二244的槽深小于引导滑槽一241的槽深，连通槽二244与引导滑槽二242之间设置有用于光滑连接两者的过渡斜面二246，引导凸块236可穿过连通槽二244由引导滑槽二242单向滑动至相邻的引导滑槽一241的首端，采取本方案的意义在于，使引导凸块236能够连续与旋转引导槽相配合，从而使得换向套筒240能够逐步转动。
换向机构230在工作过程中，气动马达231将驱动曲柄234进行转动并且带动滑动架233沿着导向杆232往复滑动，滑动架233将带动引导凸块236往复运动，引导凸块236往复运动的一个行程将驱动换向套筒240绕自身轴向转动四十五度，具体表现为，引导凸块236由引导滑槽一241的首端滑动至其尾端，而后由引导滑槽二242的尾端滑动至其首端，并且穿过连通槽二244滑动至相邻的引导滑动一241的首端，在此过程中，引导凸块236将促使换向套筒240绕自身轴向转动四十度，换向套筒240将带动进气中空轴214同步转动，进气中空轴214将带动配气盘211同步转动四十五度并且使配气盘211交替对腔室一123与腔室二124的配气，换向套筒240逐步转动，配气盘211将连续交替对腔室一123与腔室二124的配气，使往复驱动构件120驱动隔膜泵本体110连续对原液进行泵送。

Claims (7)

1.气动双向隔膜泵，其特征在于：其包括底座，底座上设置有隔膜泵本体、往复驱动构件、管道构件以及动力装置，隔膜泵本体设置有两个并且沿往复驱动构件左右对称布置，往复驱动构件固定设置于两隔膜泵本体之间，隔膜泵本体与管道构件输入端与输出端之间的部位连接接通，管道构件的输入端与泵送原液的源头连接接通、输出端指向泵送原液的排放点，隔膜泵本体用于将管道构件输入端的原液通过负压吸入并且用于将吸入的原液通过正压由管道构件的输出端排出，往复驱动构件用于驱动两隔膜泵本体交替对原液的吸入排出，动力装置用于对往复驱动构件提供原动力；
所述的隔膜泵本体包括呈圆鼓形等直径的隔膜盖一与隔膜盖二，对称布置的隔膜盖一相互远离布置，隔膜盖一与隔膜盖二固定密封连接并且构成了密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于隔膜盖一与隔膜盖二之间的隔膜，初始状态下隔膜将隔膜腔分割为等大的隔膜腔一与隔膜腔二并且隔膜腔一与隔膜腔二的容积可变，对称布置的隔膜腔一相互远离布置、对称布置的隔膜腔二相互靠近布置，隔膜腔一与管道构件连接接通；
所述的往复驱动构件包括同轴固定设置于两隔膜盖二之间且两端开口布置的活塞缸体，活塞缸体与隔膜盖二之间密封连接，活塞缸体内设置有与其匹配的活塞，活塞将活塞缸体分割为容积可变的腔室一与腔室二，腔室一位于活塞左侧、腔室二位于活塞的右侧，初始状态下腔室一与腔室二等大，活塞上同轴固定设置有活塞杆且活塞位于活塞杆沿其轴向的中部位置，活塞杆一端活动穿过其中一隔膜盖二延伸至一隔膜腔二内并且与其中的隔膜的中部位置固定连接、活塞杆另一端活动穿过另一隔膜盖二延伸至另一隔膜腔二内并且与其中的隔膜的中部位置固定连接，活塞杆与隔膜盖二构成密封式滑动连接配合，所述活塞缸体上设置有与腔室一始终连接接通的气门一、与腔室二始终连接接通的气门二；
所述活塞缸体位于底座的正上方，活塞缸体与底座之间设置有用于连接固定两者的支撑架，支撑架设置有两个并且沿活塞缸体的轴向对称布置；
所述的管道构件包括硬质的竖直管道，竖直管道设置有两个并且分别位于隔膜盖一的一侧，所述两竖直管道的输入端与原液源头之间设置有用于连接接通三者的三通进液管，所述两竖直管道的输出端之间设置有用于连接接通两者的三通排液管且排液管的输出端指向排放点，所述竖直管道沿高度方向的中部位置与隔膜腔一连接接通，竖直管道的输入端与进液管之间设置有单向阀一且单向阀一用于将进液管内部的原液单向输送至竖直管道内，竖直管道的输出端与排液管之间设置有单向阀二且单向阀二用于将竖直管道内的原液单向输送至排液管内；所述的动力装置设置于活塞缸体与底座之间，动力装置包括固定安装于底座上的矩形安装板、安装架，安装板的长度方向水平布置且宽度方向竖直布置，安装架包括安装架一与安装架二并且两者沿平行于安装板的宽度方向对称布置，安装架与安装板沿长度方向的端部位置固定连接，安装架一与安装架二之间架设有与气门一、气门二连接接通的配气机构，配气机构用于对气门一/气门二注入高压气体，安装板上设置有用于驱动配气机构交替对气门一、气门二进行配气的换向机构；
所述的配气机构包括设置于安装板一侧并且轴向平行于其长度方向布置的配气盘，配气盘位于安装架一与安装架二之间并且靠近安装架一布置，配气盘靠近安装架二一端面同轴开设有圆形凹槽一，凹槽一的开口处同轴设置有与其密封连接配合的圆形密封端盖，密封端盖与凹槽一构成了配气腔，密封端盖与安装架二之间设置有与配气盘同轴布置的进气中空轴，进气中空轴一端与密封端盖固定连接、另一端与安装架二转动连接配合，进气中空轴的排气端与配气腔连接接通、进气端与高压气源连接接通；
所述配气盘靠近安装架一的一端面同轴开设有圆形凹槽二，凹槽二的槽底同轴固定设置有圆环形密封凸台且密封凸台的直径为凹槽二直径的一半，凹槽二的开口处同轴固定设置有与其匹配的套接环，套接环内同轴套接有与安装架一固定连接的固定盘且套接环与固定盘转动连接配合，固定盘靠近凹槽二一端面同轴开设有与密封凸台相匹配的环形密封槽，固定盘与凹槽二的槽底密封式转动连接配合，密封凸台套接于密封槽内并且两者构成转动式密封连接配合，所述固定盘上开设有沿其轴向贯穿布置的配气口一、配气口二，配气口一位于密封槽的外侧并且与气门一之间设置有用于连接接通两者的导管一，配气口二位于密封槽的内侧并且与气门二之间设置有用于连接接通两者的导管二。
2.根据权利要求1所述的气动双向隔膜泵，其特征在于：所述凹槽二的槽底开设有位于密封凸台外侧的对接孔一且对接孔一的轴向平行于配气盘的轴向，对接孔一设置有八个并且沿配气盘所在圆周方向阵列布置，对接孔一包括四个进气对接孔一与四个排气对接孔一并且两者交错布置，其中进气对接孔一靠近配气腔一端与配气腔连接接通，其中排气对接孔一靠近配气腔一端封闭布置并且排气对接孔一与配气盘的外圆面之间设置有用于连接接通两者的外排孔一，所述进气对接孔一、排气对接孔一交替与配气口一对接接通，所述凹槽二的槽底开设有位于密封凸台内侧的对接孔二且对接孔二的轴向平行于配气盘的轴向，对接孔二设置有八个并且沿配气盘所在圆周方向阵列布置，对接孔二包括四个进气对接孔二与四个排气对接孔二并且两者交错布置，所述的配气盘的中部同轴嵌设有开口朝向固定盘布置的外排管一，固定盘的中部位置同轴贯穿设置有两端开口布置的外排管二，外排管二与外排管一转动式连接配合并且两者相互接通，其中进气对接孔二靠近配气腔一端与配气腔连接接通，其中排气对接孔二与外排管一之间设置有用于连接接通两者的外排孔二，所述进气对接孔二、排气对接孔二交替与配气孔二对接接通，所述进气对接孔二与排气对接孔一沿配气盘的径向相对齐，排气对接孔二与进气对接孔一沿配气盘的径向相对齐。
3.根据权利要求2所述的气动双向隔膜泵，其特征在于：所述的换向机构包括同轴固定套设于进气中空轴上的换向套筒，所述换向机构包括架设于安装架一与安装架二之间且平行于安装板长度方向的导向杆，导向杆位于安装板与进气中空轴之间，导向杆设置有两个并且上下对称布置，两导向杆之间活动套设有滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且沿平行于进气中空轴的轴向构成滑动导向配合，滑动架靠近换向套筒一侧固定设置有往复架，往复架上浮动设置有引导凸块且引导凸块与换向套筒的轴线等高，引导凸块与往复架沿换向套筒的径向构成滑动导向配合，往复架上设置有弹簧卡片且弹簧卡片的弹力始终推动引导凸块与换向套筒相贴合。
4.根据权利要求3所述的气动双向隔膜泵，其特征在于：所述换向套筒的外部设置有旋转引导槽，旋转引导槽设置有八个并且沿换向套筒所在的圆周方向阵列布置，引导凸块活动嵌设于旋转引导槽内并且沿其引导方向构成滑动导向配合，旋转引导槽包括平行于换向套筒轴向布置的引导滑槽一以及与引导滑槽一连接接通的引导滑槽二，引导滑槽二沿换向套筒外圆面所在圆周方向顺时针/逆时针扭转四十五度。
5.根据权利要求4所述的气动双向隔膜泵，其特征在于：引导滑槽一与引导滑槽二靠近安装架一端为首端、靠近安装架二一端为尾端，引导滑槽二的首端与引导滑槽一的首端沿换向套筒所在圆周方向偏移四十五度，引导滑槽二的槽深大于引导滑槽一的槽深，引导滑槽二的尾端与引导滑槽一的尾端之间设置有用于连接接通两者的连通槽一且连通槽一的槽深小于引导滑槽一的槽深，连通槽一与引导滑槽一之间设置用于光滑连接两者的过渡斜面一，引导凸块可穿过连通槽一由引导滑槽一单向滑动至引导滑槽二，初始状态下引导凸块浮动嵌设于引导滑槽一首端并且引导凸块的往复运动行程等于引导滑槽一的长度。
6.根据权利要求5所述的气动双向隔膜泵，其特征在于：所述引导滑槽二的首端与相邻引导滑槽一沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接接通两者的连通槽二且连通槽二的槽深小于引导滑槽一的槽深，连通槽二与引导滑槽二之间设置有用于光滑连接两者的过渡斜面二，引导凸块可穿过连通槽二由引导滑槽二单向滑动至相邻的引导滑槽一的首端。
7.根据权利要求5所述的气动双向隔膜泵，其特征在于：所述安装板上固定安装有气动马达并且气动马达与气源连接接通，气动马达的输出轴水平布置且垂直于进气中空轴的轴向，气动马达的输出轴与滑动架之间设置用于活动连接两者的曲柄，曲柄一端同轴固定套接于气动马达的输出轴上、另一端嵌设于滑动架上并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: Pneumatic bidirectional diaphragm pump

Effective date of registration: 20211117

Granted publication date: 20200508

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linyi Hedong sub branch

Pledgor: Shandong Zhongju Electric Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980012500